CN204299272U - 一种防腐烟囱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防腐烟囱，包括烟囱本体，所述的烟囱本体内侧通过定位螺栓固定设置有粘均分子量为150-300万的阻燃超高分子量聚乙烯板。本实用新型采用阻燃高分子聚乙烯板做烟囱防腐内衬，因其优异的耐腐蚀、耐高温、吸水率低、抗冲击、耐磨损等特性，可满足烟囱防腐的需要，从根本上解决了烟囱腐蚀问题。

Description

一种防腐烟囱

技术领域

本实用新型属于烟囱防腐技术领域，具体涉及一种防腐烟囱。

背景技术

我国早期火电厂没有加设脱硫装置，大量采用了钢筋混凝土内衬砖砌体。随着国内对于环境保护的有关法规和法令的执行及湿法脱硫工艺的普遍应用，这些烟囱进行脱硫改造也势在必行。但湿法脱硫却带来烟囱及烟道严重腐蚀问题。脱硫后，不论是否加装烟气换热器(GGH)，烟气温度均低于酸露点温度，虽然烟气中二氧化硫、三氧化硫含量降低，但这些酸性气体，尤其是三氧化硫将溶解于水中，形成酸性溶液，使得烟气在尾部烟道和烟囱内壁结露，对于不同结构形式的烟囱内壁，均有不同程度的腐蚀发生。因此，为保证脱硫改造后的火电厂正常运行，对烟囱加装防腐措施尤为必要。

目前国内进入烟囱防腐改造工程的防腐材料主要有涂刷类、贴砖类、内衬类。涂刷类：OM、玻璃鳞片和萨维真等，其特点是成本较低，施工周期短，维护方便，但是使用寿命短、耐久性差。贴砖类：泡沫玻璃砖、耐酸砖和玻化陶瓷砖等，其特点是耐温、耐渗、耐湿、耐腐蚀、抗老化等特性良好，成本一般，但施工要求高、难度大，长期使用容易脱落，对于老烟囱改造较难实现。内衬类：钛板合金内衬等，其特点是耐腐蚀、耐温性能好，主要缺点是施工难度极大，不可能达到合金的全部焊接要求，长期使用会出现焊缝处钢板腐蚀渗漏现象，造价昂贵。

中国专利文件CN103982079A公开了一种火电烟囱的防腐装置的施工方法，包括：步骤1，焊接成环形结构的承重支撑环；步骤2，形成圆筒状网架的承重框架；步骤3，实现铰接并成环，拼接形成内筒防腐内衬；步骤4，对玻璃钢板的横向铰接处采取4-5层的玻璃钢补强施工，对玻璃钢板的纵向拼接处先用树脂鳞片找平，再在拼接处的表面上进行4-5层的玻璃钢补强施工形成密封。但是，该防腐装置的使用寿命短，耐久性差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防腐烟囱。

本实用新型的技术方案如下：

一种防腐烟囱，包括烟囱本体，所述的烟囱本体内侧面通过定位螺栓固定设置有由粘均分子量为150-300万的阻燃超高分子量聚乙烯板拼接而成的防腐层；

所述的防腐层中左右之间的阻燃超高分子量聚乙烯板通过“V”型口连接，上下之间的阻燃超高分子量聚乙烯板通过“V”型口连接或“之”型口连接；“V”型口或“之”型口通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封。

根据本实用新型，优选的，所述的“V”型口的“V”型上口宽度为5-20mm，深度为1-8mm；“之”型口的宽度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的1/2，“之”型口的长度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的3倍。采用“V”型口或“之”型口焊接既有利于施工，更有利于保证板材之间的连接强度。

根据本实用新型，优选的，定位螺栓固定的部分并且位于烟囱本体和阻燃超高分子量聚乙烯板之间设置有加强板，所述的加强板为阻燃超高分子量聚乙烯材质。加强板可以增加定位螺栓3连接部分的强度。

根据本实用新型，优选的，所述的烟囱本体与阻燃超高分子量聚乙烯板之间还固定设置有钢内筒，进一步优选的，钢内筒多节设置，每一节的厚度为4-20mm，高度为1000-2000mm。

根据本实用新型，优选的，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的长度为100-3000mm，宽为200-6000mm，厚为5-30mm。

根据本实用新型，优选的，所述的定位螺栓外部设置有定位螺栓帽，所述的定位螺栓帽为阻燃超高分子量聚乙烯材质。定位螺栓帽套在定位螺栓外部，防止烟气腐蚀定位螺栓。

根据本实用新型，优选的，所述的烟囱本体为混凝土材质。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用阻燃超高分子聚乙烯板做烟囱防腐内衬，具有耐腐蚀、耐高温、吸水率低、抗冲击性强、耐磨损、寿命长等优点，可抵抗脱硫后烟囱上所凝结的硫酸、亚硫酸、烟囱内部的高低温环境、粉尘的冲刷等，适用烟囱内部苛刻的腐蚀环境，有效的解决了烟囱腐蚀问题。

2、本实用新型提供的阻燃超高分子聚乙烯板即适用新建烟囱也适用于投产已使用的烟囱，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型实施例1旧烟囱中阻燃超高分子量聚乙烯板的安装结构示意图。

图2为本实用新型阻燃超高分子量聚乙烯板的固定示意图。

图3为本实用新型阻燃超高分子量聚乙烯板的定位螺栓敷塑示意图。

图4为本实用新型阻燃超高分子量聚乙烯板“V”型焊接的示意图。

图5为本实用新型阻燃超高分子量聚乙烯板“之”型焊接的示意图。

图6为本实用新型实施例2新建烟囱中阻燃超高分子量聚乙烯板的安装结构示意图。

其中，1、阻燃超高分子量聚乙烯板，2、钢内筒，3、定位螺栓，4、“V”型口，5、“之”型口，6、定位螺栓帽，7、加强板，8、烟囱本体。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例中所用阻燃超高分子量聚乙烯板1的粘均分子量为150-300万。

实施例1、

如图1-5所示，一种防腐烟囱，包括烟囱本体8，所述的烟囱本体8的内侧面通过定位螺栓3固定设置有由粘均分子量为150-300万的阻燃超高分子量聚乙烯板1拼接而成的防腐层；所述的烟囱本体8为混凝土材质；

所述的防腐层中左右之间的阻燃超高分子量聚乙烯板1通过“V”型口4连接，上下之间的阻燃超高分子量聚乙烯板1通过“V”型口4连接；“V”型口4通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封；所述的“V”型口4的“V”型上口宽度为10mm，深度为4mm；

所述的烟囱本体8与阻燃超高分子量聚乙烯板1之间固定设置有钢内筒2，钢内筒2为、六节设置，每一节的厚度为4-20mm，高度为1000-2000mm；

所述的阻燃超高分子量聚乙烯板1的长度为3000mm，宽为1500mm，厚为12mm，总共采用六块阻燃超高分子量聚乙烯板1，六块阻燃超高分子量聚乙烯板1相互连接围成单节钢内筒2的内衬；

所述的定位螺栓3外部设置有定位螺栓帽6，所述的定位螺栓帽6为阻燃超高分子量聚乙烯材质。

对本实施例的防腐烟囱进行耐腐蚀性实验：硫酸(50wt％)，20-80℃浸泡一星期，样品表面无反常。

对本实施例的防腐烟囱进行耐高温实验：瞬间耐温性可达172度，可长期在-70至+80℃条件下工作。

对本实施例的防腐烟囱进行吸水率实验：吸水率<0.01％。

实施例2、

如图1-6所示，一种防腐烟囱，包括烟囱本体8，所述的烟囱本体8的内侧面通过定位螺栓3固定设置有由粘均分子量为150-300万的阻燃超高分子量聚乙烯板1拼接而成的防腐层；定位螺栓3固定的部分并且位于烟囱本体8和阻燃超高分子量聚乙烯板1之间设置有加强板7，所述的加强板7为阻燃超高分子量聚乙烯材质；所述的烟囱本体8为混凝土材质；

所述的防腐层中左右之间的阻燃超高分子量聚乙烯板1通过“V”型口4连接，上下之间的阻燃超高分子量聚乙烯板1通过“之”型口5连接；“V”型口4和“之”型口5通过阻燃超高分子量聚乙烯材质的焊条进行焊接密封；

所述的“V”型口4的“V”型上口宽度为14mm，深度为5mm；“之”型口的宽度为1/2板厚，长度为3倍板厚；

所述的阻燃超高分子量聚乙烯板1的长度为2000mm，宽为1000mm，厚为10mm，总共采用六块阻燃超高分子量聚乙烯板1，六块阻燃超高分子量聚乙烯板1相互连接围成烟囱本体8的防腐层；

所述的定位螺栓3外部设置有定位螺栓帽6，所述的定位螺栓帽6为阻燃超高分子量聚乙烯材质。

对本实施例的防腐烟囱进行耐腐蚀性实验：硫酸(50wt％)，20-80℃浸泡一星期，样品表面无反常。

对本实施例的防腐烟囱进行耐高温实验：瞬间耐温性可达172度，可长期在-70至+80℃条件下工作。

对本实施例的防腐烟囱进行吸水率实验：吸水率<0.01％。

Claims (8)

1.一种防腐烟囱，包括烟囱本体，其特征在于，所述的烟囱本体内侧面通过定位螺栓固定设置有由粘均分子量为150-300万的阻燃超高分子量聚乙烯板拼接而成的防腐层；

所述的防腐层中左右之间的阻燃超高分子量聚乙烯板通过“V”型口连接，上下之间的阻燃超高分子量聚乙烯板通过“V”型口连接或“之”型口连接。

2.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的“V”型口的“V”型上口宽度为5-20mm，深度为1-8mm。

3.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，“之”型口的宽度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的1/2，“之”型口的长度为阻燃超高分子量聚乙烯板厚度的3倍。

4.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，定位螺栓固定的部分并且位于烟囱本体和阻燃超高分子量聚乙烯板之间设置有阻燃超高分子量聚乙烯材质的加强板。

5.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的烟囱本体与阻燃超高分子量聚乙烯板之间还固定设置有钢内筒。

6.根据权利要求5所述的防腐烟囱，其特征在于，钢内筒多节设置，每一节的厚度为4-20mm，高度为1000-2000mm。

7.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的阻燃超高分子量聚乙烯板的长度为100-3000mm，宽为200-6000mm，厚为5-30mm。

8.根据权利要求1所述的防腐烟囱，其特征在于，所述的定位螺栓外部设置有阻燃超高分子量聚乙烯材质的定位螺栓帽。