CN102068847A - 一种射流自清洗滤网过滤器 - Google Patents

Abstract

一种射流自清洗滤网过滤器，由射流元件、网式过滤组件和吸污组件构成。过滤组件的两个进水口被分隔在吸污组件的空心薄柱体两边，射流元件的两个输出端分别与过滤组件的两个进水口连接，过滤组件的出水口与输水管道连接。本发明由滤网堵塞形成的压差驱动射流的附壁与换向，推动吸污组件循环往复运动，吸取并排出聚集在滤网上的堵塞物，实现滤网的自清洗过程。本发明由于应用射流实现吸污组件的自动运行与换向，换向机构耐久可靠，结构简单，安装使用方便，能够在工作状态下自动清洗滤网，过滤器可连续工作，适用于微灌、喷灌、低压管道灌溉用水及工业循环、冷却水的过滤。

Description

一种射流自清洗滤网过滤器

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及水过滤设备，具体涉及一种射流自清洗滤网过滤器。

背景技术

自清洗网式过滤器是农业微灌系统与工业水处理应用最广泛的一种过滤设备。目前常见的吸污式自清洗网式过滤器设置有压差传感器、控制器、电动排污阀等自动控制装置，过滤器内部设有旋转架，旋转架一般由电机或液力马达驱动，旋转架接近滤网的部分开设吸污口。当控制器监测到滤网内外压差达到预设值时，启动电动排污阀和驱动装置，驱动旋转架旋转，由吸污口吸取并排出聚集在滤网上的堵塞物，达到连续、自动清洗滤网的目的。由于安装有压差传感器、控制器、电动排污阀等自动控制装置，使得过滤器具有复杂的自清洗控制系统与较高的设备造价，而且需要具有自动控制知识的专业技术人员进行日常维护和操作。申请号为200510048198.1的中国专利“微灌用自动反冲网式过滤器”、申请号为02119415.7的中国专利“全自动自清洗连续水过滤器”、申请号为02119415.7的中国专利“微灌卧式螺旋自清洗网过滤器”公开了一种旋转吸污式自清洗滤网过滤器，通过吸污管将过滤网内污物吸出，实现不停机状态下的滤网自清洗，但是需要通过手动或自动控制装置实现滤网的自清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作维护便利、利用射流技术换向与连续自清洗的网式过滤器。

本发明采取的技术解决方案是：一种射流自清洗滤网过滤器，由射流元件、过滤组件和吸污组件构成。

本发明的射流元件有三种构成方案：第一种方案的射流元件，上游端是水流输入口，其后接前大后小形状的喷嘴，喷嘴后是一段喇叭形的通道，喇叭形通道的上游端两侧壁面上对称设置控制孔Ⅰ和控制孔Ⅱ，喇叭形通道的下游端两侧壁面上对称设置排空孔Ⅰ和排空孔Ⅱ。其后，喇叭形通道被分流劈分为输出道Ⅰ和输出道Ⅱ，在输出道Ⅰ的垂直壁面上设置信号孔Ⅰ，在输出道Ⅱ的垂直壁面上设置信号孔Ⅱ。信号孔Ⅰ与控制孔Ⅰ连通构成信号道Ⅰ，信号孔Ⅱ与控制孔Ⅱ连通构成信号道Ⅱ；第二种方案的射流元件，上游端是水流输入口，其后接前大后小形状的喷嘴，喷嘴后是一段喇叭形的通道，喇叭形通道的上游端两侧壁面上对称设置控制孔Ⅰ和控制孔Ⅱ。其后，喇叭形通道被分流劈分为输出道Ⅰ和输出道Ⅱ，在输出道Ⅰ的侧壁面上设置信号孔Ⅰ，在输出道Ⅱ的侧壁面上设置信号孔Ⅱ。信号孔Ⅰ与控制孔Ⅰ连通构成信号道Ⅰ，信号孔Ⅱ与控制孔Ⅱ连通构成信号道Ⅱ；第三种方案射的流元件，上游端是压力水流输入口，输入口后接前大后小形状的喷嘴，喷嘴后是一段喇叭形的通道，喇叭形通道被分流劈分为输出道Ⅰ和输出道Ⅱ。在构建射流自清洗滤网过滤器时，射流元件可在三种方案中任选其一。

过滤组件包括外壳、滤网、2个进水口和1个出水口， 2个进水口和1个出水口设置在外壳上，滤网置于外壳内，还可以根据需要在外壳上设置一个排污通道。

吸污组件置于过滤组件内。吸污组件由侧面开孔的空心薄柱体或空心薄环形柱体与排污管组成，排污管与空心薄柱体或空心薄环形柱体连通，并与其底面垂直，排污管尾端可以安装水轮。

射流元件的两个输出道分别与过滤组件的两个进水口连通。

过滤组件的两个进水口被分隔在吸污组件空心薄柱体的两边。

本发明工作时，管道中的压力水流由射流元件的水流输入口进入，经过喷嘴形成高速射流，射流在通过喷嘴后将产生附壁效应，水流将附壁于射流元件两个输出道中的其中一个输出道输出，然后通过与该输出道连通的过滤组件进水口进入滤网，将水流压力作用在吸污组件空心薄柱体的一个底面，推动吸污组件运动，吸污组件空心薄柱体侧面的孔口将聚集在滤网上的堵塞物吸入空心薄柱体，然后由排污管排出。当吸污组件运行至滤网一边的终点时，滤网被清洗干净，水流通过滤网进行过滤。随着过滤时间的推移，滤网堵塞面积逐渐增加，使滤网内水压升高，当压力超过临界值时，射流切换到射流元件的另一个输出道输出，通过过滤组件的另一个进水口进入滤网，将水流压力作用在吸污组件空心薄柱体的另一个底面，推动吸污组件反向运动，清洗滤网，过滤水流。如此循环往复，产生连续的过滤与清洗过程。

本发明的有益效果：本发明由于应用射流附壁换向原理驱动吸污组件循环往复运动，实现滤网的自清洗过程，保证过滤器连续工作。省去传统自清洗过滤器的自动监测与控制装置，简化了过滤器的自动控制系统，操作维护简单；换向机构可靠、持久，加工工艺简单，制造成本较低，安装使用方便；利用输水管道的水压运行，不需要外加动力，运行能耗低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例1中的空心薄圆柱体和排污管结构示意图。

图3是本发明实施例2的结构示意图。

图4是本发明实施例2中的空心薄圆环柱体和排污管结构示意图。

图5是本发明实施例3的结构示意图。

图6是本发明实施例4的结构示意图。

图中， 1.水流输入口  2. 喷嘴  3.控制孔Ⅰ  4. 控制孔Ⅱ  5.排空孔Ⅰ  6. 排空孔Ⅱ  7. 信号孔Ⅰ  8. 信号孔Ⅱ  9. 分流劈  10. 输出道Ⅰ  11. 输出道Ⅱ   12. 过滤组件进水口Ⅰ  13. 过滤组件进水口Ⅱ  14. 过滤组件外壳  15.止水  16. 滤网  17. 过滤组件出水口  18. 空心薄圆柱体  19. 吸污孔  20. 排污管  21. 排污通道  22. 水轮  23. 空心薄圆环柱体。

具体实施方式

实施例1：

参照图1与图2。射流元件由水流输入口1、喷嘴2、控制孔Ⅰ3、控制孔Ⅱ4、排空孔Ⅰ5、排空孔Ⅱ6、信号孔Ⅰ7、信号孔Ⅱ8、分流劈9、输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11组成，其中分流劈9将流道分为输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11，信号孔Ⅰ7与控制孔Ⅰ3通过管道从外部相连构成信号道Ⅰ，排空孔Ⅰ5在输出道Ⅰ10的左侧壁面上，与输出道Ⅰ10连通，并通过管道从外部与排污通道21连通；信号孔Ⅱ8与控制孔Ⅱ4通过管道外从部相连构成信号道Ⅱ，排空孔Ⅱ6在输出道Ⅱ11的右侧壁面上，与输出道Ⅱ11连通，并通过管道从外部与排污通道21连通。过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ12、过滤组件进水口Ⅱ13、过滤组件外壳14、止水15 、滤网16、过滤组件出水口17、排污通道21；过滤组件外壳14为空心圆柱体，滤网16呈圆筒状、设于过滤组件外壳14内部；所述滤组件进水口Ⅰ12和过滤组件进水口Ⅱ13开设于过滤组件外壳14的侧壁上，处于在滤网16的内侧，过滤组件出水口17开设于过滤组件外壳14的侧壁上、处于滤网16的外侧；输出道Ⅰ10与过滤组件进水口Ⅰ12连通，输出道Ⅱ11与过滤组件进水口Ⅱ13连通。吸污组件包括空心薄圆柱体18、排污管20和排污通道21，排污管20与空心薄圆柱体18垂直连通，排污管20中心与空心薄圆柱体18底面圆心重合，排污管20与排污通道21相通；空心薄圆柱体18外圆周面均匀布设吸污孔19，空心薄圆柱体18设于滤网16的内部、空心薄圆柱体18的外圆周面贴近滤网16。由此构成的一个整体形成一种射流自清洗滤网过滤器，即为本发明的第1实施例。

具体实现过程：管道中的压力水流由射流元件的水流输入口1进入，经过喷嘴2形成高速射流，在喷嘴出口处产生科恩达效应，射流产生附壁作用，水流由附壁一侧的输出道输出。假如水流先附壁于输出道Ⅰ10一侧，则压力水流由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16内部，水流压力作用在空心薄圆柱体18朝向进水口Ⅰ12一侧的底面上，此时空心薄圆柱体18的另一个底面所受压力较小，在压力差的作用下，空心薄圆柱体18向进水口Ⅱ13方向运动，随着空心薄圆柱体18的行进，空心薄圆柱体18外圆周面上的吸污孔19将聚集在滤网上的堵塞物吸入空心薄圆柱体18内，通过排污管20经由排污通道21排出。在吸污排污的过程中，空心薄圆柱体18所经过的那部分滤网被清洗干净，由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16内部的水流，通过被清洗过的那部分滤网过滤，进入过滤组件外壳14与滤网16所形成的空间，过滤后清水的绝大部分从过滤组件出水口17输出，少部分清水从空心薄圆柱体18后面那部分未经清洗的滤网外部进入滤网内部，在清水由外向内进入滤网内部的过程中，吸附在滤网上的部分堵塞物被带入滤网内部，由过滤组件进水口Ⅱ13进入射流元件的输出道Ⅱ11，通过排空孔Ⅱ6排出，起到反冲洗滤网的作用。当空心薄圆柱体18运行至过滤组件进水口Ⅱ13时，滤网16整体被清洗干净，水流由清洁的滤网过滤，过滤后的清水从过滤组件出水口17输出。此时，吸污孔19刚好运行至止水15处，吸污孔19被止水15封堵，进水口Ⅱ13也被空心薄圆柱体18封堵，排污管20与排空孔Ⅱ6中不再有水流排出，一个吸污清洗与反冲洗过程完成。随着过滤时间的推移，滤网16堵塞面积逐渐增加，使滤网16内的水压升高，并上传到左输出道Ⅰ10，然后由信号孔Ⅰ7通过信号道Ⅰ传递到控制孔Ⅰ3，之后作用于喷嘴2出口处水流。当压力超过临界值时，作用于喷嘴2出口水流处的水压力，将射流切换到射流元件的输出道Ⅱ11，经由过滤组件进水口Ⅱ13进入滤网，推动吸污组件反向运动，继续下一个吸污清洗与反冲洗过程。如此循环往复，则产生连续的过滤与清洗过程，达到水流连续过滤与自动清洗的目的。 

实施例2：

实施例2所示的一种射流自清洗滤网过滤器，基本结构特征与实施例1相似，区别在于吸污组件由空心圆环薄柱体与排污管构成，吸污孔布设在圆环柱体的内圆周面上，排污管可以设置两条以上，并与圆环底面垂直连接；吸污组件在滤网的外部；过滤组件进水口在滤网的外部，过滤组件出水口在滤网的内部；浊水由滤网外部进入，经滤网过滤后，清水由滤网内部流出。

参照图3与图4。射流元件由水流输入口1、喷嘴2、控制孔Ⅰ3、控制孔Ⅱ4、排空孔Ⅰ5、排空孔Ⅱ6、信号孔Ⅰ7、信号孔Ⅱ8、分流劈9、输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11组成，其中分流劈9将流道分为输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11，信号孔Ⅰ7与控制孔Ⅰ3通过管道从外部相连构成信号道Ⅰ，排空孔Ⅰ5在输出道Ⅰ10的左侧壁面上，与输出道Ⅰ10连通，并通过管道从外部与排污通道21连通；信号孔Ⅱ8与控制孔Ⅱ4通过管道外从部相连构成信号道Ⅱ，排空孔Ⅱ6在输出道Ⅱ11的右侧壁面上，与输出道Ⅱ11连通，并通过管道从外部与排污通道21连通。过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ12、过滤组件进水口Ⅱ13、过滤组件外壳14 、止水15 、滤网16 、过滤组件出水口17、排污通道21；过滤组件外壳14为空心圆柱体，滤网16呈圆筒状、设于过滤组件外壳14内部；过滤组件进水口Ⅰ12和过滤组件进水口Ⅱ13开设于过滤组件外壳14的侧壁上，处于在滤网16的外侧，过滤组件出水口17开设于过滤组件外壳14的侧壁上、处于滤网16的内侧；输出道Ⅰ10与过滤组件进水口Ⅰ12连通，输出道Ⅱ11与过滤组件进水口Ⅱ13连通。

吸污组件包括空心薄圆环柱体23和排污管20，排污管20与空心薄圆环柱体23垂直连通；空心薄圆环柱体23内圆周面均匀布设吸污孔19，空心薄圆环柱体23设于滤网16的外部、空心薄圆环柱体23的内圆周面贴近滤网16。为保证吸污组件往复移动时保持平衡，最少在空心薄圆环柱体23上设置两条排污管且对称分布；由此构成的一个整体形成一种射流自清洗滤网过滤器，即为本发明的第2实施例。

具体实现过程：管道中的压力水流由射流元件的水流输入口1进入，经过喷嘴2形成高速射流，在喷嘴出口处产生科恩达效应，射流产生附壁作用，水流由附壁一侧的输出道输出。假如水流先附壁于输出道Ⅰ10一侧，则压力水流由过滤组件进水口Ⅰ12进入，到达过滤组件外壳14与滤网16所形成的滤网外围空间，水流压力作用在空心薄圆环柱体23朝向进水口Ⅰ12一侧的底面上，此时空心薄圆环柱体23的另一个底面所受压力较小，在压力差的作用下，空心薄圆环柱体23向进水口Ⅱ13方向运动，随着空心薄圆环柱体23的行进，空心薄圆环柱体23内圆周面上的吸污孔19将聚集在滤网上的堵塞物吸入空心薄圆环柱体23内，通过排污管20排出。在吸污排污的过程中，空心薄圆环柱体23所经过的那部分滤网被清洗干净，由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16外部的水流，通过被清洗过的那部分滤网过滤，进入滤网16内部空间，过滤后清水的绝大部分从过滤组件出水口17输出，少部分清水从空心薄圆环柱体23后面那部分未经清洗的滤网内部到达滤网外部，在清水由内向外通过滤网的过程中，吸附在滤网上的部分堵塞物被带入滤网外部空间，由过滤组件进水口Ⅱ13进入射流元件的输出道Ⅱ11，通过排空孔Ⅱ6排出，起到反冲洗滤网的作用。当空心薄圆环柱体23运行至过滤组件进水口Ⅱ13时，滤网16整体被清洗干净，水流由清洁的滤网过滤，过滤后的清水从过滤组件出水口17输出。此时，吸污孔19刚好运行至止水15处，吸污孔19被止水15封堵，进水口Ⅱ13也被空心薄圆环柱体23封堵，排污管20与排空孔Ⅱ6中不再有水流排出，一个吸污清洗与反冲洗过程完成。随着过滤时间的推移，滤网16堵塞面积逐渐增加，使滤网16内的水压升高，并上传到左输出道Ⅰ10，然后由信号孔Ⅰ7通过信号道Ⅰ传递到控制孔Ⅰ3，之后作用于喷嘴2出口处水流。当压力超过临界值时，作用于喷嘴2出口水流处的水压力，将射流切换到射流元件的输出道Ⅱ11，经由过滤组件进水口Ⅱ13进入滤网，推动吸污组件反向运动，继续下一个吸污清洗与反冲洗过程。如此循环往复，则产生连续的过滤与清洗过程，达到水流连续过滤与自动清洗的目的。

实施例3：

实施例3所示的一种射流自清洗滤网过滤器，基本结构特征与实施例1相似，区别在于取消了射流元件的排空孔；过滤组件进水口设置在过滤组件壳体的侧面；排污管20尾端安装了水轮22，使得排污组件纵向运动的同时进行旋转。

参照图5。由水流输入口1、喷嘴2、控制孔Ⅰ3、控制孔Ⅱ4、信号孔Ⅰ7、信号孔Ⅱ8、分流劈9、输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11组成射流元件。其中分流劈9将流道分为输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11，信号孔Ⅰ7与控制孔Ⅰ3连通构成信号道Ⅰ、信号孔Ⅱ8与控制孔Ⅱ4连通构成信号道Ⅱ。

由过滤组件进水口Ⅰ12、过滤组件进水口Ⅱ13、过滤组件外壳14 、止水15 、滤网16 、过滤组件出水口17、排污通道21组成过滤组件；由外圆周面均匀布设吸污孔19的空心薄圆柱体18与排污管20构成吸污组件，排污管20与空心薄圆柱体18垂直连通，排污管20中心与空心薄圆柱体18底面圆心重合；吸污组件在滤网16的内部；过滤组件的两个进水口通往滤网16的内部，过滤组件出水口17在滤网16的外部；输出道Ⅰ10与过滤组件进水口Ⅰ12连通，输出道Ⅱ11与过滤组件进水口Ⅱ13连通。

过滤组件包括包括过滤组件进水口Ⅰ12、过滤组件进水口Ⅱ13、过滤组件外壳14、止水15、滤网16、过滤组件出水口17、排污通道21。过滤组件外壳14为空心圆柱体，滤网16呈圆筒状、设于过滤组件外壳14内部；过滤组件进水口Ⅰ12和过滤组件进水口Ⅱ13开设于过滤组件外壳14的侧壁上，处于滤网16的外侧，通过在滤网16上的开孔与滤网16内部连通，使过滤组件的两个进水口通往滤网16的内部；过滤组件出水口17开设于过滤组件外壳14的侧壁上、处于滤网16的外侧；输出道Ⅰ10与过滤组件进水口Ⅰ12连通，输出道Ⅱ11与过滤组件进水口Ⅱ13连通。

吸污组件包括空心薄圆柱体18、排污管20、水轮22和排污通道21，排污管20与空心薄圆柱体18垂直连通，排污管20中心与空心薄圆柱体18底面圆心重合，水轮22安装在排污管20尾端，排污管20与排污通道21相通；空心薄圆柱体18外圆周面均匀布设吸污孔19，空心薄圆柱体18设于滤网16的内部、空心薄圆柱体18的外圆周面贴近滤网16。由此构成的一个整体形成一种射流自清洗滤网过滤器，即为本发明的第3实施例。

具体实现过程：管道中的压力水流由射流元件的水流输入口1进入，经过喷嘴2形成高速射流，在喷嘴出口处产生科恩达效应，射流产生附壁作用，水流由附壁一侧的输出道输出。假如水流先附壁于输出道Ⅰ10一侧，则压力水流由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16内部，水流压力作用在空心薄圆柱体18朝向进水口Ⅰ12一侧的底面上，此时空心薄圆柱体18的另一个底面所受压力较小，在压力差的作用下，空心薄圆柱体18向进水口Ⅱ13方向运动，随着空心薄圆柱体18的行进，空心薄圆柱体18外圆周面上的吸污孔19将聚集在滤网上的堵塞物吸入空心薄圆柱体18内，随着通过吸污孔19进入空心薄圆柱体18内的水流一起，由排污管20经由排污通道21排出，在水流由排污管20流出时，会冲击水轮22，带动排污管20与空心薄圆柱体18一起旋转，使得吸污更为彻底。在吸污排污的过程中，空心薄圆柱体18所经过的那部分滤网被清洗干净，由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16内部的水流，通过被清洗过的那部分滤网过滤，进入过滤组件外壳14与滤网16所形成的空间，过滤后的清水从过滤组件出水口17输出。当空心薄圆柱体18运行至过滤组件进水口Ⅱ13时，滤网16整体被清洗干净，水流由清洁的滤网过滤，过滤后的清水从过滤组件出水口17输出。此时，吸污孔19刚好运行至止水15处，吸污孔19被止水15封堵，进水口Ⅱ13也被空心薄圆柱体18封堵，排污管20不再有水流排出，一个吸污清洗过程完成。随着过滤时间的推移，滤网16堵塞面积逐渐增加，使滤网16内的水压升高，并上传到左输出道Ⅰ10，然后由信号孔Ⅰ7通过信号道Ⅰ传递到控制孔Ⅰ3，之后作用于喷嘴2出口处水流。当压力超过临界值时，作用于喷嘴2出口水流处的水压力，将射流切换到射流元件的输出道Ⅱ11，经由过滤组件进水口Ⅱ13进入滤网，推动吸污组件反向运动，继续下一个吸污清洗与反冲洗过程。如此循环往复，则产生连续的过滤与清洗过程，达到水流连续过滤与自动清洗的目的。

实施例4：

实施例4所示的一种射流自清洗滤网过滤器，基本结构特征与实施例1相似，区别在于取消了射流元件的排空孔与信号道；射流元件与过滤组件纵向连接，即射流元件的水流方向与排污管20的轴向平行。

参照图6。射流元件由水流输入口1、喷嘴2、分流劈9、输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11组成，分流劈9将流道分为输出道Ⅰ10、输出道Ⅱ11；过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ12、过滤组件进水口Ⅱ13、过滤组件外壳14、止水15、滤网16、过滤组件出水口17、排污通道21。所述过滤组件外壳14为空心圆柱体，滤网16呈圆筒状、设于过滤组件外壳14内部；过滤组件进水口Ⅰ12和过滤组件进水口Ⅱ13开设于过滤组件外壳14的侧壁上，处于在滤网16的内侧，过滤组件出水口17开设于过滤组件外壳14的侧壁上、处于滤网16的外侧；所述输出道Ⅰ10与过滤组件进水口Ⅰ12连通，输出道Ⅱ11与过滤组件进水口Ⅱ13连通。

吸污组件包括空心薄圆柱体18、排污管20和排污通道21，排污管20与空心薄圆柱体18垂直连通，排污管20中心与空心薄圆柱体18底面圆心重合，排污管20与排污通道21相通；所述空心薄圆柱体18外圆周面均匀布设吸污孔19，空心薄圆柱体18设于滤网16的内部、空心薄圆柱体18的外圆周面贴近滤网16由此构成的一个整体形成一种射流自清洗滤网过滤器，即为本发明的第4实施例。

具体实现过程：管道中的压力水流由射流元件的水流输入口1进入，经过喷嘴2形成高速射流，在喷嘴出口处产生科恩达效应，射流产生附壁作用，水流由附壁一侧的输出道输出。假如水流先附壁于输出道Ⅰ10一侧，则压力水流由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16内部，水流压力作用在空心薄圆柱体18朝向进水口Ⅰ12一侧的底面上，此时空心薄圆柱体18的另一个底面所受压力较小，在压力差的作用下，空心薄圆柱体18向进水口Ⅱ13方向运动，随着空心薄圆柱体18的行进，空心薄圆柱体18外圆周面上的吸污孔19将聚集在滤网上的堵塞物吸入空心薄圆柱体18内，通过排污管20经由排污通道21排出。

在吸污排污的过程中，空心薄圆柱体18所经过的那部分滤网被清洗干净，由过滤组件进水口Ⅰ12进入滤网16内部的水流，通过被清洗过的那部分滤网过滤，进入过滤组件外壳14与滤网16所形成的空间，过滤后的清水从过滤组件出水口17输出。当空心薄圆柱体18运行至过滤组件进水口Ⅱ13时，滤网16整体被清洗干净，水流由清洁的滤网过滤，过滤后的清水从过滤组件出水口17输出。此时，吸污孔19刚好运行至止水15处，吸污孔19被止水15封堵，进水口Ⅱ13也被空心薄圆柱体18封堵，排污管20不再有水流排出，一个吸污清洗过程完成。随着过滤时间的推移，滤网16堵塞面积逐渐增加，使滤网16内的水压升高，并上传到左输出道Ⅰ10，然后传递到喷嘴2出口处水流。当压力超过临界值时，作用于喷嘴2出口水流处的水压力，将射流切换到射流元件的输出道Ⅱ11，经由过滤组件进水口Ⅱ13进入滤网，推动吸污组件反向运动，继续下一个吸污清洗与反冲洗过程。如此循环往复，则产生连续的过滤与清洗过程，达到水流连续过滤与自动清洗的目的。

本发明射流自清洗滤网过滤器的结构和原理已通过实施例予以充分揭示，但所述实施例并非用以限制本发明，在不脱离本发明的精神或基本特征的前提下还可有其它的实施方式，在表明本发明的范围时，应参考所附的权利要求书，而不是前述的说明。

Claims (10)

1.一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，由射流元件、过滤组件和吸污组件组成。

2.根据权利要求1所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述射流元件包括水流输入口（1）、喷嘴（2）、控制孔Ⅰ（3）、控制孔Ⅱ（4）、排空孔Ⅰ（5）、排空孔Ⅱ（6）、信号孔Ⅰ（7）、信号孔Ⅱ（8）、分流劈（9）、输出道Ⅰ（10）、输出道Ⅱ（11）；所述分流劈（9）将流道分为输出道Ⅰ（10）、输出道Ⅱ（11）；所述信号孔Ⅰ（7）与控制孔Ⅰ（3）通过管道从外部相连构成信号道Ⅰ；所述排空孔Ⅰ（5）在输出道Ⅰ（10）的左侧壁面上，与输出道Ⅰ（10）连通，并通过管道从外部与排污通道（21）连通；所述信号孔Ⅱ（8）与控制孔Ⅱ（4）通过管道外从部相连构成信号道Ⅱ；所述排空孔Ⅱ（6）在输出道Ⅱ（11）的右侧壁面上，与输出道Ⅱ（11）连通，并通过管道从外部与排污通道（21）连通。

3.根据权利要求1所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述射流元件包括水流输入口（1）、喷嘴（2）、控制孔Ⅰ（3）、控制孔Ⅱ（4）、信号孔Ⅰ（7）、信号孔Ⅱ（8）、分流劈（9）、输出道Ⅰ（10）、输出道Ⅱ（11）；所述分流劈（9）将流道分为输出道Ⅰ（10）、输出道Ⅱ（11）；所述信号孔Ⅰ（7）与控制孔Ⅰ（3）连通构成信号道Ⅰ，所述信号孔Ⅱ（8）与控制孔Ⅱ（4）连通构成信号道Ⅱ。

4.根据权利要求1所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述射流元件包括水流输入口（1）、喷嘴（2）、分流劈（9）、输出道Ⅰ（10）、输出道Ⅱ（11）；所述分流劈（9）将流道分为输出道Ⅰ（10）、输出道Ⅱ（11）。

5.根据权利要求2所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ（12）、过滤组件进水口Ⅱ（13）、过滤组件外壳（14）、止水（15）、滤网（16）、过滤组件出水口（17）、排污通道（21）；所述过滤组件外壳（14）为空心圆柱体，滤网（16）呈圆筒状、设于过滤组件外壳（14）内部；所述过滤组件进水口Ⅰ（12）和过滤组件进水口Ⅱ（13）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上，处于在滤网（16）的内侧，过滤组件出水口（17）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上、处于滤网（16）的外侧；所述输出道Ⅰ（10）与过滤组件进水口Ⅰ（12）连通，输出道Ⅱ（11）与过滤组件进水口Ⅱ（13）连通；

所述吸污组件包括空心薄圆柱体（18）、排污管（20）和排污通道（21），排污管（20）与空心薄圆柱体（18）垂直连通，排污管（20）中心与空心薄圆柱体（18）底面圆心重合，排污管（20）与排污通道（21）相通；所述空心薄圆柱体（18）外圆周面均匀布设吸污孔（19），空心薄圆柱体（18）设于滤网（16）的内部、空心薄圆柱体（18）的外圆周面贴近滤网（16）。

6.根据权利要求2所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ（12）、过滤组件进水口Ⅱ（13）、过滤组件外壳（14）、止水（15）、滤网（16）、过滤组件出水口（17）、排污通道（21）；所述过滤组件外壳（14）为空心圆柱体，滤网（16）呈圆筒状、设于过滤组件外壳（14）内部；所述过滤组件进水口Ⅰ（12）和过滤组件进水口Ⅱ（13）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上，处于在滤网（16）的外侧，过滤组件出水口（17）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上、处于滤网（16）的内侧；所述输出道Ⅰ（10）与过滤组件进水口Ⅰ（12）连通，输出道Ⅱ（11）与过滤组件进水口Ⅱ（13）连通；

所述吸污组件包括空心薄圆环柱体（23）和二个以上排污管（20），排污管（20）与空心薄圆环柱体（23）垂直连通、均匀分布；所述空心薄圆柱体（18）外圆周面均匀布设吸污孔（19），空心薄圆环柱体（23）设于滤网（16）的外部、空心薄圆环柱体（23）的内圆周面贴近滤网（16）。

7.根据权利要求3所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ（12）、过滤组件进水口Ⅱ（13）、过滤组件外壳（14）、止水（15）、滤网（16）、过滤组件出水口（17）、排污通道（21）；所述过滤组件外壳（14）为空心圆柱体，滤网（16）呈圆筒状、设于过滤组件外壳（14）内部；所述过滤组件进水口Ⅰ（12）和过滤组件进水口Ⅱ（13）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上，处于滤网（16）的外侧，通过在滤网（16）上的开孔与滤网（16）内部连通，使过滤组件的两个进水口通往滤网16的内部；所述过滤组件出水口（17）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上、处于滤网（16）的外侧；所述输出道Ⅰ（10）与过滤组件进水口Ⅰ（12）连通，输出道Ⅱ（11）与过滤组件进水口Ⅱ（13）连通；

所述吸污组件包括空心薄圆柱体（18）、排污管（20）、水轮（22）和排污通道（21），排污管（20）与空心薄圆柱体（18）垂直连通，排污管（20）中心与空心薄圆柱体（18）底面圆心重合，水轮（22）安装在排污管（20）尾端，排污管（20）与排污通道（21）相通；所述空心薄圆柱体（18）外圆周面均匀布设吸污孔（19），空心薄圆柱体（18）设于滤网（16）的内部、空心薄圆柱体（18）的外圆周面贴近滤网（16）。

8.根据权利要求4所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述过滤组件包括过滤组件进水口Ⅰ（12）、过滤组件进水口Ⅱ（13）、过滤组件外壳（14）、止水（15）、滤网（16）、过滤组件出水口（17）、排污通道（21）；所述过滤组件外壳（14）为空心圆柱体，滤网（16）呈圆筒状、设于过滤组件外壳（14）内部；所述过滤组件进水口Ⅰ（12）和过滤组件进水口Ⅱ（13）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上，处于在滤网（16）的内侧，过滤组件出水口（17）开设于过滤组件外壳（14）的侧壁上、处于滤网（16）的外侧；所述输出道Ⅰ（10）与过滤组件进水口Ⅰ（12）连通，输出道Ⅱ（11）与过滤组件进水口Ⅱ（13）连通；

所述吸污组件包括空心薄圆柱体（18）、排污管（20）和排污通道（21），排污管（20）与空心薄圆柱体（18）垂直连通，排污管（20）中心与空心薄圆柱体（18）底面圆心重合，排污管（20）与排污通道（21）相通；所述空心薄圆柱体（18）外圆周面均匀布设吸污孔（19），空心薄圆柱体（18）设于滤网（16）的内部、空心薄圆柱体（18）的外圆周面贴近滤网（16）。

9.根据权利要求5、 6或7所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述射流元件与过滤组件横向连接，射流元件轴线与过滤组件轴线垂直。

10.根据权利要求4所述的一种射流自清洗滤网过滤器，其特征在于，所述射流元件与过滤组件纵向连接，射流元件轴线与过滤组件轴线平行。

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