CN102058946B - 一种新型离心式细水雾喷头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型离心式细水雾喷头，包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。本发明的优点是：高压水流可以在雾化芯内高速旋转，更容易细小水雾，弥浸效果更好，用水量少，可以使用更高等级的水。
Description
技术领域
本发明涉及一种灭火系统使用的喷头，尤其是涉及一种细水雾喷头。
背景技术
细水雾灭火系统是近几年发展起来的新型自动灭火系统，它解决了可燃液体火灾危险场所以及电缆、电器类火灾危险场所的防护问题。该喷头的灭火效果显著，灭火后的水渍损失较常规的喷头要小，结构也简单，设备成本也比气体、泡沫灭火系统要低，可以广泛应用于液压站、润滑油库、透平油库、油浸式电力变压器、柴油发电机房、锅炉房等可燃液体火灾危险场所，以及电缆隧道、大型电缆室、电脑房等电气类火灾危险场所，此外还可应用在重要文档存放场所，如图书馆、档案馆、存放重要文档的资料室等。
目前，常见细水雾喷头中细水雾的形成方式通常为旋转式和碰撞式。旋转式喷头包括相互连接的底座、喷嘴体，高压水由底座进入，在喷嘴内旋转，增强其紊流强度，再由喷嘴体上的细小喷孔喷出，达到雾化效果，但这种喷头的水压通常不高，雾化效果不好，耗水量较大；碰撞式喷头包括内部设有撞针的喷嘴，通过碰撞将喷嘴内的水流击碎，形成雾化效果，但是这样的方式会造成设备的磨损，产生的水雾分布不均匀，扩散不充分，雾化效果也有限。
发明内容
本发明的目的是提供一种雾化效果更好的新型离心式细水雾喷头。
本发明的技术解决方案是：一种新型离心式细水雾喷头，包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。
喷嘴体内的圆柱形内腔中设有雾化芯，该雾化芯的芯座呈跑道形，芯体呈圆柱体型，芯座的两个直边侧与内腔的内壁之间分别具有间隙，从底座进入的高压水通过这两个间隙进入内腔中，由于芯体顶部的第一锥面与内腔的圆锥形面的侧壁相配合，喷头孔所在空间被第一锥面封闭，高压水只能通过导流槽喷入盲孔内，由于导流槽为交错设置，喷入的高压水在盲孔内高速旋转，形成水柱，在离心力的作用下，从喷头孔中高速喷出，与周围空气发生强烈摩擦，水流被撕裂形成细小水雾，形成的水雾为一级细水雾，弥浸效果更好，用水量可以减少，没有动部件，可以使用更高压力的水压。
所述芯体上设有沿盲孔周边交错设置的四个导流槽。使喷入盲孔内的水流更容易旋转，提高其离心效果。
所述芯座底部设有一字型进水槽。提高进水效果。
所述第一锥面的外侧设有第二锥面。使该处更容易形成涡旋，增强其紊流强度，有利于形成水雾。
所述底座的端部呈五面体，每个面上设有一个喷嘴体。提供更大的喷雾范围，提高灭火效果。
本发明的优点是：高压水流可以在雾化芯内高速旋转，更容易细小水雾，弥浸效果更好，用水量少，可以使用更高等级的水压。
附图说明
附图1为本发明实施例的结构示意图；
附图2为图1中A-A向剖视图；
附图3为本发明实施例中底座的结构示意图；
附图4为本发明实施例中喷嘴体的结构示意图；
附图5为本发明实施例中喷嘴体的俯视图；
附图6为本发明实施例中雾化芯的立体图；
附图7为本发明实施例中雾化芯的剖视结构图；
附图8为本发明实施例中雾化芯的俯视图；
1、底座，2、喷嘴体，3、雾化芯，4、进水孔，5、安装孔，6、喷头孔，7、内腔，8、圆锥形面，9、芯座，10、芯体，11、盲孔，12、第一锥面，13、导流槽，14、第二锥面，15、进水槽。
具体实施方式
实施例：
参阅图1-8，一种新型离心式细水雾喷头，包括端部呈五面体的底座1、设置在底座1上的设有喷头孔6的喷嘴体2以及设置在喷嘴体2内的雾化芯3。其中底座1的每个面上设有安装孔5，五个喷嘴体2分别通过螺纹连接在安装孔5内。底座1内分别设有五个进水孔4，分别连通五个安装孔5，可以将高压水分别导入安装孔5内。喷嘴体2的内部设有中空圆柱状内腔7，且内腔7的顶部为圆锥形面8，喷头孔6设置在该圆锥形面8的顶点处，雾化芯3由芯座9和芯体10组成，芯座9呈跑道形且与内腔7通过螺纹连接，芯体10设置在芯座9上且呈圆柱形，芯体10顶部设有盲孔11，沿盲孔11周边的芯体9的顶面上设有与内腔7的圆锥形面8侧壁相配合的第一锥面12，第一锥面12外侧设有第二锥面14，其中第二锥面14的倾角大于第一锥面12的倾角。沿盲孔11的周边交错设置有四个导流槽13，导流槽13的一端与盲孔11相通，另一端与内腔7相通。芯座9底部设有一字型进水槽15，进水槽15两端分别位于芯座9的两直侧边上。
雾化芯3通过芯座9螺纹连接在喷嘴体2内，喷嘴体2通过螺纹连接在安装孔5内，底座1下部通过螺纹连接外接高压水管，整个喷头通过螺纹连接安装，施工方便。
使用时，高压水进入底座1内，通过进水孔4进入喷嘴体2内，由于芯座9为跑道形，而内腔7为圆形，在芯座9的两直侧边与内腔7内壁之间分别形成两个间隙，高压水可以通过芯座9底部的一字型进水槽15导入两个间隙并进入内腔7中，且环绕在芯体10周围。由于芯体10顶面上设有与内腔7顶部的圆锥形面8侧壁配合的第一锥面12，第一锥面12和圆锥形面8的侧壁贴合后将内腔8上部空间隔绝成两部分，内腔8中的高压水只能通过导流槽13喷入盲孔11内。由于导流槽13沿盲孔11周边间隔交错设置，高压水喷入盲孔11内后，会先接触盲孔11的内壁并沿盲孔11内壁流动，多个导流槽13分别导入高压水，可以使盲孔11内的水流旋转加速，形成高速旋转的水柱，在离心力作用下，从喷头孔6中喷出，被空气撕裂成细小水雾。设置倾角更大的第二锥面14可以提高进入导流槽13处的水流的紊流强度，更有利于形成雾化。由于没有动部件，可以使用更高压力等级的水压，形成的水雾给细小，弥浸效果更好，用水量相应可以节省，灭火后形成的水渍侵害程度也相应减小。
在本实施例中，圆锥形面8的顶角为120°，第一锥面12与水平面的倾角为30°，第二锥面14与水平面的倾角为55°。内腔7的直径为8.2mm，芯座9的两圆弧面间的距离为8.2mm，两直边的距离为5.8mm，其与内腔7内壁之间形成2.4mm的间隙，高压水可以从此间隙中进入。
以下通过对比性实验说明本发明的有益效果：
实验场地：3m×3m×3m的空间内，在一台运行中的商用计算机两侧50cm处分别设置使用柴油为燃料的油盘，计算机上方3m处设置喷头。
对比用喷头：现有型号为XSWT-2.6/3.5的单相中低压细水雾喷头，流量系数K=2.6,工作压力范围0.8-3.5MPA，特性参数为：使用水压1-4MPa；雾化锥角120°，喷雾直径1.5m；
本实施例喷头：使用水压7-10MPa，雾化锥角120°，喷雾直径1.5m；
实验方法：
点燃油盘中燃料，分别用对比用喷头和本实施例喷头释放细水雾灭火，记录明火熄灭所用水量。
实验结果：
两种方式下，火盆内明火均在2.5分钟内熄灭，对比用喷头的雾滴粒径为300μm，用水40L。本发明实施例喷头的雾滴粒径为50μm，共用水11L。使用对比用喷头灭火后计算机不能开机，而使用本发明实施例的喷头灭火后，计算机可以正常开机运行。
从上述实验中可以看出，现有的细水雾喷头压力低，容易实现系统设置，但是流量较大，灭火后形成的水渍也大，对被保护的对象侵害程度大，而本发明的喷头形成的雾滴粒径更小，在火场中更容易形成水蒸汽，既稀释了着火点附近的氧气含量，窒息了燃烧反应，又能有效控制热辐射，整体用水量明显减少。
上列详细说明是针对本发明之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (2)
1.一种离心式细水雾喷头，包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的喷嘴体，其特征在于：所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，芯座的两直侧边与内腔的内壁之间分别形成两个间隙，且芯座与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔，沿盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。
2.根据权利要求1所述的一种离心式细水雾喷头，其特征在于：所述芯体上设有沿盲孔周边交错设置的四个导流槽。
3．根据权利要求1或2所述的一种离心式细水雾喷头，其特征在于：所述芯座底部设有一字型进水槽。
4．根据权利要求3所述的一种离心式细水雾喷头，其特征在于：所述第一锥面的外侧设有第二锥面。
5．根据权利要求4所述的一种离心式细水雾喷头，其特征在于：所述底座的端部呈五面体，每个面上设有一个喷嘴体。
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