CN102070023A - 泄压式下料管及采用该泄压式下料管的原料配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明一种泄压式下料管及采用该泄压式下料管的原料配料系统，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，所述下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。所述泄压管上端设置有封闭泄压管上端口的封闭阀门，所述封闭阀门与一个透明管的一端相连，所述透明管的另一端连接有收尘结构。混料罐入口阀密封圈磨损导致混料罐中的压缩气体泄漏时，泄漏的压缩气体可以通过所述泄压式下料管排出，从而避免泄漏的压缩气体引起的大秤称量误差。

Description

泄压式下料管及采用该泄压式下料管的原料配料系统

技术领域

本发明涉及原料配料系统的下料管设备，以及采用该下料管设备的原料配料系统。

背景技术

原料配料系统是一种广泛应用于化工、冶金等行业的电脑自动控制配料送料系统。该系统可以完成称料、混料、送料的过程。在称料时，该系统对需要的原料量进行参数设置，通过系统称量设备——大、中、小秤进行精确称量，然后启动螺旋加料机自动将储料仓各品种原料用量按照设定参数输出。在上述称料完毕后进入混料过程。大秤出口阀和混料罐入口阀之间采用密闭式下料管连接。在混料过程中，中、小秤原料均汇集于大秤，汇集完毕后混料罐入口阀打开，接着大秤出口阀和大称气锤打开，通过大秤气锤向大秤内吹送压缩空气，使大秤内原料全部通过上述下料管进入混料罐。然后大秤出口阀、大称气锤和混料罐入口阀关闭。混料罐采用气力脉冲进行混合搅拌，在此过程中收尘器打开，起到卸压和收尘的作用。混合完毕后进入送料阶段。此时，混料罐收尘器关闭，混料罐出口阀开启，混料罐送料气源、压力助推器打开将原料发送至与混料罐相连的池窑窑头仓使用，送料完毕混料罐气源、压力助推器、混料罐出口阀关闭，同时收尘器打开，完成整个原料配送过程。

在上述称料过程中，原料配料系统常出现负载报警和送料时间过长的报警，在检查维修中发现报警原因经常是大秤出口阀和混料罐入口阀发生磨损。由于在阀门连接处通常会使用橡胶密封圈，而橡胶的强度不大，因此这种磨损是不可避免的。大秤出口阀和/或混料罐入口阀密封圈发生的磨损会造成原料系统的称量误差。经过分析发现，若密封圈发生磨损，会导致混料罐入口阀阀体无法完全密封，在生产过程中混料罐内压缩空气压力会从本应密封的混料罐入口阀的磨损处向上泄漏，在大秤出口阀形成一个向上的气压，造成原料称量误差。此种误差一般为多称，即称料时实际称量值大于设定值，如设定值为500kg，称料结果可能会出现505kg。称量误差会使玻璃成分发生较大波动，影响生产作业的稳定。

通常的密闭式下料管在原系统中只起到连接大秤出口阀和混料罐入口阀的作用，在使用过程中不能避免由于大秤出口阀与混料罐入口阀的损坏导致的原料称量误差，影响称量的准确性，导致玻璃成分和拉丝作业产生波动。

发明内容

为了解决上述由于密封圈磨损导致的混料罐入口阀阀体不能完全密封，在生产过程中混料罐内压缩空气在压力作用下从混料罐入口阀向上泄漏，在大秤出口阀形成一个向上的气压，造成原料称量误差的问题，本发明提供一种泄压式下料管，能够消除上述原料称量误差。本发明进一步的方案还能及时观察到混料罐入口阀的漏气和/或大秤出口阀的漏料，从而及早发现阀体密封圈磨损，从而及时为大秤出口阀和/或混料罐入口阀更换密封圈，防止称量误差和/或漏料。

一种泄压式下料管，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，其特征在于，所述下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。

所述泄压管上端设置有封闭泄压管上端口的封闭阀门，所述封闭阀门与一个泄漏检测结构的一端相连，此处所述泄漏检测结构可以是一个透明管，所述透明管的另一端连接有收尘结构。

所述封闭阀门可以是球阀，所述透明管可以是透明软管，且由顺泄压管倾斜的倾斜段和水平段两段组成，所述收尘结构可以是收尘袋。

所述下料管管体与所述泄压管之间所成锐角a为30°≤a≤60°。

所述泄压控制装置包括所述泄压管上侧竖直设置的1～6个止回气管，所述止回气管与大秤出口阀的控制装置的气管连通。在设置超过1个止回气管的情况下，所述止回气管之间通过三通连接形成止回气管组。

上述泄压式下料管，还可以设置有泄漏检测结构。

所述泄漏检测结构可以包括在下料管上设置的可开式观察孔。

一种原料配料系统，包括大秤，大秤出口阀，混料罐，混料罐入口阀，下料管管体，其特征在于，所述大秤出口阀的控制装置包括气缸，电磁阀，所述大秤出口阀通过气管与所述气缸连接，所述气缸通过气管与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过气管与一个三通的第一个口连接，所述三通的第二个口与所述止回气管或止回气管组通过气管连接，所述三通的第三个口通过气管与大称气锤连接，所述电磁阀同步控制大秤出口阀、大秤气锤和止回气管或止回气管组。

本发明的技术效果：

本发明由于在下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，同时所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出，这样，如果因阀体密封圈磨损导致原料配料系统中混料罐入口阀阀体不能完全密封，在生产过程中混料罐内压缩空气压力从混料罐入口阀向上泄漏到下料管管体内，那么这些压力气体就会由泄压管排出，在大秤出口阀就不会形成一个向上的气压，也就不会因为下料管有压力影响大秤出口阀称重而造成原料称量误差，同时由于设置有泄压控制装置，在大秤出口阀开启时停止将下料管压缩气体排出，从而防止在下料时粉料从泄压管往外泄。

本发明进一步的方案还提供了采用上述泄压式下料管的原料配料系统，将该泄压管的止回气管与大秤出口阀由共同的控制装置通过气管在管路外部连接，这样，该控制装置在控制大秤出口阀打开的同时，也打开了止回气管，并对后者施加与前者相同的气压，形成气墙，可以在大秤出口阀下料时阻止粉料从泄压管泄漏；而在大秤出口阀关闭时止回气管的向下气压也同时关闭，此时打开泄压管的封闭阀门，若混料罐入口阀泄漏，泄压管能够将混料罐入口阀泄漏的压缩气体通过透明管和收尘结构导出，从而消除了混料罐内压缩空气泄漏对大秤造成的原料称量误差。

本发明进一步的方案还通过泄漏检测结构能及时观察到大秤出口阀和/或混料罐入口阀的漏气，及时发现密封圈磨损，从而尽早采取措施防范称量误差和/或大秤漏料。

附图说明

图1是泄压式下料管的实施例1的示意图。

图2是泄压式下料管的实施例2的示意图。

图3是泄压式下料管的实施例3的示意图。

附图标记如下：

1-观察孔，2-泄压管，3-封闭阀门，4-透明软管，5-收尘袋，6-止回气管，7-大秤，8-大秤出口阀，9-混料罐入口阀，10-混料罐，11-大称气锤，12-气管，13a-控制大秤出口阀的气缸、13b-控制混料罐入口阀的气缸，14a-控制大秤出口阀的电磁阀，14b-控制混料罐入口阀的电磁阀，15-小观察孔，16-三通，19-下料管管体，20-连接止回气管的三通。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步说明。

实施例1：

图1是一个泄压式下料管的具体实施例。图中，大秤出口阀8和混料罐入口阀9分别用螺丝与下料管管体19的上部和下部连接，下料管管体19为圆柱体或方柱体，在所述下料管管体19侧面安装一个斜向上的泄压管2，并与下料管管体19成45°角焊接固定。在沿泄压管2方向与下料管管体19相距200mm处的泄压管2上侧竖直安装一个内径10mm的止回气管6。泄压管2上端与一个封闭阀门3的一端连接，封闭阀门3另一端连接一个长2米、直径60mm的透明软管4，透明软管4以辅助支架支撑，在与封闭阀门3连接处附近向上倾斜，在接近透明软管4中段处改为水平放置，倾斜段与水平段的交界处有明显弯折。所述透明软管4顶端与收尘袋5密封连接。

混料罐入口阀9的密封圈磨损导致漏气的情况下，混料罐10内压缩空气从混料罐入口阀9向上溢出，溢出的压缩空气经泄压管2、透明软管4、收尘袋5排走，从而避免了混料罐10内泄漏的压缩气体导致的大秤7的称量误差。

为了防止上述过程带走部分粉料，对产品成分造成不良影响，需要安装止回气管6将泄漏的粉料再输送回下料管管体19。具体方法是：所述大秤出口阀8连接一个电磁阀14a，所述混料罐入口阀9连接一个电磁阀13b。所述电磁阀14a通过气管12与一个三通16的第一口连接，止回气管6通过气管12与所述三通16的第二口连接，而所述三通16的第三口通过气管12连接大称气锤11。大秤气锤11与大秤7连通。两个电磁阀14a、14b通过各自的气缸13a、13b分别控制大秤出口阀8和混料罐入口阀9。控制大秤出口阀8的电磁阀14a是大称出口阀8、大称气锤11、止回气管6的共同气源，并对其进行同步控制。电磁阀14a在外部气源的驱动下同时开启大称出口阀8、大秤气锤11和止回气管6并使大秤气锤11和止回气管6具有相同气压，这样在泄压管2中就形成了相对于下料管管体19的高压，且压强与大秤7中气压相同，在关闭封闭阀门3的情况下，防止下料过程中被大秤气锤11的压缩气体吹入下料管管体19的粉料从泄压管2溢走，也可避免粉料堵塞泄压管2。下料完毕后关闭电磁阀14a，使大称出口阀8、止回气管6和大称气锤11同时关闭。此时打开封闭阀门3，若混料罐入口阀9密封圈有磨损导致气压外泄，可从泄压管2卸压，避免气压造成大秤7内粉料称量误差。同时由混料罐10的压缩气体带出的粉料可以在止回气管6中积聚，并落回下料管管体19。需要注意的是，止回气管在本实施例中的一个功能是在大秤出口阀打开时停止将下料管压力气体及粉料排出，对泄压管起到控制的作用。本领域技术人员能够实现同样功能的替代方式(如止回气管的非竖直放置方式)或替代结构(比如各类阀门以及各类阀门与气管的接合等方式)也应在本发明的保护范围内。

透明软管4是一种泄漏检测结构，可以帮助检查是否存在漏料。在称料、混料、送料时，大称出口阀8和混料罐入口阀9均为关闭状态，由于电磁阀14a和三通16的控制，止回气管6不产生向下气压。如果大称出口阀8和/或混料罐入口阀9有漏料，就会在透明软管4处见到烟雾状的粉尘通过，因此可通过透明软管推断阀体密封圈有磨损。另外，透明软管4在向上倾斜段和水平段之间的明显弯折可使漏出的粉料在此处减速，而前述向上倾斜段可使所述漏出封闭阀门3但已减速的粉料沿着倾斜段流回到下料管管体19。

封闭阀门3的使用一方面是为了方便收尘袋5和透明软管4的更换，另一方面也可在大量粉料泄漏时关闭此阀，防止大量粉尘从收尘袋5冲出。可以通过调节封闭阀门3控制通过阀门的气压和气流。封闭阀门3优选球阀。

收尘袋5用于收集粉尘，防止粉尘污染环境。

实施例2：

图2是第二个泄压式下料管的具体实施例，图中，大秤出口阀8和混料罐入口阀9分别用螺丝与下料管管体19相连，下料管管体19为圆柱体或方柱体，在此下料管管体19上设置一个直径为250mm～400mm的圆形可开式观察孔1。在所述观察孔1旁边的下料管管体19上安装一个斜向上的泄压管2，并与下料管管体19成30°角焊接固定。在泄压管2上侧沿泄压管2方向与下料管管体19相距200mm处平行安装两个间距50mm的内径为5mm的止回气管6。泄压管2上端与一个封闭阀门3的一端连接，封闭阀门3另一端连接一个长2米、直径60mm的透明软管4，透明软管4以辅助支架支撑，在与封闭阀门3连接处附近向上倾斜，在接近透明软管4中段处改为水平放置，倾斜段与水平段的交界处有明显弯折。在所述透明软管4顶端与收尘袋5密封连接。

混料罐入口阀9密封圈磨损导致漏气的情况下，混料罐10内压缩空气从混料罐入口阀9向上溢出，溢出的压缩空气经泄压管2、透明软管4、收尘袋5排走，从而避免了混料罐10内泄漏的压缩气体导致的大秤7的称量误差。

为了防止上述过程带走部分粉料，对产品成分造成不良影响，此处优选安装2个平行放置的止回气管6将泄漏的粉料再输送回下料管管体19。具体方法是：所述大秤出口阀8连接一个电磁阀14a，所述混料罐入口阀9连接一个电磁阀13b。所述电磁阀14a通过气管12与第一个三通16的第一口连接，两个止回气管6分别连接第二个三通20的两个口，第二个三通20的第三个口通过气管12与第一个三通16的第二口连接，而第一个三通16的第三口通过气管12连接大称气锤11。大秤气锤11与大秤7连通。两个电磁阀14a、14b通过各自的气缸13a、13b分别控制大秤出口阀8和混料罐入口阀9。控制大秤出口阀8的电磁阀14a是大称出口阀8、大称气锤11、两个止回气管6的共同气源，并对其进行同步控制。电磁阀14a在外部气源的驱动下同时开启大称出口阀8、大秤气锤11和两个止回气管6并使大秤气锤11及两个止回气管6具有相同气压，这样在泄压管2中就形成了相对于下料管管体19的高压，且压强与大秤7中气压相同，形成平行的两道气墙，在关闭封闭阀门3的情况下，相对于一个止回气管的情况，防止下料过程中被大秤气锤11的压缩气体吹入下料管管体19的粉料从泄压管2溢走的效果更好，也可避免粉料堵塞泄压管2。下料完毕后关闭电磁阀14a，使大称出口阀8、两个止回气管6和大称气锤11同时关闭。此时打开封闭阀门3，若混料罐入口阀9密封圈有磨损导致气压外泄，可从泄压管2卸压，避免气压造成大秤7内粉料称量误差，同时由混料罐10的压缩气体带出的粉料可以在止回气管6中积聚，并落回下料管管体19。由此看出，止回气管6数量越多以及层次排布越多，则大秤出口阀8打开或关闭时，止回气管6阻止粉料漏出或漏料回流的效果都会越好，因此本领域的技术人员可以很容易的想到在泄压管2的上侧或周围布置更多的止回气管和布置更多层次的止回气管组，并根据上述的方法利用多个三通将这些止回气管连接，使它们具有同时加压控制和具有同样压强的效果。因此关于止回气管数量和排布方式的改变也均落入本发明的保护范围。需要注意的是，止回气管在本实施例中的一个功能是在大秤出口阀打开时停止将下料管压力气体及粉料排出，对泄压管起到控制的作用。本领域技术人员能够实现同样功能的替代方式(如止回气管的非竖直放置方式)和替代结构(比如各类阀门以及各类阀门与气管的接合等方式)也应在本发明的保护范围内。

除了上述防止泄漏气压造成的称量误差外，还需要及时发现磨损的密封圈，以保证生产的正常进行。为此，可以通过一个或多个相同或不同形状的观察孔1尽早的发现密封圈的磨损。观察孔1也是一种泄漏检测结构。利用观察孔1通过视觉方式进行检测的具体方法如下：在系统称料时，混料罐入口阀9的密封圈发生磨损，由于混料罐10内有压缩空气，混料罐10内压力从混料罐入口阀9的磨损密封圈处泄漏，会在大秤出口阀8形成一个向上的气压，此时可以通过观察孔1观察到气压带起的粉料在下料管管体19内部飞扬，若发现此现象说明混料罐入口阀9的密封圈发生磨损；若大秤出口阀8的密封圈发生磨损，粉料是自上而下的泄漏，通过观察孔1观察到粉料在下料管管体19内部飞扬，若发现此现象说明大秤出口阀8的密封圈发生磨损。

封闭阀门3、透明软管4和收尘袋5的作用与实施例1相同。封闭阀门3优选球阀。

实施例3

图3是第三个泄压式下料管的具体实施例，图中，大秤出口阀8和混料罐入口阀9分别用螺丝与下料管管体19相连，下料管管体19为圆柱体或方柱体，在此下料管管体19上设置2个不同的可开式观察孔1，分别为250mm×400mm的大的矩形观察孔1和2mm～10mm的小的圆形观察孔15，并对称或非对称的排列在下料管管体19水平方向上。在所述观察孔1旁边的下料管管体19上安装一个斜向上的泄压管2，并与下料管管体19成60°角焊接固定。在泄压管2上侧沿泄压管2方向与下料管管体19相距100mm和200mm处竖直安装两个内径为5～20mm的止回气管6。泄压管2上端与一个封闭阀门3的一端连接，封闭阀门3另一端连接一个长2米、直径60mm的透明软管4，透明软管4以辅助支架支撑，在与封闭阀门3连接处附近向上倾斜。在所述透明软管4顶端与收尘袋5密封连接。

混料罐入口阀9密封圈磨损导致漏气的情况下，混料罐10内压缩空气从混料罐入口阀9向上溢出，溢出的压缩空气经泄压管2、透明软管4、收尘袋5排走，从而避免了混料罐10内泄漏的压缩气体导致的大秤7的称量误差。

为了防止上述过程带走部分粉料，对产品成分造成不良影响，此处优选安装2个止回气管6将泄漏的粉料再输送回下料管管体19。具体方法是：所述大秤出口阀8连接一个电磁阀14a，所述混料罐入口阀9连接一个电磁阀13b。所述电磁阀14a通过气管12与第一个三通16的第一口连接，两个止回气管6分别连接第二个三通20的两个口，第二个三通20的第三个口通过气管12与第一个三通16的第二口连接，而第一个三通16的第三口通过气管12连接大称气锤11。大秤气锤11与大秤7连通。两个电磁阀14a、14b通过各自的气缸13a、13b分别控制大秤出口阀8和混料罐入口阀9。控制大秤出口阀8的电磁阀14a是大称出口阀8、大称气锤11、两个止回气管6的共同气源，并对其进行同步控制。电磁阀14a在外部气源的驱动下同时开启大称出口阀8、大秤气锤11和两个止回气管6并使大秤气锤11和两个止回气管6具有相同气压，这样在泄压管2中就形成了相对于下料管管体19的高压，且压强与大秤7中气压相同，对于下料过程中粉料，形成与下料管管体19不同距离的两道气墙，在关闭封闭阀门3的情况下，相对于一个止回气管的情况，由于有两道气墙的阻碍，防止下料过程中被大秤气锤11的压缩气体吹入下料管管体19的粉料从泄压管2溢走的效果更好，还可更好的避免粉料堵塞泄压管2。下料完毕后关闭电磁阀14a，使大称出口阀8、两个止回气管6和大称气锤11同时关闭。此时打开封闭阀门3，若混料罐入口阀9密封圈有磨损导致气压外泄，可从泄压管2卸压，避免气压造成大秤7内粉料称量误差。同时由混料罐10的压缩气体带出的粉料可以在止回气管6中积聚，并落回下料管管体19。由此看出，止回气管数量越多，层次排布越多，则大秤出口阀8打开或关闭时，止回气管6阻止粉料漏出或漏料回流的效果都会越好，因此本领域的技术人员可以很容易的想到在泄压管2的上侧或周围按照类似方式布置更多的止回气管和对止回气管组使用不同的排布方式，并根据上述的方法利用多个三通将这些止回气管连接，使它们具有同时加压和具有同样压强的效果。因此关于止回气管数量和排布方式的改变也均落入本发明的保护范围。需要注意的是，止回气管在本实施例中的一个功能是在大秤出口阀打开时停止将下料管压力气体及粉料排出，对泄压管起到控制的作用。本领域技术人员能够实现同样功能的替代方式(如止回气管的非竖直放置方式)和替代结构(比如各类阀门以及各类阀门与气管的接合等方式)也应在本发明的保护范围内。

除了上述防止泄漏气压造成的称量误差外，还需要及时发现磨损的密封圈，以保证生产的正常进行。为此，可以优选的通过两个大小不同的观察孔尽早的发现密封圈的磨损。所述两个大小不同的观察孔是具有不同功能的泄漏检测结构。大的观察孔便于视觉观察，小的观察孔便于触觉感知。利用大的观察孔1通过视觉方式进行检测的具体方法如下：在系统称料时，混料罐入口阀9的密封圈发生磨损，由于混料罐10内有压缩空气，混料罐10内压力从混料罐入口阀9的磨损密封圈处泄漏，会在大秤出口阀8形成一个向上的气压，此时可以通过观察孔1观察到气压带起的粉料在下料管管体19内部飞扬，若发现此现象说明混料罐入口阀9的密封圈发生磨损；若大秤出口阀8的密封圈发生磨损，粉料是自上而下的泄漏，通过观察孔1观察到粉料在下料管管体19内部飞扬，若发现此现象说明大秤出口阀8的密封圈发生磨损。

利用小的观察孔15，通过人的触觉进行检测的具体方法如下：在定期检查设备的过程中，可以在不称量粉料并关闭大秤出口阀8、混料罐入口阀9和球阀3后，对大秤7和混料罐10分别通入压缩气体，此时打开小观察孔15使下料管管体19内部与外部大气连通，若阀的密封圈出现只有肉眼看不到的细小磨损而发生泄漏，则大秤7或混料罐10中的压缩气体通过大秤出口阀8或混料罐入口阀9的密封圈进入下料管管体19，通过打开的小观察孔15流出到大气中。由于同样多的气流在通过更小空间时流速更快，因此使用小观察孔15可以更灵敏的检测到观察孔附近是否有气流通过，从而可以更准确的确定密封圈发生磨损。这样就可以及早发现密封圈磨损并及时更换。需要注意的是，本发明中的观察孔具有两种功能，其一是通过人的视觉观察下料管管体中是否有粉料飞扬以确定是否有压缩气体从阀门处泄漏；其二是在检查过程中，打开观察孔通过人的触觉感知是否有气流通过达到相同的检测目的。因此，本领域的技术人员能想到的通过上述人体感知方式达到上述检测目的手段均应属于本发明的保护范围。

封闭阀门3、透明软管4和收尘袋5的作用与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种泄压式下料管，包括下料管管体，所述下料管管体竖直放置，其上端通过大秤出口阀与大秤相连，下端通过混料罐入口阀与混料罐相连，其特征在于，所述下料管管体一侧连接一个斜向上的、将下料管内压力气体排出的泄压管，所述泄压管上设置有泄压控制装置，以控制泄压管在大秤出口阀开启时停止将下料管压力气体排出。

2.根据权利要求1所述的泄压式下料管，其特征在于，所述泄压管上端设置有封闭泄压管上端口的封闭阀门，所述封闭阀门与一个泄漏检测结构的一端相连，所述泄漏检测结构是一个透明管，所述透明管的另一端连接有收尘结构。

3.根据权利要求2所述的泄压式下料管，其特征在于，所述封闭阀门是球阀，所述透明管为透明软管，且由顺泄压管倾斜的倾斜段和水平段两段组成，所述收尘结构为收尘袋。

4.根据权利要求1所述的泄压式下料管，其特征在于，所述下料管管体与所述泄压管之间所成锐角a为30°≤a≤60°。

5.根据权利要求1～4任何一项所述的泄压式下料管，其特征在于，所述泄压控制装置包括所述泄压管上侧竖直设置的1～6个止回气管，所述止回气管与大秤出口阀的控制装置的气管连通。

6.根据权利要求5所述的泄压式下料管，其特征在于，所述泄压管上侧设置2个止回气管，所述2个止回气管之间通过三通连接形成止回气管组。

7.根据权利要求1～6任何一项所述的泄压式下料管，其特征在于，还设置有泄漏检测结构。

8.根据权利要求7所述的泄压式下料管，其特征在于，所述泄漏检测结构包括在下料管上设置的可开式观察孔。

9.一种原料配料系统，包括大秤，大秤出口阀，混料罐，混料罐入口阀，下料管管体，其特征在于，所述原料配料系统使用了权利要求1～4任何一项的泄压式下料管。

10.一种原料配料系统，包括大秤，大秤出口阀，混料罐，混料罐入口阀，下料管管体，其特征在于，所述原料配料系统使用了权利要求5～8任何一项的泄压式下料管，所述大秤出口阀的控制装置包括气缸，电磁阀，所述大秤出口阀通过气管与所述气缸连接，所述气缸与所述电磁阀连接，所述电磁阀通过气管与一个三通的第一个口连接，所述三通的第二个口与所述止回气管或止回气管组通过气管连接，所述三通的第三个口通过气管与大称气锤连接，所述电磁阀同步控制大秤出口阀、大秤气锤和止回气管或止回气管组。

Images