CN102060447A - 具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃及其制备方法 - Google Patents

具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃及其制备方法 Download PDF

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具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃及其制备方法。该镀膜玻璃是在玻璃基片上直接镀制锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈混合膜层制成，其结构是：锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈混合膜层-玻璃基片-锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈混合膜层，或者是锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈混合膜层-玻璃基片；锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈混合膜层中，各组份质量百分比为：锑掺杂氧化锡纳米颗粒1％～50％，氧化钛+氧化铈50％-99％；锑掺杂氧化锡纳米颗粒中，锑量为锡质量的3％～10％；膜层厚度150～500nm。本镀膜玻璃平均可见光透过率≥75％，紫外线截止率≥95％，方块电阻为104～107Ω，可用于玻璃封装盖板、橱窗及电子面板等领域。

Description

具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃封装盖板、橱窗、以及电子显示面板等使用的玻璃领域，具体涉及一种具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃及其制备方法。
背景技术
静电是一种处于静止状态的电荷。若材料表面是绝缘的，通过摩擦等外界原因产生的静电电位可达数千伏，由此生成的电场会使材料表面发热乃至损伤；还会增强表面灰尘污染物的沉积，造成光散射。当电场电压超过材料击穿电压或穿过不同材料界面时会发生突然放电即静电放电，干扰电子设备工作。防静电危害的主要措施是通过控制静电的产生而达到目的，目前主要有三种方法消除静电。
1)泄漏法：采取接地、增湿(湿度大于65-70％)、加入抗静电添加剂等措施让已产生的静电电荷比较容易地泄漏、消散，避免静电的积累。
2)中和法：采用静电中和器或其它方式产生与原有静电极性相反的电荷，使两种不同物质的电子逸出功大体相等，从而使已产生的静电得到中和而消除，避免静电的积累。
3)工艺控制法：从材料选择、工艺设计、设备结构等方面采取措施，控制静电的产生，使静电的积累不超过危险程度。
普通玻璃是绝缘体，当它与干燥空气摩擦就会产生静电，造成电荷积累，使玻璃容易吸附灰尘、或放电造成玻璃盖板下的电子器件失灵等。玻璃防止静电的主要方法是采取泄漏法来消除和防止静电。因此，防止静电镀膜玻璃实质是一种透明导电玻璃，利用各透明导电颗粒之间相互联接达到防止静电的目的。
有机黏结剂、织物、纸张、油墨、艺术品、家具、皮具、等长期受紫外线照射会老化、褪色、性能下降，影响使用寿命和美观。目前，制备截止紫外线玻璃的方法有两种，一是在生产玻璃时就在原料组分中添加铈离子，紫外线被截止的量与玻璃厚度和铈的掺入量有关。这种制备方法存在的问题是，用熔制法直接制备截止紫外线玻璃，工艺复杂，铈离子的添加量不易控制。二是采用镀制截止紫外线薄膜(截止紫外线镀膜玻璃及其制备方法，ZL200410061019.3；截止紫外线/反射红外线双重功能镀膜玻璃及其制备方法，ZL200410061018.9)，用溅射方法或溶胶-凝胶方法在玻璃基片上镀截止紫外线膜。
目前，在玻璃表面制备与本申请专利相关的双功能膜的专利有：截止紫外线/反射红外线双重功能镀膜玻璃及其制备方法，ZL200410061018.9。
本发明的特点是采用在玻璃的表面一次镀膜的方法，使镀膜玻璃同时具有防止静电和截止紫外线双功能，该双功能镀膜玻璃可用于玻璃封装盖板、橱窗、以及电子显示器面板等使用玻璃材料领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃及其制备方法，该透明镀膜玻璃同时具有截止紫外线和防止静电双功能，并且该透明镀膜玻璃的制备方法简单，使用常规的单面喷涂或双面浸渍提拉法可以制备。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括玻璃基片，其特征是：玻璃基片上直接镀制锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层，该镀膜玻璃的结构是：锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层-玻璃基片-锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层，或者是锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层-玻璃基片，所述的膜层厚度为150～500nm；所述的锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层中，各组份所占质量百分比为：锑掺杂氧化锡纳米颗粒1％～50％，氧化钛+氧化铈50％-99％；所述的氧化铈+氧化钛中，以质量百分比计：氧化钛占40-70％，氧化铈占30-60％；所述的锑掺杂氧化锡纳米颗粒中，以质量百分比计，锑掺杂量为锡量的3％～10％。
所述的同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃的制备方法，包括如下步骤：
1)对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；
2)用喷涂方法或浸渍提拉方法在洁净玻璃片上分别镀制单面膜层或双面膜层，其方法是：
a)配置含钛和铈的浸渍或喷涂液：该液由有机钛和可溶性的含铈盐组成，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛40-70％，氧化铈30-60％；
b)配置锑掺杂氧化锡纳米颗粒液体：该液体由可溶性的含锑盐和含锡盐按比例配置，用盐酸做催化剂；以质量百分比计，锑掺杂量为锡量的3％～10％，配置好的溶液在140℃～180℃下水热反应2h～8h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒液体；
c)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液，将步骤a)和步骤b)得到的两种液体按照配比混合均匀得镀膜液，其中各组分所占质量百分比为：氧化铈和氧化钛50％-99％，锑掺杂氧化锡1％-50％；
d)常压下在玻璃基片上喷涂步骤c)得到的镀膜液，或浸渍镀膜液并提拉，然后把喷涂或浸渍有镀膜液的玻璃基片在370℃～500℃热处理30min，即得具有防止静电和截止紫外线双功能透明镀膜玻璃。
本发明中所述的有机钛为钛酸酯；所述的可溶性的含铈盐为硝酸铈、氯化铈或硫酸铈；所述的可溶性的含锑盐为硝酸锑或氯化锑；所述的可溶性的含锡盐为氯化锡。
本发明的双功能透明镀膜玻璃，可见光透过率≥75％，紫外线截止率≥95％，方块电阻在104～107Ω。
用喷涂或浸渍提拉法在玻璃基片上镀制：玻璃基片-锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈的混合膜，或者是锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈的混合膜-玻璃基片-锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈的混合膜。薄膜中除了铈离子吸收紫外线外，Ti离子在波长380nm左右也强烈吸收。Ti和Ce离子复合，几乎能完全截止紫外线；锑掺杂氧化锡纳米颗粒起导电泄漏、消散、避免静电积累的作用。采用水热合成的锑掺杂氧化锡纳米颗粒液体与钛和铈液体混合均匀的镀膜液，镀制在玻璃上后，采用热处理工艺使膜层与玻璃的结合牢固、耐久性好。
通过改变膜层中锑掺杂氧化锡纳米颗粒的比例，可以调节膜层的电阻值(调节其防止静电的能力)；调节膜层中氧化钛与氧化铈的比值和膜层厚度，可以调节镀膜玻璃颜色、得到所需要的可见光透过率；镀膜玻璃能够达到防止静电的目的、并且几乎完全截止紫外线。
本发明的同时具有防止静电和截止紫外线双功能透明镀膜玻璃，可以广泛的应用在玻璃封装盖板、橱窗、以及电子显示器面板等使用玻璃材料的工业领域。
附图说明
图1喷涂法镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图
图2浸渍提拉法镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图
图中：1为玻璃基片，2为锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈混合膜层。
具体实施方式
实施例1
用喷涂法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈(或者氯化铈、硫酸铈，下同)组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛40％，氧化铈60％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体：用氯化锑、氯化锡、水和乙醇配置含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的3wt％，然后将配置好的溶液在180℃下水热反应2h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体。
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液均匀混合成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的1％。
5)在常压下，首先在100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片上喷涂镀膜液，然后把镀膜玻璃在450℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图1。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能透明镀膜玻璃的性能如下：膜厚500nm；可见光透过率75％；380nm波长以下紫外线截止率99％；方块电阻为2×106Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例2
用浸渍提拉法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛50％，氧化铈50％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体：用氯化锑、氯化锡、水和乙醇配得含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的5wt％：然后将配置好的溶液在160℃下水热反应6h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体；
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液均匀混合成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的10％。
5)在常压下，首先把100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片上浸渍在镀膜液里静置1min，然后平稳提拉出浸渍液，提拉出的镀膜玻璃在150℃热处理10min，最后把浸渍镀膜的玻璃在370℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图2。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚380nm；可见光透过率78％；380nm波长以下紫外线截止率99.5％；方块电阻在5×105Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例3
用喷涂法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛60％，氧化铈40％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体。用氯化锑、氯化锡、水和乙醇配得含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的3wt％：然后将配置好的溶液在180℃下水热反应2h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体；
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液混合均匀成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的20％。
5)在常压下，首先在100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片上喷涂镀膜液，然后把镀膜玻璃在500℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图1。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚320nm；可见光透过率77％；380nm波长以下紫外线截止率96％；方块电阻为2×105Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例4
用浸渍提拉法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛60％，氧化铈40％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体：用氯化锑、氯化锡、水和乙醇配得含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的5wt％：然后将配置好的溶液在160℃下水热反应4h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体；
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液混合均匀成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的30％。
5)在常压下，首先把100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片浸渍在镀膜液里静置1min，然后平稳提拉出浸渍液，提拉出的镀膜玻璃在150℃热处理10min，最后把镀膜的玻璃在400℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图2。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚435nm；可见光透过率76％；380nm波长以下紫外线截止率97％；方块电阻在3×104Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例5
用喷涂法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛60％，氧化铈40％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体：用氯化锑、氯化锡、水和乙醇得到含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的4wt％：然后将配置好的溶液在160℃下水热反应2h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体；
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液均匀混合成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的50％。
5)在常压下，首先在100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片上喷涂镀膜液，然后把镀膜玻璃在470℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图1。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚280nm；可见光透过率78％；380nm波长以下紫外线截止率99％；方块电阻为5.4×104Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例6
用浸渍提拉法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛60％，氧化铈40％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体：用氯化锑、氯化锡、水和乙醇得到含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的7wt％：然后将配置好的溶液在140℃下水热反应8h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体；
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈液体：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液均匀混合成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的35％：
5)在常压下，首先把100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片浸渍在镀膜液里静置1min，然后平稳提拉出浸渍液，提拉出的镀膜玻璃在150℃热处理10min，最后把镀膜的玻璃在370℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图2。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚300nm；可见光透过率75％；380nm波长以下紫外线截止率98％；方块电阻在7×104Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例7
用喷涂法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛70％，氧化铈30％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体。用氯化锑、氯化锡、水和乙醇得到含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的10wt％：然后将配置好的溶液在180℃下水热反应2h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的45％。
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛-氧化铈镀膜液。将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液均匀混合成镀膜液。
5)在常压下，首先在100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片上喷涂镀膜液，然后把镀膜玻璃在370℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图1。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚210nm；可见光透过率80％；380nm波长以下紫外线截止率98％；方块电阻为2×104Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。
实施例8
用浸渍提拉法制备同时具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括如下步骤：
1)首先对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；玻璃基片的可见光透射率为89％；
2)配置含钛和铈的溶液，该液由钛酸丁酯和可溶性的硝酸铈组成，用乙醇调整钛和铈的浓度，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛70％，氧化铈30％；
3)水热法合成含有锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体：用氯化锑、氯化锡、水和乙醇得到含锑与锡的溶液，用盐酸做催化剂，溶液中锑的质量为锡的质量的10wt％：然后将配置好的溶液在180℃下水热反应4h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体；
4)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛-氧化铈镀膜液：将含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的液体按照配比与含钛和铈的溶液均匀混合成镀膜液，膜层中：锑掺杂氧化锡的质量为氧化钛+氧化铈总质量的37％；
5)在常压下，首先把100mm长、100mm宽、3mm厚的玻璃片浸渍在镀膜液里静置1min，然后平稳提拉出浸渍液，提拉出的镀膜玻璃在150℃热处理10min，最后把镀膜的玻璃在350℃热处理30min。镀膜玻璃热处理后的膜层结构示意图见图2。
得到的具有防止静电和截止紫外线双功能的镀膜玻璃的性能如下：膜厚150nm；可见光透过率82％；380nm波长以下紫外线截止率99％；方块电阻在3×104Ω；膜层反射色呈淡黄；镀膜玻璃的理化性能符合“镀膜玻璃理化性能测试标准”中规定的国家标准。

Claims (7)

1.具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，包括玻璃基片，其特征在于：玻璃基片上直接镀制锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层；该镀膜玻璃的结构是：锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层-玻璃基片-锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层，或者是锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层-玻璃基片，所述的混合膜层厚度为150～500nm；所述的锑掺杂氧化锡纳米颗粒与氧化钛和氧化铈的混合膜层中，各组份所占质量百分比为：锑掺杂氧化锡纳米颗粒1％～50％，氧化钛+氧化铈50％-99％；所述的氧化铈+氧化钛中，以质量百分比计：氧化钛占40-70％，氧化铈占30-60％；所述的锑掺杂氧化锡纳米颗粒中，以质量百分比计，锑掺杂量为锡量的3％～10％。
2.根据权利要求1所述的具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃，其特征在于：该透明镀膜玻璃，可见光透过率≥75％，紫外线截止率≥95％，方块电阻在104～107Ω。
3.具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃的制备方法，其特征在于，制备方法包括如下步骤：
1)、对待镀膜玻璃基片进行清洗、干燥；
2)、用喷涂方法或浸渍提拉方法在洁净玻璃基片上分别镀制单面膜层或双面膜层，其方法是：
a)配置含钛和铈的浸渍或喷涂液：该液由有机钛和可溶性的含铈盐组成，换算成氧化钛和氧化铈后各组分所占质量百分比为：氧化钛40-70％，氧化铈30-60％；
b)配置锑掺杂氧化锡纳米颗粒液体：该液体由可溶性的含锑盐和含锡盐按比例配置，以质量百分比计，锑掺杂量为锡量的3％～10％，用盐酸做催化剂，配置好的溶液在140℃～180℃下水热反应2h～8h，得到锑掺杂氧化锡纳米颗粒液体；
c)配置含锑掺杂氧化锡纳米颗粒的氧化钛和氧化铈镀膜液，将步骤a)和步骤b)得到的两种液体按照配比混合均匀得镀膜液，其中各组分所占质量百分比为：氧化铈和氧化钛占50％-99％，锑掺杂氧化锡占1％-50％；
d)常压下在玻璃基片上喷涂步骤c)得到的镀膜液，或浸渍镀膜液并提拉，然后把喷涂或浸渍有镀膜液的玻璃基片在370℃～500℃热处理30min，即得具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃。
4.根据权利要求3所述的具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃的制备方法，其特征在于：所述的有机钛为钛酸酯。
5.根据权利要求3所述的具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃的制备方法，其特征在于；所述的可溶性的含铈盐为硝酸铈、氯化铈或硫酸铈。
6.根据权利要求3所述的具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃的制备方法，其特征在于；所述的可溶性的含锑盐为硝酸锑或氯化锑。
7.根据权利要求3所述的具有防止静电和截止紫外线双功能的透明镀膜玻璃的制备方法，其特征在于；所述的可溶性的含锡盐为氯化锡。
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