CN102057841B - 滚刀自吸式剪叶机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚刀自吸式剪叶机，包括：机架，其底部设有行走轮；设置在机架上的动力输出系统；设置在机架上的剪叶装置，其一端为集叶斗，另一端为滚动旋转组件安装部，其远离集叶斗的一端设有进叶口；与动力输出系统相连的且设置在滚动旋转组件安装部内的滚动旋转组件，其包括与动力输出系统相连的传动轴及固定在传动轴上的刀片安装装置，以及设置在该刀片安装装置上的刀片。本发明通过滚动旋转组件的转动可将剪叶装置内的空气由进叶口向集叶斗方向排出，使得进叶口形成负压，空气由进叶口的下前方被吸入剪叶装置内，通过负压产生气流将残叶送入集叶斗内。本发明采用滚动旋转的刀具可修剪出矩形的修剪面积，因此可做到不留死角。

Description

滚刀自吸式剪叶机

技术领域

本发明涉及剪草机技术领域，特别涉及一种滚刀自吸式剪叶机或剪草机。

背景技术

随着我国经济与环境绿化的发展，园林草坪的发展较快。目前国内草坪剪草机多以立旋式刀片为主，其前进方式有手推式和动力行走二种。立旋式剪草机的整个刀具全部与草地接触，上方被动力或导流罩覆盖，工作时靠前进方向刀具的末端的线速将草打断，然后残草在刀片的拨风及离心力作用下，在刀具上方逐渐进入出风口（集草袋），方式粗暴，效率较低且易漏残叶，只适用于平整的草坪。

在烟草育苗技术方面，现在的大棚育苗所用的剪叶机大部分也沿用了立旋式剪草机的方式，只是增加了适应育苗池高度调整机构、行走机构和操作部分。它的缺点是：由于仅仅是通过离心力和拨风的作用将残叶送入上侧集草袋，所以残汁残叶易从刀具末端与导流罩之间间隙处流落。立旋式剪草机的一个旋转直径只有前进方向的刀口末端剪叶，工作面是圆形，在矩形工作池面起点、终点要不断重复移动操作才会没有死角，因此其效率较低。而且要求工作时机架保持稳定，晃动就会造成刀面倾斜打断苗茎，操控不方便。

另外，上述立旋式剪草机还具有下述缺陷：

刀具消毒难，朝刀口流下的药液不能往下进入刀口及叶面之间就被吹送回了上出风口，难以起到消毒作用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种滚刀自吸式剪叶机，以在剪叶时既能实现不留死角，提高效率，又能减少了残叶掉落。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种滚刀自吸式剪叶机，包括：

机架，该机架的底部设有行走轮；

设置在所述机架上的支撑架和动力输出系统；

设置在所述支撑架的剪叶装置，该剪叶装置的一端为集叶斗，另一端为滚动旋转组件安装部，该滚动旋转组件安装部远离所述集叶斗的一端设有进叶口；

与所述动力输出系统相连的且设置在所述滚动旋转组件安装部内的滚动旋转组件，该滚动旋转组件包括与所述动力输出系统相连的刀片安装装置，以及设置在该刀片安装装置上的刀片。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，还包括设置在所述剪叶装置内的阻流隔板，该阻流隔板位于所述集叶斗和所述滚动旋转组件之间，且靠近所述滚动旋转组件，所述阻流隔板的上部和所述剪叶装置的顶部之间具有供残叶进入所述集叶斗的残叶出口。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述滚动旋转组件安装部的前端具有导流罩，该导流罩的底部和所述剪叶装置的底板形成所述进叶口。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，还包括设置在所述向外延伸的导流罩沿边。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述刀片具有弧度或折角，且该刀片或该刀片的延长线与其旋转轴之间具有距离。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述刀片的刀刃在其旋转外圆上的切线与所述刀片的刀背之间具有小于90°的夹角。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，还包括设置在所述机架上的自动消毒控制系统，所述自动消毒控制系统具体包括：

消毒液桶；

与所述消毒液桶相连的微泵，以及为所述微泵供电的可调间歇供电器；

通过输水管与所述微泵相连的喷嘴，该喷嘴设置在导流罩上，且位于所述滚动旋转组件的上方。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述动力输出系统具体包括：

动力；与所述动力依次相连的飞块式离合器和万向节；

一端与所述万向节相连的主动轴，该主动轴的另一端设有主动带轮；

设置在所述滚动旋转组件的传动轴上的从动带轮；

分别连接所述主动带轮和从动带轮的传动带。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述机架上具有滑轨，所述滑轨上设有滑动轮，所述滑动轮连接有支撑架，所述动力输出系统和所述滚动旋转组件设置在所述支撑架上。

优选的，在上述滚刀自吸式剪叶机中，所述机架上设有操作手柄。

从上述的技术方案可以看出，本发明通过将设有刀片的滚动旋转组件设置在进叶口，通过滚动旋转组件的转动可使该装置进叶口处产生负压，空气和被剪的叶自进叶口处由下前方进入，经过剪口剪断后向后上方被离心力和气流吹送入集叶斗，集叶斗上方为网孔或百叶挡板，空气从网孔或挡板间流走，残叶档在集叶斗中，吸、剪、送叶一次完成。本发明采用滚动旋转的刀具，和现有的立式旋转刀具相比，其旋转面并非平行于地面，而是和地面垂直，而且修剪面也并非圆形，而是一条线，即刀具旋转过程中和地面距离最近的那条线，通过滚刀自吸式剪叶机的行走，可修剪出矩形的修剪面积，因此可做到不留死角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的滚刀自吸式剪叶机的主视图；

图2为图1的B向视图；

图3为图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

本发明提供了一种滚刀自吸式剪叶机，以在剪叶时既能实现不留死角，提高效率，又能减少残叶掉落。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的滚刀自吸式剪叶机的主视图，图2为图1的B向视图，图3为图1沿A-A线的剖视图。

本发明提供的滚刀自吸式剪叶机，包括：机架15、动力输出系统、剪叶装置和滚动旋转组件。其中，机架15是整个设备的框架，且其底部设有行走轮1，机架15上还可设有方便推送剪叶机是操作手柄18，通过行走轮1可方便剪叶机的行走。动力输出系统设置在所述机架15的支撑架26上，动力输出系统为剪叶机的刀具提供旋转的动力。剪叶装置设置在所述支撑架26上，其一端为收集残叶和残汁的集叶斗20，另一端为滚动旋转组件安装部，该滚动旋转组件安装部远离所述集叶斗20的一端设有进叶口，被刀具剪断的残叶和产生的残汁由该进叶口经滚动旋转组件后进入集叶斗20。滚动旋转组件与所述动力输出系统相连，且设置在所述滚动旋转组件安装部上，该滚动旋转组件包括与所述动力输出系统相连的的传动轴22和固定在传动轴22上的刀片安装装置21，以及设置在该刀片安装装置21上的刀片2。刀片安装装置21为刀片提供安装基础，刀片2是设备的切割刀具。本发明的重点在于，在现有的基础之上对刀具的旋转方式进行改进，现有的刀具安装在一个平行于地面的安装板上，平行于地面旋转；而本发明采用的是滚动旋转组件，其旋转方式是类似于车轮的滚动式旋转。

由图3所示，本发明通过将设有刀片2的滚动旋转组件设置在进叶口，通过滚动旋转组件逆时针的滚动式转动可将剪叶装置内的空气由进叶口的后上方排出，使得剪叶装置进叶口形成负压，空气会由进叶口的下前方被吸入剪叶装置内，通过负压和离心力作用将切断后的残叶送入集叶斗20内。由于本发明采用滚动旋转的刀具，和现有的立式旋转刀具相比，其旋转面并非平行于地面，而是和地面垂直，而且修剪面也并非圆形，而是一条线，即刀具旋转过程中和地面距离最近的那条线，通过滚刀自吸式剪叶机的行走，可修剪出矩形的修剪面积，因此可做到不留死角，而且行走速度快，操控简单。

如图3所示，本发明还可以包括设置在所述剪叶装置内的阻流隔板23，该阻流隔板23位于所述集叶斗20和所述滚动旋转组件之间，且靠近所述滚动旋转组件，所述阻流隔板23的上部和所述剪叶装置的顶部之间具有残叶进入所述集叶斗20的入口（残叶出口）。由于滚动旋转组件通过高速旋转压缩空气可由集叶斗20上方排出，然后由其进叶口下前方将外面的空气吸入，因此通过设置在旋转装置后下方阻流隔板23，可避免气流和离心力将集叶斗20内的残叶和残汁带出。而将阻流隔板23的上部和所述剪叶装置的顶部之间设置一定空间，使得向内流动的气流将切割后的残叶送入集叶斗20。

滚动旋转组件安装部的前端可以设置导流板，该导流板的底部和所述剪叶旋转装置的底板形成所述进叶口，通过设置导流板可以有效的对由滚动旋转组件旋转形成的气流进行导流，提高进叶口下前方的负压，从而保证足够的负压驱动气流将残叶和残汁送入集叶斗20内，并使被剪的倒伏状的苗叶在负压气流中往上提竖，利于修剪整齐。导流板的底部可以具有向外延伸的导流罩16，起到增强负压和导流作用。

刀片2具有弧度或折角，且该刀片2或该刀片2的延长线与其旋转轴（其传动轴22的轴线）之间具有一定距离，增的了刀具的切割力，又利于气流和残叶通过，而且刀片2为具有弧度或折角的刀片，所以在旋转时可形成扰流，使进叶口产生负压，空气从集叶斗方向流出。

由于刀刃是整个刀片最锋利的地方，理想的切割状态是，仅有刀刃和被切割物发生剪切运动。所以将刀片2的刀刃在其旋转外圆上的切线与所述刀片2的刀背之间具有小于90°的夹角，使刀片与底板剪口获得最佳剪切角度，并在运动中产生向上的气流。在刀片2的旋转过程中，当其刀刃处于最低点时，该刀刃处于整个刀片2的最低点，即其刀背高于刀刃的高度。因此，可以产生负压和避免刀刃在切割时，刀片与被切割物大面积接触，损伤叶面断口，降低了剪切效果。

本发明利用的空气动力原理：传动轴22带动刀片固定装置21（在本实施例中刀片固定装置21共4块，相邻两块之间间隔一段距离）和刀片24作逆时针高速旋转，导流板和导流罩16在1点至3点（为了便于理解，借助于时钟的时针进行介绍）位置之间，负压在3点至6点位置之间产生，形成进风口（即进叶口）。导流板和导流罩16的作用是使进风口缩小、负压增大、加大气流流速，以便将刀片24的刀口（3点至6点位置）前方被剪苗叶向后上方提竖，利于修剪；在9点至12点位置之间为出风口（即出叶口），6点至9点位置之间是阻流隔板23作用区，目的是挡住残叶，防止未完全脱离旋转装置的残叶从进风口甩出而形成掉残叶。在本装置中，底板25的最低处与轴心垂直对称两点为临界点，气流从右3点-6点位置之间往右上9点-12点位置之间流动，进入集叶斗20，从集叶斗20的网孔或百叶挡板间流出，完成工作需要。

本发明还可以包括设置在所述机架15上的自动消毒控制系统，所述自动消毒控制系统具体包括：消毒液桶5、微泵6、可调间歇供电器7和喷嘴3。其中，消毒液桶5是盛放消毒液的容器，微泵6与所述消毒液桶5的出口相连，微泵6是自动消毒控制系统的动力，通过其可将消毒液桶5内的消毒液抽出加压。可调间歇供电器7为所述微泵6供电，喷嘴3通过输水管4与所述微泵6相连，该喷嘴3设置在导流罩上，且位于所述滚动旋转组件的上方，控制盒19用于控制微泵6的工作与否。通过微泵6定时定量的工作，可将消毒液桶5内的消毒液由输水管4送入喷嘴3，喷嘴3喷出消毒液至刀具与叶面之间进行自动或手动消毒。由于本发明的消毒装置带有微型压力泵，药液加压后经喷嘴直接喷洒到刀刃与被剪叶面之间，消毒作用明显。

本发明提供的动力输出系统具体包括：（动力8、飞块式离合器9、万向节10、主动轴、主动带轮12、从动带轮14和传动带13。动力8、飞块式离合器9和万向节10依次相连，主动轴一端与所述万向节10相连的，另一端设有主动带轮12，从动带轮14设置在所述滚动旋转组件的传动轴22上，传动带13分别连接所述主动带轮12和从动带轮14，动力8启动后旋转，通过中间传动部件飞块式离合器9和万向节10将动力传递给主动轴，主动轴上的主动带轮12通过传动带13将动力由从动带轮14传递给滚动旋转组件上。

机架15上还可设置滑轨，所述滑轨上设有滑动轮11，所述滑动轮11连接有支撑架26，所述动力输出系统和所述滚动旋转组件设置在所述支撑架上。在较小空间单个育苗棚工作时，本发明提供的剪叶机无须换向，动力输出系统和滚动旋转组件可在滑动轮11的作用下移动至另一边分两次往返完成一个育苗池的剪叶工作。

本发明提供的滚刀自吸式剪叶机是这样实现的：

刀片2用螺丝24固定在刀片安装装置21上，通过传动轴22带动逆时钟高速滚转，在底板25的作用下，刀具前方进叶口产生一定负压、将被剪叶超出旋转部刀口最低点以上高度的叶剪断，经导流罩16送入后方残叶出口，并在气流、阻流隔板23的作用下，将残叶吹送入集叶斗20。同时喷嘴3可喷出消毒液至刀具面上进行消毒。行走轮1、机架15在推动前进中完成剪叶、集叶、消毒工作，由于刀具转动的线速高于人的行走速度很多倍，操作行进的速度就不受限制，提高了工作效率。

本发明构造简单，集吸、剪、送叶于一体，更容易操作，不留死角，又能减少落残叶的问题，且边工作边消毒，能成倍提高了工作效率。能够满足园林平面修剪和目前快速发展的集约化大棚育苗的剪叶需求。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，包括：

机架（15），该机架（15）的底部设有行走轮（1）；

设置在所述机架（15）上的动力输出系统；

设置在所述机架（15）上的剪叶装置，该剪叶装置的一端为集叶斗（20），另一端为滚动旋转组件安装部，该滚动旋转组件安装部远离所述集叶斗（20）的一端设有进叶口，所述滚动旋转组件安装部的前端具有导流板，该导流板的底部和所述剪叶装置的底板形成所述进叶口；

与所述动力输出系统相连且设置在所述滚动旋转组件安装部内的滚动旋转组件，该滚动旋转组件包括与所述动力输出系统相连的传动轴（22）和固定在传动轴（22）上的刀片安装装置（21），以及设置在该刀片安装装置（21）上的刀片（2）。

2.如权利要求1所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，还包括设置在所述剪叶装置内的阻流隔板（23），该阻流隔板（23）位于所述集叶斗（20）和所述滚动旋转组件之间，且靠近所述滚动旋转组件，所述阻流隔板（23）的上部和所述剪叶装置的顶部之间具有供残叶进入所述集叶斗（20）的残叶出口。

3.如权利要求1所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，还包括设置在所述导流板的底部且向外延伸的导流罩（16）。

4.如权利要求1所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，所述刀片（2）具有弧度或折角，且该刀片（2）或该刀片（2）的延长线与其传动轴（22）之间具有距离。

5.如权利要求4所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，所述刀片（2）的刀刃在其旋转外圆上的切线与所述刀片（2）的刀背之间具有小于90°的夹角。

6.如权利要求3所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，还包括设置在所述机架（15）上的自动消毒控制系统，所述自动消毒控制系统具体包括：

消毒液桶（5）；

与所述消毒液桶（5）相连的微泵（6），以及为所述微泵（6）供电的可调间歇供电器（7）；

通过输水管（4）与所述微泵（6）相连的喷嘴（3），该喷嘴（3）设置在所述导流罩上，且位于所述滚动旋转组件的上前方。

7.如权利要求1所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，所述动力输出系统具体包括：

动力（8）；

与所述动力（8）依次相连的飞块式离合器（9）和万向节（10）；

一端与所述万向节（10）相连的主动轴，该主动轴的另一端设有主动带轮（12）；

设置在所述滚动旋转组件的传动轴上的从动带轮（14）；

分别连接所述主动带轮（12）和从动带轮（14）的传动带。

8.如权利要求1所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，所述机架上具有滑轨，所述滑轨上设有滑动轮（11），所述滑动轮（11）连接有支撑架（26），所述动力输出系统和所述滚动旋转组件设置在所述支撑架（26）上。

9.如权利要求1所述的滚刀自吸式剪叶机，其特征在于，所述机架上设有操作手柄（18）。

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