CN102059483A - 一种镁合金挤压焊丝的生产工艺 - Google Patents
一种镁合金挤压焊丝的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102059483A CN102059483A CN 201010611916 CN201010611916A CN102059483A CN 102059483 A CN102059483 A CN 102059483A CN 201010611916 CN201010611916 CN 201010611916 CN 201010611916 A CN201010611916 A CN 201010611916A CN 102059483 A CN102059483 A CN 102059483A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- extrusion
- temperature
- alloy ingot
- welding wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种镁合金挤压焊丝的生产工艺，先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；在铸锭完成均匀化退火之前1小时，将挤压模具和挤压垫放入均匀化处理加热炉中加热；铸锭均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温；最后再进行挤压操作，在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用CO2气体保护，直到焊丝冷却到250℃以下时取消CO2气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却即得镁合金焊丝。本方法具有成本低，工艺简单易操作的优点，能够制备0.6～3mm不同直径的高品质AZ系列镁合金焊丝；不仅生产效率高，而且生产出来的焊丝具有力学性能好、表面均匀光洁等优点。
Description
技术领域
本发明涉及焊丝生产工艺，特别涉及一种AZ系列镁合金挤压焊丝的生产工艺，属于镁合金材料技术领域。
背景技术
镁合金作为一种新型的高性能轻质金属结构材料，在实际应用中需要高质量、高效的连接技术的支持，焊接是常用的连接方法之一。镁合金焊接所需的焊丝，可通过铸造、挤压以及挤压拉拔相结合三种方法生产。铸造法生产的焊丝通常存在夹渣、 疏松等缺陷，在使用前需要筛选，且只能满足小批量生产。目前焊丝的主要生产方法是挤压法、拉拔法和挤压拉拔法。
根据各种牌号镁合金的成分不同，其生产方法还有所差异，以应用最广的AZ系列镁合金焊丝为例， AZ31合金焊丝可采用拉拔法或挤压拉拔来制作（徐奔.AZ31镁合金丝材拉拔工艺的研究，哈尔滨工业大学硕士论文，2006年6月）。AZ61镁合金可以采用热挤压法生产2.0mm以上的丝，继而采用小缩减量、多道次的热拉拔法，将2.0mm以上的丝拉拔成直径为2.0mm以下的焊丝（金文中，刘顺华，刘黎明，胡晓菊，董长富.AZ61镁合金焊丝的成形及性能的研究和进展，上海有色金属2004，25（1）：1-4）。AZ91合金采用热挤压法可制备表面光洁、性能良好的直径3-4mm焊丝（王冰.热挤压法制备镁合金焊丝及其焊接接头分析，西安理工大学硕士学位论文，2007，3月）。总之，从现有报道看，国内在生产直径小于2mm的焊丝时，通常通过对挤压的丝进行后续的热拉拔来实现（金文中，刘顺华，镁合金焊丝的热挤压-拉拔工艺及其变形机理，材料科学与工艺，（Vol.13,No.5，466-469），生产效率较低。现有的挤压生产方法（ZL200710036341.4）虽然可制备1-4mm直径的镁合金焊丝，但没有针对不同牌号的镁合金制定其焊丝的具体生产工艺，不利于针对各种合金在保证焊丝质量的同时，提高生产效率，降低生产成本。
以往的焊丝热挤压法为：先将坯料加热至设定的挤压温度并保温一定时间，同时将模具和挤压垫加热到合适温度，其温度一般比坯料温度低15-20K；将挤压模具安装在模座上，坯料装进挤压筒，进行挤压操作。上述方法在焊丝的挤压生产中，当焊丝直径超过3mm时，挤压较容易进行，质量基本可得到保障，但在生产直径3mm以下的镁合金焊丝时，通常合金难以挤出或挤出速度很慢，速度稍高则焊丝的质量下降，因而生产效率极低。其原因在于：
当挤压温度过低时，镁合金的塑性流动性较差，在模具型口处将受到较大的摩擦阻力，导致焊丝表面产生划伤或起皮，表面粗糙不利于焊丝在自动送丝机上使用。当镁合金中的合金元素含量较高时，如果均匀化不充分，当挤压温度过高或出丝速度过快时，焊丝表面会出现大量的热裂纹。热裂纹的产生与金属在挤压过程中的受力与流动情况有关，由于模具的约束和接触摩擦的作用使焊丝外层金属受到拉应力作用，当拉应力达到金属的实际断裂强度极限时，表面就会出现向内部扩展的裂纹。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种可以制备0.6～3mm不同直径的镁合金焊丝、且成本较低，工艺简单、焊丝质量有保证的镁合金焊丝热挤压法生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的：
（1）先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；
（2）在铸锭完成均匀化退火之前1小时，将镁合金焊丝挤压模具和挤压垫放入镁合金铸锭均匀化处理加热炉中加热；镁合金铸锭完成高温均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温均热1～3小时；
（3）将保温后的挤压模具放入模座固定，镁合金铸锭放入挤压机的挤压筒里，然后放入挤压垫，进行挤压操作；针对不同的合金控制不同的挤压速度，镁合金铸锭为AZ31时，焊丝的挤压速度控制在12m/min以下，镁合金铸锭为AZ61时，焊丝的挤压速度控制在8m/min以下，镁合金铸锭为AZ91时，焊丝的挤压速度控制在5m/min以下；在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用CO2气体保护，直到焊丝冷却到250℃以下时取消CO2气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却，即得镁合金焊丝。
第（1）步中镁合金铸锭的均匀化退火处理，对不同的镁合金铸锭，采用不同的温度和保温时间：当镁合金铸锭为AZ31时，均匀化处理工艺为390～440℃×12～14h；当镁合金铸锭为AZ61时，均匀化处理采用300～350℃×8h + 400～450℃×8～10h双级处理工艺；当镁合金铸锭为AZ91时，均匀化处理采用270～320℃×10h + 380～430℃×12～14h双级处理工艺。
第（2）步中镁合金铸锭的挤压温度即保温温度，保温温度低于均匀化温度10～40℃；不同成分的镁合金的挤压温度范围为：AZ31合金为350～430℃；AZ61合金为370～440℃；AZ91合金为350～420℃；焊丝直径越小，宜选取较高的挤压温度。
第（2）步中挤压模具和挤压垫与坯料一起保温均热，保温时间为1～3小时；视不同的坯料尺寸和合金种类以及模具的尺寸，选取保温时间：坯料和模具尺寸越大，所需保温时间越长。
根据镁合金合金型号的不同选用不同模孔数的挤压模具。镁合金铸锭为AZ31时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数；镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ91时挤压模具的模孔数。
本发明针对不同合金成分的镁合金焊丝的生产制定均匀化工艺、热挤压温度和速度，有利于提高各种成分镁合金焊丝的热挤压速率，提高生产效率和产品质量。充分的均匀化有助于消除合金坯料中的局部成分不均匀性，避免局部的低熔点共晶成分在高温下熔化而造成热裂纹。而针对不同合金含量的镁合金焊丝的挤压生产，限定其挤压温度和速度范围，可避免因坯料挤压温度过高和挤压速度过快而造成挤压过程中焊丝出现热裂纹。
总之，本方法具有成本低，工艺简单易操作的优点，能够制备0.6～3mm不同直径的高品质AZ系列镁合金焊丝；不仅生产效率高，而且生产出来的焊丝具有力学性能好、表面均匀光洁等优点。
具体实施方式
本发明镁合金焊丝挤压生产方法可以制备0.6～3mm不同直径的AZ系列镁合金焊丝，满足工业生产的需求。
本发明AZ系列镁合金焊丝的挤压生产工艺涉及的主要设备有（卧式）挤压机、镁合金焊丝挤压模具和镁合金坯料加热设备。上述镁合金焊丝挤压模具为多模孔工作带的挤压模具。
本发明的具体生产方法为：
1.先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理，以消除铸锭组织对加工性能带来的不利影响，改善铸锭化学成分和局部组织的不均匀性，避免局部的低熔点共晶成分在高温下熔化而造成热裂纹，提高成形性。根据不同的合金型号，均匀化工艺有所不同，具体为：当镁合金铸锭为AZ31时，均匀化处理工艺为390～440℃×12～14h；当镁合金铸锭为AZ61时，均匀化处理采用300～350℃×8h + 400～450℃×8～10h双级处理工艺，即300～350℃温度下保温8小时，再升温至400～450℃下保温8～10h；当镁合金铸锭为AZ91时，均匀化处理采用270～320℃×10h + 380～430℃×12～14h双级处理工艺。
均匀化时尽量采用温度的上限，温度越高越有利于组织成分均匀扩散，但是温度不宜过高，防止镁合金在加热设备中燃烧。
2. 采用焊丝模具的上下模之间的工作带设计成带有孔径尺寸为0.6～3mm的多孔工作带，其中模孔布置在距模具中心一定距离的同心圆上，且各孔之间的距离相等。
模孔数目n的确定：n=F0/（λF1）
式中： F0-挤压筒断面积；
F1-单根制品断面积；
λ-合理的挤压比范围（镁合金制品挤压比一般为10～100）；
其中模孔的数量还要考虑镁合金的合金含量，以AZ系列为例，镁合金铸锭为AZ31时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数；镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ91时挤压模具的模孔数。
3.在铸锭完成均匀化退火之前1小时，将镁合金焊丝挤压模具和挤压垫放入镁合金铸锭均匀化处理加热炉中与铸锭一起加热；当镁合金铸锭完成高温均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温均热1～3小时；
铸锭的挤压温度即保温温度，保温温度应当低于均匀化温度10～40℃；不同成分的镁合金的挤压温度范围为：AZ31合金为350～430℃；AZ61合金为370～440℃；AZ91合金为350～420℃。
本发明将挤压模具和挤压垫与坯料一起保温均热，焊丝直径越小，宜选取较高的保温温度。保温时间则视不同的坯料尺寸和合金种类以及模具的尺寸而定，坯料和模具尺寸越大，所需保温时间越长。
铸锭挤压温度是挤压变形时最重要的参数，它不但影响挤压过程的进行，还影响成品率、产品的质量以及组织和力学性能等。
在挤压镁合金焊丝时，如果变形温度较低时，由于镁合金塑性变形时滑移系少，镁合金中存在大量的孪晶，位错难以通过运动而实现重组，所以动态再结晶不易发生。焊丝表面会出现大量的划痕以及起皮，由于挤压温度较低，金属的塑性流动性较差，在模具出口处将受到较大的摩擦，可导致焊丝表面产生划伤或起皮。当挤压温度升高后，合金中原子热振荡及扩散速率增加，位错的滑移、攀移、交滑移比低温下更容易，当热变形金属内的位错密度上升到一定值，即驱动力足够大时，合金就会发生动态再结晶，组织越均匀，越有利于减少挤压力。但是在相同挤压力的情况下，挤压温度过高，会出现出丝速度过快，焊丝表面出现大量热裂纹的情况。裂纹的产生与金属在挤压过程中的受力与流动情况有关。由于模具的约束和接触摩擦的作用而使坯料表面的合金向前运动受到了阻碍，使焊丝中心部位的金属流速大于外层金属流速，从而使外层金属受到拉应力作用，中心受到了压应力作用。由于附加应力的产生改变了变形区内的基本应力状态，使表面层轴向工作应力成为拉应力。当这些拉应力达到金属的断裂强度极限时，在表面就会出现向内部扩展的裂纹。根据生产实践可知在以上的具体温度范围内和保温时间下挤压能得到品质优良的镁合金焊丝。
镁合金的变形温度范围较窄，导热性较好，若与冷模接触，急冷时极易产生裂纹，同时坯料因迅速传热到模具而温度降低，致使坯料合金的挤压流动性变差，所以必须对模具进行加热。由于锭坯与模具的接触面积较大，变形时间较长，模具的加热温度一般要低于坯料加热温度，但考虑到模具安装过程中的散热很严重，可将模具、垫片与坯料一起加热和保温，以减少工艺环节和设备成本。
4.当焊丝挤压模具、镁合金铸锭的保温时间合适，将挤压模具放入模座固定，将保温处理的镁合金铸锭放入挤压机的挤压筒里，然后放入加热到温的挤压垫，进行挤压操作，挤压杆进入挤压筒，推动挤压垫对镁合金铸锭进行挤压。根据挤压焊丝的质量控制，调整挤压速度控制在12m/min以下。在挤压出口处设置二氧化碳气体箱对刚出来的焊丝进行气体保护（防止其在高温下氧化），直到焊丝冷却到250℃以下时取消CO2气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却（可有效避免热裂纹，加快焊丝成形），可得到优质的镁合金焊丝。挤压温度（即坯料温度）的设定以容易挤压为目的，在考虑镁合金种类、物理性能及力学性能条件，且在不影响焊丝质量的情况下，尽量采用挤压温度范围的上限。
对于镁合金焊丝挤压速度的控制原则是在保证焊丝表面不产生裂纹毛刺及尺寸等问题下，当挤压机能力允许时，速度越快越好。根据生产实践表明，以AZ系列为例，挤压速度不能太快，随着挤压速度的增加，表面质量降低，当挤压速度过高时（12mm/s），表面会出现裂纹。
根据不同的合金型号，挤压速度有所区别，具体实施例见下表：
| 合金型号 | AZ31 | AZ61 | AZ91 |
| 挤压速度 | 12m/min | 8m/min | 5m/min |
5. 将挤压出的镁合金焊丝进行卷盘，包装。
本发明制备0.6～3mm直径的镁合金焊丝是通过控制镁合金焊丝挤压模上下模之间的多模孔工作带的孔径来实现的，工作带的孔径可以根据需要加工成0.6～3mm，根据镁合金合金型号的不同选用不同模孔数的挤压模具。镁合金铸锭为AZ31时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数；镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ91时挤压模具的模孔数。根据挤压机的吨位及AZ系列不同型号的镁合金力学性能的差别，保证不同镁合金焊丝挤压顺利进行，从而使AZ系列的不同型号镁合金焊丝的生产效率和生产质量都能得到保证。
Claims (5)
1.一种镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：它包括如下步骤：
（1）先对镁合金铸锭进行高温均匀化处理；
（2）在铸锭完成均匀化退火之前1小时，将镁合金焊丝挤压模具和挤压垫放入镁合金铸锭均匀化处理加热炉中加热；镁合金铸锭完成高温均匀化处理后不出炉，直接调节加热炉温度至铸锭挤压温度，使铸锭、挤压模具和挤压垫在该温度下保温均热1～3小时；
（3）将保温后的挤压模具放入模座固定，镁合金铸锭放入挤压机的挤压筒里，然后放入挤压垫，进行挤压操作，在挤压机出口处对刚出来的焊丝采用CO2气体保护，直到焊丝冷却到250℃以下时取消CO2气体保护，再对焊丝进行卷曲并用风机吹风冷却，即得镁合金焊丝。
2.根据权利要求1所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：当镁合金铸锭为AZ31时，第（1）步均匀化处理工艺为390～440℃×12～14h；当镁合金铸锭为AZ61时，均匀化处理采用300～350℃×8h + 400～450℃×8～10h双级处理工艺；当镁合金铸锭为AZ91时，均匀化处理采用270～320℃×10h + 380～430℃×12～14h双级处理工艺。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：第（2）步中镁合金铸锭的挤压温度即保温温度，保温温度低于均匀化温度10～40℃；镁合金铸锭为AZ31时，保温温度为350～430℃；镁合金铸锭为AZ61时，保温温度为370～440℃；镁合金铸锭为AZ91时，保温温度为350～420℃。
4.根据权利要求3所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：镁合金铸锭为AZ31时，第（3）步焊丝的挤压速度控制在12m/min以下，镁合金铸锭为AZ61时，焊丝的挤压速度控制在8m/min以下，镁合金铸锭为AZ91时，焊丝的挤压速度控制在5m/min以下。
5.根据权利要求4所述的镁合金挤压焊丝的生产工艺，其特征在于：镁合金铸锭为AZ31时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数；镁合金铸锭为AZ61时挤压模具的模孔数多于镁合金铸锭为AZ91时挤压模具的模孔数。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106119162A CN102059483B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种镁合金挤压焊丝的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010106119162A CN102059483B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种镁合金挤压焊丝的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102059483A true CN102059483A (zh) | 2011-05-18 |
| CN102059483B CN102059483B (zh) | 2012-11-28 |
Family
ID=43995083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010106119162A Expired - Fee Related CN102059483B (zh) | 2010-12-29 | 2010-12-29 | 一种镁合金挤压焊丝的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102059483B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107335941A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-10 | 河南明镁镁业科技有限公司 | 一种高强韧镁合金通用焊丝及其制备方法 |
| CN112090978A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-18 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种高强韧镁合金丝材及其制备工艺 |
| CN114669618A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-28 | 新乡市七星钎焊科技有限公司 | 一种钎料挤压生产工艺 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1419280A1 (en) * | 2001-08-13 | 2004-05-19 | Corus Aluminium N.V. | Aluminium-magnesium alloy product |
| CN1672828A (zh) * | 2005-04-19 | 2005-09-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种制造微晶镁合金反向温度场挤压方法 |
| CN101003112A (zh) * | 2007-01-11 | 2007-07-25 | 上海交通大学 | 镁合金焊丝的挤压生产方法 |
| CN101099978A (zh) * | 2007-08-14 | 2008-01-09 | 重庆大学 | 镁合金挤压变形加工方法 |
| CN101157099A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-04-09 | 重庆大学 | 镁合金挤压变形的加工方法及模具 |
| CN101269387A (zh) * | 2008-02-19 | 2008-09-24 | 重庆大学 | 提高镁合金型材塑性的热挤压生产工艺 |
| CN101406906A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-15 | 重庆大学 | 连续转角剪切的挤压整形制备镁合金型材的方法及模具 |
| CN101787471A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-28 | 西安理工大学 | 一种低稀土高强度镁锂合金及其制备方法 |
| CN101905251A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-08 | 中南大学 | 一种高强大直径镁合金棒材的挤压变形工艺 |
-
2010
- 2010-12-29 CN CN2010106119162A patent/CN102059483B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1419280A1 (en) * | 2001-08-13 | 2004-05-19 | Corus Aluminium N.V. | Aluminium-magnesium alloy product |
| CN1672828A (zh) * | 2005-04-19 | 2005-09-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种制造微晶镁合金反向温度场挤压方法 |
| CN101003112A (zh) * | 2007-01-11 | 2007-07-25 | 上海交通大学 | 镁合金焊丝的挤压生产方法 |
| CN101099978A (zh) * | 2007-08-14 | 2008-01-09 | 重庆大学 | 镁合金挤压变形加工方法 |
| CN101157099A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-04-09 | 重庆大学 | 镁合金挤压变形的加工方法及模具 |
| CN101269387A (zh) * | 2008-02-19 | 2008-09-24 | 重庆大学 | 提高镁合金型材塑性的热挤压生产工艺 |
| CN101406906A (zh) * | 2008-11-24 | 2009-04-15 | 重庆大学 | 连续转角剪切的挤压整形制备镁合金型材的方法及模具 |
| CN101787471A (zh) * | 2010-01-28 | 2010-07-28 | 西安理工大学 | 一种低稀土高强度镁锂合金及其制备方法 |
| CN101905251A (zh) * | 2010-07-07 | 2010-12-08 | 中南大学 | 一种高强大直径镁合金棒材的挤压变形工艺 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107335941A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-10 | 河南明镁镁业科技有限公司 | 一种高强韧镁合金通用焊丝及其制备方法 |
| CN107335941B (zh) * | 2017-08-17 | 2019-10-25 | 河南明镁镁业科技有限公司 | 一种高强韧镁合金通用焊丝及其制备方法 |
| CN112090978A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-18 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种高强韧镁合金丝材及其制备工艺 |
| CN114669618A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-28 | 新乡市七星钎焊科技有限公司 | 一种钎料挤压生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102059483B (zh) | 2012-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110257673B (zh) | 一种用于生产汽车散热复合翅片用铝箔材料及其制备方法 | |
| CN103184397A (zh) | 基于剧烈塑性变形的镁合金丝材制备方法 | |
| CN102888540B (zh) | 高热交换效率空调器用铝箔及其制造方法 | |
| CN101619780B (zh) | 上引连铸-轧制拉伸生产铜合金管的工艺方法 | |
| CN100569407C (zh) | 提高镁合金型材塑性的热挤压生产工艺 | |
| CN105463277B (zh) | 一种铝合金棒材及其生产方法 | |
| JP2006138015A (ja) | 銅系析出硬化形合金の製造方法 | |
| CN105543596A (zh) | 一种航空用铝合金棒材及其制造方法 | |
| CN103484735A (zh) | 一种优化后的6063铝合金的制作方法 | |
| CN103898378A (zh) | 高镁铝合金冷拉棒材及其制造方法 | |
| CN102059483B (zh) | 一种镁合金挤压焊丝的生产工艺 | |
| CN103114229A (zh) | 一种航空航天用铝合金铆钉线材及其制造方法 | |
| CN104550306A (zh) | 铸轧法生产3003合金汽车散热器用铝扁管用带材的方法 | |
| CN102814354A (zh) | 一种镁合金、铝合金型材加工工艺 | |
| CN113857283B (zh) | 一种高速工具钢棒料的成型方法 | |
| EP2803423A1 (en) | Tube for the end-consumer, with minimum interior and exterior oxidation, with grains that can be selected in terms of size and order; and tube-production process | |
| CN111690855A (zh) | 一种用于轴承座铝合金挤压材及其制造方法 | |
| CN107838640A (zh) | 一种铜合金辊套成形方法 | |
| CN113388793A (zh) | 一种铝合金天沟型材的生产工艺 | |
| WO2006100859A1 (ja) | マグネシウム長尺材の製造方法 | |
| CN105081243B (zh) | 一种铝合金线材连续铸轧系统 | |
| CN102108477A (zh) | 铝材热处理方法 | |
| CN112170519A (zh) | 一种L80～9Cr马氏体不锈钢管生产方法 | |
| CN104451482A (zh) | 汽车铝合金折弯构件的生产方法 | |
| CN105839036B (zh) | 一种铝镁合金的热处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHONGQING SHENGMEI MAGNESIUM INDUSTRY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING YANMEI TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20121218 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 400045 SHAPINGBA, CHONGQING TO: 400800 WANSHENG, CHONGQING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20121218 Address after: 400800 Pingshan group, Wansheng Industrial Zone, Wansheng District, Chongqing Patentee after: Chongqing Yanmei S & T Co., Ltd. Address before: 400045, cypress grove, Chongqing University, Shapingba District, Chongqing, No. 67 attached to 1-17-3 Patentee before: Chongqing Yanmei Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121128 Termination date: 20171229 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |