CN102062558A - 一种换热器用异型槽封头 - Google Patents

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钮娟娣
陈福周
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Wuxi Xinsheng Heat Exchanger Co Ltd
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Wuxi Xinsheng Heat Exchanger Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种换热器用异型槽封头，纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段，所述焊接段与换热器芯体焊接。本发明结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了焊接强度高、加工工艺简单、制作成本低、工作寿命长的优点。

Description

一种换热器用异型槽封头
技术领域
本发明涉及一种换热器用异型槽封头。
 
背景技术
现有热器用异型槽封头的纵切面如图1所述，为正四边形内扣除一“n”字形结构，四边形扣除“n”字形的底端焊接在换热器芯体上，其设计压力在2MPa以上，这种封头焊缝处结合面较小，焊接强度相对较差，在使用环境较差的地方，由于震动和压力脉冲容易使焊接处产生裂纹而泄露，其使用寿命较短，另外现有技术中采用的槽封头由于其截面面积大因而制作成本较高。
 
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种换热器用异型槽封头，以实现焊接强度高、加工工艺简单、制作成本低、工作寿命长的优点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种换热器用异型槽封头，纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段，所述焊接段与换热器芯体焊接，加大了槽封头与换热器芯体焊接部位接触面宽度，以提高焊缝强度和可靠性，半圆环结构在保证能承受较大的内部压强的情况下，降低了异型槽封头的材料重量，从而达到了降低成本的目的。
进一步地，所述异型槽封头采用铝制材料。
进一步地，所述焊接段与换热器芯体的焊接口处设置有加厚倒角。
 
有益效果
本发明结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较主要具有以下几方面优点：
1.所述异型槽封头耐压强度高，与换热器芯体焊缝处结构形式独特，使其与换热器芯体焊接的焊缝接触面更宽，使焊缝不易焊穿，可提高换热器的焊接强度，能提高换热器的可靠性和使用寿命，用于工作压力2MPa以上的液压油散热器还可以降低产品成本；
2.所述异型槽封头采用导热效率高、密度小的铝制材料；
3.在保证换热器能承受较高工作压力的情况下，把封头由大圆角型改成半圆形，还能减小封头截面积，降低换热器的原材料消耗成本。
 
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有换热器用异型槽封头使用状态的纵向剖面图；
图2为本发明换热器用异型槽封头使用状态的纵向剖面图。
结合附图，本发明实施例中附图标记如下：
1-槽封头；2-换热器芯体；3-加厚倒角。
 
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
图2为本发明换热器用异型槽封头1的实施例示意图，由图可见纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段，所述焊接段与换热器芯体2焊接，加大了槽封头与换热器芯体焊接部位接触面宽度，以提高焊缝强度和可靠性，半圆环结构在保证能承受较大的内部压强的情况下，降低了异型槽封头的材料重量，从而达到了降低成本的目的。所述焊接段与换热器芯体的焊接口处设置有加厚倒角3。所述异型槽封头1采用铝制材料。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种换热器用异型槽封头，其特征在于，纵切面为半圆环结构，所述半圆环结构的下端向外折弯形成焊接段。
2.根据权利要求1所述的换热器用异型槽封头，其特征在于，所述异型槽封头采用铝制材料。
3.根据权利要求1所述的换热器用异型槽封头，其特征在于，所述焊接段与换热器芯体的焊接口处设置有加厚倒角。
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