CN102060698B - 醋酸二芳基甲酯及其衍生物的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种醋酸二芳基甲酯及其衍生物的合成方法,属于有机化合物合成技术领域。制备步骤如下:将苯甲醛或取代苯甲醛、醋酸酐、催化剂加入到有机溶剂中,加入取代苯化合物,温度在0~80℃,反应0.5~50小时,反应完毕,浓缩,纯化得产品。该方法反应条件温和、原料广泛、便宜,反应专一性强、副产物少、产率高、对环境影响小,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于有机化合物合成技术领域,涉及一种醋酸二芳基甲酯及其衍生物的合成方法。
背景技术
醋酸二芳基甲酯及其衍生物在材料、医药、化工等领域都有着重要的作用,许多有生理活性的化合物中被发现含有二芳甲基的结构单元,例如抗抑郁药、抗毒蕈碱、内皮素拮抗剂中都含有这类结构单元。醋酸二芳基甲酯作为一种合成中间体,可以提供二芳甲基的结构单元,因此这类化合物在有机合成中有着十分重要的作用。目前,二芳基甲酯的合成方法大多需要复杂的过程以及苛刻的条件。传统上合成这类化合物是通过金属试剂与芳醛发生格式反应获得的,但是用到的格式试剂如有机镁、有机锂、有机锌、有机铜等非常不稳定,反应条件苛刻,并且毒性较大。最近也有报道用芳基硼酸与芳醛在钯或者铑催化下反应的合成方法,但是所用试剂比较昂贵。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用原料广泛、反应简单、反应专一性强、产率高、成本低、适合工业化生产的醋酸二芳基甲酯及其衍生物的合成方法。
本发明采用以下技术方案来实现上述目的,合成步骤如下:将苯甲醛或取代苯甲醛、醋酸酐、催化剂加入到有机溶剂中,加入取代苯化合物,温度在0~80℃,反应0.5~50小时,反应完毕,浓缩,纯化得产品;所述的代苯甲醛为苯甲醛、卤代苯甲醛、C1-5烷基取代苯甲醛或硝基取代苯甲醛,所述的催化剂为三氯化铟,所述的取代苯为卤代苯、C1-5烷基取代苯或甲氧基苯。
所述催化剂用量为苯甲醛或取代苯甲醛摩尔量的1~50 %,所述取代苯用量为苯甲醛或取代苯甲醛摩尔量的4~20倍,所述醋酸酐的用量为苯甲醛或取代苯甲醛摩尔量的1~10倍。
所述的卤代苯甲醛优选氯代苯甲醛、溴代苯甲醛;所述的取代苯优选甲基取代苯。
所述有机溶剂为卤代烃,用量为每毫摩尔苯甲醛或取代苯甲醛使用1~10 ml有机溶剂。
所述反应的通式为:
本发明以苯甲醛或取代苯甲醛、取代苯为原料,在醋酸酐存在下,用三氯化铟作为催化剂,一步合成醋酸二芳基甲酯类衍生物,反应简单,其中催化剂无毒环保,并且价格便宜,本发明的合成方法具有反应条件温和、原料范围广泛且便宜、反应专一性强、副产物少、产率高、对环境的影响小等优点。相比用三氯化铁作为催化剂的合成方法,此方法产生的副产物三芳基甲烷较少,反应条件更容易控制,适于工业化生产。
1H NMR图谱、13CNMR图谱用Bruker公司生产的DPX-400 型400兆超导核磁仪,用氘代氯仿作为溶剂,TMS作为内标进行测定。
具体实施方式
下面结合部分实施例来进一步描述本发明:
实施例1,醋酸2, 5-二甲基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与对二甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂, 在0 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品177 mg,收率62%。化合物的核磁分析数据如下:
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.33-7.27 (m, 5H), 7.20(s, 1H), 7.03(s, 3H), 2.32(s, 3H), 2.24(s, 3H), 2.15 (s, 3H).
13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 170.1, 139.6, 137.8, 135.5, 132.6, 130.6, 128.7, 128.4, 127.8, 127.6, 127.5, 74.3, 21.3, 21.2, 19.0. HRMS calcd for C17H18O2 (M+Na): 277.1205; found: 277.1212。
对比实施例1:醋酸2, 5-二甲基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与对二甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铁0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂, 在0 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品107 mg,收率42%。化合物的核磁分析数据如实施例1。
实施例2, 醋酸2, 4, 6-三甲基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与间三甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂,在25 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品247 mg,收率92%。化合物分析数据如下:
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ7.37 (s, 1H), 7.29-7.23 (m, 3H), 7.13-7.11(d, J = 7.5 Hz, 2H), 6.86 (s, 2H), 2.28 (s, 9H), 2.17 (s, 3H).
13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 170.4, 139.7, 137.9, 137.8, 133.0, 129.9, 128.3, 127.1, 125.6, 72.7, 21.2, 21.0, 20.6. HRMS calcd for C18H20O2 (M+Na): 281.1361; found: 291.1364。
实施例3, 醋酸2, 4, 6-三甲基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与间三甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.1 mmol (10 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(10 mL)溶剂,在25 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品228 mg,收率85%。化合物分析数据同实施例2。
实施例4, 醋酸2, 4, 6-三甲基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与间三甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.5 mmol (50 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂,在25 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品241 mg,收率90%。化合物分析数据同实施例2。
实施例5, 醋酸2, 4, 6-三甲基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与间三甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.3 mmol (30 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入1, 2-二氯乙烷(1 mL)溶剂,在80 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品163 mg,收率61%。化合物分析数据同实施例2。
实施例6,醋酸2, 4, 6-三甲基苯(1-对溴苯基)甲基酯的合成: 对溴苯甲醛1 mmol与间三甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂,在0 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品325 mg,收率94%。化合物分析数据如下:
1HNMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.38 (d, J = 8.4 Hz, 2H), 7.28(s, 1H), 7.00 (d, J = 8.2 Hz, 2H), 6.84 (s, 2H), 2.26 (s, 3H), 2.26 (s, 6H), 2.15 (s, 3H);
13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ170.0, 138.7, 137.9, 137.4, 132.3, 131.2, 129.8, 127.3, 120.9, 72.1, 20.9, 20.8, 20.4. calcd for: C, 62.26; H, 5.52. found: C, 62.13; H, 5.49。
实施例7,醋酸2, 4, 6-三甲基苯(1-对甲苯基)甲基酯的合成: 对甲基苯甲醛1 mmol与间三甲苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中, 然后加入三氯化铟0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂,在0 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品259 mg,收率92%。化合物分析数据如下:
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.33 (s, 1H), 7.09 (d, J = 8.1 Hz, 2H), 7.00 (d, J = 8.0 Hz, 2H), 6.85 (s, 2H), 2.32 (s, 3H), 2.28 (s, 6H), 2.27 (s, 3H), 2.16 (s, 3H).
13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 170.4, 137.7, 137.6, 136.7, 136.5, 132.9, 129.7, 128.9, 125.6, 72.7, 21.1, 21.0, 20.9, 20.5. calcd for: C, 80.82; H, 7.85.found: C, 80.36; H, 8.07 。.
实施例8,醋酸2, 5-二氯苯(1-对硝基苯基)甲基酯的合成: 对硝基苯甲醛1 mmol与对二氯苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中, 然后加入三氯化铟0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂,在0 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品271 mg,收率84%。化合物分析数据如下:
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.35(s, 1H), 7.33-7.27 (m, 4H), 7.15-7.03(m, 3H), 2.15 (s, 3H).
13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 170.3, 147.6, 146.5, 137.8, 135.5, 132.6, 130.6, 128.7, 128.4, 127.8, 127.6, 74.6, 21.2。
实施例9,醋酸4-甲氧基苯(1-苯基)甲基酯的合成: 苯甲醛1 mmol与甲氧基苯1 mmol加入25 mL圆底烧瓶中,然后加入三氯化铟0.15 mmol (15 mol%)、醋酸酐 2 mmol,并加入二氯甲烷(1 mL)溶剂, 在25 ℃下搅拌,气相色谱监测反应进程,反应结束后减压下浓缩,用薄层色谱板分离。刮板,洗脱后,气相色谱测产品纯度,再用旋转蒸发仪蒸干,在真空泵中抽干,得到纯产品102 mg,收率43%。化合物的核磁分析数据如下:
1H NMR (400 MHz, CDCl3) δ 7.33-7.27 (m, 6H), 6.92-6.80(m, 4H), 3.80(s, 3H), 2.17 (s, 3H).
13C NMR (100 MHz, CDCl3) δ 170.1, 137.8, 135.5, 132.6, 130.6, 128.7, 128.4, 127.8, 127.5, 74.3, 51.2, 21.2。
Claims (1)
1.醋酸二芳基甲酯类化合物的合成方法,其特征在于,合成步骤如下:将苯甲醛或取代苯甲醛、醋酸酐、三氯化铟催化剂加入到卤代烃有机溶剂中,加入取代苯化合物,温度在0℃反应0.5~50小时,反应完毕,浓缩,纯化得最终产品;所述的取代苯甲醛为卤代苯甲醛、C1-5烷基取代苯甲醛或硝基取代苯甲醛,所述的取代苯为卤代苯、C1-5烷基取代苯或甲氧基取代苯;用量为苯甲醛或取代苯甲醛与取代苯摩尔比为1:1;所述卤代烃有机溶剂为二氯甲烷或1, 2-二氯乙烷,其用量为每毫摩尔取代苯甲醛使用1~10 ml卤代烃有机溶剂。
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