CN102059481A - 一种无铅铝助焊剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种无铅铝助焊剂。由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝5～15∶5～15∶30～40∶35～45∶10～20∶0.5～1.5。本发明具有去除金属表面的氧化膜，增加钎料在金属表面的润湿性，使钎料与金属母体焊接在一起。钎料与金属铝的润湿性，结合的强度与钎料成份及铝中硅、镁含量有关，锌可以使钎料在铝表面上的润湿性增加，而镁和硅含量较高的铝合金，使用铅锡焊料是难以钎焊的。本发明还具有可焊接性强，焊点牢固饱满、光亮，电阻绝缘性高、腐蚀小、无味、少烟、发泡性好的助焊剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种助焊剂，尤其涉及一种用于铝、铝合金以及铝与铜、钢铁、铜合金等金属互焊的无铅铝助焊剂。
背景技术
铝焊是电子工业装配最重要的工序之一，它的好坏直接影响着电子产品的可靠性和稳定性，电子行业铝漆包线，铝板及灯泡行业铝灯头等可焊性的好坏。而提高电子元器件铝漆包线，铝板及灯泡行业铝灯头等可焊性的措施之一，就是选优质的助焊剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于去除金属表面的氧化膜，增加钎料在金属表面的润湿性，提高电子元器件可焊性的
本发明的技术方案是：一种无铅铝助焊剂，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝5～15∶5～15∶30～40∶35～45∶10～20∶0.5～1.5。
所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝6～14∶6～13∶31～39∶36～43∶11～19∶0.6～1.2。
所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝7～13∶8～14∶32～38∶37～42∶12～18∶0.7～1.1。
所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝8∶8∶33∶41∶14∶0.6。
所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝10∶10∶35∶40∶15∶1.0。
制备所述的一种无铅铝助焊剂的方法：先将锡熔化，依次加入氯化铵、氯化锌搅拌，最后加入锌、盐酸肼、草酸时，活力要减小，不可过热否则会使锌蒸发。
本发明的具有以下的优点效果是：本发明具有去除金属表面的氧化膜，增加钎料在金属表面的润湿性，使钎料与金属母体焊接在一起。钎料与金属铝的润湿性，结合的强度与钎料成份及铝中硅、镁含量有关，锌可以使钎料在铝表面上的润湿性增加，而镁和硅含量较高的铝合金，使用铅锡焊料是难以钎焊的。本发明还具有可焊接性强，焊点牢固饱满、光亮，电阻绝缘性高、腐蚀小、无味、少烟、发泡性好的助焊剂。
具体实施方式
实施例1
一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝10∶10∶35∶40∶15∶1.0。
制备所述的一种无铅铝助焊剂的方法：先将锡熔化，依次加入氯化铵、氯化锌搅拌，最后加入锌、盐酸肼、草酸时，活力要减小，不可过热否则会使锌蒸发。
具体使用时：本本发明可用于浸焊及灌注焊锡丝使用。灌注焊锡丝建议锡含量为30-63度，助焊剂含量》2.5％。拉丝时需要将焊丝头尾用烙铁封住。施焊时，先将被焊的铝或铝合金加热到300-400℃。用钎铝焊锡丝直接触到被焊的位置上，让母体金属的温度熔化焊锡丝。不可以先加热焊锡丝。用于浸焊时可用专用稀释剂按一定比例稀释。锡炉温度》300℃。
实施例2
一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝8∶8∶33∶41∶14∶0.6。其它同实施例1。
实施例3
一种无铅铝助焊剂，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝5∶15∶40∶45∶20∶1.5。其它同实施例1。
实施例4
一种无铅铝助焊剂，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝15∶5∶30∶35∶10∶0.5。其它同实施例1。
实施例5
一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝6∶13∶39∶43∶19∶1.2。其它同实施例1。
实施例6
一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝14∶6∶31∶36∶11∶0.6。其它同实施例1。
实施例8
一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝7∶14∶38∶42∶18∶1.1。其它同实施例1。
实施例9
一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝13∶8∶32∶37∶12∶0.7。其它同实施例1。
Claims (5)
1.一种无铅铝助焊剂，其特征在于是由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝5～15∶5～15∶30～40∶35～45∶10～20∶0.5～1.5。
2.根据权利要求1所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝6～14∶6～13∶31～39∶36～43∶11～19∶0.6～1.2。
3.根据权利要求1所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝7～13∶8～14∶32～38∶37～42∶12～18∶0.7～1.1。
4.根据权利要求1所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝8∶8∶33∶41∶14∶0.6。
5.根据权利要求1所述的一种无铅铝助焊剂，其特征在于由下述原料按重量份数比制备而成：氯化铵∶氯化锌∶锡∶锌∶盐酸肼∶草酸＝10∶10∶35∶40∶15∶1.0。
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| CN (1) | CN102059481A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079365A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-25 | 李少伟 | 一种线路板用电子助焊剂及其制备方法 |
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2009
- 2009-11-12 CN CN2009102198232A patent/CN102059481A/zh active Pending
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| CN109079365A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-25 | 李少伟 | 一种线路板用电子助焊剂及其制备方法 |
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Application publication date: 20110518 |