CN102068205B - 液体分向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于饮品机的液体分向装置，其包括控制装置(14，18)、电机(1)、传动机构(2-12)、分向机构(13-24)，控制装置的微动开关(14，18)固定在传动机构(2-12)与分向机构(13-24)之间。本发明通过电机传动，实现多个液体流向的切换。其结构简单合理、安全程度高、性能可靠，相对于同功能的电磁阀类产品，大大减少了成本及空间。

Description

液体分向装置

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，尤其涉及一种饮品加工装置的液体分向装置，例如，咖啡机的液体分向装置。

背景技术

现有的电动咖啡机一般包括电机传动机构、给水装置、水量控制装置、分水装置以及设在控制面板上并与电路连接的选择开关。公开号为CN2547252Y的中国实用新型专利披露了一种咖啡机，该咖啡机的水装置还包括一和该加热器的一热水出口接连的三通电磁阀，该三通电磁阀具有一主出口端及一副出口端，而该水量控制座上设有一和该三通电磁阀的主出口端接连的主引水道，以及一和该副出口端接连的副引水道，而该分水座的承接部包括：一外围壁、一位在该外围壁内的区隔壁、一由该区隔壁分隔而成的一冲泡区间，以及一由该外围壁和该各区隔壁界定出的一加水区间，该三通电磁阀电连接该选择开关。上述选择开关是可选择地控制三通电磁阀，让经加热器加热的热水直接由主引水道流到分水座的冲泡区间冲泡过滤件上的咖啡粉，或者令热水呈两段式供给的分别由主引水道和副引水道流到冲泡区间及加水区间。该咖啡机的液体分向是通过电磁阀来实现的，其具有占据空间大和成本高的弊端，此类咖啡机的液体分向机构亟待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构相对简单、性能可靠的饮品加工装置的液体分向装置。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种饮品机液体分向装置，包括控制装置，其特征在于，还包括动力源、与该动力源相连接用来实现变速的传动机构、与所述传动机构连接的分向驱动件、被该驱动件所驱动的相互结合的一组动组件、以及与所述动组件相组合以实现液体分向的一组静组件，在所述控制装置的控制下，所述驱动件驱动所述动组件发生位置转变以实现其与所述静组件之间的在多个相对工作位之间的转换。

进一步地，本发明的液体分向装置，其特征是，所述动组件至少包括与所述驱动件相啮合的并被其驱动的可在多个工作位置间实现转变的槽轮和被该槽轮驱动的动分向件。

作为以上技术方案的进一步优化，本发明的液体分向装置，其特征是，所述驱动件为一与所述槽轮相结合的齿轮套，所述齿轮套的与所述槽轮相结合的一侧设置有驱动凸起，所述槽轮为一轮状件，其与所述齿轮套相结合的一侧上设置有与所述驱动凸起的形状及尺寸相对应的驱动槽而另一侧上设置有凸块，所述动分向件的与所述槽轮相结合的一侧上设置有与所述凸块的形状尺寸及位置相对应的凹槽，组装状态下，所述凸块位于所述凹槽内。

优选地，本发明的液体分向装置，其特征是，所述静组件至少包括阀体、与该阀体相连接的阀座、结合在所述阀座内的第一静分向件以及结合在所述阀体内的第二静分向件，所述阀体上设置有多个进出水孔，所述第二静分向件上设有以其自身几何中心为圆心的、以一预定长度为半径的且沿圆周方向均匀分布的多个第一通孔，所述多个第一通孔与多个进出水孔对应地相连通。

根据本发明的一个较佳实施方式，本发明的液体分向装置，所述阀座内设置有至少一个阀座凹槽，所述第一静分向件上设置有与所述阀座凹槽的形状、尺寸以及位置相对应的定位凸起，组装状态下，所述定位凸起位于所述阀座凹槽内。

根据本发明的另一个较佳实施方式，本发明的液体分向装置，所述阀体内设置有阀体凸起，所述第二静分向件上设置有与所述阀体凸起的形状、尺寸以及位置相对应的定位凹槽。

根据本发明的再一个较佳实施方式，本发明的液体分向装置，所述阀体内与所述第二静分向件之间还设有与所述第二静分向件同轴心的第三静分向件，该第三静分向件上分布有形状、尺寸以及位置与所述第二静分向件上的多个第一通孔相对应的多个第二通孔。

根据本发明的再一个较佳实施方式，本发明的液体分向装置，所述第一静分向件、所述动分向件、所述第二静分向件和所述第三静分向件依次设置在所述阀座与阀体之间。

根据本发明的一个较佳实施方式，本发明的液体分向装置，所述动分向件的与所述第二静分向件相结合的一侧上设置有弧形的液体连通槽，该液体连通槽的半径大小与所述多个第一通孔的分布圆周半径相同，当所述动分向件被所述槽轮驱动在所述多个工作位置间转换时，所述多个第一通孔选择性地被所述液体连通槽连通。

根据本发明的一个最佳实施方式，本发明的液体分向装置，所述第二静分向件和所述第三静分向件上的所述第一、第二通孔数量均为六个，所述液体连通槽所跨圆心角为60°，当所述齿轮套经由传动机构间接被电机驱动转动一周时，所述驱动凸起恰能从所述槽轮的一个驱动槽内运转到与其相邻的另一个驱动槽内同时所述槽轮被拨转60°角，所述动分向件被驱动旋转60°角，相对应的位置上的所述第一、第二通孔被连通，从而，实现所述动组件与所述静组件之间的一次工作位置转换。

在结合附图阅读以下对优选实施例的详细描述之后，本领域技术人员将会认识到本发明的范围并实现其附加的方面。

附图说明

图1所示为本发明的液体分向装置的整体立体爆炸示意图。

图2所示为本发明的液体分向装置的齿轮套和第一微动开关的组合立体示意图。

图3所示为本发明的液体分向装置的槽轮的立体示意图。

图4所示为本发明的液体分向装置的槽轮的另外一个立体示意图。

图5所示为本发明的液体分向装置的槽轮和第二微动开关的组合立体示意图。

图6所示为本发明的液体分向装置的示意性的槽轮和第二微动开关的组合俯视图。

图7所示为本发明的液体分向装置的阀座的立体示意图。

图8所示为本发明的液体分向装置的第一、二、三静分向件与动分向件的立体爆炸示意图。

图9所示为本发明的液体分向装置的第一、二、三静分向件与动分向件的组合立体示意图。

图10所示为本发明的液体分向装置的第一静分向件的立体示意图。

图11所示为本发明的液体分向装置的动分向件的一个立体示意图。

图12所示为本发明的液体分向装置的动分向件的另一个立体示意图。

图13所示为本发明的液体分向装置的第二静分向件的立体示意图。

图14所示为本发明的液体分向装置的示意性的阀体的俯视图。

图15所示为图14所示的本发明的液体分向装置的阀体的水平翻转180°后的阀体的底部结构示意图。

图16所示为图15所示的本发明的液体分向装置的阀体的翻转后的二维示意图。

图17所示为本发明的液体分向装置的分向机构的仅组装了第一静分向件和动分向件的组装立体示意图。

图18所示为图17所示的本发明的液体分向装置的组装状态下的分向机构的俯视图。

图19所示为本发明的液体分向装置的分向机构的组装了第一、二、三静分向件和动分向件的组装立体示意图。

图20所示为本发明的液体分向装置的分向机构第一个工作位置的结构示意简图。

图21所示为本发明的液体分向装置的第二个工作位置的结构示意简图。

图22所示为本发明的液体分向装置的第三个工作位置的结构示意简图。

图23所示为本发明的液体分向装置的第四个工作位置的结构示意简图。

图24所示为本发明的液体分向装置的第五个工作位置的结构示意简图。

其中：1.电机；2-12.传动机构；13.齿轮套；14.第一微动开关；15.支架脚；16.支架；17.槽轮；18.第二微动开关；19.阀座；20.第一静分向件；21.动分向件；22.第二静分向件；23.第三静分向片；24.阀体；25.定位凸起；26.阀座凹槽；27.液体连通槽；28.凹槽；29.驱动槽；30.槽轮开关槽；31.凸块；32.定位凹槽；33.阀体凸起；34.驱动凸起。

被结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图示出本发明的几个方面，并且与其描述一起用来解释本发明的原理。

具体实施方式

参见附图1，一种饮品机液体分向装置，包括控制装置、电机、传动机构、分向机构，控制装置至少包括第一微动开关14和第二微动开关18。控制装置的微动开关14与18固定在传动机构与分向机构之间。当作为动力源的电机1转动，通过二级行星齿轮减速机构包括部件2-12，带动齿轮套13转动。齿轮套转动，同时带动槽轮17转动，动分向件21、阀座19与槽轮17相对固定连接，随槽轮17一起转动。第一静分向件20第二静分向件22、第三静分向件23、阀体24与阀座19固定连接，通过动分向件21在阀座19内部的转动，改变阀体24的各个孔之间的连通状态，从而实现液体流向的改变。传动机构2-12与作为动力源的电机1相连接用来实现变速。作为分向驱动件的齿轮套13与由两级行星齿轮传动机构构成的传动机构2-12相连接。相互结合的一组动组件17、21被齿轮套13所驱动。一组静组件16、19、21-24与动组件17、21相组合以实现液体分向。在控制装置的控制下，驱动件13驱动动组件17、21发生位置转变以实现其与静组件之间的在多个相对工作位之间的转换。

参见说明书附图2至图12，动组件至少包括与齿轮套13相啮合的并被其驱动的可在多个工作位置间实现转变的槽轮17和被该槽轮驱动的动分向件21。

初始时，第一开关14与齿轮套13、第二微动开关18与槽轮17的位置关系以及与动分向件21的位置关系如图2、图5和图6所示。开关14控制电机1转动的圈数，开关18控制并反馈槽轮17所处的位置。齿轮套13和槽轮17支撑在支架16上，齿轮套上设置有驱动凸起34，该驱动凸起34与槽轮17下侧上的驱动槽29相结合，从而电机1可以经过由二级行星齿轮组构成的传动机构2-12以及驱动件13驱动槽轮17旋转。槽轮上设置有六个驱动槽，因此，每当齿轮套13间接被电机1驱动旋转一周，槽轮17则沿相反方向被驱动凸起34拨转60度。例如，如果齿轮套13间接被电机1驱动顺时针旋转一周，槽轮17则被驱动凸起34沿逆时针方向拨转60度，反之亦然。支架16上设有允许齿轮套13穿过的孔以及与槽轮17的内孔相配合的固定轴。槽轮17的与动分向件21相结合的一侧设有圆柱台，在圆柱台的顶面上设置有沿圆周台的周边分布的凸块31。阀座19坐设于支架上，阀座上设有阀座孔，槽轮的圆柱台穿过阀座孔。

参见附图14至图16，阀体24的结构如图14至图16所示，阀体24上有6个供液体进出流通的口1″-6″。

参见说明书附图1至12以及附图17至19，齿轮套13为一与所述槽轮17相结合的齿轮套，齿轮套13的与槽轮17相结合的一侧设置有驱动凸起34。槽轮17为一轮状件，其与齿轮套13相结合的一侧上设置有与驱动凸起34的形状及尺寸相对应的驱动槽29而另一侧上设置有凸块31。动分向件21的与槽轮17相结合的一侧上设置有与凸块的形状尺寸及位置相对应的凹槽28，组装状态下，凸块31位于所述凹槽28内。

动分向件21的结构如图11和图12所示，其上侧设有一个液体连通槽27，下侧有两个凹槽28。动分向件21装配在槽轮17的两个凸块31上，可随槽轮17一起旋转。槽轮17的周侧设置有与微动开关18相结合的槽轮开关槽30。

参见说明书附图8至图19，第二静分向件21上设置有形状、尺寸以及位置与阀体24上的进出水孔1″至6″相对应的第一通孔1至6。第三静分向件23上分布有形状、尺寸以及位置与所述第二静分向件22上的多个第一通孔1至6相对应的多个第二通孔1′至6′。1、1′、1″彼此相通，2、2′、2″彼此相通，3、3′、3″彼此相通，4、4′、4″彼此相通，5、5′、5″彼此相通，6、6′、6″彼此相通，其中1″、2″为液体进口，其余为液体出口。

槽轮17的结构如图3和图4所示，6个驱动槽29以60°圆心角间隔均匀分布在槽轮17的下侧上。当电机1转动，通过传动结构2-12，带动齿轮套13转动，齿轮套13与槽轮17通过驱动凸起34结合在驱动槽29内啮合。齿轮套13每转动一周，槽轮17反方向转动60°圆心角，同时，动分向件21随槽轮17一起反方向转动60°圆心角。

参见附图1、图7至图19，静组件至少包括阀体24、与该阀体相连接的阀座19、结合在阀座内的第一静分向件20以及结合在阀体24内的第二静分向件22。阀体24上设置有多个进出水孔1″至6″。第二静分向件22上设有以其自身几何中心为圆心的、以一预定长度为半径的且沿圆周方向均匀分布的多个第一通孔1至6，多个第一通孔1至6与多个进出水孔1″至6″对应地相连通。

参见附图7至图9，阀座19内设置有至少一个阀座凹槽26。第一静分向件20上设置有与阀座凹槽26的形状、尺寸以及位置相对应的定位凸起25，组装状态下，定位凸起25位于阀座凹槽26内。

如图7至图19所示，第一静分向件20、动分向件21、第二静分向件22、为陶瓷材料。第三静分向件23为橡胶材料，设在第二静分向件22与阀体24之间，起密封作用。

第一静分向件20、动分向件21、第二静分向件22、第三静分向件23的装配关系如图8至图13所示，其中第二静分向件22、第三静分向件23上的第一、第二通孔1-6分别对应阀体24上的孔1-6。

参见附图7至图10，第一静分向件20通过三个凸点25装配在阀座19的三个阀座凹槽26处，与阀座19相对固定。

参见附图13至图16，第二静分向件22上有两个定位凹槽32，固定在阀体24的阀体凸起33处。阀体24内设置有阀体凸起33，第二静分向件22上设置有与阀体凸起33的形状、尺寸以及位置相对应的定位凹槽32。

参见附图8至图19，阀体24内与第二静分向件22之间还设有与所述第二静分向件22同轴心的第三静分向件23。第三静分向件23上分布有形状、尺寸以及位置与第二静分向件22上的多个第一通孔1至6相对应的多个第二通孔1′至6′。

参见附图8和图9，第一静分向件20、动分向件21、第二静分向件22和第三静分向件23依次设置在阀座19与阀体24之间。

参见附图8至图19，动分向件21的与第二静分向件22相结合的一侧上设置有弧形的液体连通槽27，该液体连通槽27的半径大小与多个第一通孔的分布圆周半径相同，当动分向件21被槽轮17驱动在多个工作位置间转换时，多个第一通孔1至6选择性地被液体连通槽27连通。

进一步参见附图8至图19，第二静分向件22和第三静分向件23上的第一、第二通孔数量均为六个，液体连通槽27所跨圆心角为60°。当齿轮套13经由传动机构2-12间接被电机1驱动转动一周时，驱动凸起34恰能从槽轮17的一个驱动槽29内运转到与其相邻的另一个驱动槽29内同时槽轮17被拨转60°角，所述动分向件(21)被驱动旋转60°角，相对应的位置上的所述第一、第二通孔被连通，从而，实现所述动组件(17，21)与所述静组件之间的一次工作位置转换(16，19，21-24)。

本发明的液体分向装置的各个工作状态及工作位置，动分向件21与第二静分向件22、第三静分向件23、阀体24之间的工作位置示意简图如图20至图24所示。

状态1，参见说明书附图20，动分向件21的液体连通槽27把阀体的孔6″与3″导通，其余孔都处于封闭状态。

状态2，参见说明书附图21，电机1带动齿轮套13逆时针旋转一周，槽轮17带动动分向件21顺时针旋转60°，动分向件21的槽27把阀体的孔1″、6″导通，当液体从阀体的孔1″进入阀体24时，经孔6″流出。

状态3，参见说明书附图22，电机1带动齿轮套13逆时针旋转两周，槽轮17带动动分向件21顺时针旋转120°，动分向件21的槽27把阀体的孔1″、5″导通，当液体从阀体24的孔1″进入阀体24时，经孔5″流出。

状态4，参见说明书附图23，电机1带动齿轮套13顺时针旋转一周，槽轮17带动动分向件21逆时针旋转60°度圆心角，动分向件21的液体连通槽27把阀体的孔2″与3″导通，当液体从阀体24的孔2″进入阀体24时，经孔3″流出。

状态5，参见说明书附图24，电机1带动齿轮套13顺时针旋转两周，槽轮17带动动分向件21逆时针旋转120°圆心角，动分向件21的液体连通槽27把阀体24的孔2″与4″导通，当液体从阀体24的孔2″进入阀体24时，经孔4″流出。

上面阐述的实施例代表允许本领域技术人员实践本发明的必要信息，并且示出实践本发明的最佳方式。一旦根据附图阅读了以上描述，本领域技术人员就将理解本发明的构思并且将认识到此处未特别阐明的这些构思的应用。应当理解，这些构思和应用落入本公开和所附权利要求书的范围。

Claims (5)

1.一种饮品机液体分向装置，包括控制装置(14，18)，其特征在于，还包括动力源(1)、与该动力源相连接用来实现变速的传动机构(2-12)、与所述传动机构(2-12)连接的分向驱动件(13)、被该驱动件所驱动的相互结合的一组动组件(17，21)、以及与所述动组件相组合以实现液体分向的一组静组件(16，19，22-24)，在所述控制装置的控制下，所述驱动件(13)驱动所述动组件(17，21)发生位置转变以实现其与所述静组件之间的在多个相对工作位之间的转换，所述动组件至少包括与所述驱动件(13)相啮合的并被其驱动的可在多个工作位置间实现转变的槽轮(17)和被该槽轮驱动的动分向件(21)，所述驱动件(13)为一与所述槽轮(17)相结合的齿轮套，所述齿轮套的与所述槽轮(17)相结合的一侧设置有驱动凸起(34)，所述槽轮(17)为一轮状件，其与所述齿轮套相结合的一侧上设置有与所述驱动凸起的形状及尺寸相对应的驱动槽(29)，而另一侧上设置有凸块(31)，所述动分向件(21)的与所述槽轮相结合的一侧上设置有与所述凸块的形状尺寸及位置相对应的凹槽(28)，组装状态下，所述凸块(31)位于所述凹槽(28)内，所述静组件至少包括阀体(24)、与该阀体相连接的阀座(19)、结合在所述阀座内的第一静分向件(20)以及结合在所述阀体内的第二静分向件(22)，所述阀体上设置有多个进出水孔，所述第二静分向件(22)上设有以其自身几何中心为圆心的、以一预定长度为半径的且沿圆周方向均匀分布的多个第一通孔，所述多个第一通孔与多个进出水孔对应地相连通，所述阀座内设置有至少一个阀座凹槽(26)，所述第一静分向件(20)上设置有与所述阀座凹槽(26)的形状、尺寸以及位置相对应的定位凸起(25)，组装状态下，所述定位凸起位于所述阀座凹槽内，所述阀体内设置有阀体凸起(33)，所述第二静分向件(22)上设置有与所述阀体凸起的形状、尺寸以及位置相对应的定位凹槽(32)。

2.根据权利要求1所述的液体分向装置，其特征是，所述阀体(24)内与所述第二静分向件(22)之间还设有与所述第二静分向件(22)同轴心的第三静分向件(23)，该第三静分向件(23)上分布有形状、尺寸以及位置与所述第二静分向件(22)上的多个第一通孔相对应的多个第二通孔。

3.根据权利要求2所述的液体分向装置，其特征是，所述第一静分向件(20)、所述动分向件(21)、所述第二静分向件(22)和所述第三静分向件(23)依次设置在所述阀座(19)与所述阀体(24)之间。

4.根据权利要求3所述的液体分向装置，其特征是，所述动分向件(21)的与所述第二静分向件(22)相结合的一侧上设置有弧形的液体连通槽(27)，该液体连通槽(27)的半径大小与所述多个第一通孔的分布圆周半径相同，当所述动分向件(21)被所述槽轮(17)驱动在所述多个工作位置间转换时，所述多个第一通孔选择性地被所述液体连通槽(27)连通。

5.根据权利要求4所述的液体分向装置，其特征是，所述第二静分向件(22)和所述第三静分向件(23)上的所述第一、第二通孔的数量均为六个，所述液体连通槽(27)所跨圆心角为60°，当所述齿轮套(13)经由传动机构(2-12)间接被电机(1)驱动转动一周时，所述驱动凸起(34)恰能从所述槽轮(17)的一个驱动槽(29)内运转到与其相邻的另一个驱动槽(29)内，同时所述槽轮(17)被拨转60°角，所述动分向件(21)被驱动旋转60°角，相对应的位置上的所述第一、第二通孔被连通，从而，实现所述动组件(17，21)与所述静组件(16，19，22-24)之间的一次工作位置转换。

Images