CN102059738A - 陶瓷模芯塑胶的真空修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷模芯塑胶的真空修补方法，包含如下步骤：1)将液体塑胶注入注射器中；2)将针头插入塑胶内部的气泡中；3)向上拔推杆，抽出气泡内的空气，形成真空，然后向下推推杆，将针筒内的液体塑胶注入气泡内；4)重复上述步骤，直到将气泡内的空气全部抽出并填满液体塑胶；5)将模芯放入恒温箱中，让液体塑胶固化；6)取出检查，完成修补。本发明使得大部分塑胶不会报废，因此能够减少材料消耗和损失，降低成本，且操作简单，适用于所有塑胶模芯的制造和加工。

Description

陶瓷模芯塑胶的真空修补方法

技术领域本发明涉及一种陶瓷模具的修补方法，尤其是在陶瓷模芯制造过程中塑胶的真空修补方法。

背景技术陶瓷模具是生产、制造陶瓷的重要设备。陶瓷模具包含边框、模芯等结构，其中，模芯直接确定陶瓷的正、反面形状，因此，是生产、制造陶瓷的关键设备。模芯分为上模芯和下模芯，均由金属板体和塑胶通过粘接构成。生产过程中，上模芯和下模芯的塑胶上下对应安置，确定陶瓷的正、反面形状。

陶瓷母模是是用来制造模芯的。特别是在需要制造多个相同形状的模芯时，母模的作用更显得突出。母模由板体和图形面组成，板体和图形面都是由硬度很高的钢材制造。制造模芯时塑胶是贴在图形面上再凝固的，因此，塑胶的图形由图形面确定且与图形面形成相反对应关系。在实际生产时，塑胶的内部在凝固过程中容易产生气泡，造成塑胶报废。由于塑胶得材料均采用特种胶，价格昂贵，因此塑胶报废会造成较大损失。

中国专利CN101633205号所公开的“陶瓷母模”专利(申请号：200910060212.8)，由板体和图形面组成，其中，板体由硬度很高的钢材制造；图形面由熔点为200℃的锡铋合金制造；板体和图形面通过粘接固定在一起。该项专利的不足之处在于：未能克服塑胶的内部在凝固过程中容易产生气泡的问题。

除此之外，没有检索到与本问题相近的文献资料。

发明内容本发明的目的就是要提供一种陶瓷模芯塑胶的真空修补方法，解决塑胶的内部在凝固过程中容易产生气泡的问题，减少材料消耗和损失。

为了达到上述目的，本发明提供的陶瓷模芯塑胶的真空修补方法包含如下步骤：

1)、将液体塑胶注入注射器中。注射器包含针头、针筒和推杆，这是常识。

2)、将针头插入塑胶内部的气泡中。

3)、向上拔推杆，抽出气泡内的空气，形成真空，然后向下推推杆，将针筒内的液体塑胶注入气泡内。

4)、重复上述步骤，直到将气泡内的空气全部抽出并填满液体塑胶。

5)、将模芯放入恒温箱中，让液体塑胶固化。此方法为现有技术。

6)、取出检查，完成修补。

本发明提供的陶瓷模芯塑胶的真空修补方法具有积极的效果：将气泡内的空气全部抽出并填满液体塑胶，使得大部分塑胶不会报废，因此能够减少材料消耗和损失，降低成本；将针头插入塑胶内部的气泡中，向上拔推杆，抽出气泡内的空气，然后向下推推杆，将针筒内的液体塑胶注入气泡内，操作简单，适用于所有塑胶模芯的制造和加工。

附图说明本发明将结合附图作进一步的说明，请参看附图：

附图1表示本发明的示意图。

附图1所示的结构包括：推杆1，针筒2，液体塑胶3，塑胶4，针头5，气泡6，金属板体7。

具体实施方式本发明提供的陶瓷模芯塑胶的真空修补方法包含如下步骤：

1)、将液体塑胶3注入注射器中。注射器包含针头5、针筒2和推杆1，这是常识。

2)、将针头5插入塑胶4内部的气泡6中。

3)、向上拔推杆1，抽出气泡6内的空气，形成真空，然后向下推推杆1，将针筒2内的液体塑胶3注入气泡6内。

4)、重复上述步骤，直到将气泡6内的空气全部抽出并填满液体塑胶3。

5)、将模芯放入恒温箱中，让液体塑胶3固化。此方法为现有技术。

6)、取出检查，完成修补。

本发明保护范围涉及上面所述的所有变化形式。

Claims (1)

1.一种陶瓷模芯塑胶的真空修补方法，其特征在于，包含如下步骤：1)、将液体塑胶(3)注入注射器中；2)、将针头(5)插入塑胶(4)内部的气泡(6)中；3)、向上拔推杆(1)，抽出气泡(6)内的空气，形成真空，然后向下推推杆(1)，将针筒(2)内的液体塑胶(3)注入气泡(6)内；4)、重复上述步骤，直到将气泡(6)内的空气全部抽出并填满液体塑胶(3)；5)、将模芯放入恒温箱中，让液体塑胶(3)固化；6)、取出检查，完成修补。

Images