CN102071451A

CN102071451A - Rcc铜箔的电泳制备方法

Info

Publication number: CN102071451A
Application number: CN2010105274315A
Authority: CN
Inventors: 陈火平; 李敏; 周阳; 黄永发; 王平; 张彩霞
Original assignee: JIANGXI COPPER-YATES FOIL Inc; Jiangxi University of Science and Technology
Current assignee: JIANGXI COPPER-YATES FOIL Inc; Jiangxi University of Science and Technology
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2011-05-25

Abstract

本发明涉及RCC铜箔制备新技术，特别是一种RCC铜箔的电泳制备方法。本发明按以下步骤进行：1)取水性环氧树脂和水性环氧固化剂按重量比3～5∶1配制固含量10～30％的水溶液作为阴极电泳液待用；2)调节电泳液pH值为6.0～7.0，温度18～30℃，铜箔为阴极，惰性金属为阳极，在极距20～45mm、电泳电压4～36伏的条件下电泳2～12min；3)电泳涂膜经去离子水洗涤后于120～160℃条件下烘干5～30min，得RCC铜箔。没有VOC释放，不污染环境，成本低廉，能获得超限厚度树脂涂层(30～150μm)。

Description

RCC铜箔的电泳制备方法

技术领域

本发明涉及RCC铜箔制备新技术，特别是一种RCC铜箔的电泳制备方法。

技术背景

涂树脂铜箔(RCC)是制造HDI/BUM板的重要基材，对RCC树脂层厚度一致性有很高的要求。国内目前所用的积层材料多为环氧RCC，现有制备工艺是电解铜箔的毛面经粗化、抗氧化前处理后，经高精度的涂敷机械在铜箔的毛面上涂敷一层或二层特殊组成的树脂胶液，再经干燥脱除溶剂获得RCC。由此可知，采用涂敷法制备RCC不但工艺路线长，步骤多，前处理要求较高，而且为获得涂装质量优良的产品，要求涂敷机械具有非常高的精度，对生产线的操控水平也提出了较高要求。另外，如果涂敷树脂胶液的固含量增大，或者要求涂敷的树脂层厚度超过50μm，为了改善树脂胶液的粘度和流平性需要增大有机挥发性溶剂的使用量，这不仅增大了投资成本，而且VOC的存在加大了环保的压力，不符合当前倡导的低碳环保绿色经济的发展趋势。将树脂进行水性化改性用电泳的方式沉积在金属表面的电泳技术目前仅用在对金属表面进行防腐和装饰处理，且电泳涂装的膜厚大都仅有20～40μm，且生产工艺中采用电泳方式制备RCC的尚无报道。开发一种工艺简单高效的RCC制备新方法非常有必要。

发明内容

本发明的目的是针对现有涂敷法工艺流程长、对生产机械有高精度要求、使用大量污染环境的VOC等问题，提供一种不使用VOC污染环境、涂敷树脂超厚的RCC铜箔的电泳制备方法。

本发明技术方案：

一种RCC铜箔的电泳制备方法，按以下步骤进行：1)取水性环氧树脂和水性环氧固化剂按重量比3～5∶1配制固含量10～30％的水溶液作为阴极电泳液待用；2)调节电泳液pH值为6.0～7.0，温度18～30℃，铜箔为阴极，惰性金属为阳极，在极距20～45mm、电泳电压4～36伏的条件下电泳2～12min；3)电泳涂膜经去离子水洗涤后于120～160℃条件下烘干5～30min，得RCC铜箔，铜箔树脂层厚度30～150μm。

所述水性环氧树脂为环氧树脂与多元醇胺反应经有机酸中和成盐形成。

所述水性环氧固化剂为环氧树脂与多胺加成物用活性稀释剂进行封端后经有机酸中和成盐形成。

所述作为阴极的铜箔需经化学除油、除锈、去离子水冲洗。

所述电泳液固含量为15～25％。

所述惰性金属阳极材质为不锈钢，作为阴极铜箔厚度为12～35μm，电泳温度为22～25℃，电泳时极距为30～40mm，电泳电压为6～12伏，电泳时间为4～8min。

本发明涉及的环氧树脂电泳胶液是由水溶性二元组分混配而成的组合物，水溶性体系避免了使用对人体和环境有毒有害的挥发性有机溶剂，且二元组分的组合可以根据需要获得不同配比、不同固含量的树脂胶液，操作更加方便灵活，适应了不同产品性能的要求。

本发明采用电泳的方式制备RCC铜箔，铜箔树脂层表观平整光滑，结合力好，无气泡、无桔皮现象；工艺涉及均是水溶性物质，没有VOC释放，不污染环境，符合低碳环保绿色经济要求；方法操作方便简单高效，工艺流程短，成本低廉；与现有电泳涂装树脂涂层厚度(≥30～40μm)相比，能获得超限厚度树脂涂层(30～150μm)。

具体实施方式

本发明技术方案不局限于以下列举的实施例，还包括各具体实施方式间的任意组合。

实施例一：1)环氧树脂与多元醇胺反应经有机酸中和成盐得水性环氧树脂，将环氧树脂与多胺加成物用活性稀释剂进行封端后经有机酸中和成盐得水性环氧固化剂，取水性环氧树脂和水性环氧固化剂按3∶1(重量比)配制固含量10％的水溶液作为阴极电泳液待用；2)铜箔经化学除油、除锈、去离子水冲洗后作为阴极，不锈钢片作为阳极，调节电泳液pH值为6.5，温度18℃，在极距45mm、电泳电压4伏的条件下电泳12min；3)电泳涂膜经去离子水洗涤后于120℃条件下烘干30min，RCC铜箔树脂层厚度为40μm，不产生污染环境的VOC。

实施例二：与实施例一不同的是电泳电压36伏，电泳2min，RCC铜箔树脂层厚度为30μm，不产生污染环境的VOC。

实施例三：1)环氧树脂与多元醇胺反应经有机酸中和成盐得水性环氧树脂，将环氧树脂与多胺加成物用活性稀释剂进行封端后经有机酸中和成盐得水性环氧固化剂，取水性环氧树脂和水性环氧固化剂按4∶1(重量比)配制固含量15％的水溶液作为阴极电泳液待用；2)铜箔经化学除油、除锈、去离子水冲洗后作为阴极，不锈钢片作为阳极，调节电泳液pH值为6.5，温度25℃，在极距40mm、电泳电压18伏的条件下电泳6min；3)电泳涂膜经去离子水洗涤后于120℃条件下烘干30min，RCC铜箔树脂层厚度为120μm，不产生污染环境的VOC。

实施例四：与实施例三不同的是水性环氧树脂与水性环氧固化剂按5∶1(重量比)配制电泳胶液，RCC铜箔树脂层厚度为100μm，不产生污染环境的VOC。

实施例五：1)环氧树脂与多元醇胺反应经有机酸中和成盐得水性环氧树脂，将环氧树脂与多胺加成物用活性稀释剂进行封端后经有机酸中和成盐得水性环氧固化剂，取水性环氧树脂和水性环氧固化剂按5∶1(重量比)配制固含量30％的水溶液作为阴极电泳液待用；2)铜箔经化学除油、除锈、去离子水冲洗后作为阴极，不锈钢片作为阳极，调节电泳液pH值为7.0，温度20℃，在极距20mm、电泳电压6伏的条件下电泳8min；3)电泳涂膜经去离子水洗涤后于160℃条件下烘干5min，RCC铜箔树脂层厚度为150μm，不产生污染环境的VOC。

实施例六：与实施例五不同的是电泳电压4伏，电泳6min，RCC铜箔的树脂层厚度为80μm，不产生污染环境的VOC。

Claims

1.一种RCC铜箔的电泳制备方法，按以下步骤进行：1)取水性环氧树脂和水性环氧固化剂按重量比3～5∶1配制固含量10～30％的水溶液作为阴极电泳液待用；2)调节电泳液pH值为6.0～7.0，温度18～30℃，铜箔为阴极，惰性金属为阳极，在极距20～45mm、电泳电压4～36伏的条件下电泳2～12min；3)电泳涂膜经去离子水洗涤后于120～160℃条件下烘干5～30min，得RCC铜箔，铜箔树脂层厚度30～150μm。

2.根据权利要求1所述一种RCC铜箔的电泳制备方法，其特征是：所述水性环氧树脂为环氧树脂与多元醇胺反应经有机酸中和成盐形成。

3.根据权利要求1所述一种RCC铜箔的电泳制备方法，其特征是：所述水性环氧固化剂为环氧树脂与多胺加成物用活性稀释剂进行封端后经有机酸中和成盐形成。

4.根据权利要求1所述一种RCC铜箔的电泳制备方法，其特征是：所述作为阴极的铜箔需经化学除油、除锈、去离子水冲洗。

5.根据权利要求1所述一种RCC铜箔的电泳制备方法，其特征是：所述电泳液固含量为15～25％。

6.根据权利要求1所述一种RCC铜箔的电泳制备方法，其特征是：所述惰性金属阳极材质为不锈钢，作为阴极铜箔厚度为12～35μm，电泳温度为22～25℃，电泳时极距为30～40mm，电泳电压为6～12伏，电泳时间为4～8min。