CN102060556B - 使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 - Google Patents
使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102060556B CN102060556B CN2010105653152A CN201010565315A CN102060556B CN 102060556 B CN102060556 B CN 102060556B CN 2010105653152 A CN2010105653152 A CN 2010105653152A CN 201010565315 A CN201010565315 A CN 201010565315A CN 102060556 B CN102060556 B CN 102060556B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- eutectic
- soldering
- eutectic solder
- alc pottery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，涉及钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法。实现了Ti2AlC陶瓷和Cu的高强度、高电导率连接。钎焊方法：分别将Ti2AlC陶瓷和铜进行打磨、抛光和清洗预处理后，将Ti2AlC陶瓷、Ag-Cu共晶钎料和铜装配成钎焊装配件，然后置于真空钎焊炉中钎焊即可。本发明成功实现Ti2AlC陶瓷和Cu的连接，接头压缩剪切强度达89.3～203.3MPa，电导率达5.034×106～6.523×106S/m，接头强度高，导电性好。将Ti2AlC陶瓷和Cu的连接件用于载流摩擦器件，能解决现有工程应用中载流摩擦器件普遍存在成本昂贵、寿命较短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法。
背景技术
Ti2AlC陶瓷是三元层状陶瓷Mn+1AXn其中的一种，它是兼具金属和陶瓷性能的结构/功能一体化陶瓷。Ti2AlC陶瓷的空间点阵为六方晶系，空间群是P63/mmc，由Ti6C八面体层和二维紧密堆积的Al原子层交替排列而成。首先，Ti原子和Al族原子之间依靠范德华力结合，使得该陶瓷具备层状结构和良好的自润滑性能；其次，Ti原子和C原子之间是共价键结合，Ti-C键的牢固结合赋予该陶瓷优良的物理、化学和力学性能，例如高熔点、高的热稳定性；良好的抗氧化性；高弹性模量和高的屈服强度。除此之外，Al原子和Al原子之间依靠金属键结合，因此Ti2AlC陶瓷也具备金属的特点，如良好的导电性和导热性、易加工性、较低的维氏硬度和较高的剪切模量以及高温下良好的塑性。
早在1963年，Nowotny等人就合成出少量的Ti2AlC并对其基本结构进行了基本性能的测定，但直到二十世纪九十年代，高纯度和高性能的Ti2AlC才被制备出来。该陶瓷抗氧化性好，耐热震，并具有较高的弹性模量和断裂韧性，高温下有良好的塑性并能保持较高的强度，易加工，是高温发动机理想的候选材料。同时也具有良好的导电性，高强度、低摩擦系数和良好的自润滑性能，可作为新一代的电刷和电极材料。而且又有很好的耐腐蚀、抗氧化和导热性及机械加工性，非常适合在高温、化学腐蚀条件下工作的各类减摩构件，如化学反应釜的搅拌器的轴承、风扇轴承、特殊的机械密封件等。
Ti2AlC陶瓷特殊的性能决定了其广泛的应用前景，基于Ti2AlC陶瓷优良的导电性和自润滑等性能，Ti2AlC陶瓷和Cu的连接对载流摩擦器件的发展有着不可估量的作用。若将Ti2AlC陶瓷和Cu成功连接，将Ti2AlC陶瓷和Cu的连接件用于载流摩擦器件，能够解决现有工程应用中的载流摩擦器件普遍存在成本昂贵、寿命较短的问题。截止到目前，国内外还没有关于Ti2AlC陶瓷和Cu连接的文献报道。
发明内容
本发明提供了使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，实现了Ti2AlC陶瓷和Cu的高强度、高电导率连接，解决了现有工程应用中的载流摩擦器件普遍存在成本昂贵、寿命较短的问题。
本发明使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，是通过以下步骤实现的：一、将Ti2AlC陶瓷依次用320#、600#、800#、1000#、1200#和1600#金相砂纸打磨到表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面抛光；然后将铜依次用1000#和1600#金相砂纸打磨至表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将铜的待连接表面抛光；二、将经步骤一处理后的Ti2AlC陶瓷和铜浸入无水乙醇中，超声清洗10～20min，取出，晾干；三、将Ag-Cu共晶钎料、Ti2AlC陶瓷和铜装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件，然后装配上压头，得钎焊装配件，其中Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件通过瞬间粘合剂粘结固定；四、将钎焊装配件置于真空钎焊炉中，将钎焊装配件加压至5800～6200Pa，然后抽真空至1.3×10-3Pa，然后升温至300℃，保温30min，再升温至800～900℃，保温0～40min，然后降温至300℃，再随炉冷却，即完成使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法。
本发明步骤三装配成的Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜结构为三明治结构，Ag-Cu共晶钎料位于Ti2AlC陶瓷和铜中间。步骤四中加热升温到300℃并保温30min，使用于固定连接Ti2AlC陶瓷和Ag-Cu共晶钎料、铜和Ag-Cu共晶钎料的有机胶充分挥发。
本发明选用Ag-Cu共晶钎料，能够保证接头的导电性。首先，Ag和Cu在780℃时形成共晶液相，钎料熔点较低，其次，钎料中的Cu元素会与Ti2AlC陶瓷母材发生强烈的交互作用，而钎料中的Ag能大量固溶Cu元素，从而降低Cu向Ti2AlC陶瓷母材的溶解，并且在接头处形成富Ag相和富Cu相，这些相都是对接头性能有利的。
本发明采用Ag-Cu钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和Cu，通过控制钎焊温度(800～900℃)和保温时间(0～40min)，以控制反应层厚度和接头中反应相的分布，进而达到控制接头组织和性能的目的，成功实现了Ti2AlC陶瓷和Cu的连接，并得到高强度、导电性好的接头。接头的压缩剪切强度达到89.3～203.3MPa，电导率达到5.034×106～6.523×106S/m。
本发明Ti2AlC陶瓷和Cu的成功连接，将Ti2AlC陶瓷和Cu的连接件用于载流摩擦器件，能够解决现有工程应用中的载流摩擦器件普遍存在成本昂贵、寿命较短的问题，对载流摩擦器件的发展有着不可估量的作用。本发明将Ti2AlC陶瓷与铜进行连接，不仅能够充分发挥Ti2AlC陶瓷优良的热、电传导性能、自润滑性、在辐射环境下的高温热稳定性和优良的力学性能，同时还能够利用铜优异的电热传导性，对承受摩擦或辐射的构件进行电传导或冷却。
附图说明
图1是具体实施方式九的步骤三中的Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件的结构示意图；图2是具体实施方式九得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的背散射电子照片；图3是具体实施方式九得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的剪切断口形貌图；图4是具体实施方式十一得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的背散射电子照片；图5是具体实施方式十一得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的剪切断口形貌图；图6是具体实施方式十四得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的背散射电子照片；图7是具体实施方式十四得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的剪切断口形貌图。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，是通过以下步骤实现的：一、将Ti2AlC陶瓷依次用320#、600#、800#、1000#、1200#和1600#金相砂纸打磨到表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面抛光；然后将铜依次用1000#和1600#金相砂纸打磨至表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将铜的待连接表面抛光；二、将经步骤一处理后的Ti2AlC陶瓷和铜浸入无水乙醇中，超声清洗10～20min，取出，晾干；三、将Ag-Cu共晶钎料、Ti2AlC陶瓷和铜装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件，然后装配上压头，得钎焊装配件，其中Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件通过瞬间粘合剂粘结固定；四、将钎焊装配件置于真空钎焊炉中，将钎焊装配件加压至5800～6200Pa，然后抽真空至1.3×10-3Pa，然后升温至300℃，保温30min，再升温至800～900℃，保温0～40min，然后降温至300℃，再随炉冷却，即完成使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法。
本实施方式步骤四中升温速率为10℃/min，降温速率为5℃/min。
本实施方式采用Ag-Cu钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和Cu，通过控制钎焊温度(800～900℃)和保温时间(0～40min)，以控制反应层厚度和接头中反应相的分布，进而达到控制接头组织和性能的目的，成功实现了Ti2AlC陶瓷和Cu的连接，并得到高强度、导电性好的接头。接头的压缩剪切强度达到89.3～203.3MPa，电导率达到5.034×106～6.523×106S/m。
本实施方式实现了Ti2AlC陶瓷和Cu的高强度、高电导率连接，解决了现有工程应用中的载流摩擦器件普遍存在成本昂贵、寿命较短的问题。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶粉末钎料或者Ag-Cu共晶箔片。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶粉末钎料，钎焊装配件的制备方法为：将Ag-Cu共晶粉末钎料与羟乙基纤维素粘结剂混合得膏状Ag-Cu共晶钎料，然后将膏状Ag-Cu共晶钎料分别涂覆于Ti2AlC陶瓷的待连接表面和铜的待连接表面上形成Ag-Cu共晶钎料层，然后用瞬间粘合剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面上的Ag-Cu共晶钎料层和和铜的待连接表面上的Ag-Cu共晶钎料层粘结，装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构，然后装配上压头，得钎焊装配件。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式中羟乙基纤维素粘结剂为半固态，是将羟乙基纤维素与水混合后加热形成的半固态胶状物，其中羟乙基纤维素的质量是羟乙基纤维素和水的混合物质量的1％～5％。
本实施方式中膏状Ag-Cu共晶钎料在Ti2AlC陶瓷和铜上的涂覆面积应当相等，并且涂覆面积与Ti2AlC陶瓷和铜的待连接表面中较小的相等。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶箔片，钎焊装配件的制备方法为：将Ag-Cu共晶箔片的两个面上涂覆瞬间粘合剂，然后将Ti2AlC陶瓷的待连接表面与Ag-Cu共晶箔片的一个面连接，再将铜的待连接表面与Ag-Cu共晶箔片的另一个面连接，装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶箔片/铜的结构件，然后装配上压头，得钎焊装配件。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
本实施方式中Ag-Cu共晶箔片的面积与Ti2AlC陶瓷的待连接表面和铜的待连接表面两者中较小的待连接表面的面积一致。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤三中所述的瞬间粘合剂为502瞬间粘合剂、101瞬间粘合剂、401瞬间胶或WEICON瞬间粘合剂。其它步骤及参数与具体实施方式一至四之一相同。
本实施方式中的瞬间粘合剂均为市售产品。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同的是步骤三中所述的Ag-Cu共晶钎料按质量百分比由72％的Ag和28％的Cu组成。其它步骤及参数与具体实施方式一至五之一相同。
本实施方式中Ag-Cu共晶钎料记为Ag72Cu28。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同的是步骤四中将钎焊装配件加压至6000Pa。其它步骤及参数与具体实施方式一至六之一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同的是步骤四中升温至850℃，保温40min。其它步骤及参数与具体实施方式一至七之一相同。
具体实施方式九：本实施方式使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，是通过以下步骤实现的：一、将Ti2AlC陶瓷依次用320#、600#、800#、1000#、1200#和1600#金相砂纸打磨到表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面抛光；然后将铜依次用1000#和1600#金相砂纸打磨至表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将铜的待连接表面抛光；二、将经步骤一处理后的Ti2AlC陶瓷和铜浸入无水乙醇中，超声清洗20min，取出，晾干；三、将Ag-Cu共晶钎料、Ti2AlC陶瓷和铜装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件，然后装配上压头，得钎焊装配件，其中Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件通过502瞬间粘合剂粘结固定；四、将钎焊装配件置于真空钎焊炉中，将钎焊装配件加压至6000Pa，然后抽真空至1.3×10-3Pa，然后升温至300℃，保温30min，再升温至800℃，保温10min，然后降温至300℃，再随炉冷却，即完成使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法。
本实施方式步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶箔片，其成分组成为Ag72Cu28。步骤三中钎焊装配件的制备方法为：将Ag-Cu共晶箔片的两个面上涂覆502瞬间粘合剂，然后将Ti2AlC陶瓷的待连接表面与Ag-Cu共晶箔片的一个面连接，再将铜的待连接表面与Ag-Cu共晶箔片的另一个面连接，装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶箔片/铜的结构，然后装配上压头，得钎焊装配件。其中所述的Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶箔片/铜的结构的结构示意图如图1所示，类似于三明治夹心结构。
本实施方式对钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件分别进行压缩剪切强度和电导率的测试，其中测试方法为：使用Instron-5569型电子万能材料试验机(压头移动速率为0.5mm/min)测定接头的压缩剪切强度；采用ZY9858型微欧计测试接头的电阻，将电阻按公式换算即得到接头的电导率，其中γ为电导率，R为电阻，L为测试样的长度，S是测试件的横截面积。结果显示本实施方式的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的压缩剪切强度为89.3MPa，电导率为6.523×106S/m。
本实施方式钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的背散射电子照片如图2所示，由图2可知接头完整致密，无裂纹等缺陷。焊缝较宽，其中形成了AlCu2Ti相，陶瓷母材侧存在一定宽度的灰色交互作用区，其中交替分布着黑色的陶瓷母材组织和灰色相，铜母材一侧存在一定宽度的扩散区域，其中分布着白色的点状银基固溶体析出相。
本实施方式钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的剪切断口形貌如图3所示，由图3可知，断裂位置主要发生在焊缝处，断口表面分布着撕裂的钎料金属。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中升温至800℃，保温0min。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
采用具体实施方式九相同的测试方式得到，本实施方式的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的压缩剪切强度为199.3MPa，电导率为6.017×106S/m。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中升温至900℃，保温10min；步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶粉末钎料，其成分组成为Ag72Cu28，步骤三中钎焊装配件的制备方法为：将Ag-Cu共晶粉末钎料与羟乙基纤维素粘结剂混合得膏状Ag-Cu共晶钎料，然后将膏状Ag-Cu共晶钎料分别涂覆于Ti2AlC陶瓷的待连接表面和铜的待连接表面上形成Ag-Cu共晶钎料层，然后用502瞬间粘合剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面上的Ag-Cu共晶钎料层和和铜的待连接表面上的Ag-Cu共晶钎料层粘结，装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构，然后装配上压头，得钎焊装配件。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
本实施方式步骤三中所述的Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件的结构类似于三明治夹心结构。本实施方式步骤三中羟乙基纤维素粘结剂的配制方法为将羟乙基纤维素与水混合后加热形成的半固态胶状物，其中羟乙基纤维素的质量是羟乙基纤维素和水的混合物质量的1％～5％。
采用具体实施方式九相同的测试方式得到，本实施方式的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的压缩剪切强度为122MPa，电导率为5.034×106S/m。
本实施方式钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的背散射电子照片如图4所示，由图4可知接头完整致密，无裂纹等缺陷。焊缝宽度很窄，仅由锯齿状AlCu2Ti金属间化合物构成，陶瓷母材侧交互作用区很宽，其中交替分布着黑色的陶瓷母材组织、灰色相和大量的白色相，铜母材侧扩散区域宽度增加，其中分布着白色的针状银基固溶体析出相。
本实施方式钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的剪切断口形貌如图5所示，由图5可知，断口表面凹凸不平，连续分布着网状组织。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中升温至850℃，保温10min。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
采用具体实施方式九相同的测试方式得到，本实施方式的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的压缩剪切强度为199.8MPa，电导率为5.889×106S/m。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中升温至850℃，保温20min。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
采用具体实施方式九相同的测试方式得到，本实施方式的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的压缩剪切强度为168.4MPa，电导率为6.089×106S/m。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式九不同的是步骤四中升温至850℃，保温40min。其它步骤及参数与具体实施方式九相同。
采用具体实施方式九相同的测试方式得到，本实施方式的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的压缩剪切强度为203.3MPa，电导率为6.242×106S/m。
本实施方式钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的背散射电子照片如图6所示，由图6可知接头完整致密，无裂纹等缺陷。焊缝由均匀分布的共晶组织和期间分布的深灰色AlCu2Ti相及大块灰色相构成，陶瓷母材侧交互作用区较宽，其中交替分布着黑色的陶瓷母材组织、灰色相和白色相，铜母材侧的扩散区域较宽，其中分布着白色的点状银基固溶体析出相。
本实施方式钎焊得到的Ti2AlC陶瓷和铜的连接件的接头的剪切断口形貌如图7所示，由图7可知，断口表面主要由平整的陶瓷组织和的附着在断口表面的白色组织构成。
Claims (6)
1.使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，其特征在于使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法是通过以下步骤实现的：一、将Ti2AlC陶瓷依次用320#、600#、800#、1000#、1200#和1600#金相砂纸打磨到表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面抛光；然后将铜依次用1000#和1600#金相砂纸打磨至表面光亮，然后用型号为0.5μm的金刚石抛光剂将铜的待连接表面抛光；二、将经步骤一处理后的Ti2AlC陶瓷和铜浸入无水乙醇中，超声清洗10~20min，取出，晾干；三、将Ag-Cu共晶钎料、Ti2AlC陶瓷和铜装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件，然后装配上压头，得钎焊装配件，其中Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构件通过瞬间粘合剂粘结固定；四、将钎焊装配件置于真空钎焊炉中，将钎焊装配件加压至5800~6200Pa，然后抽真空至1.3×10-3Pa，然后升温至300℃，保温30min，再升温至800～900℃，保温0~40min，然后降温至300℃，再随炉冷却，即完成使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法；
其中步骤三中所述的Ag-Cu共晶钎料按质量百分比由72%的Ag和28%的Cu组成；瞬间粘合剂为502瞬间粘合剂、101瞬间粘合剂、401瞬间胶或WEICON瞬间粘合剂。
2.根据权利要求1所述的使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，其特征在于步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶粉末钎料或者Ag-Cu共晶箔片。
3.根据权利要求1所述的使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，其特征在于步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶粉末钎料，钎焊装配件的制备方法为：将Ag-Cu共晶粉末钎料与羟乙基纤维素粘结剂混合得膏状Ag-Cu共晶钎料，然后将膏状Ag-Cu共晶钎料分别涂覆于Ti2AlC陶瓷的待连接表面和铜的待连接表面上形成Ag-Cu共晶钎料层，然后用瞬间粘合剂将Ti2AlC陶瓷的待连接表面上的Ag-Cu共晶钎料层和和铜的待连接表面上的Ag-Cu共晶钎料层粘结，装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶钎料/铜的结构，然后装配上压头，得钎焊装配件。
4.根据权利要求1所述的使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，其特征在于步骤三中所述Ag-Cu共晶钎料为Ag-Cu共晶箔片，钎焊装配件的制备方法为：将Ag-Cu共晶箔片的两个面上涂覆瞬间粘合剂，然后将Ti2AlC陶瓷的待连接表面与Ag-Cu共晶箔片的一个面连接，再将铜的待连接表面与Ag-Cu共晶箔片的另一个面连接，装配成Ti2AlC陶瓷/Ag-Cu共晶箔片/铜的结构件，然后装配上压头，得钎焊装配件。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，其特征在于步骤四中将钎焊装配件加压至6000Pa。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法，其特征在于步骤四中升温至850℃，保温40min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105653152A CN102060556B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105653152A CN102060556B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102060556A CN102060556A (zh) | 2011-05-18 |
| CN102060556B true CN102060556B (zh) | 2012-11-21 |
Family
ID=43996082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105653152A Expired - Fee Related CN102060556B (zh) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | 使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102060556B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214260A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用Nb/Ni复合中间层扩散连接DD3高温合金和Ti3AlC2陶瓷的方法 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102430829B (zh) * | 2011-10-21 | 2013-08-21 | 哈尔滨工业大学 | 提高ZrB2基材料的钎焊连接强度的方法 |
| JP6056432B2 (ja) * | 2012-12-06 | 2017-01-11 | 三菱マテリアル株式会社 | パワーモジュール用基板、ヒートシンク付パワーモジュール用基板、パワーモジュール、パワーモジュール用基板の製造方法 |
| CN105271232A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-01-27 | 西安交通大学 | 一种基于超声辅助热爆反应制备Ti2AlC的方法 |
| CN105562869B (zh) * | 2016-03-04 | 2017-11-03 | 哈尔滨工业大学 | 一种使用BNi‑2钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和金属镍或镍合金的方法 |
| CN107433401B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种使用Al基钎料钎焊Ti2AlC陶瓷的方法 |
| CN109570670A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-05 | 华侨大学 | 低温钎焊蓝宝石和铜的方法 |
| CN109940235B (zh) * | 2019-05-06 | 2022-05-06 | 衢州学院 | 焊接金属与陶瓷的方法和焊接件 |
| KR20220116213A (ko) * | 2019-12-19 | 2022-08-22 | 미쓰비시 마테리알 가부시키가이샤 | 구리/세라믹스 접합체, 및, 절연 회로 기판 |
| CN113948929B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-08-26 | 中南大学 | 一种1亿转长寿命多点端面接触金合金纤维电刷及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2647467A3 (en) * | 2006-07-05 | 2014-04-02 | Fuji Electric Holdings Co., Ltd. | Solder cream and method of soldering electronic parts |
-
2010
- 2010-11-30 CN CN2010105653152A patent/CN102060556B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103214260A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种采用Nb/Ni复合中间层扩散连接DD3高温合金和Ti3AlC2陶瓷的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102060556A (zh) | 2011-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102060556B (zh) | 使用Ag-Cu共晶钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 | |
| CN101987402B (zh) | 使用Cu-Sn-Ti钎料钎焊Ti2AlC陶瓷和铜的方法 | |
| CN109877413B (zh) | 一种用于SiC陶瓷钎焊的钎焊材料及钎焊方法 | |
| CN103273155B (zh) | 一种碳化硅陶瓷与铁素体不锈钢的扩散连接方法 | |
| CN1491145A (zh) | 使用还原性金属作为钎焊助熔剂 | |
| CN110452010A (zh) | 一种高熵合金连接碳化硅陶瓷连接件及其制备方法和应用 | |
| CN102430829A (zh) | ZrB2基材料的钎焊连接方法 | |
| CN105499833A (zh) | 一种用于钎焊钨铜合金与铜或铜合金的高温钎焊材料及其钎焊方法 | |
| CN105643038B (zh) | 钎焊多孔Si3N4陶瓷与Invar合金的方法 | |
| CN103232257B (zh) | 一种炭炭复合材料的快速连接方法 | |
| CN110524082B (zh) | 以Fe为活性元素快速润湿陶瓷基复合材料中碳纤维的方法 | |
| CN104711457B (zh) | 一种高温焊料及其应用 | |
| CN106041350A (zh) | 钨/铜或钨/钢接头及其制备方法 | |
| CN102485698B (zh) | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 | |
| CN105016763A (zh) | 一种TiAl基合金与Ti3SiC2陶瓷的连接方法 | |
| CN106588064B (zh) | 碳/碳复合材料与镍基高温合金的焊料及连接方法 | |
| CN102351412A (zh) | 一种连接Si3N4陶瓷的中间层组件及方法 | |
| CN107433401B (zh) | 一种使用Al基钎料钎焊Ti2AlC陶瓷的方法 | |
| CN102485697B (zh) | 黄铜与碳化硅陶瓷的连接方法及其连接件 | |
| CN104842064B (zh) | 一种特种连接Cf/Al复合材料与TiAl的方法 | |
| CN113857605B (zh) | 一种低碳钢表面渗铝并与氧化铝陶瓷进行空气反应钎焊的方法 | |
| CN114749743B (zh) | 一种采用纯Cu钎焊C/C复合材料与Ni基合金的高温连接方法 | |
| CN110653442A (zh) | 一种钛合金表面渗铝辅助空气反应钎焊的方法 | |
| Su et al. | Al 2 O 3/SUS304 brazing via AgCuTi-W composite as active filler | |
| CN115476012A (zh) | 一种高Cu原子比Cu-Ti钎料在陶瓷与金属钎焊中的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121121 Termination date: 20131130 |