CN102059039A - 烟气净化设备以及硫酸制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出烟气净化设备包括：二氧化硫吸收装置，其设有二氧化硫吸收剂，且设有吸收装置进料口和吸收装置出料口；第一缓冲装置，其设有容纳槽已经吸收二氧化硫的吸收剂，且设有第一缓冲装置进料口和第一缓冲装置出料口，第一缓冲装置进料口与吸收装置出料口流体连接用于从吸收装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂；二氧化硫解吸装置，其设有解吸装置进料口和解吸装置二氧化硫出料口，解吸装置进料口与第一缓冲装置出料口流体连接用于从第一缓冲装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂，且解吸装置进一步设有加热装置用于通过提高温度而释放二氧化硫。本发明的烟气净化设备能够提供从烟气中富集和回收二氧化硫。还提供了用于从烟气制备硫酸的方法。

Description

烟气净化设备以及硫酸制备方法

技术领域

本发明涉及环保领域，具体地，本发明涉及一种烟气净化设备以及硫酸制备方法。

背景技术

烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳等。烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。可以将烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫进行用水吸收制备硫酸。然而，由于烟气中的二氧化硫浓度较低，因而无法满足接触法制备硫酸的需要。

通常，可以燃烧含硫的矿物质如硫磺、硫铁矿等，产生高浓度二氧化硫烟气，与现有低浓度SO₂烟气进行配气，使配气后的二氧化硫烟气连续且浓度能满足制酸的要求。该法最大的问题增加了另一套燃烧装置，且增加了硫酸产量，增加了生产成本和容易造成二次污染。另外，可以将二氧化硫烟气进行压缩后“冷冻”，利用二氧化硫与其他各介质的露点不同而专门提取出液体二氧化硫进行贮存，根据需要再“释放”出二氧化硫烟气进行配气后制取硫酸。该法的最大缺点是能耗极高，几乎无工业使用意义上的经济价值。

因而，目前的烟气净化设备有待改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中上述缺陷之一。

本发明一个方面在于提供一种烟气净化设备，其能够从烟气中回收并富集二氧化硫。

为此，本发明提供了一种烟气净化设备，其包括：

二氧化硫吸收装置，所述二氧化硫吸收装置设有二氧化硫吸收剂，且所述吸收装置进一步设有吸收装置进料口和吸收装置出料口；

第一缓冲装置，所述第一缓冲装置设有容纳槽用于容纳来自所述吸收装置的已经吸收二氧化硫的吸收剂，并且所述第一缓冲装置进一步设有第一缓冲装置进料口和第一缓冲装置出料口，所述第一缓冲装置进料口与所述吸收装置出料口流体连接用于从所述吸收装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂；

二氧化硫解吸装置，所述解吸装置设有解吸装置进料口和解吸装置二氧化硫出料口，所述解吸装置进料口与所述第一缓冲装置出料口流体连接用于从所述第一缓冲装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂，且所述解吸装置进一步设有加热装置用于通过提高温度而释放二氧化硫。

根据本发明的实施例，烟气净化设备还可以包括下列附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一缓冲装置出料口与所述解吸装置进料口之间设有进料控制装置，用于控制进入所述解吸装置中已经吸收二氧化硫的吸收剂的量。

根据本发明的一个实施例，所述吸收剂为二胺类吸收剂。

根据本发明的一个实施例，所述解吸装置进一步设有解吸装置吸收剂出口，所述吸收装置设有吸收装置吸收剂入口，所述二氧化硫回收设备进一步设有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置设有第二缓冲装置进料口和第二缓冲装置出料口，所述第二缓冲装置进料口与所述解吸装置吸收剂出口流体连接，用于从所述解吸装置接收吸收剂，

所述第二缓冲装置出料口与所述吸收装置吸收剂入口流体连接，用于将吸收剂从所述第二缓冲装置输入至所述吸收装置。

根据本发明的一个实施例，在所述二氧化硫吸收装置上游设置有净化除尘装置，用于为所述二氧化硫吸收装置提供经过净化除尘的烟气。

根据本发明的一个实施例，其进一步包括二氧化硫转化装置，其用于将二氧化硫转化为三氧化硫，所述二氧化硫转化装置设有转化装置二氧化硫进料口以及转化装置三氧化硫出料口，所述转化装置二氧化硫进料口与所述解吸装置二氧化硫出料口流体连接，用于从所述解吸装置接收二氧化硫；三氧化硫吸收装置，其用于通过用水吸收三氧化硫获得硫酸，其中所述三氧化硫吸收装置设有三氧化硫进料口，所述三氧化硫进料口与所述转化装置三氧化硫出料口流体连接，用于从所述二氧化硫转化装置接收三氧化硫。

根据本发明实施例的烟气净化设备可以实现下列优点至少之一：

能够从烟气中回收和富集二氧化硫；

所获得的二氧化硫浓度满足工业制备硫酸的要求；

可以获得连续的高浓度二氧化硫；

可以对二氧化硫的回收进行控制；

能够循环使用吸收剂；

成本低；

可以从烟气制备硫酸。

另一方面，本发明提供了一种从烟气制备硫酸的方法，其包括利用上述烟气净化设备对烟气进行净化处理，获得高浓度的二氧化硫，将所述高浓度的二氧化硫转化为三氧化硫；和利用水吸收三氧化硫，转化为硫酸。

根据本发明的实施例，从烟气制备硫酸的方法还包括下列附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，在将高浓度的二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述高浓度的二氧化硫与烟气混合，获得混合烟气，而后将混合烟气转化为三氧化硫。

根据本发明的一个实施例，所述混合烟气中二氧化硫的浓度为3.5％以上。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明一个实施例的烟气净化设备；

图2为根据本发明另一个实施例的烟气净化设备；

图3为根据本发明又一个实施例的烟气净化设备；

图4为根据本发明另一实施例的烟气净化设备；和

图5为根据本发明一个实施例的制备硫酸的工艺流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。另外，在附图中所示出的元件的位置和大小也是示例性的，不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

参考图1，本发明主要在于提供了一种烟气净化设备。根据本发明的实施例，沿着烟气净化处理的流程方向(即图1中箭头所指示的方向)烟气净化设备依次包括二氧化硫吸收装置100、第一缓冲装置200、二氧化硫解吸装置300。

二氧化硫吸收装置100用于利用吸收剂将烟气中的二氧化硫固定化，从而作为富集和纯化二氧化硫的开始。二氧化硫吸收装置100中设置有二氧化硫吸收剂(图中未示出)用于吸收二氧化硫，另外，所述吸收装置100还设置有用于接收含有二氧化硫烟气的吸收装置进料口101，和用于将吸收装置100中已经吸收二氧化硫的吸收剂输入到下游第一缓冲装置200的吸收装置出料口102。

在第一缓冲装置200中，设置有容纳槽(图中未示出)用于容纳已经吸收二氧化硫的吸收剂。另外，第一缓冲装置200进一步设有第一缓冲装置进料口201和第一缓冲装置出料口202。其中，第一缓冲装置进料口201与吸收装置出料口102流体连接，从而能够接收来自吸收装置100的已经吸收二氧化硫的吸收剂。

在二氧化硫解吸装置300中，设置有解吸装置进料口301和解吸装置二氧化硫出料口303。其中，解吸装置进料口301与第一缓冲装置出料口202流体连接，从而能够从第一缓冲装置200接收已经吸收二氧化硫的吸收剂。另外，解吸装置300进一步设有加热装置(图中未示出)用于通过提高温度而从已经吸收二氧化硫的吸收剂释放二氧化硫。

在上述烟气净化设备中，利用二氧化硫吸收装置100中的吸收剂吸收烟气中所包含的二氧化硫，从而达到了富集二氧化硫的目的，并得到了已经吸收二氧化硫的吸收剂。这里所使用的术语“吸收剂”是指能够从烟气中捕获二氧化硫的制剂，既可以是利用二氧化硫的物理性质(例如二氧化硫在吸收剂中的溶解度较高)，也可以是利用二氧化硫的化学性质(例如二氧化硫可以与吸收剂反应)。在本发明的一个实施例中，使用二胺类吸收剂。在本发明的具体示例中，所述二胺选自乙二胺和己二胺，其具有吸收量大、稳定性、高特异性和易解吸性。本领域技术人员能够理解，所述吸收剂可以是单一的化合物，也可以是两种或者更多种化合物的组合。在本发明的一些实施例中使用不同于二胺的吸收剂例如甲基二乙醇胺和2-甲基-2-氨基-1-丙醇。利用二氧化硫与化合物的化学反应，能够特异性地吸收二氧化硫，并且便于在后续解吸装置300中解吸回收二氧化硫，从而提高实现富集和回收二氧化硫，并提高所得到二氧化硫的纯度和浓度。

另外，在本发明中使用的术语“烟气”应作广义理解，可以是任意需要从其中回收二氧化硫的任意形式的物质，可以是气态的，液态的，甚至是固态的。例如，可以是冶金领域中产生的含有二氧化硫的废气，也可以是燃煤电厂产生的含有二氧化硫的废气。根据本发明实施例的烟气净化设备能够富集二氧化硫，因而尤其适合于二氧化硫浓度低，不适用于直接进行硫酸制备的烟气，例如有色冶金烟气，火力发电厂和钢铁厂的二氧化硫浓度低的烟气。在本发明的实施例中，烟气中二氧化硫的含量为0.5体积％～3.4体积％。

根据本发明的实施例，二氧化硫吸收装置100具有吸收装置进料口101，用于将含有二氧化硫的烟气输入二氧化硫吸收装置100。根据本发明的一个实施例，参考图3，在二氧化硫吸收装置100的上游设置有除尘净化装置500，用于对含有二氧化硫的烟气在输入二氧化硫吸收装置100之前进行净化除尘处理。净化除尘处理的方法不受特别限制，在本发明的一个实施例中，通过湿法洗涤的方法进行除尘净化处理。经过除尘净化处理后，将烟气输入至下游的二氧化硫吸收装置100。需要说明的是，本文中所使用的术语“上游”和“下游”指的是在工艺处理顺序上的前后顺序，而不是指装置之间的位置关系。另外，经烟气从除尘净化装置500输入至二氧化硫吸收装置100的方法也不受特殊限制。例如，可以在除尘净化装置500上设置除尘净化装置出料口(图中未示出)，该除尘净化装置出料口与二氧化硫吸收装置100的吸收装置进料口101流体连接，进而可以通过风机等手段将经过除尘净化处理的烟气输入至二氧化硫吸收装置100。需要说明的是，在本文中多处使用的术语“流体连接”应作广义理解，可以指任何可以输送物质的连接方式，既可以是气体流，也可以是液体流，甚至可以是固体流体。

第一缓冲装置200设置在二氧化硫吸收装置100的下游，其能够从二氧化硫吸收装置100接收已经吸收二氧化硫的吸收剂。例如诸如泵等手段，将已经吸收二氧化硫的吸收剂(例如溶液形式的)，通过流体连接的吸收装置进料口102和第一缓冲装置进料口201输入至第一缓冲装置200内。在第一缓冲装置200内设置有容纳槽(图中未示出)用于容纳来自二氧化硫吸收装置100的已经吸收二氧化硫的吸收剂。因而，根据本发明的实施例，在对已经吸收二氧化硫的吸收剂进行解吸处理回收二氧化硫之前，首先将已经吸收二氧化硫的吸收剂存储在第一缓冲装置200中。当然，也就是把二氧化硫存储在在第一缓冲装置200中。可以根据需要，将第一缓冲装置200中所存储的已经吸收二氧化硫的吸收剂输入至下游的二氧化硫解吸装置300(控制方式在后面有详细描述)。根据本发明的一个具体示例，在第一缓冲装置200上设置有第一缓冲装置出料口202，其与二氧化硫解吸装置300中的解吸装置进料口301流体连接，从而可以通过泵等方式，将已经吸收二氧化硫的吸收剂从第一缓冲装置200输入至二氧化硫解吸装置300中。根据本发明的实施例，所述第一缓冲装置出料口202与所述解吸装置进料口301之间设有进料控制装置(图中未示出)，用于控制进入所述解吸装置中已经吸收二氧化硫的吸收剂的量。该控制装置可以根据需要例如来自下游硫酸制备系统(后面会有详细描述)的二氧化硫浓度信号调整从第一缓冲装置200输入至二氧化硫解吸装置300的已经吸收二氧化硫的吸收剂的量。例如，可控制装置可以通过控制调节阀门来控制已经吸收二氧化硫的吸收剂的输入量。由此，实现在生产操作上较大的灵活性，并可实现自动控制。在本发明的一个具体示例中，预先限定一个二氧化硫的浓度值(例如设定硫酸制备系统所需的二氧化硫浓度值)，当最终检测到的二氧化硫浓度值与设定值有偏差时，则该偏差的信号立即反馈给控制装置，进而调节阀门，例如开大或者关小来实现对已经吸收二氧化硫的吸收剂的输入量的控制。在本发明的实施例中，所述阀门的位置不受特别限定只要能够调节第一缓冲装置出料口202向二氧化硫解吸装置300输送已经吸收二氧化硫的吸收剂的量即可。例如可以设置在第一缓冲装置出料口202，也可以设置在二氧化硫解吸装置300，甚至可以设置在第一缓冲装置出料口202和二氧化硫解吸装置进料口301流体连接中的任何位置。从而实现连续吸收二氧化硫，而解吸二氧化硫的过程则是可调节的，即可在不同时段解吸出不同量的二氧化硫。根据本发明的一个实施例，目的是使进入硫酸制备系统(后面有介绍)的二氧化硫浓度在各个时段均能满足制酸的要求。在原始烟气中二氧化硫的浓度高时，减少进入二氧化硫解吸装置300中的已经吸收二氧化硫的吸收剂的量，在原始烟气中二氧化硫的浓度低时多解吸，增加进入二氧化硫解吸装置300中的已经吸收二氧化硫的吸收剂的量，最终目的是保证最终的二氧化硫浓度能够达到预定的浓度值，例如制备硫酸的最低要求。

另外，通过设置第一缓冲装置200，能够通过对已吸收二氧化硫的吸收剂进行有计划的存储来间接实现对二氧化硫的存储。

在第一缓冲装置200的下游设置有二氧化硫解吸装置300。二氧化硫解吸装置300设置有解吸装置进料口301和解吸装置二氧化硫出料口303。解吸装置进料口301与第一缓冲装置出料口202流体连接，从而从第一缓冲装置200接收已经吸收二氧化硫的吸收剂。另外，在二氧化硫解吸装置300中设置有加热装置(图中未示出)，用于通过提高温度而释放出二氧化硫。根据本发明的一个实施例，所述加热装置提供蒸汽，从而进行加热来释放二氧化硫。释放的二氧化硫从解吸装置二氧化硫出料口303排出，获得高浓度的二氧化硫(可以是气态的)。通常而言，通过提供蒸汽，在温度为90～100摄氏度时，会发生二氧化硫的释放。

参考图2根据本发明的一个实施例，可以通过设置第二缓冲装置400来进行吸收剂的循环利用。具体的，进一步设有解吸装置吸收剂出口302，用于将二氧化硫解吸装置300中(释放二氧化硫之后的吸收剂)排出。二氧化硫吸收装置100设有吸收装置吸收剂入口104用于接收再生的吸收剂。第二缓冲装置400设有第二缓冲装置进料口402和第二缓冲装置出料口401，所述第二缓冲装置进料口402与所述解吸装置吸收剂出口302流体连接，用于从所述解吸装置300接收再生的吸收剂，所述第二缓冲装置出料口301与所述吸收装置吸收剂入口104流体连接，用于将再生的吸收剂从所述第二缓冲装置400输入至所述二氧化硫吸收装置100。由此，用以第二缓冲装置400储存出来的再生的吸收剂，然后可以再由泵连续稳定地向二氧化硫解吸装置300进行提供，从而节省了成本，提高了净化效率。根据本发明的一个实施例，可以通过设置控制装置控制。在具体的实施例中，可以将从二氧化硫解吸装置300排出的再生的吸收剂的量与输入二氧化硫解吸装置300中的已经吸收二氧化硫的吸收剂的量进行同步控制，实现二氧化硫解吸装置300内总量的平衡。

经过本发明实施例的烟气净化设备处理后的二氧化硫浓度高(经过检测，其干基浓度为99体积％以上)，可以满足接触法制备硫酸的要求。因而，经过本发明实施例的烟气净化设备处理，实现了将原本不能满足接触法制备硫酸要求的非连续性、波动大或低浓度的二氧化硫烟气变为了稳定、连续可制备硫酸的烟气。

根据本发明一些实施例，所述烟气净化设备，进一步包括硫酸制备系统。制酸系统的设置不受特别限制，只要能够从二氧化硫生产硫酸即可。在本发明中采用的是一转一吸-接触法制备硫酸。具体的，参考图4根据本发明的实施例，硫酸制备系统包括二氧化硫转化装置600和三氧化硫吸收装置700。其中，二氧化硫转化装置600用于将二氧化硫转化为三氧化硫，所述二氧化硫转化装置600设有转化装置二氧化硫进料口601以及转化装置三氧化硫出料口602，所述转化装置二氧化硫进料口601与所述解吸装置二氧化硫出料口303流体连接，用于从所述解吸装置300接收二氧化硫。将二氧化硫转化为三氧化硫的方法不受特别限定，可以通过接触氧化进行。例如采用催化剂如五氧化二钒，将二氧化硫与氧气接触，从而将二氧化硫氧化为三氧化硫，并且三氧化硫出料口602排出，进入三氧化硫吸收装置700。三氧化硫吸收装置700用于通过用水吸收三氧化硫获得硫酸，其中所述三氧化硫吸收装置700设有三氧化硫进料口701，所述三氧化硫进料口701与所述转化装置三氧化硫出料口602流体连接，用于从所述二氧化硫转化装置600接收三氧化硫。由此，利用本发明的烟气净化设备，能够制备硫酸，从而大大降低了二氧化硫的排放量，从而解决了一大难题，尤其符合当前国家节能降耗减排的政策，为产生非连续、波动大或者低浓度二氧化硫烟气的企业解决环保难题提供了很好的途径。当然，需要理解的是，也可以采用其他的硫酸制备系统，例如二转二吸-接触法制备硫酸等。

由此，本发明还提供了一种从烟气制备硫酸的方法。其包括使用上述的烟气净化设备对烟气进行净化处理，获得高浓度的二氧化硫(通常而言，所获得的二氧化硫的干基浓度为99体积％以上)，而后采用接触法由二氧化硫制备硫酸。具体地包括将所述高浓度的二氧化硫转化为三氧化硫；和用水吸收三氧化硫转化为硫酸。需要解释的是，这里所述的“高浓度的二氧化硫”是指从二氧化硫解吸装置300获得的二氧化硫，其浓度并不受特别限制，只要比烟气中二氧化硫的浓度高。

另外，申请人发现二氧化硫高于3.5％(体积百分比)即能够实现通过接触法制备硫酸。因而，参考图5，根据本发明的实施例，在将高浓度的二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述高浓度的二氧化硫与烟气(可以是未经处理的烟气)混合，获得混合烟气，而后将混合烟气转化为三氧化硫，由此可以大大降低在二氧化硫吸收-解吸中所消耗的成本，尤其是蒸汽的成本。另外由于，在本发明中可以通过控制系统控制进入二氧化硫解吸装置300中的已经吸收二氧化硫的吸收剂的量，因而可以通过控制产生的高浓度的二氧化硫的量，进而调节混烟气中二氧化硫的浓度。在一个具体的示例中，混合烟气中二氧化硫的浓度达到3.5％(体积百分比)以上。从而大大降低了运行成本和项目投资。制备硫酸后排出的含有二氧化硫的尾气可再次进入二氧化硫吸收-解吸装置进一步回收二氧化硫，循环进行上述处理。待尾气的二氧化硫含量远低于国家排放标准后可以直接排放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (10)

1.一种烟气净化设备，其包括：

二氧化硫吸收装置，所述二氧化硫吸收装置设有二氧化硫吸收剂，且所述吸收装置进一步设有吸收装置进料口和吸收装置出料口；

第一缓冲装置，所述第一缓冲装置设有容纳槽用于容纳来自所述吸收装置的已经吸收二氧化硫的吸收剂，并且所述第一缓冲装置进一步设有第一缓冲装置进料口和第一缓冲装置出料口，所述第一缓冲装置进料口与所述吸收装置出料口流体连接用于从所述吸收装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂；

二氧化硫解吸装置，所述解吸装置设有解吸装置进料口和解吸装置二氧化硫出料口，所述解吸装置进料口与所述第一缓冲装置出料口流体连接用于从所述第一缓冲装置接收已经吸收二氧化硫的吸收剂，且所述解吸装置进一步设有加热装置用于通过提高温度而释放二氧化硫。

2.根据权利要求1所述的烟气净化设备，其中，所述第一缓冲装置出料口与所述解吸装置进料口之间设有进料控制装置，用于控制进入所述解吸装置中已经吸收二氧化硫的吸收剂的量。

3.根据权利要求1所述的烟气净化设备，其中，所述吸收剂为二胺类吸收剂。

4.根据权利要求3所述的烟气净化设备，其中，所述吸收剂为己二胺。

5.根据权利要求1所述的烟气净化设备，其中，

所述解吸装置进一步设有解吸装置吸收剂出口，

所述吸收装置设有吸收装置吸收剂入口，

所述二氧化硫回收设备进一步设有第二缓冲装置，所述第二缓冲装置设有第二缓冲装置进料口和第二缓冲装置出料口，

所述第二缓冲装置进料口与所述解吸装置吸收剂出口流体连接，用于从所述解吸装置接收吸收剂，

所述第二缓冲装置出料口与所述吸收装置吸收剂入口流体连接，用于将吸收剂从所述第二缓冲装置输入至所述吸收装置。

6.根据权利要求1所述的烟气净化设备，其中，在所述二氧化硫吸收装置上游设置有净化除尘装置，用于为所述二氧化硫吸收装置提供经过净化除尘的烟气。

7.根据权利要求1所述的烟气净化设备，其进一步包括

二氧化硫转化装置，其用于将二氧化硫转化为三氧化硫，所述二氧化硫转化装置设有转化装置二氧化硫进料口以及转化装置三氧化硫出料口，所述转化装置二氧化硫进料口与所述解吸装置二氧化硫出料口流体连接，用于从所述解吸装置接收二氧化硫；

三氧化硫吸收装置，其用于通过水吸收三氧化硫获得硫酸，其中所述三氧化硫吸收装置设有三氧化硫进料口，所述三氧化硫进料口与所述转化装置三氧化硫出料口流体连接，用于从所述二氧化硫转化装置接收三氧化硫。

8.一种从烟气制备硫酸的方法，其包括：

利用权利要求1所述的设备对烟气进行净化处理，获得高浓度的二氧化硫；

将所述高浓度的二氧化硫转化为三氧化硫；和

用水吸收三氧化硫转化为硫酸。

9.根据权利要求8所述的从烟气制备硫酸的方法，其包括：

在将高浓度的二氧化硫转化为三氧化硫之前，将所述高浓度的二氧化硫与烟气混合，获得混合烟气，而后将混合烟气转化为三氧化硫。

10.根据权利要求9所述的制备硫酸的方法，其中，

所述混合烟气中二氧化硫的浓度为3.5％以上。

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