CN102068952A - 罐体设备的橡胶衬里防腐方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种罐体设备的橡胶衬里防腐方法，该方法包括衬里设备表面处理、配置胶浆、裁剪衬里橡胶板、涂刷胶浆、贴衬橡胶板、中间检查、橡胶板硫化和竣工验收等步骤。本发明采用402天然橡胶为衬里胶板，其粘接力可达50kg/cm2，而且施工要求相对较低，成本也不高，特别适用于碱渣装置以及储存高腐蚀较高温物质的装置，使用寿命达到10年以上，有明显的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种设备的防腐方法，尤其涉及一种罐体设备的橡胶衬里防腐方法。
背景技术
用橡胶衬里对设备进行防腐，可用于石油、化工、化肥、冶金、机械、农药、医药、食品、饲料、印染、电力等领域，随着工业生产的不断进步，科学技术的飞速发展，衬胶设备的使用环境变得更为复杂，条件更为苛刻。
碱渣处理装置主要用来收集催化汽油精制、液化气脱硫、蒸馏汽油脱臭等装置产生的碱渣。碱渣含有高浓度的硫、游离碱、乳化油及酚钠、有机碳酸盐、硫酸钠等物质，碱渣废水经脱臭装置脱臭后与98％浓硫酸在管道混合器中混合中和，再进入碱渣处理装置沉降分离，除去粗酚或环烷酸。脱臭后的碱渣经调节pH值后沉降排往SBR装置。碱渣处理装置内介质复杂，介质中酚的含量高，温度较高，一般防腐蚀材料使用3个月就遭破坏，另外，由于碱渣得不到及时处理，对催化、气加、蒸馏等车间装置正常运行带来负面影响。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种防腐性能好、使用寿命长的罐体设备的橡胶衬里防腐方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种罐体设备的橡胶衬里防腐方法，包括以下步骤：
A、表面处理，对设备内表面进行处理，达到平整光滑，并进行喷砂除锈；
B、配置胶浆，将橡胶板剪成小颗粒胶料，溶解在溶剂中，配制成胶浆，
C、裁剪衬里橡胶板，根据设备的内表面形状将用于衬里的橡胶板裁剪成合适的形状大小和张数；
D、涂刷胶浆，对设备内表面涂刷第一遍胶浆，待第一遍胶浆干燥后，再涂刷第二遍胶浆；
E、贴衬橡胶板，待第二遍胶浆干燥至以手触膜微微粘手但不起粘丝时，将裁剪好的衬里橡胶板贴衬在设备内表面，同时用电烙铁进行烙胶，待衬里橡胶板贴衬好后，再用手柄压轮滚压橡胶板，将橡胶板压实；
F、中间检查，贴衬完橡胶板后立即进行检查，以修复可能产生的缺陷部位；
G、橡胶板硫化，将蒸汽直接通入设备内，对橡胶板进行硫化处理；
H、竣工验收，硫化处理后对橡胶板与设备内表面的结合情况进行检查，割除可能产生的鼓泡，重新处理后，用已硫化的橡胶板进行修补，然后用风冲洗清罐；
步骤B和步骤C中所述的橡胶板为402天然橡胶板。
本发明采用402天然橡胶为衬里胶板，其粘接力可达50kg/cm2，而且施工要求相对较低，成本也不高，特别适用于碱渣装置以及储存高腐蚀较高温物质的装置，使用寿命达到10年以上，有明显的经济效益。
具体实施方式
本发明罐体设备的橡胶衬里防腐方法的具体实施方案如下。
A、首先对设备内表面进行处理，达到平整光滑，并进行喷砂除锈。具体作法是，待衬表面凹凸度不应大于3mm，凡有棱角的部位应呈圆弧过渡，其圆弧半径不小于3mm，焊接必须采用连续的对接双面焊，焊缝要均匀平整，其高度不超过2mm，并呈圆弧过渡，焊缝不得有气孔、焊瘤、咬边等缺陷，衬胶前进行喷砂除锈，达到SYJ4007-86SA2.5级。
B、配置胶浆，将橡胶板剪成小颗粒胶料，溶解在溶剂中，配制成胶浆。具体作法是，将405天然橡胶板剪成10mm×10mm小颗粒(越小越好)，边搅拌边放入溶剂中，浸泡1～2h后采用间歇式搅拌，每次间隔30min，每次搅拌5min，直到胶料全部溶解。其中的溶剂为120号溶剂汽油或120号溶剂汽油与乳香假漆的混合物，当采用120号溶剂汽油为溶剂时，橡胶板胶料与120号溶剂汽油的重量比为12∶88；当采用120号溶剂汽油与乳香假漆的混合物为溶剂时，橡胶板胶料与120号溶剂汽油与乳香假漆的重量比为15∶75∶10。
C、裁剪衬里橡胶板，根据设备的内表面形状将用于衬里的橡胶板裁剪成合适的形状大小和张数。具体作法是，首先检查橡胶板质量，要求橡胶板表面平整光滑、无皱褶、无裂纹，厚度均匀，不得有大于0.5mm的夹杂物存在，用电火花检测仪检测，不得有针孔缺陷。下料时接缝处要预留一定的宽度。另外，搭接缝处的橡胶板边缘要割出宽10-15cm的坡口，以便两块橡胶板紧密贴合。
D、涂刷胶浆，对设备内表面涂刷第一遍胶浆，待第一遍胶浆干燥后，再涂刷第二遍胶浆。具体作法是，在设备喷砂除锈后，8小时内及时涂刷第一遍胶浆，在刷过第一遍胶浆后，用胶条填塞法将设备焊缝处缺陷、凹凸不平处进行处理，然后刷第二胶浆。根据周围环境的温湿度，第一遍胶浆干燥时间不少于30-40min，第二遍胶浆干燥时间不得少于1.5h，以使溶剂充分挥发，粘贴胶板时，以手触胶膜微有粘手但不起粘丝为原则。
E、贴衬橡胶板，待第二遍胶浆干燥至以手触膜微微粘手但不起粘丝时，将裁剪好的衬里橡胶板贴衬在设备内表面，同时用电烙铁进行烙胶，待衬里橡胶板贴衬好后，再用手柄压轮滚压橡胶板，将橡胶板压实。具体作法是，设备的连接管口，应使接缝向介质流动方向搭接；用加热后的电烙铁进行烙胶，每次烙胶的宽度要重合三分之一左右，以防有残存空气；胶板贴衬好后，用直径35mm，长5-10mm的手柄压轮，依次滚压胶板，将残留空气自中部向四周赶出。
F、中间检查，贴衬完橡胶板后立即进行检查，以修复可能产生的缺陷部位。
G、橡胶板硫化，将蒸汽直接通入设备内，对橡胶板进行硫化处理，蒸汽温度控制在90-110℃，硫化时间控制在40-90小时。
H、竣工验收，硫化处理后对橡胶板与设备内表面的结合情况进行检查，割除可能产生的鼓泡，重新处理后，用已硫化的橡胶板进行修补，然后用风冲洗清罐。
Claims (3)
1.一种罐体设备的橡胶衬里防腐方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、表面处理，对设备内表面进行处理，达到平整光滑，并进行喷砂除锈；
B、配置胶浆，将橡胶板剪成小颗粒胶料，溶解在溶剂中，配制成胶浆，
C、裁剪衬里橡胶板，根据设备的内表面形状将用于衬里的橡胶板裁剪成合适的形状大小和张数；
D、涂刷胶浆，对设备内表面涂刷第一遍胶浆，待第一遍胶浆干燥后，再涂刷第二遍胶浆；
E、贴衬橡胶板，待第二遍胶浆干燥至以手触膜微微粘手但不起粘丝时，将裁剪好的衬里橡胶板贴衬在设备内表面，同时用电烙铁进行烙胶，待衬里橡胶板贴衬好后，再用手柄压轮滚压橡胶板，将橡胶板压实；
F、中间检查，贴衬完橡胶板后立即进行检查，以修复可能产生的缺陷部位；
G、橡胶板硫化，将蒸汽直接通入设备内，对橡胶板进行硫化处理；
H、竣工验收，硫化处理后对橡胶板与设备内表面的结合情况进行检查，割除可能产生的鼓泡，重新处理后，用已硫化的橡胶板进行修补，然后用风冲洗清罐；
步骤B和步骤C中所述的橡胶板为402天然橡胶板。
2.如权利要求1所述的罐体设备的橡胶衬里防腐方法，其特征在于：步骤B中所述的溶剂为120号溶剂汽油或120号溶剂汽油与乳香假漆的混合物，当采用120号溶剂汽油为溶剂时，橡胶板胶料与120号溶剂汽油的重量比为12∶88；当采用120号溶剂汽油与乳香假漆的混合物为溶剂时，橡胶板胶料与120号溶剂汽油与乳香假漆的重量比为15∶75∶10。
3.如权利要求1所述的罐体设备的橡胶衬里防腐方法，其特征在于：步骤G中所述的橡胶板硫化采用的蒸汽温度为90-110℃，硫化时间为40-90小时。
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