CN102065986A - 搅拌设备及调节该搅拌设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌设备(1a、1b)，该搅拌设备(1a、1b)包括至少一个轴(13)、具有桨叶的第一搅拌装置(3)和具有桨叶的第二搅拌装置(2)，且其特征在于，所述具有桨叶的搅拌装置能在轴向方向上相对于彼此移动。本发明还涉及一种用于调节上述搅拌设备的方法。

Description

搅拌设备及调节该搅拌设备的方法

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备以及调节该搅拌设备的方法。

本发明具体涉及一种用于搅拌涂料罐的设备，该涂料罐适于对应于0.5L和1L容量的罐深度且能放在搅拌箱中，涂料罐在搅拌箱中被放置在架子上或用其盖子悬挂起来。

背景技术

在工业规模的涂料制造领域，例如用于喷涂汽车车身，存在成千上万的涂料颜色基准。这样，为了复制其中的一种，需要储存并混合基色，基色大约有100种。这些基色容纳在0.5L至4L的罐中，最常使用的是0.5L罐和1L罐。为了使涂料准备好使用，容纳基色的罐被放置在适于一天若干次搅拌涂料的搅拌箱中。如本领域技术人员所知的，这些箱有两类。

存在称为“直立式罐”箱和称为“悬挂式罐”箱的箱，在“直立式罐”箱中，涂料罐设置在架子的上表面上，而在“悬挂式罐”箱中，涂料罐通过其盖子而被悬挂在箱中。

适于这些类型的箱的涂料罐一般包括通过盖子闭合的柱形壶，该柱形壶优选设置有手柄。轴穿过盖子且其上部具有导引装置，该导引装置可为用于直立式罐的驱动叉或用于悬挂式罐的驱动齿轮。轴带有搅拌桨叶并适于通过驱动叉或驱动齿轮来旋转地驱动搅拌桨叶，从而使得能够搅拌容纳在搅拌箱中的每个壶中的涂料。盖子可配合到具有不同直径的罐。

对于直立式罐，盖子可相对于轴平移移动，这使得将盖子配合到具有不同深度(例如，对应于0.5L和1L的容量)的罐是可能的。桨叶的尺寸受最小的罐的尺寸限制。在具有较大容量的罐中，桨叶可能不足以实现良好的搅拌。对于该问题已知的一种解决方案是对于具有不同深度的罐使用不同的搅拌设备。

对于悬挂式罐，桨叶可相对于轴平移移动，这使得能够配合具有不同深度的罐(例如，对应于0.5L和1L的容量)。再次，桨叶的尺寸受最小的罐的尺寸限制。在具有较大尺寸的罐中，桨叶可能不足以实现良好的搅拌。因此，在大的罐中遇到相同的不完美搅拌的问题。

文献EP 0 394 087描述了一种用于汽车车身涂料的直立式罐的搅拌盖子，其包括与搅拌桨叶相配合的旋转搅拌轴。搅拌桨叶可在轴向方向上移动。如其图1b和1a具体所示，其被安装成在轴的小部分上滑动。

EP 0 394 087的设备不适于0.5L和1L的涂料罐。桨叶的短的平移行程使得其不适于0.5L涂料罐而且不适于两倍于该体积的涂料罐，即1L的罐。桨叶要么太大，以致不能进入0.5L壶，要么太小，不能在1L壶中实现涂料的良好搅拌和均匀化。

该设备不太适合直立式罐搅拌箱。

诸如美国专利2 376 722和2 209 287的其他文献描述了在沿螺旋轴线上的位置可调节的桨叶。但是，一旦其位置已被调节，则每个这样的桨叶在轴向方向上被固定，结果是需要操作者事先知道每个桨叶所要采用的位置并手动干预，以调节桨叶并将它们固定在给定的位置上。

发明内容

本发明的目的是提出一种没有上述一些或全部缺点的新型搅拌设备。具体地，本发明旨在提出一种能自动地适合具有对应于0.5L或1L容量的不同深度的罐且确保在最大的罐中良好搅拌的搅拌设备。

为此，本发明提供了一种搅拌设备，该搅拌设备包括：至少一个轴、第一桨叶型搅拌组件和第二桨叶型搅拌组件，每一个桨叶型搅拌组件都包括被直接或间接地安装在所述轴上且限制为随所述轴旋转的桨叶本体，每个桨叶本体带有至少一个桨叶，所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件可相对于彼此轴向移动，其特征在于，第二搅拌组件的桨叶本体被永久地安装在第一搅拌组件的桨叶本体上，以在至少两个位置之间自由地且可伸缩地嵌套，靠近在一起的位置对应于短构造，在短构造下，搅拌组件的桨叶本体在轴向方向上靠近在一起，而间隔开的位置对应于长构造，在长构造下，搅拌组件的桨叶本体在轴向方向上彼此间隔开，且至少由邻接件限定极端间隔开的位置。

表述“桨叶型搅拌组件”指的是包括一个或多个桨叶的搅拌组件。

因为桨叶型搅拌组件可在轴向相对移动时连续地被驱动，这是因为它们被嵌套且能够自由地滑动，所以桨叶型搅拌组件可以只凭借其自身的重量而在对应于不同罐深度(例如0.5L和1L罐深度)的不同位置上相对于彼此自动地定位，以确保在整个罐高度上的良好搅拌。而且，可以从一个搅拌组件到另一搅拌组件改变桨叶的相对位置。最后，因为搅拌组件被嵌套且能够自由地(可伸缩地)滑动，所以能够增加桨叶之间的距离的变化范围。

每个桨叶型搅拌组件优选地还可相对于轴轴向移动。这样的搅拌设备设计成使得能增大范围，搅拌组件的相对位置可在该范围上改变。

极端靠近在一起的位置和极端间隔开的位置优选由邻接件限定，第一搅拌组件和第二搅拌组件可在极端靠近在一起的位置和极端间隔开的位置之间轴向移动。

有利地，桨叶型搅拌组件具有中间构造，桨叶在中间构造下比在短构造下隔开得远但没有在长构造下隔开得远。

第二搅拌组件的桨叶本体优选为在其长度的一部分上开有沟槽的管，该沟槽形成开口，第一搅拌组件的桨叶在该开口中在第一搅拌组件和第二搅拌组件的轴向相对移动时移动。因而，可以实现桨叶极端靠近在一起的短构造。

限定所述极端间隔开的位置的邻接件优选由第二搅拌组件的桨叶本体中的所述开口的闭合端部形成，所述闭合端部适于邻接于第一搅拌组件的桨叶与相应的桨叶本体相连接的区域。

限定所述极端靠近在一起的位置的邻接件优选由第二搅拌组件的桨叶本体的与沟槽的闭合端部相同的端部处的终止行进槽口形成，其中第一搅拌组件的桨叶在沟槽中行进，所述槽口适于邻接于设置在第一搅拌组件的桨叶本体的一个端部处或附近的凸出部。

在短构造下，两个桨叶本体优选至少部分地重叠轴。

在第一实施例中，在长构造下，桨叶本体中的至少一个与轴成一直线。

该第一实施例使得搅拌设备能够适合搅拌箱中的悬挂式罐。

在第二实施例中，在长构造下，桨叶本体围绕所述轴。

该第二实施例使得搅拌设备能够适合搅拌箱中的直立式罐。

根据本发明的一个特征，第二搅拌组件的桨叶本体可伸缩地嵌套在第一搅拌组件的桨叶本体上。

第一搅拌组件有利地适于采取相对于所述轴的至少两个不同的轴向位置，且所述设备有利地包括保持装置，所述保持装置用于相对于轴将第一桨叶型搅拌组件保持在所述两个不同的轴向位置中的至少一个上。

在第二实施例中，其中所述轴是竖直的，且由第一搅拌组件采取的所述至少两个轴向位置被称为高位置和低位置，保持装置包括处于第一搅拌组件的桨叶本体的内壁中的两个凹槽，所述凹槽具有不同的长度且成角度地间隔开，以选择性地与所述轴上的邻接件配合，使第一桨叶型搅拌组件能够在高位置与低位置之间移动。

在第一实施例中，其中所述轴是竖直的，且由第一搅拌组件采取的所述至少两个轴向位置被称为高位置和低位置，保持装置包括处于第一搅拌组件的桨叶本体的内壁中的凹槽，所述凹槽适于与所述轴上的邻接件配合，从而能够实现在高位置与低位置之间的移动。

在第一实施例中，该邻接件处于轴的下端的水平高度上或位于轴的下端附近。

在第二实施例中，该轴的邻接件距轴的下端一段距离。

本发明还提供一种调节本发明的搅拌设备的方法，该搅拌设备适于搅拌容纳在具有不同高度的罐中的液体。

在第一实现形式中，当所述设备安装在不同高度的罐中时，仅仅通过沿轴滑动的第一搅拌组件，自动地实现第一搅拌组件相对于轴在高位置与低位置之间的移动。

在本发明的第二实现形式中，该方法包括以下步骤：

从容纳所要混合的液体的第一罐中移除搅拌设备，第一搅拌组件相对于轴处于高位置或低位置；

赋予第一桨叶型搅拌组件的轴向和有角度的相对移动，以从高位置移到低位置，或者从低位置移到高位置；

将搅拌设备放到与搅拌设备的调节后的高位置或低位置对应的高度的另一罐中。

附图说明

在参考仅通过示例性且非限制性示例提供的本发明的两种具体实施例的附图的下述描述的过程中，能更好地理解本发明且本发明的其他目的、细节、特征及优点变得更加明显。

附图中：

图1是本发明的一个实施例的搅拌设备的分解透视图，其特别旨在用于悬挂式罐；

图2是图1搅拌设备的下部桨叶的透视图；

图3是图1搅拌设备的上部桨叶的透视图；

图4是图1搅拌设备的轴的透视图；

图5是本发明的第二实施例的搅拌设备的轴的透视图；

图6和7分别示出处于短构造和长构造下的第一实施例搅拌设备；并且

图8和9分别示出特别旨在用于直立式罐的第二实施例的搅拌设备的短构造和长构造。

具体实施方式

图1和图6示出本发明的第一实施例的搅拌设备1a。如上所述，在这些图中所示的搅拌设备1a配合通过盖子而被悬挂在搅拌箱中的罐。

搅拌设备1a包括适于封闭罐50的盖子50a、穿过盖子50a的轴13、在盖子50a的一侧上由轴13承载的两个桨叶型搅拌组件2、3以及在盖子50a的另一侧上由轴承载的驱动齿轮53。

轴13在其下端17具有邻接件11，同时轴13的另一端16承载驱动齿轮53，使得轴13可由此被旋转驱动。

如上所示，搅拌设备1a还包括两个桨叶型搅拌组件，即上部桨叶型搅拌组件3和下部桨叶型搅拌组件2。

桨叶型搅拌组件2、3可相对于彼此移动，以可伸缩地嵌套并且还可相对于轴13移动。

为此，上部桨叶型搅拌组件3包括轮毂型的且具有管状(优选地基本上为圆柱形形状)的上部桨叶本体7以及上部桨叶5。该上部桨叶5径向连接到上部桨叶本体7。类似地，下部桨叶型搅拌组件2包括轮毂型(优选地基本上为圆柱形形状)的管状的下部桨叶本体6以及下部桨叶4。所述桨叶4径向连接到下部桨叶本体6。如图1所示，下部桨叶本体6和上部桨叶本体7与轴13同轴，且下部桨叶本体6可嵌套入上部桨叶本体7内。更具体地说，上部桨叶本体7适于围绕轴13，而下部桨叶本体6适于围绕上部桨叶本体7。

因此，桨叶型搅拌组件3和2可根据一个桨叶相对于另一个桨叶所需要的位置而采用多种构造，即短构造、长构造或中间构造。在短构造下，上部桨叶本体和下部桨叶本体最大程度地重叠。因而在短构造下，上部桨叶本体和下部桨叶本体的重叠区域的平行于所述本体的纵轴线的长度大于长构造下的重叠区域的长度，在长构造下，这些本体具有最小重叠。在该长构造下，当所述本体是竖直的时，下部桨叶本体的上端重叠上部桨叶本体的下端。因为下部桨叶本体6嵌套在另一桨叶本体上且在另一桨叶本体上自由地滑动，所以在轴13的竖直位置时，下部桨叶本体6可在其自身重量的作用下从短构造移动到长构造。

如图6所示，在短构造下，上部桨叶5和下部桨叶4在轴向方向上基本上位于相同的水平。类似地，在短构造下，下部桨叶本体6实际上重叠上部桨叶本体7的整个长度且两者至少部分地重叠轴13。在该构造下，上部搅拌组件3位于所谓的相对于轴13的高位置。

在图7所示的接近长构造的中间构造下，桨叶5和4在轴向方向彼此间隔开且两个桨叶本体6和7与轴13成一直线。如图7所示，在该构造下，上部搅拌组件3位于所谓的相对于轴13的低位置。

在长构造和短构造中的每一种构造下，桨叶型搅拌组件3和2一般彼此邻接。在某些情形下，它们可能不邻接，具体地是当搅拌组件处于中间构造下时。

在中间构造下，桨叶4和5比在短构造下隔开得远，但没有在长构造下隔开得远。

下部桨叶本体6在基本上其整个长度上包括纵向开口8，但在其上端20形成开口8的闭合端部28的一部分除外。因此，在长构造下，上部桨叶5的连接到上部桨叶本体7的部分能够穿过开口8并邻接于闭合端部28。

下部桨叶本体6在其内壁上包括适于与上部桨叶本体7的外壁中的纵向凹槽23配合的纵向肋25。该纵向肋25和凹槽23防止桨叶型搅拌组件2和3相对旋转。因此，当由驱动齿轮53旋转驱动时，轴13旋转地驱动上部桨叶型搅拌组件3，而上部桨叶型搅拌组件3则驱动下部桨叶型搅拌组件2。

而且，下部桨叶本体6在其上端20包括终止行进槽口10。该槽口10适于将凸出部9接纳到上部桨叶本体7的上端21上。凸出部9适于邻接在终止行进槽口10中，从而形成搅拌组件的短构造邻接件。注意，在搅拌设备1a的组装过程中，上部搅拌组件3可被仅仅压入下部搅拌组件2中，桨叶的临时变形使得凸出部9能够通过下部桨叶2的端部20。

最后，上部桨叶本体7的内壁包括两个径向相对的凹槽。一个凹槽27实际上从上部桨叶本体7的下端22一直纵向地延伸，但没有到达所述上部桨叶本体7的上端21。桨叶本体7的内壁上的另一凹槽24从下端22纵向地延伸较短的距离，一般基本上等于邻接件11的长度。可选地，凹槽24和27可根据其宽度而有角度地偏移除了180°以外的角度。

然而，在对应于搅拌设备1a的该第一实施例中，只有凹槽27与轴13的邻接件11配合。因此，在长构造下，邻接件11处于凹槽27的最大行进端部，下部搅拌组件2邻接于闭合端部28，且上部桨叶5与下部桨叶4间隔开。上部搅拌组件3因而相对于轴13处于低位置。在短构造下，凸出部9邻接在终止行进槽口10中且上部桨叶5与下部桨叶4处于相同的水平高度，换句话说，上部搅拌组件3相对于轴13处于高位置。当搅拌组件2和3处于中间位置时，它们不邻接接合。

因此，桨叶可相对于轴13移动，这使得它们可适合具有不同深度的罐。凹槽24只对于下面描述的第二实施例来说才是必需的。

下面参考图6和7说明第一实施例的搅拌设备的操作。

图6和7示出本发明的包括适于封闭涂料壶50或52的盖子50a的设备。该盖子包括连接到轴13的驱动齿轮53。

在图6中，搅拌设备1a定位在浅罐(如0.5L罐)中。桨叶型搅拌组件2和3因此处于短构造下，即它们整个地位于壶内，该壶可由盖子50a闭合。在该短构造下，桨叶4和5在轴向方向上基本上处于相同水平高度且两个桨叶本体7和6覆盖轴13。为此，邻接件11被插入上部桨叶本体7的凹槽27内。搅拌组件3相对于轴13处于上部位置。下部桨叶本体6沿上部桨叶本体7滑动，同时肋25与肋23配合，直到其到达涂料壶的底部为止。

在图7中，搅拌设备1a位于比图6的壶深的壶中，例如1L壶。如该图中所示，搅拌组件2和3处于接近长构造的中间构造。在该构造下，桨叶4和5在轴向方向上彼此间隔开且桨叶本体7和6与轴13成一直线，但是上部桨叶5不邻接于开口8的闭合端部28(如在长构造下出现的)。上部搅拌组件3相对于轴13处于低位置。

搅拌设备的使用者不需要做什么来从短构造移到长构造。下部搅拌组件2在其自身重量的作用下下降，直到其触到较深的罐的底部为止。

下面说明第二实施例的搅拌设备1b。该第二实施例对应于适于搅拌搅拌箱中的直立式罐的搅拌设备。

因此，搅拌设备1b包括适于封闭罐50或52的盖子50b、穿过盖子50b的轴14以及与第一实施例相同且因此具有相同基准的两个桨叶型搅拌组件2、3。轴14在盖子50b的一侧上带有桨叶型搅拌组件2、3，且轴14在盖子50b的另一侧上带有驱动叉51(或其他驱动装置)。

除了设备1b包括形状与轴13的形状不同的轴14之外，该第二实施例与上面描述的第一实施例几乎相同。

在该实施例中，桨叶型搅拌组件2、3也相对于轴14且相对于彼此可移动以可伸缩地嵌套。

桨叶本体7和6与轴14同轴，结果是下部桨叶本体6适于嵌套入上部桨叶本体7中。更具体地说，上部桨叶本体7适于围绕轴14，而下部桨叶本体6适于围绕上部桨叶本体7。

桨叶型搅拌组件2、3也根据一个桨叶相对于另一个桨叶的位置而采取多种构造，即短构造、长构造或中间构造。

如图8所示，在短构造下，上部桨叶和下部桨叶4在轴向方向上基本上处于相同水平高度且下部桨叶本体6实际上重叠上部桨叶本体7的整个长度，而且下部桨叶本体6和上部桨叶本体7两者都重叠轴14。而且，在短构造下，凸出部9邻接于终止行进槽口10。如图8所示，上部搅拌组件3相对于轴14处于低位置。

在长构造下，桨叶5和4在轴向方向上彼此间隔开且两个桨叶本体6和7仅在比短构造下的重叠长度小的长度中部分地重叠，这两个桨叶本体6和7重叠轴14。此外，在长构造下，轴14的邻接件12邻接在较小的凹槽24中，该凹槽24的长度基本上等于邻接件12的长度，且上部桨叶5邻接于桨叶本体6的闭合端部28。如图7所示，上部搅拌组件3相对于轴14处于高位置。

因而，桨叶3和2优选在长构造和短构造中的每一种构造下都彼此邻接。如在第一实施例中，它们在某些情形下不需要邻接接合，尤其是当桨叶处于中间构造时。短构造邻接件也可以省去。

在中间构造下，桨叶4和5比在短构造下隔开得远但没有在长构造下隔开得远。

如图5所示，为了使桨叶采取这些构造，轴14的长度一般大于第一实施例的轴13的长度。无论是在短构造下还是在长构造下，轴14的下端18都接触轴14所插入的涂料壶的底部。轴14的上端15连接到驱动叉51(图8和9)。为此，轴的一部分穿过盖子50b。而且，为了使得能够采取这些构造，轴14包括不位于其下端18而是离开其下端一段距离的邻接件12。

如上所示，轴14的邻接件12容纳在上部桨叶本体7的凹槽24中使得桨叶型搅拌组件2和3处于长构造下，或者容纳在凹槽27中使得桨叶型搅拌组件2和3处于短构造下(图8)。因此，为了从一个构造移到另一构造，与第一实施例相比，需要额外的操作，这是因为需要将邻接件12插入凹槽24中(长构造)或插入凹槽27中(短构造)。换句话说，假定这两个凹槽径向相对，那么需要180°的角度偏移来从一种构造改变为另一种构造。

在两个实施例中，桨叶2和3以及轴13和14由塑料材料模制。轴13和14可同等地以其他材料(如不锈钢)制造。

下面参考图8和9说明第二实施例的搅拌设备的操作。

图8和9示出包括适于封闭涂料壶50或52的盖子50b的搅拌设备1b。

图8示出搅拌设备1b具有在短构造下的桨叶型搅拌组件2和3，使得它们配合在浅罐(如0.5L罐)内。为此，轴14的邻接件12被放置在凹槽27中，使得上部桨叶5和下部桨叶4在轴向方向上基本上处于相同水平高度，且因而上部搅拌组件3相对于轴14位于低位置。所以，下部桨叶本体6重叠上部桨叶本体7的整个长度，且两者都重叠轴14。轴14的下端18触到涂料罐的底部，同样桨叶本体6和7的端部19和22也分别触到涂料罐的底部。因而，桨叶型搅拌组件2和3在轴14的相同部分上延伸。

图9示出具有在长构造下的桨叶型搅拌组件2和3的设备1b。在该构造下，设备1b适于较深的涂料罐且能有效地搅匀涂料。为此，桨叶5和4在轴向方向上彼此间隔开，且两个桨叶本体6和7沿所述轴14延伸，同时下部桨叶本体6的下端位于轴14的下端部18的水平高度上。此外，上部桨叶5邻接于下部桨叶本体6的闭合端部28。

所述设备1b的使用者必须进行初步操作来从短构造改变到长构造。他们必须不是在凹槽27中放入邻接件12，而是在上部桨叶本体7的较小的凹槽24中放入邻接件12，使得上部搅拌组件3相对于轴14处于高位置。这是必需的，因为为了在搅拌箱中搅拌直立式罐，轴不被悬挂，即其触到涂料壶52的底部。

此后，足以将邻接件12重新放入凹槽27中，以使设备1b回到低位置。

尽管已经参考具体实施例说明了本发明，但是，很显然，决不是要将本发明限制于这些实施例，且本发明涵盖在本发明的范围内所描述的装置的全部技术等同形式及其组合。

尽管上面没有说明，但是第一桨叶型搅拌组件3能固定地安装到轴上，而只有第二搅拌组件2可相对于轴轴向滑动，以改变所述搅拌组件的相对位置。

Claims (13)

1.一种搅拌设备(1a、1b)，包括：至少一个轴(13、14)、第一桨叶型搅拌组件(3)和第二桨叶型搅拌组件(2)，每个桨叶型搅拌组件(2、3)都包括被直接或间接地安装在所述轴(13、14)上且限制为随所述轴(13、14)旋转的桨叶本体(7、6)，每个桨叶本体(7、6)带有至少一个桨叶(5、4)，所述第一搅拌组件(3)和所述第二搅拌组件(2)能相对于彼此轴向移动，其特征在于，所述第二搅拌组件(2)的桨叶本体(6)被永久地安装在所述第一搅拌组件(3)的桨叶本体(7)上，用以在至少两个位置之间自由地且能伸缩地嵌套，靠近在一起的位置对应于短构造，在所述短构造下，所述搅拌组件(2、3)的桨叶本体(7、6)在轴向方向上靠近在一起，而间隔开的位置对应于长构造，在所述长构造下，所述搅拌组件(2、3)的桨叶本体(7、6)在轴向方向上彼此间隔开，且至少由邻接件限定极端间隔开的位置。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，所述桨叶型搅拌组件(2、3)中的每一个还能相对于所述轴(13、14)轴向移动。

3.根据任一前述权利要求所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，所述第一搅拌组件(2)和所述第二搅拌组件(3)能在极端靠近在一起的位置与极端间隔开的位置之间轴向移动，所述极端靠近在一起的位置和极端间隔开的位置由邻接件限定。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，所述第二搅拌组件(2)的桨叶本体(6)为在其长度的一部分上开有沟槽的管，所述沟槽形成开口(8)，所述第一搅拌组件(3)的桨叶(5)在所述开口(8)中在所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的轴向相对移动时移动。

5.根据权利要求4所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，限定所述极端间隔开的位置的所述邻接件由所述第二搅拌组件(2)的桨叶本体(6)中的所述开口(8)的闭合端部(28)形成，所述闭合端部(28)适于邻接于所述第一搅拌组件(3)的桨叶(5)与相应的桨叶本体(7)相连接的区域。

6.根据权利要求5所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，限定所述极端靠近在一起的位置的所述邻接件由所述第二搅拌组件(2)的桨叶本体(6)的与所述沟槽的闭合端部(28)相同的端部(20)处的终止行进槽口(10)形成，所述第一搅拌组件(3)的桨叶(5)在所述沟槽中行进，且所述槽口(10)适于邻接于设置在所述第一搅拌组件(3)的桨叶本体(7)的一个端部(21)处或附近的凸出部(9)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，在所述短构造下，两个桨叶本体(7、6)至少部分地重叠所述轴(13、14)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，在所述长构造下，所述桨叶本体(7、6)中的至少一个与所述轴(13)成一直线。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的搅拌设备(1a、1b)，其特征在于，在所述长构造下，所述桨叶本体围绕所述轴(14)。

10.根据任一前述权利要求所述的设备，其特征在于，所述第一搅拌组件(3)适于采取相对于所述轴(13、14)的至少两个不同的轴向位置，且所述设备包括保持装置，所述保持装置用于相对于所述轴(13、14)将所述第一桨叶型搅拌组件(3)保持在所述两个不同的轴向位置中的至少一个中。

11.根据权利要求10所述的搅拌设备(1b)，在该类型的搅拌设备(1b)中，所述轴(14)是竖直的，且由所述第一搅拌组件(3)采取的所述至少两个轴向位置为高位置和低位置，其特征在于，所述保持装置包括处于所述第一搅拌组件(3)的桨叶本体(7)的内壁中的两个凹槽(24、27)，所述凹槽(24、27)具有不同的长度且成角度地间隔开，以选择性地与所述轴(14)上的邻接件(12)配合，从而使得所述第一桨叶型搅拌组件(3)能够在所述高位置与所述低位置之间移动。

12.根据权利要求10所述的搅拌设备(1a)，在该类型的搅拌设备(1a)中，所述轴(13)是竖直的，且由所述第一搅拌组件(3)采取的所述至少两个不同的轴向位置为高位置和低位置，其特征在于，所述保持装置包括处于所述第一搅拌组件(3)的桨叶本体(7)的内壁中的凹槽(27)，所述凹槽(27)适于与所述轴(13)上的邻接件(11)配合，从而能够在所述高位置与所述低位置之间移动。

13.一种调节根据权利要求11所述的搅拌设备(1b)的方法，所述设备适于搅拌容纳在具有不同高度的罐中的液体，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

从容纳所要混合的液体的第一罐中移除所述搅拌设备，所述第一搅拌组件相对于所述轴(14)处于所述高位置或低位置；

赋予所述第一桨叶型搅拌组件(3)的轴向和有角度的相对移动，以从高位置移到低位置，或者从低位置移到高位置；

将所述搅拌设备放到具有与所述搅拌设备的调节后的高位置或低位置对应的高度的另一罐中。

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