CN102069651B - 导光板及其印刷方法和背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种导光板及其印刷方法和背光模组，该导光板的印刷方法包括：在透光板下表面粘贴的透明保护膜上印刷多个散射网点；对印刷在透明保护膜上的多个散射网点进行固化，以形成带有散射网点的导光板。该导光板包括：透光板；透明保护膜，粘贴在透光板的下表面，且透明保护膜的背离透光板的表面上印刷有多个散射网点。该背光模组包括光源、上述导光板和反射板。通过本发明能提高导光板的印刷效率，且能降低导光板的生产成本。

Description

导光板及其印刷方法和背光模组

技术领域

本发明涉及一种液晶显示装置的背光模组技术，尤其涉及一种导光板及其印刷方法和背光模组。

背景技术

目前，在平板显示技术中，液晶显示器居于统治地位，而透射式液晶显示器又是当前液晶显示技术的主流。由于液晶显示器本身并不发光，因此背光模组对于透射式液晶显示器来说是必不可少的。一般来说，背光模组可以分为侧光式和直下式，采用侧光式的背光模组可以实现液晶显示装置的超薄化。

典型的侧光式背光模组由光源、导光板、反射板、扩散片和棱镜片组成。为增加导光板的反射性能，通常在导光板的背面设置有散射网点，其中导光板上散射网点的制作方法主要有两种：丝网印刷式和非印刷式。丝网印刷的方法是，利用具有高反射和折射作用的丝印油墨，在透明压克力板表面印上有规律性的散射网点后进行固化。该散射网点便会将从侧面照射进来的线光源或点光源发出的光线转换成均匀的平面光。丝网印刷式导光板投资少，不需投入设备，完全可以手工操作，成本低，生产效率高，技术工艺非常容易掌握。图1是一种现有技术的导光板的丝网印刷方法的流程图，具体步骤包括：步骤100、将透光板放置在印刷机上，撕掉底面的用以防止透光板污染的透明保护膜，并使该透光板底面与印刷机的工作面接触；步骤200、在透光板底面印刷多个散射网点；步骤300、对印刷的散射网点进行固化。图2是一种现有技术的导光板的侧视结构示意图，在图中可以看出，导光板1由底面形成了散射网点3的透光板2构成。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在导光板底面印刷散射网点的过程中，必须先撕掉透明保护膜，因此增加了工序，并且由于散射网点直接印刷在透光板底面，因此容易导致透光板表面损坏，当印刷散射网点后的导光板为不良品时，无法重新利用该导光板，从而提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种导光板及其印刷方法和背光模组，以提高导光板的印刷效率，且降低导光板的生产成本。

为了实现上述目的，一方面本发明提供一种导光板的印刷方法，包括：

在透光板下表面粘贴的透明保护膜上印刷多个散射网点；

根据印刷所用墨水的性质对印刷在所述透明保护膜上的多个散射网点采用热固化或紫外光固化方法进行固化，以形成带有散射网点的导光板。

本发明还提供一种利用印刷方法得到的导光板，包括：

透光板；

透明保护膜，粘贴在所述透光板的下表面，且所述透明保护膜的背离所述透光板的表面上印刷有多个散射网点。

所述透明保护膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。

所述透光板的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

所述透光板的形状是平板形或楔形。

所述散射网点的形状为矩形、圆形、多边形或上述形状的组合。

另一方面，本发明提供一种包括上述导光板的背光模组，所述背光模组还包括光源和反射板，其中，所述反射板位于所述导光板的下方；所述光源设置于所述导光板的四侧边的一边或多边。

在所述导光板上表面至少形成一个扩散片。

在所述导光板上表面至少形成一个棱镜片。

由以上技术方案可知，本发明将散射网点直接印刷在透明保护膜上，以形成带有散射网点的导光板，而印刷时无需撕掉透光板底面的透明保护膜，与现有的将散射网点直接印刷在透光板底面的方法相比，能减少工序，并且印刷散射网点后的导光板为不良品时，撕掉透明保护膜后可重新利用该透光板，从而降低了生产成本。

附图说明

图1是一种现有技术的导光板的丝网印刷方法的流程图。

图2是一种现有技术的导光板的侧视结构示意图。

图3是本发明实施例一提供的导光板的印刷方法的流程图。

图4是本发明实施例二提供的导光板的侧视结构示意图。

图5是本发明实施例三提供的背光模组的侧视结构示意图。

图6是图5所示背光模组的透明保护膜的仰视结构示意图。

图中：

1-导光板        2-透光板    3-散射网点

4-透明保护膜    5-反射板    6-光源

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

图3是本发明实施例一提供的导光板的印刷方法的流程图，该印刷方法包括：

步骤10、在透光板下表面粘贴的透明保护膜上印刷多个散射网点；

步骤20、对印刷在透明保护膜上的多个散射网点进行固化，以形成带有散射网点的导光板。

本发明将散射网点直接印刷在透明保护膜上，以形成带有散射网点的导光板，而印刷时无需撕掉透光板底面的透明保护膜，因此能提高印刷效率，并且印刷散射网点后的导光板为不良品时，撕掉透明保护膜后可重新利用该透光板，从而降低了生产成本。

在步骤20中进行固化时，可根据印刷所用墨水的性质对印刷在透明保护膜上的多个散射网点采用热固化或紫外光固化方法进行固化，以此确保散射网点的印刷质量。例如，当采用主要成分为丙烯酸树脂和钠米导光粉、粘度为1500±200厘泊(cps)的半透明液体型油墨时，选择热固化方法；当使用紫外线固化型油墨时，选择紫外光固化方法。紫外光固化方法的优点是：适用于多种材料，尤其是对于预先处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterephthalate，简称PET)材料也表现出优秀的粘合力，同时固化速度快，在印刷后，印刷部分不会发生裂痕或脱落。

实施例二

图4是本发明实施例二提供的导光板的侧视结构示意图，该导光板1包括：透光板2；透明保护膜4，粘贴在透光板2的下表面，且透明保护膜4的背离透光板2的表面上印刷有多个散射网点3。

本发明的导光板1，多个散射网点3直接形成在透明保护膜4上，因此，当由于印刷质量的原因使导光板1出现不良品时，可以将粘贴在透光板2底面的透明保护膜4撕掉，并继续使用该撕掉透明保护膜4的透光板2，从而降低导光板1的生产成本。

上述透明保护膜4应具备耐高温性，以免在热固化时导致该透明保护膜4变形，同时还应满足一定的透光率，以确保从透明保护膜4底面的散射网点3散射的光线顺利地射入至透光板2。在本发明中，透明保护膜4优选使用的材料为PET、聚丙乙烯(Polypropylene ethylene，简称PPE)、聚碳酸酯(Polycarbonate，简称PC)或聚氯乙烯(Polyvinylchlorid，简称PVC)。

上述透光板2的材料优选使用聚甲基丙烯酸甲酯(Poly Methyl MethAcrylate，简称PMMA)，但是也可以使用透光率大于92％的光学级PC等。并且，本发明的透光板2形状可以是平板形或楔形。

导光板的散射网点的大小及分布密度与光源的距离有关，即被散射网点散射的光的亮度与光源的距离成反比，并且散射网点的形状与导光板厚度、印刷方法等因素有关。在本发明中上述散射网点的形状为矩形、圆形、多边形或上述形状的组合。当光源只位于导光板一侧时，可以选择圆形与矩形的组合，接近光源的亮的部分形成圆形散射网点，而远离光源的暗的部分形成矩形散射网点，并且越远离光源其面积越大，从而能避免矩形的散射网点面积较小时印刷性降低的缺点。

实施例三

图5是本发明实施例三提供的背光模组的侧视结构示意图，该背光模组包括光源6、导光板1和反射板5，其中，导光板1包括透光板2和透明保护膜4，该透明保护膜4粘贴在透光板2的下表面，且透明保护膜4的背离透光板2的表面上印刷有多个散射网点3；反射板5位于导光板1的下方；光源6设置于导光板1的四侧边的一边或多边。本发明的背光模组，可采用前述任一实施例所提供的导光板1。

本发明的背光模组，采用了散射网点3印刷在透明保护膜4下表面的导光板1，当印刷或组装该导光板1时，透光板2的底面不会直接与印刷设备或其他生产设备接触，因此能降低制损率，即使出现制损产品，也通过撕掉透明保护膜4来重新利用导光板1的透光板2，降低生产成本，实现了资源的再利用，保护了环境。

在上述方案的基础上，为了使从导光板出射的光线分布更加均匀，优选地在导光板上表面至少形成一个扩散片。同样地，为了使从扩散片出射的光线聚集，优选地在导光板上表面至少形成一个棱镜片，以提高亮度。

图6是图5所示背光模组的透明保护膜4的仰视结构示意图，从图6中可以看出，多个圆形散射网点3形成在透明保护膜4的底面，不同大小的多个圆形散射网点3以均匀间距相互平行地排列着，邻近光源6的散射网点3相对远离光源6的散射网点3分布密度较稀疏，单个散射网点3面积也较小。

上述光源6可以采用发光二极管或冷阴极荧光灯。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种导光板的印刷方法，其特征在于，包括：

在透光板下表面粘贴的能够撕掉的透明保护膜上印刷多个散射网点；

根据印刷所用墨水的性质对印刷在所述透明保护膜上的多个散射网点采用热固化或紫外光固化方法进行固化，以形成带有散射网点的导光板。

2.一种利用权利要求1所述的印刷方法得到的导光板，其特征在于，包括：

透光板；

能够撕掉的透明保护膜，粘贴在所述透光板的下表面，且所述透明保护膜的背离所述透光板的表面上印刷有多个散射网点。

3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：所述透明保护膜的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙乙烯、聚碳酸酯或聚氯乙烯。

4.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：所述透光板的材料为聚甲基丙烯酸甲酯。

5.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：所述透光板的形状是平板形或楔形。

6.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：所述散射网点的形状为矩形、圆形、多边形或上述形状的组合。

7.一种包括权利要求2至6任一所述导光板的背光模组，还包括光源和反射板，其特征在于：所述反射板位于所述导光板的下方；所述光源设置于所述导光板的四侧边的一边或多边。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于：在所述导光板上表面至少形成一个扩散片。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于：在所述导光板上表面至少形成一个棱镜片。

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