CN102060509A - 压延微晶铸石弧形板材的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种压延微晶铸石弧形板材的生产方法。在材料配方中,加大Mgo(氧化镁)比重,增加微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量;在核化-晶化过程中,把晶化窑分隔成上下温区,使微晶板材的上下表面形成晶化时间差,上表面先晶化,自然形成弧面。本发明生产的压延微晶铸石弧面板,耐磨损,耐腐蚀,弧面的曲率半径可以控制。产品适合用于圆柱,圆锥形外表，或者是圆筒状内腔。本发明仍可用于微晶铸石平面板的生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种微晶铸石的生产方法，具体地说是一种具有耐磨损、耐腐蚀的压延微晶铸石弧形板材的生产方法。
背景技术
微晶铸石以其特有的耐磨损、耐腐蚀性,被广泛用作工业防护材料.现有的微晶铸石平面板材,只能用于平整部位的防护.而对于圆柱,圆锥形外表，或者是圆筒状内腔的防护，则需要弧形板材。
依照现有技术，生产用于防护圆柱, 圆锥形外表，或者是圆筒状内腔的微晶铸石弧形板，通常采取两种方法：一是，以直代弧。即以现有的平板材代替弧面板。这种方法的不足之处是，不但粘接面胶泥厚度不均，而且拼缝的缝隙较大。除此以外,平板材在这种工况条件下，受到冲击时容易脱落。二是，以平改弧。即用现有的平板材，通过再加热，利用模具加工成弧面板。这种方法的不足之处是，成品率低，成本高，而且要消耗大量热能。
发明内容
本发明的目的是，在原有的生产压延微晶铸石平面板材的基础上，适应工业生产中防磨损、防腐蚀场所的需要，研制和开发一种，延压微晶铸石弧形板材的生产方法。
本发明是这样实现设计目的的。利用原有的生产压延微晶铸石平面板材的晶化窑4、传动辊2以及加热装置，把压延微晶板材3的配方改为:MgO（氧化镁）的含量，占微晶铸石总重量的3%-7%；微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量，占微晶铸石总晶体的40%-60%；在晶化窑4的内腔的左侧壁与传动辊2左端之间，以耐火材料砌成左耐火档块1；在晶化窑4的内腔的右侧壁与传动辊2右端之间，以耐火材料砌成右耐火档块14；使晶化窑4的内腔，形成以左耐火档块1与右耐火档块14以及传动辊2与微晶铸石板材3隔离而成的上温区和下温区：在晶化窑4的内腔的上温区，利用原有的加热装置，调整各段的温度，使上温区形成：上均温带5、上核化带6、上升温带7、上结晶带8、上降温带9；在晶化窑4的内腔的下温区，利用原有的加热装置，调整各段的温度，使下温区形成：下均温带10、下核化带11、下升温带12、下结晶带13。
使用本发明时，由于微晶铸石板材3的配方中主晶相透辉石晶体的含量较高，所以产品表面结晶时收缩量大。当压延微晶铸石板材3在传动辊2的传动下，依次从晶化窑4逐步向纵深移动时，压延微晶铸石板材3的上表面与下表面所处的温度带不同，使得微晶铸石板材3的上表面与下表面形成结晶的时间差，让压延微晶铸石板材3的上表面先结晶，下表面后结晶。这时,先结晶的上表面收缩，自然形成弧面。
本发明还可以通过改变微晶铸石板材3的宽度参数和调节各温度带的温度参数，控制弧面板弧度的曲率半径。
本发明所生产的产品，用于圆柱, 圆锥形的外表或者是圆筒形的内表面，耐磨损、耐腐蚀,粘贴后弧面板之间缝隙小，露出的胶泥少，能产生“自锁”现象、因此弧面板材不易脱落。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对一非限定实施例加以说明。
利用原有的生产压延微晶铸石平面板材的晶化窑4、传动辊2以及加热装置，把微晶铸石板材3的配方改为：MgO（氧化镁）的含量，占微晶铸石总重量的3%-7%；微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量，占微晶铸石总晶体的40%-60%；在晶化窑4的内腔的左侧壁与传动辊2左端之间，以耐火材料砌成左耐火档块1；在晶化窑4的内腔的右侧壁与传动辊2右端之间，以耐火材料砌成右耐火档块14；使晶化窑4的内腔，形成以左耐火档块1与右耐火档块14以及传动辊2与微晶板材3隔离而成的上温区和下温区：再利用原有的加热装置，把上温区和下温区各自从前到后依次各分成[1]-[13]号13个加热单元，按照下表调整各加热单元的温度。
在晶化窑4的内腔的上温区中，加热单元[1]为上均温带5；加热单元[2]、[3]、[4]为上核化带6；加热单元[5]、[6]、[7]为上升温带7；加热单元[8]、[9]、[10]、[11]为上结晶带8；加热单元[12]、[13]为上降温带9；在晶化窑4的内腔的下温区中，加热单元[13]、[12]、[11]、[10]为下结晶带10；加热单元[9]、[8]、[7]为下升温带11；加热单元[6]、[5]、[4]为下核化带12；加热单元[3]、[2]、[1]为下均温带13.。
本发明不仅可以用于压延微晶铸石弧面板的生产，同样可以用于压延微晶铸石平面板的生产。
Claims (2)
1.压延微晶铸石弧形板材的生产方法，由晶化窑（4）、传动辊（2）以及加热装置组成，其特征在于,微晶铸石板材（3）的配方为：
①MgO（氧化镁）的含量，占微晶铸石总重量的3%-7%；
②微晶铸石的主晶相透辉石晶体的含量，占微晶铸石总晶体的40%-60%。
2.根据权利要求1所述的压延微晶铸石弧形板材的生产方法，其特征在于：
①在晶化窑（4）的内腔的左侧壁与传动辊（2）左端之间，有以耐火材料砌成的左耐火档块（1）；
②在晶化窑（4）的内腔的右侧壁与传动辊（2）右端之间，有以耐火材料砌成的右耐火档块（14）；
③在晶化窑（4）的内腔，有以左耐火档块（1）与右耐火档块（14）以及传动辊（2）与微晶板材（3）形成的上温区和下温区；
④在晶化窑（4）的内腔的上温区，有：上均温带（5）、上核化带（6）、上升温带（7）、上结晶带（8）、上降温带（9）；
⑤在晶化窑（4）的内腔的下温区，有: 下均温带（10）、下核化带（11）、下升温带（12）、下结晶带（13）。
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| CN 201010581075 CN102060509A (zh) | 2010-12-10 | 2010-12-10 | 压延微晶铸石弧形板材的生产方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060840A (zh) * | 2015-08-19 | 2015-11-18 | 李春江 | 一种加筋铸石板的成型工艺 |
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2010
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Non-Patent Citations (4)
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