CN102059525A - 一种鱼线轮脚座的制造方法 - Google Patents

一种鱼线轮脚座的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102059525A
CN102059525A CN2011100038043A CN201110003804A CN102059525A CN 102059525 A CN102059525 A CN 102059525A CN 2011100038043 A CN2011100038043 A CN 2011100038043A CN 201110003804 A CN201110003804 A CN 201110003804A CN 102059525 A CN102059525 A CN 102059525A
Authority
CN
China
Prior art keywords
section bar
polishing
manufacture method
fishing lines
lines reel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011100038043A
Other languages
English (en)
Inventor
周志勇
李大军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011100038043A priority Critical patent/CN102059525A/zh
Publication of CN102059525A publication Critical patent/CN102059525A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及钓鱼竿上的配件，具体涉及一种鱼线轮脚座的制造方法。本发明的鱼线轮脚座的制造方法包括以下步骤：（1）清洗铝合金型材；（2）皮膜处理；（3）皂化；（4）锻造；（5）剪切、冲孔、打磨、抛光。本发明的制造方法制造的鱼线轮铝脚座采用铝合金锻造，产品轻，强度、密度高，不易老化，表面处理质感好，不易折断，表面处理的颜色耐久、耐氧化，大大提高了产品的外观及档次。

Description

一种鱼线轮脚座的制造方法
技术领域
本发明涉及钓鱼竿上的配件，具体涉及一种鱼线轮脚座的制造方法。
背景技术
目前市场上的鱼线轮脚座都是采用塑胶注塑成型，以及铝压铸成型，对于塑胶注塑成型的脚座，较脆，易断，易老化，表面处理质感差，铝压铸脚座同样较脆、易断，表面处理的颜色在半年后会掉色、氧化，严重影响产品的外观及档次。
发明内容
为解决现有鱼线轮脚座的上述缺点，本发明提供一种新的鱼线轮脚座的制造方法，本发明的鱼线轮脚座的制造方法包括以下步骤：
（1）清洗铝合金型材；
（2）皮膜处理；
（3）皂化；
（4）锻造；
（5）剪切、冲孔、打磨、抛光。
所述步骤（1）清洗铝合金型材可采用如下方法：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态。
所述步骤（2）皮膜处理可采用如下方法：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟。
所述步骤（3）皂化可采用如下方法：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干。
所述步骤（4）锻造可采用如下方法：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型。
所述步骤（5）剪切、冲孔、打磨、抛光可采用如下方法：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检。
本发明的制造方法还可包括以下步骤：抛光后还进行表面阳极化处理，然后雕刻，最后包装出货或入库。
本发明的制造方法制造的鱼线轮脚座采用铝合金锻造，产品轻，强度、密度高，不易老化，表面处理质感好，不易折断，表面处理的颜色耐久、耐氧化，大大提高了产品的外观及档次。
具体实施方式
以下提供本发明的一些优选实施方式，以助于进一步理解本发明。
实施例1
一种鱼线轮脚座的制造方法，具体步骤：
（1）清洗铝合金型材；
（2）皮膜处理；
（3）皂化；
（4）锻造；
（5）剪切、冲孔、打磨、抛光即可。
实施例2
一种鱼线轮脚座的制造方法，具体步骤为：
（1）清洗铝合金型材：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态；
（2）皮膜处理：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟；
（3）皂化：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干；
（4）锻造：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型；
（5）剪切、冲孔、打磨、抛光：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检。
实施例3
一种鱼线轮脚座的制造方法，具体步骤为：
（1）清洗铝合金型材：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态；
（2）皮膜处理：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟；
（3）皂化：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干；
（4）锻造：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型；
（5）剪切、冲孔、打磨、抛光：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检；
（6）表面阳极化处理：抛光后还进行表面阳极化处理，然后雕刻，最后包装出货或入库。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）清洗铝合金型材；
（2）皮膜处理；
（3）皂化；
（4）锻造；
（5）剪切、冲孔、打磨、抛光。
2.根据权利要求1所述的鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，所述步骤（1）清洗铝合金型材采用如下方法：将铝合金切割成设定的型材，再依次做振动、退火处理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清洁状态。
3.根据权利要求1所述的鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，所述步骤（2）皮膜处理采用如下方法：在水中加入皮膜剂，水温控制在90-95度，将清洗过的型材放入其内浸泡1-2分钟。
4.根据权利要求1所述的鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，所述步骤（3）皂化采用如下方法：将皂化剂溶入70-80度的水中，将经过皮膜处理的型材放入皂化剂中浸泡3-4分钟，然后取出晾干。
5.根据权利要求1所述的鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，所述步骤（4）锻造采用如下方法：采用锻造机或者油压机对型材进行锻造成型。
6.根据权利要求1所述的鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，所述步骤（5）剪切、冲孔、打磨、抛光采用如下方法：将锻造后的型材剪切工件毛边；然后冲出装配孔及外观冲孔；然后对工件切边毛刺粗振；然后砂带打磨工件切边后产生的拉断面；然后进行振动研磨；然后进行表面抛光处理，首先通过麻轮抛光，然后全检抛光不良；然后再对工件外观进行倒圆角、方角、沉头处理；然后通过布轮抛光，再全检。
7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的鱼线轮脚座的制造方法，其特征是，还包括以下步骤：抛光后还进行表面阳极化处理，然后雕刻，最后包装出货或入库。
CN2011100038043A 2011-01-10 2011-01-10 一种鱼线轮脚座的制造方法 Pending CN102059525A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100038043A CN102059525A (zh) 2011-01-10 2011-01-10 一种鱼线轮脚座的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100038043A CN102059525A (zh) 2011-01-10 2011-01-10 一种鱼线轮脚座的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102059525A true CN102059525A (zh) 2011-05-18

Family

ID=43995125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100038043A Pending CN102059525A (zh) 2011-01-10 2011-01-10 一种鱼线轮脚座的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102059525A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286522A (zh) * 2012-02-28 2013-09-11 比亚迪股份有限公司 一种电子产品铝合金壳体的制备方法
CN108436391A (zh) * 2018-03-13 2018-08-24 浙江易锋机械有限公司 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法
CN109131692A (zh) * 2018-08-16 2019-01-04 升励五金（深圳）有限公司 一种自行车后叉骨结构、其制造方法及自行车
CN110214759A (zh) * 2019-07-22 2019-09-10 鹤山市仲德精密制造科技有限公司 一种纺车式渔轮主体及其加工工艺

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286522A (zh) * 2012-02-28 2013-09-11 比亚迪股份有限公司 一种电子产品铝合金壳体的制备方法
CN108436391A (zh) * 2018-03-13 2018-08-24 浙江易锋机械有限公司 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法
CN108436391B (zh) * 2018-03-13 2020-02-21 浙江易锋机械有限公司 一种涡轮压缩机str静盘锻件加工方法
CN109131692A (zh) * 2018-08-16 2019-01-04 升励五金（深圳）有限公司 一种自行车后叉骨结构、其制造方法及自行车
CN110214759A (zh) * 2019-07-22 2019-09-10 鹤山市仲德精密制造科技有限公司 一种纺车式渔轮主体及其加工工艺
CN110214759B (zh) * 2019-07-22 2021-09-10 鹤山市仲德精密制造科技有限公司 一种纺车式渔轮主体及其加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102059525A (zh) 一种鱼线轮脚座的制造方法
CN102688965B (zh) 一种r5级系泊链附件肯特卸扣的锻造方法
TWI535477B (zh) 高爾夫球桿頭擊球面板的製造方法
US20140238092A1 (en) Method for Producing a Crown of a Golf Club Head
CN103358094A (zh) 一种c型梨形卸扣的锻造方法
CN202668279U (zh) 一种具有表面毛刺去除和清洁功能的机械加工装置
TWI566813B (zh) 高爾夫球桿頭製造方法
CN102133621A (zh) 外观处理方法
CN102069349A (zh) 肯特卸扣横档的加工方法
CN106346205A (zh) 一种摩托车启动杆的生产方法
CN101890641A (zh) 多孔滤波器盖板的批量加工方法
CN101239436A (zh) 一种喷沙金条工艺
CN203635836U (zh) 一种先进的锻造车刀模
CN112792273B (zh) 钛合金的锻压方法、钛合金手表后壳及其制造方法
CN202591757U (zh) 插齿机双锥面涨套夹具
CN104493432A (zh) 一种不锈钢餐具加工工艺
CN202291254U (zh) 一种螺栓用成型模具
CN105690026A (zh) 摩托车启动杆的制造方法
CN104625118A (zh) 一种汽车铝合金车轮机械加工用金刚石刀头
CN101612676A (zh) 一种金刚石螺旋状铣刀制作工艺
CN106363135B (zh) 一种手工制芯芯头成形方法
CN102765288A (zh) 建筑装饰用型材雕刻工艺的加工方法
TWI647049B (zh) 高爾夫球桿頭之成型方法
CN1730234A (zh) 木工开孔器的加工工艺
CN104015014A (zh) 打击轴加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110518