CN102100490A - 液体分向装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种饮料装置的液体分向装置，包括阀体(1)、驱动单元(26～13)、与该驱动单元相结合或相连接的液体分向单元(2～5，7，9)，所述驱动单元包括驱动元件(13)，所述液体分向单元包括一组静组件(2，3，7)和与之相对应的一组动组件(4，5，9)，所述液体分向单元具有多个工作位置，在所述驱动件(13)的驱动下，所述动组件(4，5，9)相对静组件(2，3，7)的位置可以被改变从而实现所述分向单元在多个工作位置之间的转换。与现有技术相比，本发明的液体分向装置可以实现多个液体流向切换，具有结构简单节省成本和空间的优点。

Description

液体分向装置

技术领域

本发明涉及一种厨房电器，尤其涉及一种饮品加工装置的液体分向装置，例如，咖啡机的液体分向装置。

背景技术

现有的电动咖啡机一般包括电机传动机构、给水装置、水量控制装置、分水装置以及设在控制面板上并与电路连接的选择开关。公开号为CN2547252Y的中国实用新型专利披露了一种咖啡机，该咖啡机的水装置还包括一和该加热器的一热水出口接连的三通电磁阀，该三通电磁阀具有一主出口端及一副出口端，而该水量控制座上设有一和该三通电磁阀的主出口端接连的主引水道，以及一和该副出口端接连的副引水道，而该分水座的承接部包括：一外围壁、一在该外围壁内的区隔壁、一由该区隔壁分隔而成的一冲泡区间，以及一由该外围壁和该各区隔壁界定出的一加水区间，该三通电磁阀电连接该选择开关。上述选择开关是可选择地控制三通电磁阀，让经加热器加热的热水直接由主引水道流到分水座的冲泡区间冲泡过滤件上的咖啡粉，或者令热水呈两段式供给的分别由主引水道和副引水道流到冲泡区间及加水区间。该咖啡机的液体分向是通过电磁阀来实现的，其具有占据空间大和成本高的弊端，此类咖啡机液体分向机构亟待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构相对简单、性能可靠的饮品加工装置的液体分向装置。

本发明用来解决以上技术问题的技术方案是：一种液体分向装置，其特征在于，包括阀体、驱动单元、与该驱动单元相结合或相连接的液体分向单元，所述驱动单元包括驱动元件，所述液体分向单元包括一组静组件和与之相对应的一组动组件，所述液体分向单元具有多个工作位置，在所述驱动件的驱动下，所述动组件相对静组件的位置可以被改变从而实现所述分向单元在多个工作位置之间的转换。

本发明的另外方面和/或优点将在以下描述中部分地得以阐述，并且将根据所述描述显而易见，或可通过本发明的优选实施例获知。

进一步地，本发明的液体分向装置，其特征是，所述静组件包括设置有至少一个液体进入通道和至少两个液体流出通道的液体进出组件，所述动组件包括与所述液体进出组件相配合工作的液体引通件，所述液体引通件上设置有至少一个液体引通槽，所述的液体进出组件上的液体进入通道和液体流出通道被选择地与所述液体引通件上的液体引通槽连通，从而实现所述液体分向单元在多个工作位置间转换。

进一步地，本发明的液体分向装置，根据权利要求2所述的液体分向装置，其特征是，所述的液体进出组件包括第一分向垫片和第二分向垫片，所述第二分向垫片上设置有形状上与所述第一分向垫片的外形相对应的凹槽，所述第一分向垫片坐设于所述凹槽内，所述第一分向垫片和第二分向垫片上分别设置有多个位置相对应的通孔且多个通孔之间可以形成至少两个液体进入通道和至少三个液体流出通道。

根据本发明的一个较佳实施方式，本发明的液体分向装置，其还包括阀座，所述液体引通件坐设于所述阀座内，二者的结合体支撑在一开关座上并且与一分度转动件相固定连接。

根据本发明的一种实施方式，本发明的液体分向装置，其特征是，所述分度转动件是一个其上沿圆周方向上均匀设置有多个沿半径方向延伸的径向槽的轮状件。

根据本发明的一种实施方式，本发明的液体分向装置，其特征是，所述的驱动单元包括一传动件，所述的驱动元件是一个大致为杆状的凸起，该凸起的端部的形状及尺寸与所述径向槽的形状及尺寸相对应以使二者可以相结合，所述驱动元件一体或者分体地设置在所述传动件上。

根据本发明的一种实施方式，本发明的液体分向装置，其特征是，所述的传动件为一齿轮套，所述凸起设于该齿轮套的上端缘上，所述齿轮套通过一个经由两级行星齿轮构成的传动机构被电机驱动运转，从而，当所述齿轮套被驱动转动一周时所述凸起恰能从所述分度转动件的一个径向槽内运转到与其相邻的另一个径向槽内并且所述分度转动件被拨转一预设角度。

根据本发明的一个较佳的实施方式，本发明的液体分向装置，组装状态下，所述分度转动件与所述的液体进出组件以及所述液体引通件共轴心，所述径向槽的数目为8个，所述的液体进出组件上设置有两个液体进入通道和三个液体流出通道，所述液体引通件上设置有两个液体引通槽。

根据本发明的一个较佳的实施方式，本发明的液体分向装置，初始位置状态下，所述的液体进出组件的俯视图上，自圆心向右为x轴，所述第一、二液体进入通道以与x轴呈180°和0°的圆心角分布在一预定半径的分向圆上，所述第三液体流出通道位于圆心处，所述第一、二液体流出通道分布在分向圆上且分别与x轴呈315°和225°圆心角。

根据本发明的一个较佳的实施方式，本发明的液体分向装置，初始位置状态下，所述第一液体引通槽为一长度大于或等于所述分向圆直径且方向与x轴呈45°的直槽，所述第二液体引通槽为一沿所述分向圆分布的弧形槽，该弧形槽的起始端和终结端分别与x轴呈270°和315°圆心角。

下面通过较佳实施例及附图对本发明的液体分向装置进行详细说明。

附图说明

图1所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的立体爆炸图。

图2所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的槽轮和齿轮套的俯视结构示意图。

图3所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的槽轮和齿轮套的立体结构示意图。

图4所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的槽轮的底部平面示意图。

图5所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的槽轮的底部立体示意图。

图6所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的阀体的俯视结构示意图。

图7所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的阀体的仰视结构示意图。

图8所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的液体进出组件与液体引通件的组装侧视图。

图9所示为本发明的分向阀的最佳实施方式处于初始状态时液体进出组件与液体引通件的位置结构示意图。

图10所示为本发明的分向阀的最佳实施方式处于第一工作位置时液体进出组件与液体引通件的位置结构示意图。

图11所示为本发明的分向阀的最佳实施方式处于第二工作位置时液体进出组件与液体引通件的位置结构示意图。

图12所示为本发明的分向阀的最佳实施方式处于第三工作位置时液体进出组件与液体引通件的位置结构示意图。

图13所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的液体进出组件与液体引通件的立体爆炸图。

图14所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的液体进出组件的立体爆炸图。

图15所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的第二微动开关与槽轮之间以及第一微动开关与齿轮套之间的立体结构示意图。

图16所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的第一微动开关与齿轮套之间的俯视结构示意图。

图17所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的第二微动开关与槽轮之间的俯视结构示意图。

图18所示为本发明的分向阀的最佳实施方式的槽轮的俯视图。

其中：1.阀体；2.第一分向垫片；3.第二分向垫片；4.第三分向垫片；5.阀座；6.螺钉；7.开关架；8.第二微动开关；9.槽轮；91.径向槽；92.第二开关槽；10.第一微动开关；11.支撑架；12.垫圈；13.凸起；14.齿轮套；141.第一开关槽；15～25.两级行星齿轮传动装置；26.电机。

具体实施方式

现在将详细参考本发明的优选实施例，实施例在附图中示出，在附图中相同参考标号通篇指相同元件。为了参考附图说明本发明，下面描述所述的优选实施例。

参见说明书附图1，本发明提供的一种液体分向装置的最佳实施方式，包括控制机构、电机传动机构、换向机构，控制电路的微动开关8与10固定在传动机构与换向机构之间。具体地，包括阀体1、驱动单元26～13、与该驱动单元相结合或相连接的液体分向单元2～5，7，9，驱动单元包括驱动元件13，液体分向单元包括一组静组件2，3，7和与之相对应的一组动组件4，5，9，液体分向单元具有多个工作位置，在驱动件13的驱动下，动组件4，5，9相对静组件2，3，7的位置可以被改变从而实现所述分向单元在多个工作位置之间的转换。

参见说明书附图1，当电机26通电后开始转动，通过二级行星齿轮减速机构带动齿轮套14转动。该二级行星齿轮减速机构包括两套行星齿轮组15～25。参见附图2至4，作为驱动元件的嵌件13镶嵌在作为传动件的齿轮套14的上端缘上。驱动元件13与齿轮套14也可以一体成型。齿轮套14带动驱动元件13转动，同时带动槽轮9转动，作为液体引通件的第三分向垫片4以及阀座5与槽轮9相对固定连接，随槽轮9一起转动。构成液体进出组件的第一分向垫片2和第二分向垫片3、阀体1与开关架7固定连接。第三分向垫片4、阀座5在开关架7内部与槽轮9一起转动，从而改变其与阀体1相连接的液体进出组件间各个孔之间的连通状态，从而实现液体流向的改变。

参见附图9至14，静组件包括设置有至少一个液体进入通道21、31和至少两三个液体流出通道22、32的液体进出组件2，3。动组件包括与液体进出组件2、3相配合工作的作为液体引通件的第三分向垫片4。作为液体引通件的第三分向垫片4上设置有至少一个液体引通槽41、42，液体进出组件2、3上的液体进入通道21、31和液体流出通道22、32被选择地与作为液体引通件的第三分向垫片4上的液体引通槽41、42连通，从而实现液体分向单元在多个工作位置间转换。

参见附图9至图14，本发明的液体分向装置，液体进出组件包括第一分向垫片2和第二分向垫片3，第一分向垫片2和第二分向垫片3上分别设置有多个位置相对应的通孔且多个通孔之间可以形成至少两个液体进入通道21、31和至少三个液体流出通道22、32。第二分向垫片3上设置有形状上与第一分向垫片2的外形相对应的凹槽，第一分向垫片2坐设于所述凹槽内。参见附图1，第二分向垫片3、第一分向垫片2与阀体1固定连接。开关座7，第二分向垫片3、第一分向垫片2、阀体1与该开关座7固定连接。作为液体引通件的第三分向垫片4与阀座5相连接从而二者可被同时驱动。

参见附图1，本发明的液体分向装置，作为液体引通件的第三分向垫片4坐设于所述阀座5内，二者的结合体支撑在一开关座7上并且与一分度转动件9相对固定连接。

参见附图1至5，本发明的液体分向装置，作为分度转动件的槽轮9是一个其上沿圆周方向上均匀设置有多个沿半径方向延伸的径向槽91的轮状件。径向槽91的数目为N个，N的取值范围可以是自然数4～10。

参见附图1，本发明的液体分向装置，驱动单元包括一个作为传动件的齿轮套14。齿轮套14通过一个由两级行星齿轮传动机构25～15被电机26驱动运转。作为驱动元件的凸起13一体或者分体地设置在齿轮套14上。凸起13的端部的形状及尺寸与槽轮上的径向槽91的形状及尺寸相对应以使二者可以相结合。参见附图1至3，本发明的液体分向装置，凸起13设于该齿轮套的上端缘上，从而，当齿轮套14被驱动转动一周时凸起13恰能从槽轮9的一个径向槽内运转到与其相邻的另一个径向槽内并且槽轮9被拨转一定角度。

参见附图1，组装状态下，槽轮9与液体进出组件2、3共轴心，径向槽91的数目为8个，液体进出组件2、3上设置有两个液体进入通道21、31和三个液体流出通道22、32，作为液体引通件的第三分向垫片4上设置有两个液体引通槽41、42。槽轮9和齿轮套14都支撑在支撑架11上。齿轮套14上设有O型垫片12。当齿轮套14被传动装置驱动发生转动时，凸起13随齿轮套14一起转动，凸起13与槽轮9相互作用，齿轮套14每旋转一周，槽轮9旋转45°。当然，从结构上，槽轮9上的径向槽91与齿轮套14上的凸起13的根据具体设计情况可以做变换，例如，把二者的传动结构交换设置，即，在槽轮上设置凸起，而在齿轮套上设置径向槽。

参见附图1以及图8至14，本发明的液体分向装置，第一分向垫片2、第二分向垫片3、第三分向垫片4之间的初始装配关系示意如图9。液体进出组件2、3的俯视图上，自圆心O向右为x轴，第一、二液体进入通道21、31以与x轴呈180°和0°的圆心角分布在一预定半径R的分向圆C_分上。第三液体流出通道22、32位于圆心O处。第一、二液体流出通道22、32分布在分向圆C_分上且分别与x轴呈225°和315°圆心角。第一分向垫片2为橡胶件，在第二分向垫片3与阀体1之间，起密封作用。第二分向垫片3与第三分向垫片4为陶瓷材料，二者之间互相密封，且能相对转动。

参见附图1以及图8至14，本发明的液体分向装置，第一液体引通槽41为一长度等于或者大于所述分向圆C_分直径且方向与x轴呈45°的直槽。第二液体引通槽为一沿分向圆C_分分布的弧形槽，该弧形槽的起始端和终结端分别与x轴呈270°和315°圆心角。

参见附图1以及图8至14，本发明的液体分向装置的工作位置之间的转换情况为：当齿轮套14、槽轮9处于初始状态时，第三分向垫片4处于如图9所示的相对位置，此时，当液体分别从入口1、入口2进入阀体1时，均不能与任何出口连通。当电机带动齿轮套14顺时针转一圈，第三分向垫片4相对阀体1逆时针转过45°，处于如图10所示位置，此时，当液体分别从入口1、入口2进入阀体1时，第三分向垫片4的槽42把入口2与出口1连通，入口1与各出口均不能连通。当电机带动齿轮套14逆时针转两圈，第三分向垫片4相对阀体1顺时针转过90°，处于如图11所示位置，此时，当液体分别从入口1、入口2进入阀体1时，第三分向垫片4的槽42把入口1与出口2连通，入口2与各出口均不能连通。当电机带动齿轮套14逆时针转一圈，第三分向垫片4相对阀体1顺时针转过45°，处于如图12所示位置。此时，当液体分别从入口1和入口2进入阀体1时，第三分向垫片4的槽41把入口1与出口3、入口2与出口3连通。

参见图2、图3以及图15至图18，初始时，第一、二微动开关10、8与槽轮9、作为驱动元件的凸起13以及作为传动件的齿轮套14分别处于如图15、图16、图17所示的相对位置。第一微动开关10用于控制电机26转动的圈数。如附图18所示，第二微动开关8用于控制槽轮9所处的位置。当阀体1内部第一、二、三分向垫片2、3、4处于初始位置时，第二微动开关8的触点处于槽轮9的第二微动开关槽92中，第一微动开关10的触点处于齿轮套14的第一开关槽141中，第一微动开关10用来控制电机26带动齿轮套14转过的圈数，第二微动开关8用来检测槽轮9是否处于初始位置，只有当槽轮9处于初始位置时，第二微动开关8的触点才不会因槽轮9而处于压缩状态；当不处于初始位置时，第二微动开关8会被槽轮9抵住而处于被压缩状态。

综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种液体分向装置，其特征在于，包括阀体(1)、驱动单元(26～13)、与该驱动单元相结合或相连接的液体分向单元(2～5，7，9)，所述驱动单元包括驱动元件(13)，所述液体分向单元包括一组静组件(2，3，7)和与之相对应的一组动组件(4，5，9)，所述液体分向单元具有多个工作位置，在所述驱动件(13)的驱动下，所述动组件(4，5，9)相对静组件(2，3，7)的位置可以被改变从而实现所述分向单元在多个工作位置之间的转换。

2.根据权利要求1所述的液体分向装置，其特征是，所述静组件包括设置有至少一个液体进入通道(21，31)和至少两三个液体流出通道(22，32)的液体进出组件(2，3)，所述动组件包括与所述液体进出组件(2，3)相配合工作的液体引通件(4)，所述液体引通件(4)上设置有至少一个液体引通槽(41，42)，所述的液体进出组件(2，3)上的液体进入通道(21，31)和液体流出通道(22，32)被选择地与所述液体引通件(4)上的液体引通槽(41，42)连通，从而实现所述液体分向单元(2～5，7，9)在多个工作位置间转换。

3.根据权利要求2所述的液体分向装置，其特征是，所述的液体进出组件包括第一分向垫片(2)和第二分向垫片(3)，所述第二分向垫片(3)上设置有形状上与所述第一分向垫片(2)的外形相对应的凹槽，所述第一分向垫片(2)坐设于所述凹槽内，所述第一分向垫片(2)和第二分向垫片(3)上分别设置有多个位置相对应的通孔且多个通孔之间可以形成至少两个液体进入通道(21，31)和至少三个液体流出通道(22，32)。

4.根据权利要求3所述的液体分向装置，其特征是，其还包括阀座(5)，所述液体引通件(4)坐设于所述阀座(5)内，二者的结合体支撑在一开关座(7)上并且与一分度转动件(9)相固定连接。

5.根据权利要求4所述的液体分向装置，其特征是，所述分度转动件(9)是一个其上沿圆周方向上均匀设置有多个沿半径方向延伸的径向槽(91)的轮状件。

6.根据权利要求5所述的液体分向装置，其特征是，所述的驱动单元包括一传动件(14)，所述的驱动元件(13)是一个大致为杆状的凸起，该凸起(13)的端部的形状及尺寸与所述径向槽(91)的形状及尺寸相对应以使二者可以相结合，所述驱动元件(13)一体或者分体地设置在所述传动件上。

7.根据权利要求6所述的液体分向装置，其特征是，所述的传动件为一齿轮套(14)，所述凸起(13)设于该齿轮套的上端缘上，所述齿轮套通过一个经由两级行星齿轮构成的传动机构(25～15)被电机(26)驱动运转，从而，当所述齿轮套被驱动转动一周时所述凸起(13)恰能从所述分度转动件(9)的一个径向槽内运转到与其相邻的另一个径向槽内并且所述分度转动件(9)被拨转一预设角度。

8.根据4至7任一权利要求所述的液体分向装置，其特征是，组装状态下，所述分度转动件(9)与所述的液体进出组件(2，3)以及所述液体引通件(4)共轴心，所述径向槽(91)的数目为8个，所述的液体进出组件(2，3)上设置有两个液体进入通道(21，31)和三个液体流出通道(22，32)，所述液体引通件(4)上设置有两个液体引通槽(41，42)。

9.根据2至7任一权利要求所述的液体分向装置，其特征是，初始位置状态下，所述的液体进出组件(2，3)的俯视图上，自圆心(O)向右为x轴，所述第一、二液体进入通道(21，31)以与x轴呈180°和0°的圆心角分布在一预定半径(R)的分向圆(C_分)上，所述第三液体流出通道(22，32)位于圆心(O)处，所述第一、二液体流出通道(22，32)分布在分向圆(C_分)上且分别与x轴呈315°和225°圆心角。

10.根据2至7任一权利要求所述的液体分向装置，其特征是，初始位置状态下，所述第一液体引通槽(41)为一长度大于或等于所述分向圆(C_分)直径且方向与x轴呈45°的直槽，所述第二液体引通槽为一沿所述分向圆(C_分)分布的弧形槽，该弧形槽的起始端和终结端分别与x轴呈270°和315°圆心角。

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