CN102069370A - 一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法，包括以下步骤：(1)将经过热处理并校直完成的导轨型材置于导轨打孔机工作台上并加以定位、夹紧；(2)在导轨打孔机上的一个动力头装上两片锯片铣刀，两片锯片铣刀之间置有一根据导轨上下圆弧中心距和锯片铣刀厚度计算的垫片，完成导轨两侧四条钢丝槽的加工；(3)将导轨撤下进行淬火并进行校直；(4)将导轨放置在导轨打孔机工作台上并加以定位、夹紧；(5)在导轨打孔机的两个动力头上分别装钻头和沉孔铣刀，将两个动力头下移，同时动力头沿导轨长度方向进给，完成整根导轨通孔和沉孔的加工。本发明能够使加工质量稳定、加工效率提高、加工成本降低。

Description

一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法
技术领域
本发明涉及滚动直线导轨的加工领域，特别是涉及一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法。
背景技术
滚动直线导轨具有定位精度高、磨损小、适应高速运动且大幅降低驱动功率、承载能力强、组装容易且具有互换性等特点，因此滚动直线导轨已经取代传统的滑动直线导轨。目前，滚动直线导轨两侧的四条钢丝槽和固定孔通常采用不同的设备进行加工。而且有些并非专用设备，这些方法的缺点是：1、加工质量不稳定；2、加工效率不高；3、设备投入多，增加了加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法，能够使加工质量稳定、加工效率提高、加工成本降低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法，包括以下步骤：
(1)将经过热处理并校直完成的导轨型材置于导轨打孔机工作台上并加以定位、夹紧；
(2)在导轨打孔机的一个动力头上装两片锯片铣刀，并在两片锯片铣刀之间置有一垫片，将装有两片锯片铣刀的动力头移至导轨一侧加工钢丝槽，再将装有两片锯片铣刀的动力头移至导轨另一侧加工钢丝槽，这样就完成导轨两侧四条钢丝槽的加工；
(3)将导轨撤下进行淬火并进行校直；
(4)将导轨放置在导轨打孔机工作台上并加以定位、夹紧；
(5)在导轨打孔机的两个动力头上分别装钻头和沉孔铣刀，将两个动力头下移，同时动力头沿导轨长度方向进给，一次性完成导轨通孔和沉孔的加工。
所述的步骤(2)中垫片的厚度根据导轨上下圆弧中心距和锯片铣刀厚度计算得到。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明由于将导轨钢丝槽和固定孔在同一台机床上加工，减少了一台机床，产生了一定的经济效益，同时具有加工质量稳定、加工效率高等优点。
附图说明
图1是本发明加工钢丝槽的示意图；
图2是本发明加工固定孔的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明涉及一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法，该方法只需使用一台导轨钻孔机床即可完成对滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工。该导轨钻孔机床上设有两个动力头，在两个动力头上均可安装钻头、沉孔铣刀和锯片铣刀。
本发明的具体步骤如下：
(1)如图1所示，将经过热处理并校直完成的导轨1置于导轨打孔机工作台8上并加以定位、夹紧。其中，导轨1通过靠住导轨打孔机工作台8侧面来定位。
(2)在导轨打孔机的一个动力头2上装两片锯片铣刀4，并在两片锯片铣刀4之间置有一垫片5，将装有两片锯片铣刀4的动力头2移至导轨1一侧加工钢丝槽9，再将装有两片锯片铣刀4的动力头2移至导轨1另一侧加工钢丝槽9，这样就完成导轨1两侧四条钢丝槽9的加工。其中，垫片5的厚度根据导轨1上下圆弧中心距和锯片铣刀4厚度计算得到。
(3)将导轨1撤下进行淬火并进行校直。
(4)如图2所示，将导轨1放置在导轨打孔机工作台8上并加以定位、夹紧。与步骤(1)相同此处导轨1同样通过靠住导轨打孔机工作台8侧面来定位的。
(5)在导轨打孔机的两个动力头2和3上分别装钻头6和沉孔铣刀7，将两个动力头2和3下移，同时动力头2和3沿导轨长度方向进给，一次性完成导轨1通孔和沉孔的加工。
不难发现，本发明由于将导轨钢丝槽和固定孔在同一台机床上加工，减少了一台机床，产生了一定的经济效益，同时具有加工质量稳定、加工效率高等优点。

Claims (2)

1.一种滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将经过热处理并校直完成的导轨型材置于导轨打孔机工作台上并加以定位、夹紧；
(2)在导轨打孔机的一个动力头上装两片锯片铣刀，并在两片锯片铣刀之间置有一垫片，将装有两片锯片铣刀的动力头移至导轨一侧加工钢丝槽，再将装有两片锯片铣刀的动力头移至导轨另一侧加工钢丝槽，完成导轨两侧四条钢丝槽的加工；
(3)将导轨撤下进行淬火并进行校直；
(4)将导轨放置在导轨打孔机工作台上并加以定位、夹紧；
(5)在导轨打孔机的两个动力头上分别装钻头和沉孔铣刀，将两个动力头下移，同时动力头沿导轨长度方向进给，一次性完成导轨通孔和沉孔的加工。
2.根据权利要求1所述的滚动直线导轨的钢丝槽和固定孔的加工方法，其特征在于，所述的步骤(2)中垫片的厚度根据导轨上下圆弧中心距和锯片铣刀厚度计算得到。
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