CN102070305A - 可实时检测真空性能的真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可实时检测真空性能的真空玻璃，由两层玻璃和沿玻璃周边的绝热密封材料形成的真空密封腔，两层玻璃之间设有均匀分布的等高绝热支撑柱，其特征在于，所述的真空密封腔中设有真空度测量点，真空度测量点固定安装有真空度测量探头，真空度测量探头的引线穿过绝热密封材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空玻璃，尤其是一种可实时检测真空性能的真空玻璃。
背景技术
真空玻璃是新型节能材料，尤其在保温隔热隔音降噪性能方面有着广泛的开发和应用前景。
物理常识告诉我们，热能的传递方式包括传导、对流、辐射三基本方式，或以某一基本方式为主，其他基本方式为辅的混合传递方式。
在真空玻璃中，传导主要是接触物质之间的热量传递，真空玻璃的上下两玻璃板彼此不接触，真空玻璃周边的密封材料和真空腔中的支撑都采用绝热材料，热传导的成分很小；由于玻璃表面一般为镜面，能够反射大量的辐射热；由于上下两片玻璃中间的密封腔为真空状态，真空度越高，气体分子数越少，气体分子的对流作用越小。可见，真空玻璃的保温隔热隔音降噪性能主要取决于真空玻璃的真空度。
《真空玻璃国家标准JC/T1079-2008》中真空玻璃保温性能测试方法采用热导仪对真空玻璃进行隔热测试，只能对真空玻璃的进行即时隔热性能测试判定，但不能保证由于长期搁置后真空层玻璃表面气体层脱附放气、封离后慢漏气等造成长期真空下降后的隔热保温性能进行判别，尤其在实际安装应用时现场不可能拥有此类实验室设备，另外由于其测量时间长、耗能大、操作要求高、过程繁琐等缺陷无法满足大批量生产状态的100％在线(生产线)和离线(生产线)检测，只能作为批量抽检或实验室定性检验使用。
目前市面上供应真空玻璃，虽然其检测报告中也标明其传导系数或真空度，但是往往是同批次产品抽检数据，并不能反映具体产品的真实数据，尤其是随着真空玻璃存放或使用时间的延长，绝热密封材料必然会老化，导致真空度下降，也会影响真空玻璃使用效果。如何实时监控真空玻璃夹层中的真空度是确保每个真空玻璃的质量的关键所在，也是消费者对具体产品应该了解的知情权。
可以实现离线实时检测真空性能的真空玻璃，未见报道。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前普遍存在的对真空玻璃真空度在线全部检测和离线实时检测，导致真空玻璃性能不稳定，影响真空玻璃使用效果的实际情况，提供一种可实时检测真空性能的真空玻璃。
本发明的目的是这样实现的：一种可实时检测真空性能的真空玻璃，由两层玻璃和沿玻璃周边的绝热密封材料形成的真空密封腔，两层玻璃之间设有均匀分布的等高绝热支撑柱，其特征在于，所述的真空密封腔中设有真空度测量点，真空度测量点固定安装有真空度测量探头，真空度测量探头的引线穿过绝热密封材料。
在本发明中，真空度测量点的玻璃上设有沉坑，真空度测量探头位于沉坑中。
在本发明中，所述的真空度测量点的玻璃上设有沉坑是指：真空度测量点的上层玻璃上设有沉坑，或真空度测量点的下层玻璃上设有沉坑，或真空度测量点的上下层玻璃上设有对应的沉坑。
在本发明中，所述的真空度测量探头包括金属振膜，金属振膜通过设置的固定架定位于真空密封腔中的真空度测量点，固定架的接地引线穿过绝热密封材料。
在本发明中，所述的真空度测量探头为电阻丝，电阻丝固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，电阻丝两端的引线穿过绝热密封材料。
在本发明中，所述的真空度测量探头由阴极和阳极组成的冷阴极探头，冷阴极探头固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，冷阴极探头的阴极和阳极的引线分别穿过绝热密封材料。
在本发明中，所述的真空度测量探头由加热电极和感应电极组成的热偶探头，热偶探头固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，热偶探头的加热电极和感应电极的引线分别穿过绝热密封材料。
在本发明中，所述的真空度测量探头由发射极、加速极和集电极组成的热阴极电离探头，热阴极电离探头固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，热阴极电离探头的发射极、加速极和集电极中的相应引线分别穿过绝热密封材料。
本发明的优点在于：由于在真空玻璃中设置真空度测量点，真空度测量点固定安装有真空度测量探头，只要选择与真空度测量探头匹配的真空度测量仪器或采用相应的测试方法，就可以对长期储存或即将使用或已经使用中真空玻璃的真空度实时检测，一旦发现真空度下降，对储存或即将使用真空玻璃返工修复，对已经使用中的真空玻璃予以更换或修复，确保真空玻璃的使用效果。
附图说明
图1是本发明的基本结构的示意图；
图2是图1中的A区域放大图；
图3是利用冷阴极电离真空计检测真空度的真空玻璃检测点结构示意图；
图4是利用电阻真空计检测真空度的真空玻璃检测点结构示意图；
图5是利用热电偶真空计检测真空度的真空玻璃检测点结构示意图；
图6是利用热阴极电离真空计检测真空度的真空玻璃检测点结构示意图；
图7是利用冷阴极电离真空计检测真空度的真空玻璃检测点结构示意图。
图中：1、玻璃，2、绝热密封材料，3、真空度测量点，4、引线，5、真空度测量探头，6、真空测量仪，7、金属振膜，8、固定架，9、热偶丝，10、加热金属丝，11、发射极，12、加速极，13、收集极。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明的实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
由图1图2可见，本发明由两层玻璃1和沿玻璃1周边的绝热密封材料2形成的真空密封腔，两层玻璃1之间设有均匀分布的等高绝热支撑柱，真空密封腔中设有真空度测量点3，真空度测量点3固定安装有真空度测量探头5，真空度测量探头5的引线4穿过绝热密封材料2。检测时，引线4与真空测量仪6连接。
由图3可见，设在真空度测量点3的真空度测量探头5包括金属振膜7，金属振膜7通过设置的固定架8定位于真空密封腔中的真空度测量点3，固定架8的接地引线4穿过绝热密封材料2。图3所示的实施例检测时应该采用冷阴极电离真空计，其检测信号通过检测点的外置电极获取，并配置有毫伏计或示波器。
由图4可见，设在真空度测量点3的真空度测量探头5为金属电热丝，金属电热丝两端与穿过绝热密封材料2的引线4连接，。图4所示的实施例检测时应该采用电阻真空计。
由图5可见，设在真空度测量点3的真空度测量探头5由热偶丝9和加热金属丝10组成。图5所示的实施例检测时应该采用热电偶真空计。
由图6可见，设在真空度测量点3的真空度测量探头5由发射极11、加速极12和收集极13组成，它们分别与它们分别与穿过绝热密封材料2的引线4连接。图6所示的实施例检测时应该采用热阴极电离真空计。
由图7可见，设在真空度测量点3的真空度测量探头5由阳极14、阴极15，它们分别与穿过绝热密封材料2的引线4连接。图7所示的实施例检测时应该采用冷阴极电离真空计。
具体实施时，为了能够充分容置真空度测量探头5，可以在真空度测量点的上层玻璃上设置沉坑，或真空度测量点的下层玻璃上设置沉坑，或同时在真空度测量点的上下层玻璃上设置对应的沉坑。
Claims (8)
1.一种可实时检测真空性能的真空玻璃，由两层玻璃和沿玻璃周边的绝热密封材料形成的真空密封腔，两层玻璃之间设有均匀分布的等高绝热支撑柱，其特征在于，所述的真空密封腔中设有真空度测量点，真空度测量点固定安装有真空度测量探头，真空度测量探头的引线穿过绝热密封材料。
2.根据权利要求1所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，真空度测量点的玻璃上设有沉坑，真空度测量探头位于沉坑中。
3.根据权利要求2所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，所述的真空度测量点的玻璃上设有沉坑是指：真空度测量点的上层玻璃上设有沉坑，或真空度测量点的下层玻璃上设有沉坑，或真空度测量点的上下层玻璃上设有对应的沉坑。
4.根据权利要求1～3之一所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，所述的真空度测量探头包括金属振膜，金属振膜通过设置的固定架定位于真空密封腔中的真空度测量点，固定架的接地引线穿过绝热密封材料。
5.根据权利要求1～3之一所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，所述的真空度测量探头为电阻丝，电阻丝固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，电阻丝两端的引线穿过绝热密封材料。
6.根据权利要求1～3之一所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，所述的真空度测量探头由阴极和阳极组成的冷阴极探头，冷阴极探头固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，冷阴极探头的阴极和阳极的引线分别穿过绝热密封材料。
7.根据权利要求1～3之一所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，所述的真空度测量探头由加热电极和感应电极组成的热偶探头，热偶探头固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，热偶探头的加热电极和感应电极的引线分别穿过绝热密封材料。
8.根据权利要求1～3之一所述的可实时检测真空性能的真空玻璃，其特征在于，所述的真空度测量探头由发射极、加速极和集电极组成的热阴极电离探头，热阴极电离探头固定设置在真空密封腔中的真空度测量点，热阴极电离探头的发射极、加速极和集电极中的相应引线分别穿过绝热密封材料。
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