CN102058083B - 用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉(粒)的制备方法。包括的步骤是：用含抑脂剂的水溶液为浸出剂，将辣椒皮粉和浸出剂按一定比例在25～40℃下连续浸提，其浸提方式可采用动态或静态，所得浸提液以大孔吸附树脂吸附后，用解吸剂解吸，经减压浓缩，真空干燥，粉碎(造粒)，即可获得水溶性辣椒精粉(粒)。本发明工艺简单可靠，特别是可以用等外品辣椒作为原料。产品使用方便，水溶性高，质量稳定，作为调味剂应用于各种辣味食品中，扩大了辣椒精的应用领域。
Description
技术领域：
本发明涉及一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉(粒)的制备方法。
背景技术：
目前从干辣椒皮中提取辣椒精的报导很多，如CN 1267666A，CN 1035621A，CN20051004449，但所得的辣椒精都是油溶性产品。油溶性辣椒精已作为食品添加剂，调味剂得到了应用。但是水溶性辣椒精可使得辣椒精的应用范围更加宽广。为此，目前水溶性辣椒精都是将油溶性辣椒精加乳化剂(如吐温-80，斯番-60等)转化成水溶性的辣椒精出售。其缺点是大量地使用了合成乳化剂，乳化剂添加量过多(有的可达30％以上)，使产品粘稠。迄今为止尚无不添加乳化剂的稳定水溶性辣椒精粉(粒)产品的报告。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不需添加乳化剂，而是用含抑脂剂的水溶液直接制取水溶性辣椒精的制备方法。本发明克服了现有技术的缺点，特别是作为原料的辣椒可以用等外品(例如花皮椒等)作原料。本发明工艺简单可靠，产品使用方便，水溶性提高，辣椒精质量稳定，作为调味剂应用于各种辣味食品中，扩大了辣椒精的应用领域。
本发明提供的一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉(粒)的制备方法包括的步骤是：用含抑脂剂的水溶液为浸出剂，将辣椒皮粉和浸出剂按一定比例在25～40℃下连续浸提，其浸提方式可采用动态浸提或静态浸提，所得浸提液以大孔吸附树脂吸附后，用解吸剂解吸，经减压浓缩，真空干燥，粉碎(造粒)，即可获得水溶性辣椒精粉(粒)。
本发明提供的一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉(粒)的制备方法包括的步骤是：
以辣椒皮为原料，经水溶液浸提，浸提液用吸附树脂吸附净化、蒸发，烘干、干法造粒。其特征在于以含有抑脂剂的水溶液为浸出剂，在温度25℃～40℃下连续浸提，经过滤后，用大孔吸附树脂吸附，以解吸剂解吸，再经蒸发、干燥、粉碎、制备出水溶性辣椒精粉。还可将水溶性辣椒精粉与麦芽糊按需要比例混合后，干法造粒，制备出不同的所需的水溶性辣椒精粒。
所述的抑脂剂有三种：
抑脂剂I为磷酸氢二钠和氢氧化钠，其重量比：NaOH∶Na2HPO4＝1∶3～8；
抑脂剂II为氢氧化钠和KCl(或NaCl)，其重量比：NaOH∶KCl＝1∶0.7～5.8；
或NaOH∶NaCl＝1∶0.55～4.6；
抑脂剂III为氢氧化钠和碳酸氢钠，其重量比：NaOH∶NaHCO3＝1∶2.4～5.0。
所述的连续浸提可采用动态柱浸提或静态浸提(3-4次)方式。
所述的大孔吸附树脂为：HPD-800、XAD-7、S-8等任一种大孔极性树脂。
所述的解吸剂为55％～80％乙醇溶液，优选65％的乙醇溶液。
本发明得到的辣椒精粉(粒)质量稳定，用水冲稀10倍，在25～30℃放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
本发明提供的辣椒精粉(粒)的制备方法，工艺简单可靠，特别是可以用等外品辣椒作为原料。产品使用方便，水溶性高，质量稳定，作为调味剂应用于各种辣味食品中，扩大了辣椒精的应用领域。
具体实施方式
实施例一、抑脂剂的制备
1.称取磷酸氢二钠35.5kg和氢氧化钠4.5～10.8kg加50kg水搅拌溶解后，用水冲稀至100kg，即获得抑脂剂I。
2.称取氢氧化钠6.4～12.8kg和氯化钾37.25kg(或氯化钠29.25kg)加水50kg搅拌溶解后，用水冲稀至100kg，即获得抑脂剂II。
3.称取碳酸氢钠21.5kg、氢氧化钠4.28～9.08kg，用50kg水搅拌溶解后，以水冲稀至100kg，即获得抑脂剂III。
实施例二
(1)称取抑脂剂I 15kg，用水冲稀至1500kg，即为浸提液。
(2)称取100kg辣椒皮粉，加600kg浸提液25℃～30℃搅拌浸提3小时，过滤后，再加400kg浸提液25℃～30℃搅拌浸提2小时，过滤，再加300kg浸提液，搅拌浸提1小时，过滤，合并三次浸出液。
(3)称取HPD-800大孔吸附树脂140kg，装吸附柱(用径高比：3∶7)，将浸出液自柱上流过8小时吸附完成。
(4)以65％乙醇为解吸剂，7小时通过300升解吸剂，获得解吸液，减压浓缩，获得浓缩液4.5kg。
(5)将浓缩液4.5kg进行真空干燥(真空度0.09MPa，温度95℃)，获得烘干物2.5kg，用刀齿式破碎机粉碎过100目，即获得水溶性辣椒精粉。按GB/T21266-2007测得辣素含量：100g/kg。
水溶性试验：称取水溶性辣椒粉1g，用10ml水溶解，在室温下放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
(6)将2.5kg水溶性辣椒精粉(辣素含量100g/kg)与麦芽糊精10kg(100目)用GZC260-200L干法制粒机制粒，获得12.5kg水溶性辣椒精粒。按GB/T21266-2004测得辣素含量：10g/kg；密度：0.64～0.65g/cm3；
颗粒度：50目-13％，60～80目-73％，100目-14％，水份：5％。
水溶性试验：称取1g辣椒粒精用10ml水溶解，在室温放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
实施例三
称取抑脂剂II15kg，用净水冲稀至1500kg，即为浸提液。
称取辣椒皮粉100kg，以下按实施二进行操作，获得水溶性辣椒精粉3kg，按Gb/t21266-2007测定，辣素含量：95g/kg
水溶性试验：10％的水溶性辣椒精粉水溶性液室温下放置10天后，无沉淀物析出，未出现混浊。
实施例四
称取抑脂剂III 15kg，用净水冲稀至1500kg，即为浸提液，称取100kg辣椒皮粉，以下按实施例二进行操作，获得水溶性辣椒精粉2.8kg，按GB/T21266-2007测定辣素含量：88g/kg。
水溶性试验：10％的水溶性辣椒精粉的水溶液，室温放置10天后，未出现混浊，无沉淀物析出。
实施例五
称取抑脂剂II 20kg，用净水冲稀至2000kg，即为浸提液。
称取辣椒皮粉100kg，分装于两根浸提柱中，先用浸提液浸泡1小时然后，自柱顶往下连续流过浸提液，控制流速100kg/h，由柱底部收集浸出液，以下操作按实施例二进行。获得水溶性辣椒精粉3.2kg。按GB/T21266-2007测定辣素含量：94g/kg。
水溶性试验：10％的水溶性辣椒精粉水溶液室温放置10天，未出现混浊，无沉淀物析出。
比较例1
称取市售辣椒精(液态)(辣素含量100g/kg)1kg，加乳化剂吐温一801kg搅拌混合得粘稠状水溶性辣椒精2kg。
水溶性试验：称取1g所得产品用10ml水溶解，室温放置1小时出现絮状物，1天后出现沉淀物，且溶液较粘稠。
比较例2
称取市售辣椒精1kg(液态)(辣素含量140g/kg)，用复合乳化剂2kg混合均匀，即获得水溶性辣椒精(液体)。
复合乳化剂为：庶糖单甘酯∶硬质酸单甘酯∶吐温-80＝2∶1∶1(重量比)
水溶性试验：称取1g所得产品用10ml水溶解，室温放置2小时出现絮状物，1天后出现沉淀物析出，流动性差。
Claims (2)
1.一种用辣椒皮生产水溶性辣椒精粉的制备方法，其特征在于它包括的步骤：
以辣椒皮为原料，经水溶液浸提，浸提液用吸附树脂吸附净化、蒸发，烘干、干法造粒，其特征在于以含有抑脂剂的水溶液为浸出剂，在温度25℃～30℃下连续浸提3-4次，经过滤后，用大孔吸附树脂吸附，以解吸剂解吸，再经蒸发、干燥、粉碎、制备出水溶性辣椒精粉；
所述的抑脂剂为抑脂剂I、抑脂剂II或抑脂剂III；
抑脂剂I为磷酸氢二钠和氢氧化钠，其重量比：NaOH∶Na2HPO4＝1∶3～8；
抑脂剂II为氢氧化钠和KCl，或氢氧化钠与NaCl，其重量比：NaOH∶KCl＝1∶0.7～5.8；或NaOH∶NaCl＝1∶0.55～4.6；
抑脂剂III为氢氧化钠和碳酸氢钠，其重量比：NaOH∶NaHCO3＝1∶2.4～5.0；
抑脂剂的制备方法：
称取磷酸氢二钠35.5kg和氢氧化钠4.5～10.8kg加50kg水搅拌溶解后，用水冲稀至100kg，即获得抑脂剂I；
称取氢氧化钠6.4～12.8kg和氯化钾37.25kg(或氯化钠29.25kg)加水50kg搅拌溶解后，用水冲稀至100kg，即获得抑脂剂II；
称取碳酸氢钠21.5kg、氢氧化钠4.28～9.08kg，用50kg水搅拌溶解后，以水冲稀至100kg，即获得抑脂剂III；
所述的大孔吸附树脂为：HPD-800、XAD-7或S-8大孔极性树脂；
所述的解吸剂为55％～80％乙醇溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的连续浸提采有动态柱浸提或静态浸提浸出方式。
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