CN102069375A - 锁夹气门杆压装机气动自动压头 - Google Patents

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CN102069375A CN 201010610252 CN201010610252A CN102069375A CN 102069375 A CN102069375 A CN 102069375A CN 201010610252 CN201010610252 CN 201010610252 CN 201010610252 A CN201010610252 A CN 201010610252A CN 102069375 A CN102069375 A CN 102069375A
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袁瑛
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Abstract

本发明是关于一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，包括固定架，及设置在固定架下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99.8%以上。

Description

锁夹气门杆压装机气动自动压头
技术领域
本发明涉及一种锁夹气门杆压装机气动自动压头。
 
背景技术
现有锁夹气门杆的安装，一般是通过人工来操作的，通过人工操作速度慢，效率低；同时通过人工手动操作，工人的工作量大，增加了劳动强度，提高了生产成本，不能实现自动化生产。针对上述情况，业界出现了一些自动化装配的机器，但是国内同类产品的装配合格率不到70%。
 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能提高工作效率，实现设备自动化，同时装配合格率高的锁夹气门杆压装机气动自动压头。本发明是通过以下技术方案来实现的：
本发明的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，包括固定架，及设置在固定架下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。
作为优选，所述气动弹性压入机构包括主体件，及设置在主体件内的压杆，及设置在压杆上的弹簧。
作为优选，所述自动导正压头机构包括本体件，及设置在本体件内的导正件。
本发明的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其可实现设备自动化，
大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99.8%以上。
 
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明锁夹气门杆压装机气动自动压头的主视图。
 
具体实施方式
本发明的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，如图1所示，包括固定架1，及设置在固定架1下方的气动弹性压入机构2，及设置在气动弹性压入机构2下方的自动导正压头机构3。其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99.8%以上。
其中，所述气动弹性压入机构2包括主体件20，及设置在主体件20内的压杆21，及设置在压杆21上的弹簧22，可起到压入产品的作用。所述自动导正压头机构3包括本体件30，及设置在本体件30内的导正件31，可起到自动导正产品的作用。
本发明的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其可实现设备自动化，大大提高生产效率，以达到客户的要求。本机操作简便，耗用人工少，在装配的过程中无须人工，能提高工作效率。同时，本结构采用自制导料机构，在装配时合格率达到99.8%以上。
上述实施例，只是本发明的一个具体实例，并不是用来限制本发明权利范
围，凡依据本发明所作的等效变化和修饰，均应包括在本发明的专利要求范围内。

Claims (3)

1.一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于：包括固定架，及设置在固定架下方的气动弹性压入机构，及设置在气动弹性压入机构下方的自动导正压头机构。
2.根据权利要求1所述的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于：所述气动弹性压入机构包括主体件，及设置在主体件内的压杆，及设置在压杆上的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种锁夹气门杆压装机气动自动压头，其特征在于：所述自动导正压头机构包括本体件，及设置在本体件内的导正件。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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