CN102061745B - 圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺 - Google Patents

圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺 Download PDF

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Abstract

一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，依照下列步骤完成：①将整个圆形预埋件分为两个半圆形；②将两个半圆形预埋件进行预拼装；③在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪；④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置，并加固；⑤将抗拉锚爪由外向内安装在埋件提前制作好的锚爪孔内，再予以焊接并打磨；⑥最后检查、校正各项质量指标。本发明可保证圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。可节省机械及人力50％，从根本上降低施工成本。

Description

圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺
技术领域：
本发明属于一种冶金煤炭行业中钢结构的施工方法，特别涉及一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺。
背景技术：
随着社会经济的发展及钢结构施工的应用在冶金煤炭等重工业基建项目中，用圆形钢漏斗作为配料仓、配煤仓是一种常见的漏斗工艺。而在土建施工过程中，钢漏斗圆形预埋件的制作、安装质量控制、基本椭圆度和水平度的控制一直是施工中的难点和弱点。传统施工工艺中由于框架梁对承重及抗震要求，其配筋率很高，而漏斗埋件由于对抗剪、抗拉的要求很高，其砼框架梁表面钢筋的覆盖率达1/3，致使圆形预埋件无法整体安装，只能将其分解为多段方式安装，这样就无法保证施工质量，施工效率也低下。
发明内容：
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，该工艺可以从根本上控制圆形重型钢漏斗预埋件的各项质量水平、提高工作效率。
如上构思，本发明的技术方案是：一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，其特征在于：依照下列步骤完成：①将整个圆形预埋件分为两个半圆形；②将两个半圆形预埋件进行预拼装；③在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪；④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置，并加固；⑤将抗拉锚爪由外向内安装在预埋件提前制作好的锚爪孔内，再予以焊接并打磨；⑥最后检查、校正各项质量指标。
上述抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊。
上述两个半圆形预埋件预拼装后的误差控制在2mm以下。
本发明具有如下的优点和积极效果：
1、本发明将圆形埋件分两个半圆形安装，整体性好，能保证埋件椭圆度及水平度。
2、本发明是将抗剪锚爪焊接在埋件后，再焊接抗拉锚爪，这种安装方法不存在抗拉锚爪与梁主筋、箍筋交错无法安装问题。避免了埋件抗拉锚爪与梁钢筋交错调整埋件的问题，保证了圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。
3、本发明的这种安装方法可节省机械及人力50％，从根本上降低施工成本。
4、本发明的环形埋件可直接充当环梁的内模，安全、可靠不变形。
5、本发明中的抗剪锚爪的焊接采用同方向对称间断焊，可以减少焊接应力带来的徐变。
附图说明：
图1是本发明抗剪锚爪的焊接示意图。
图2是图1的1-1剖面图。
图3是埋件安装示意图。
图4是安装好的埋件整体示意图。
图5是图4的1-1剖面图。
图6是图4的坡口示意图。
具体实施方式：
一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，依照下列步骤完成：①将整个圆形预埋件分为两个半圆形A、B；②将两个半圆形预埋件进行预拼装，预拼装后的误差控制在2mm以下，便于后期埋件安装的质量保证；③在预拼装后的圆形预埋件1上焊接抗剪锚爪2，抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊，以减少焊接应力带来的徐变(如图1、2所示)；④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置，并加固(如图3所示)；⑤将抗拉锚爪3由外向内安装在预埋件提前制作好的锚爪孔4内，再予以焊接并打磨(如图5、6所示)；⑥最后检查、校正各项质量指标。
本发明是将抗剪锚爪焊接在埋件后，再焊接抗拉锚爪，这种安装方法不存在抗拉锚爪与梁主筋5、箍筋交错无法安装问题。避免了埋件抗拉锚爪与梁钢筋交错调整埋件的问题，保证了圆形重型钢漏斗预埋件安装的椭圆度、水平度及标高。

Claims (3)

1.一种圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，其特征在于：依照下列步骤完成：①将整个圆形预埋件分为两个半圆形；②将两个半圆形预埋件进行预拼装；③在预拼装后的圆形预埋件上焊接抗剪锚爪；④将焊接完抗剪锚爪的预埋件安装到预定位置，并加固；⑤将抗拉锚爪由外向内安装在预埋件提前制作好的锚爪孔内，再予以焊接并打磨；⑥最后检查、校正各项质量指标。
2.根据权利要求1所述的圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，其特征在于：上述抗剪锚爪的焊接方式采用同方向对称间断焊。
3.根据权利要求1所述的圆形重型钢漏斗预埋件制作安装工艺，其特征在于：上述两个半圆形预埋件预拼装后的误差控制在2mm以下。
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