CN102062541A - 炉内处理装置限位锁定控制方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉内处理装置限位锁定控制方法及系统，包括：当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定；当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。本发明通过对限位信号的锁定，保证了炉内处理装置在到达限位后，不会因为限位接触不好或轨道抖动而丢失限位信号，只有在炉内处理装置反向运动时才解除对限位信号的锁定，从而降低了设备的故障率，提高了铸造件的成品率。

Description

炉内处理装置限位锁定控制方法及系统

技术领域

本发明涉及熔炼炉铸造控制技术领域，更具体地说，涉及一种炉内处理装置限位锁定控制方法及系统。

背景技术

炉内处理装置是熔炼炉铸造机组的重要设备之一，主要负责完成熔炼炉内铝液的搅拌和除气。熔炼炉铸造机组有两台熔炼炉，共用一台铸造机、一台炉内处理装置，因此炉内处理装置有三个终端位置限位，分别是维护位置、第一熔炼炉和第二熔炼炉，炉内处理装置必须要到达某个终端限位后才能进行转子的下降或炉子的倾翻等动作。

熔炼炉铸造机组在进行铸造生产时，需要搭载炉内处理装置的小车频繁从一台炉子运行至另一台炉子，其运行正常与否关系着整台机组能否正常生产。熔炼炉铸造机组在进行铸造生产的过程中，为安全起见，第一熔炼炉铸造时，必须将搭载炉内处理装置小车开至第二熔炼炉，反之亦然，若其中一台炉子铸造过程中，检测到搭载炉内处理装置小车不处于另一台炉子，则会终止铸造。

其中，检测过程是通过对限位信号的检测来实现的，实际的铸造生产过程中，由于现场环境温度高，使用一段时间后，搭载炉内处理装置小车的运行轨道多少都会有些变形，经过校正也不能完全恢复到最初的良好状态，如果在铸造过程中，由于轨道抖动或限位接触不好而导致限位信号丢失，则机组就会中止铸造，造成铸造件的短尺。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种炉内处理装置限位锁定控制方法及系统，以解决现有技术存在的，因轨道抖动或限位接触不好而导致限位信号丢失，而带来的机组中止铸造、造成铸造件短尺的问题，技术方案如下：

一种炉内处理装置限位锁定控制方法，包括：

当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定；

当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。

一种炉内处理装置限位锁定控制系统，包括：

限位锁定单元，用于当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定；

解除锁定单元，用于当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。

通过以上技术方案可以看出，本发明通过对限位信号的锁定，保证了炉内处理装置在到达限位后，不会因为限位接触不好或轨道抖动而丢失限位信号，只有在炉内处理装置反向运动时才解除对限位信号的锁定，从而降低了设备的故障率，提高了铸造件的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种炉内处理装置限位锁定控制方法流程图；

图2为本发明实施例提供的一种炉内处理装置限位锁定控制系统结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合说明书附图对本发明做进一步的详细说明。

参见图1所示，本发明实施例的炉内处理装置限位锁定控制方法，可以包括以下步骤：

S101，当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定。

熔炼炉铸造机组在进行铸造生产时，搭载炉内处理装置的小车在轨道上往复运行。当小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定。例如，当小车在轨道上朝着第一熔炼炉方向运行时，到达预定限位位置即第一熔炼炉，检测到限位信号后，将所述限位信号锁定。

正常情况下到达限位后，如果没有外部其它原因影响，此限位信号也将一直存在，故锁定限位后对其它部分的运行不存在影响。按照S101所公开的方式实施后，即使存在外部其它原因的影响，限位信号也将一直保持，同时并不会影响熔炼炉铸造机组的其它操作，例如转子动作、模式选择和限位指示等。

S102，当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。

将限位信号锁定后，只有当小车向相反方向运行时，才会解除对限位信号的锁定。仍然以S101的例子来说明，只有当小车在轨道上朝着第二熔炼炉方向运行时，才会解除对所述限位信号的锁定，其它的一些原因，例如限位接触不好、轨道抖动等，都不会造成限位信号的丢失。

通过上述实施例可以看出，本发明通过对限位信号的锁定，保证了炉内处理装置在到达限位后，不会因为限位接触不好或轨道抖动而丢失限位信号，只有在炉内处理装置反向运动时才解除对限位信号的锁定，从而降低了设备的故障率，提高了铸造件的成品率。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；也可以在分布式计算环境中实现本发明，在这些分布式计算环境中，由通过通信网络而被连接的远程处理设备来执行任务。在分布式计算环境中，程序模块可以位于包括存储设备在内的本地和远程计算机存储介质中。而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

相应于上面的方法实施例，本发明实施例还提供一种炉内处理装置限位锁定控制系统。

参见图2所示，本发明实施例提供的炉内处理装置限位锁定控制系统包括：

限位锁定单元100，用于当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定。

解除锁定单元200，用于当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。

对于系统实施例而言，由于其基本相应于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种炉内处理装置限位锁定控制方法，其特征在于，包括：

当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定；

当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。

2.一种炉内处理装置限位锁定控制系统，其特征在于，包括：

限位锁定单元，用于当搭载炉内处理装置的小车在轨道上朝预设方向运行，到达预定限位位置，检测到限位信号时，将所述限位信号锁定；

解除锁定单元，用于当所述小车在轨道上朝所述预设方向的反方向运行时，解除所述限位信号的锁定。

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