CN102071430A - 一种新型热镀锌预处理液的制备方法 - Google Patents

一种新型热镀锌预处理液的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新型热镀锌预处理液的制备方法，该方法为：将盐酸与水混合配制成基液；然后将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解，过滤得到新型热镀锌预处理液。本发明制备的预处理液可用于流水线作业，对待镀钢件进行一次性除油、除锈处理，对钢件表面中度以及中度以下油污与铁锈去除效果很好，节约了人力物力，提高了企业经济效益。

Description

一种新型热镀锌预处理液的制备方法
技术领域
本发明属于合金镀层制备技术领域，具体涉及一种新型热镀锌预处理液的制备方法。
背景技术
钢件在热镀锌之前为了去除表面的油污与铁锈，必须进行相应的脱脂与酸洗工艺。一般厂家采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。也可以采用高温热处理除油法，即把钢件放在热处理炉内升温到800℃左右，使油脂在高温条件下分解，然后采用硫酸或者盐酸进行酸洗除锈。脱脂及酸洗处理不好会造成镀锌层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落，而且除油与酸洗除锈分两步进行耗费能源、人力和时间。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种对钢件表面中度以及中度以下油污与铁锈去除效果很好的新型热镀锌预处理液的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型热镀锌预处理液的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将质量浓度为25％～38％的盐酸与水按1∶1～5的体积比混合配制成基液；
(2)将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入步骤(1)中所述基液中搅拌溶解10min～30min，过滤得到新型热镀锌预处理液；每升基液中加入硫酸锌0.1g～1g、柠檬酸5g～25g、亚硝酸钠0.1g～1g和十二烷基苯磺酸钠1g～7g。
作为一种优选，上述步骤(2)中，每升基液中加入硫酸锌0.2g～0.8g、柠檬酸8g～22g、亚硝酸钠0.2g～0.9g和十二烷基苯磺酸钠2g～6g。
作为另一种优选，每升基液中加入硫酸锌0.5g、柠檬酸9g、亚硝酸钠0.3g和十二烷基苯磺酸钠3g。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明制备的预处理液可用于流水线作业，对待镀钢件进行一次性除油、除锈处理，对钢件表面中度以及中度以下油污与铁锈去除效果很好，节约了人力物力，提高了企业经济效益。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
将质量浓度为25％的盐酸与水按1∶1的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解10min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌0.1g、柠檬酸8g、亚硝酸钠0.5g、十二烷基苯磺酸钠3g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
实施例2
将质量浓度为38％的盐酸与水按1∶2的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解20min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌0.5g、柠檬酸5g、亚硝酸钠0.1g、十二烷基苯磺酸钠1g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
实施例3
将质量浓度为32％的盐酸与水按1∶5的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解30min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌0.3g、柠檬酸6g、亚硝酸钠1g、十二烷基苯磺酸钠2g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
实施例4
将质量浓度为28％的盐酸与水按1∶3的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解20min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌0.8g、柠檬酸15g、亚硝酸钠0.6g、十二烷基苯磺酸钠6g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
实施例5
将质量浓度为38％的盐酸与水按1∶5的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解20min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌1g、柠檬酸22g、亚硝酸钠0.9g、十二烷基苯磺酸钠4g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
实施例6
将质量浓度为30％的盐酸与水按1∶1.5的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解20min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌0.2g、柠檬酸25g、亚硝酸钠0.2g、十二烷基苯磺酸钠7g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
实施例7
将质量浓度为30％的盐酸与水按1∶4的体积比混合配制成基液；将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入基液中搅拌溶解30min，过滤得到新型热镀锌预处理液；1L基液中加入硫酸锌0.5g、柠檬酸9g、亚硝酸钠0.3g、十二烷基苯磺酸钠3g。
将待镀钢件置于本实施例制备的新型热镀锌预处理液中浸泡，然后把待镀钢件取出用清水将钢件表面的污物冲洗干净，再进行后续的助镀和热镀锌工序，经预处理液浸泡、清水冲洗后的钢件表面呈现金属光泽，经助镀后热镀锌，热镀锌件表面无漏镀，热镀锌层与钢基体结合良好，镀层表面锌花细小。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种新型热镀锌预处理液的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)将质量浓度为25％～38％的盐酸与水按1∶1～5的体积比混合配制成基液；
(2)将硫酸锌、柠檬酸、亚硝酸钠和十二烷基苯磺酸钠加入步骤(1)中所述基液中搅拌溶解10min～30min，过滤得到新型热镀锌预处理液；每升基液中加入硫酸锌0.1g～1g、柠檬酸5g～25g、亚硝酸钠0.1g～1g和十二烷基苯磺酸钠1g～7g。
2.根据权利要求1所述的一种新型热镀锌预处理液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，每升基液中加入硫酸锌0.2g～0.8g、柠檬酸8g～22g、亚硝酸钠0.2g～0.9g和十二烷基苯磺酸钠2g～6g。
3.根据权利要求2所述的一种新型热镀锌预处理液的制备方法，其特征在于，每升基液中加入硫酸锌0.5g、柠檬酸9g、亚硝酸钠0.3g和十二烷基苯磺酸钠3g。
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Denomination of invention: Preparation method of novel hot galvanizing pretreatment solution

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License type: Exclusive License

Record date: 20131029

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