CN102056511B - 特别用于冷冻装置的隔板 - Google Patents

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Abstract

用于家具设备特别用于电冰箱或类似设备的隔板(101)包括支撑物品的嵌板(102)和通过其实际包围部能够封闭嵌板(102)的框(103)，框(103)被设计为允许隔板(101)安装于家具设备本体内部。隔板(101)还包括至少一个保持构件(114)，用以在其下部分保持嵌板(102)，该保持构件(114)可以被横向插入在框(103)的肋(107A)上制造的孔(115)内，并且延伸超出嵌板，然后可以被紧固到孔(115)上或后面，该肋沿嵌板(102)延伸，相对于框(103)的外部周界边缘向内偏置，保持构件(114)在被紧固的位置上靠着嵌板(102)。

Description

特别用于冷冻装置的隔板
技术领域
本发明涉及用于支撑物品的隔板，所述隔板意于被紧固或安装于家具设备本体内，具有优势地，以使其能够被取下。特别地，本发明涉及可以用于冷藏隔间例如冷藏货柜，冷冻设备以及电冰箱内的隔板，用于支撑物品，特别是食物。
背景技术
这些隔板由下述材料制成的固体平板构成：矿物玻璃或有机玻璃，例如聚碳酸酯或有机玻璃，不论是单片还是分层而且不论是透明的、半透明的还是不透明的，这些都提供有塑料包围部，不论是整圈还是部分，避免在平板的锋利边缘上割伤的危险和/或加强所述平板。
而且，塑料包围部的边缘可以是整齐并且均匀的，或可以是更复杂的形状，特别地可能具有用于功能或美学目的的外围部分或延伸部。因而，前边缘可以形成用于抓取隔板的柄部，而侧和后边缘通常被设计成与家具设备的本体协作，所述本体通常在侧壁上设有用于支撑隔板的支架或支撑槽或肋。
具有各种用以将塑料包围部连接到玻璃嵌板上的装配方法：通过封装成型；通过将包围部附接到嵌板上，例如通过粘接、弹夹紧固或互锁包围部的侧面；或通过在成型之后立即收缩包围部，在这种情况下，包围部一离开模具在塑料完全收缩之前就将嵌板连接到包围部上。
这些隔板具有实用的和吸引人的形状，并且还通过装配方法，特别是收缩方法，使其可以实现良好的加固并且适当的时候在玻璃嵌板和塑料包围部之间实现良好的密封的事实，从而取得了令人满意的效果。
本发明涉及一种，特别地，通过塑料收缩实现塑料包围部封闭嵌板的边缘或边缘侧面的隔板，这种隔板被作为申请人的本公司在PCT国际申请WO02/076268A1和WO06/059038A1中公开了。
被公开的隔板的包围部包括至少一个向内边框，其在物品支撑嵌板的两个表面的至少一个上被应用到该嵌板上。实际上，当考虑使用位置时，向内边框被应用于嵌板上表面的整个周界上方。这样，如果任何液体从放置于隔板上的食物中流出，其将被此边框的竖直端部边界保持住。另外，当考虑使用位置时，在嵌板的下表面下面该包围部应用若干个边框，这些边框采用在嵌板的整个周界上方分布的刚性保持拉柄的形式。
实际上，这些保持拉柄可以取消，特别地如果框收缩到嵌板上，但出于安全原因设置拉柄更好。
然而，事实证明，在制造过程中，这些保持拉柄与嵌板包围部一起成型是有问题的。
多数情况下，不接触前述拉柄就可以将嵌板放置到位，特别是如果在框刚刚离开模具之后，在该框还没有在冷却中收缩的时间段内非常快速地执行此操作。
然而，在其他情况下，隔板制造需要搬运操作，框越热，越难操作，因为拉柄是刚硬的。因而，不可能自动将玻璃嵌板插入塑料框内。
发明内容
本发明的目的是通过提供用于家具设备，特别用于电冰箱或类似设备，的隔板来改正这些缺点，该隔板具有适合其功能的刚性，其制造方法简单并且大部分可以自动化进行。
为此目的，本发明的一个目的是用于家具设备，特别用于电冰箱或类似设备，的隔板，其包括支撑物品的嵌板和通过其实际包围部能够封闭嵌板的框，所述框被设计成允许隔板安装于家具设备本体内，隔板还包括用于在其下部分保持嵌板的至少一个保持构件，其中，保持构件可以被横向插入在框的肋上制造的孔内，并且延伸超出嵌板，之后可以被紧固到孔的边界壁上或后面，所述肋沿嵌板延伸，相对于框的外部周界边缘向内偏置，保持构件在被紧固的位置上靠着嵌板。
在本发明的正文中，术语“框”表示覆盖嵌板的所有边缘，或只覆盖嵌板的边缘的一部分的框。
由于本发明，嵌板的下表面通过至少一个保持构件保持，保持构件是在嵌板插入框内之后由操作人员附接上的一个零件。将嵌板插入框内的操作没有任何困难，因为在框的下表面上可以限制或甚至消除容易与嵌板的侧面干涉的边框的存在，因而可以实现自动化。
下面是根据根据本发明的隔板的其他具有优势的特征，它们可被单独采用或以任何技术上可能的组合使用：
-当框封闭嵌板时，嵌板的保持构件可以在其下表面上相对于框插入在框的肋上制造的孔内，并从嵌板的下表面凸出，所述肋沿嵌板延伸，相对于框的外部周界边缘向内偏置；
-框的肋在框的侧面上形成内边界；
-在安装的位置上，肋的内表面与在嵌板的整个厚度上封闭嵌板的框的壁的内表面一致；
-保持构件包括第一部分和第二部分，在保持构件位于孔内的结构中，它们分别在孔的一侧靠着嵌板的下表面，而在孔的里面或另一侧靠着肋；
-保持构件被构造成适于通过肋的内侧相对于嵌板插入孔内；
-保持构件是平板，在其中一个边缘延伸出横杆，用于插入孔内，在外面，横杆携带着一连串捕捉齿例如锯齿，能够锁定于限定孔的壁上，在保持构件位于孔内的结构中，平板和横杆分别在孔的一侧靠着嵌板的下表面，而在孔的另一侧靠着肋；
-保持构件是包括第一部分和第二部分的平板，第二部分是具有可以插入孔内的锥形端部的部分，在保持构件位于孔内的结构中，第一和第二部分分别在孔的一侧靠着嵌板的下表面和肋，而在孔的另一侧靠着肋；
-保持构件包括第一部分和第二部分，它们在保持构件的至少一个肩部处连接到一起，第二部分可弹性变形并且能够被插入孔内，在保持构件位于孔内的结构中，第一和第二部分分别在孔的一侧靠着嵌板的下表面和肋，而在孔的另一侧靠着肋；
-保持构件的第二部分包括至少一个槽，其被定向为沿第二部分插入孔内的方向并且将第二部分分为当加压时能够通过弹性而靠得更近的子部分；
-保持构件的第二部分具有至少一个横向边缘，其被从肩部到第二部分的自由边缘朝向第二部分的中心轴线倾斜；
-保持构件具有凸缘，其在保持构件位于孔中的结构内邻接肋；
-凸缘在其至少一个外侧壁上具有凹槽区域，用以在保持构件上施加推力；
-保持构件的第一部分是刚性的，并且，在保持构件位于孔内的结构中，沿保持构件的垂直于框的肋的方向具有宽度，所述宽度大于约0.5厘米并且优选至少约0.8厘米；
-保持构件的组成材料的热膨胀系数低于框的组成材料的热膨胀系数；
-框相对于其主平面内的框的尺寸的收缩至少为0.25％，优选在0.5％和2％之间，并且更优选约1.5％；
-隔板包括零件，其包括若干保持构件，它们连接到一起并且能够将嵌板同时保持于嵌板周界上的若干位置；
-肋在框的整个周界上方连续地或不连续地形成；
-框包括分布于框的周界上方的多个孔；
-框具有彼此相反的第一和第二侧，意于分别朝向嵌板的彼此相反的第一和第二侧，框的第一侧具有靠着嵌板的下表面的刚性边框，而框的第二侧具有至少一个肋，其沿嵌板延伸并且当框封闭嵌板时从嵌板的下表面突出，限定至少一个孔，用于容纳保持构件。
-隔板包括零件，其包括至少两个连接到一起的保持构件，零件的不同保持构件能够被同时容纳于在框的第二侧上的至少一个肋上制造的不同孔内；
-意于靠着嵌板的下表面的框的第一侧的刚性边框沿垂直于框的第一侧的方向具有宽度，所述宽度大于约0.5厘米，优选在约0.8厘米和约1厘米之间。
本发明的另一目的是如上面限定的隔板的制造方法，该方法包括下述步骤：
-将离开模具时仍然很热的框放置在支撑体上；
-从意于在隔板的使用位置上作为其下表面的框的表面的一侧，将嵌板插入仍然很热的框内；
-将所述保持构件或其每一个插入在框的肋上制造的孔内，使保持构件的第一部分和第二部分分别在孔的一侧靠着嵌板的下表面，而在孔的里面或另一侧靠着肋。
具有优势地，所述保持构件或其每一个在框完全收缩之前并且通过肋的内侧相对于嵌板被插入框的肋的孔内。
根据某一实施例，通过在框的第一侧的刚性边框下面引入嵌板的第一侧，然后将嵌板放在框的其他侧之间，嵌板被插入仍然很热的框中。
本发明的最后目的是包括至少一个如上面所限定的隔板的家具设备，例如冷藏货柜、冷冻设备或电冰箱。
附图说明
为了更好地示意根据本发明的隔板，下面将关于附属图示描述其特殊实施例，其中：
-图1是根据本发明第一实施例的隔板的透视图，示出了当隔板处于使用位置时作为其上表面的隔板的表面；
-图2是从图1的隔板的下面看上去的更大比例的视图；
-图3是在图2的线III-III处的更大比例的剖视图；
-图4是沿图3的箭头IV的局部俯视图；
-图5是类似于图4的视图，示出了在图4中可见的隔板的保持构件的可替代实施例；
-图6是在图5的线VI-VI处的剖视图；
-图7是在图5中可见的隔板的保持构件的透视图；
-图8是类似于图2的从根据本发明第二实施例的隔板的下面看上去的视图；
-图9是在制造隔板的方法的第一步骤过程中的图8的隔板的透视图；
-图10是在图9的平面X上的更大比例的局部剖视图；
-图11是在制造隔板的方法的第二步骤过程中类似于图9的视图；以及
-图12是采用图8的隔板的保持构件的单一零件的更大比例的透视图。
具体实施方式
图1和图2示出了根据本发明的隔板1，其意于被安装于例如电冰箱内。在下面的描述中，术语“前”、“后”、“右”、“左”、“下”、“上”、“竖直”和“水平”以及它们的等效表述将被用于指当隔板位于电冰箱内时处于被使用的位置上，讨论时用户面朝隔板。
隔板1包括由矿石或有机玻璃制成的矩形嵌板2，设置有由相对刚性的塑料例如聚丙烯制成的框3。框3被设计成允许隔板1安装于电冰箱的箱体内，也就是，其包括适于与设置于电冰箱箱体内的互补装置协作的安装装置。被弄平为平行六面体通用形状的框3包括具有竖直内壁4的实际包围部，竖直内壁4限定高度大于玻璃嵌板2厚度的矩形轮廓，并且当处于安装位置时其在玻璃嵌板2的整个厚度上封闭玻璃嵌板2。
框3的壁4和玻璃嵌板2的边缘之间距离很小，特别地至少在某些位置是零，这是由所选择的制造方法产生的，该制造方法将在后面进行描述，并且包括框3被浇铸之后就围绕嵌板2收缩。这种装配框3和嵌板2的方法保证装配体被固定在一起并且被密封。
在其上表面3A上以及在其整个周界上方，框3形成很小厚度的向内边框5，其意于靠近玻璃嵌板2的上表面2A使用，其自由边界例如是带有圆角的矩形形状，如图1所示。边框5的上表面是框3的实际周围的上表面的延伸，以组成框3的优选平滑顶部。玻璃嵌板2的下表面2B可以设置有彩饰边界2a，例如，与上边框5相对应，如可在图2中看到的。
框3的下表面3B不像上表面3A一样平滑，但在其后、右和左侧边或边界区域具有被肋7隔开的单元6。这样就在这些区域节省了材料，同时仍保持框3足够的刚性。这些单元6和肋7可以通过被称为“空气成型”的技术得到。
这些肋7形成框3的后、右和左侧边或区域的内边界，它们的内竖直表面与框的竖直壁4的内表面一致。这些周界肋在图2中表示为7A，并且与沿框3的前区域的竖直壁4形成的相同类型的肋7B一起形成闭合的周界。因此，相对于框3的外部周界边缘向内偏置的肋7A、7B在框的整个周界上方连续形成，框3具有多个孔15，设置于肋7A、7B上并且分布于框的周界上方。
为了完善根据本发明的隔板1的描述，可以指出：
-例如，框3在其前部分9处被向下折，以形成操作隔板1的柄部；
-隔板1的右和左边缘，例如在后区域，分别具有带有弯曲边缘的细长凹部，凹部10和11，另外，右边缘在其中心部分具有U形凹部12，在凹部12的底部具有肋12a，肋12a被设置有中心孔12b，中心孔12b的轴线平行于框3的内竖直壁4；并且
-隔板1的后边缘具有圆弓形中心凹部13。
隔板1边缘上的这些特别成形的切槽的作用取决于在电冰箱内支撑隔板1的实体和结构，并且还取决于插入和取下隔板1的方法。因此，出于安全原因，通常要保证隔板不能直接整个取下来，而是首先只抽出一部分。因为这些切槽和细节与本发明无关并且只是特殊实例，所以不再进一步描述它们。
根据本发明，隔板1包括保持构件14、14D，用以使嵌板2通过其下表面2B保持于框3内。
隔板1的保持构件14的第一实施例在图2至4中示出了。保持构件14的纵向中心轴被表示为X14，保持构件14由矩形截面的平板构成，其两个长边中的每一个具有大体圆弓形形状的凹部，在圆弓形凹部的同一侧上的两个边角被倾斜地切掉。因此形成平板的锥形端部部分或区域16，以便于其插入形成于肋7A、7B上的孔15内，例如圆柱形孔，并且在平板插入所述孔内之后，通过该锥形端部部分或区域16，平板被约束在孔15的边界后面，而较宽的平板的相反区域或部分17即保持支撑在嵌板2上。
换句话说，该第一实施例的保持构件14是具有两个端部部分16和17的平板，端部部分16是可以以下述方式插入孔15内的锥形端部部分：在保持构件14位于孔15内的结构中，部分16和17被固定在孔15的每一侧，部分17靠着嵌板2的下表面2B和肋7A、7B，而部分16靠着肋7A、7B。
图5至7示出了隔板1的保持构件14D的第二实施例。保持构件14D由具有矩形截面轮廓形状的大致平面零件构成。构件14D的每一个侧边缘在大致中间处具有向内的肩部或台阶22。因此，如果考虑构件14D插入孔15的方向是构件14D的中心纵向轴X14的方向，保持构件14D可以被分为第一部分24和第二部分23，或者在关于隔板1被使用的位置沿图2的线III-III切开的情况下，保持构件14D可以被分为后部分24和前部分23。
第二部分23意于被插入孔15内并且具有中心槽25，其被定向为平行于中心轴X14并且垂直于第二部分23的自由边缘23L，该槽特别地延伸远至几乎与肩部22平齐，并且将第二部分23分为两个子部分23a、23b，它们能够通过弹性而靠得更近。浅腔26a、26b形成于所生成的子部分23a、23b每一个的上部分上，为部分23提供些许柔韧性。
而且，第二部分23的两个侧边缘29被从相应肩部22至自由边缘23L朝向中心轴X14倾斜，以便于构件14D插入孔15中。为了将其插入孔15内，保持构件14D被放置于嵌板2上，然后朝向孔15滑动并通过其第二部分23被推入孔15内，直到碰到划分部分23和24的肩部22。在保持构件14D位于孔15内的结构中，在孔15的一侧，第一部分24被固定并且靠着嵌板2的下表面2B和肋7A、7B，而在孔15的另一侧，第二部分23被固定并且靠着肋7A、7B。
第一部分24包括凸缘27，其形成于第一部分24的上表面上并且意于在安装的位置上使表面27a靠着肋7A、7B，如在图6中可清楚地看到的。在与表面27a相反的表面27b和凸缘27的上表面27c上分别制造有凹槽28b和28c，用于在安装操作过程中放置手指并使得更容易地将构件14D推入孔15中。在被装上的位置上，每个保持构件14D通过肩部22防止沿X14轴线在一个方向内移动，并且通过邻接肋7A、7B的凸缘27防止沿X14轴线在另一方向内移动。
不局限于正在讨论的隔板1的保持构件的实施例，为了保持嵌板2的下表面2B，意于靠着嵌板2的下表面2B的保持构件14或14D的部分17或24是刚性的并且具有优势地在下述方向内具有宽度l14：沿保持构件的中心轴线X14方向，也就是，在保持构件位于肋的孔15内的结构中，沿垂直于框3的肋7A、7B的方向，宽度l14大于约0.5厘米并且优选至少约0.8厘米。
另外，在上表面描述的隔板1的保持构件的两个实施例中，保持构件14或14D具有优势地由具有良好机械强度特性的聚合体，例如ABS或HIPS(高紧凑聚苯乙烯)，制成并且通过注塑成型形成。具有优势地，保持构件14、14D组成材料的热膨胀系数低于框3组成材料的热膨胀系数，保持构件14、14D由ABS或HIPS制成而框3由聚丙烯制成就是这种情况。选择具有较低热膨胀系数的材料保证了保持构件14、14D的良好刚性。
根据本发明第一实施例的隔板1通过加热模制形成塑料框3而得到，在塑料完全收缩之前框3离开模具时，将玻璃嵌板2与框3装配到一起。与这种装配的收缩方法有关的细节(温度、步骤持续时间等等)可以在作为申请人的本公司提出的PCT国际申请WO02/076268A1中找到。相对于其主平面内的框的宽度和/或长度，框3至少收缩0.25％，具有优势地在0.5％和2％之间，优选约1.5％，其主平面是在装配的结构中平行于嵌板2的平面的平面。由于框3选用了适当的组成材料，而获得框3的这种百分比的收缩，适当的组成材料是聚丙烯，其熔体流动指数很高，至少等于20克/10分钟。
隔板1的制造方法包括例如在下面描述的那些步骤。
首先，将离开模具时仍然很热的框3放置于支撑体上。例如，框3通过其表面3A放置于支撑体上，表面3A包括边框5并且意于在隔板1的使用位置上作为框3的上表面。
下一步，在框3完全收缩前，从意于在隔板的使用位置上作为其下表面的框的表面3B的一侧将嵌板2被放置于框3内。在框处于足够热并且膨胀了的状态下，将嵌板2放置于框3内，这时框的内壁4和嵌板2的侧边之间不会干涉。定位嵌板2很容易，因为在本实施例中框3的下表面3B上没有边框。
然后，使框围绕嵌板2部分收缩。用这种方式，装配体被加固，框3通过内壁4封闭嵌板2，内壁4的高度大于嵌板2的厚度，并且内壁4在嵌板的整个厚度上封闭嵌板。
出于安全原因，当框3部分收缩时，但优选在其完全收缩之前，通过如上所述地安装至少一个保持构件14或14D，嵌板2/框3装配体被加强并被锁定。通常当筐3处于封闭嵌板2的位置时进行此安装操作。为此目的，通过以下述方式在保持构件的部分17或24上施加推力，将保持构件14、14D或其每一个插入框3的肋7A、7B的其中一个孔15内：在保持构件位于孔15内的结构中，在孔15的第一侧，保持构件的部分17或24被固定并靠着嵌板2的下表面2B，而在孔15的另一侧，部分16或23被固定并靠着肋7A、7B。
框3的组成材料进行冷却，并因此收缩，因此，一方面，提高了保持构件14、14D的夹紧力，使保持构件难以取下，另一方面，进一步加固框3/嵌板2装配体并改善它们之间的密封。这非常具有实用意义，因为隔板1意于支撑可能分散并且滑入塑料/玻璃连接区域内的食品。
特别具有优势地，该保持构件14、14D或其每一个通过肋7A、7B的内侧相对于嵌板2插入孔15内。然后，保持构件的抓取部分17或24被安置于肋7A、7B后面。这种布置使得在隔板1的使用结构中从孔内抽出保持构件很困难，并且有助于保护嵌板2在框3上的锁定。另外，如图2所示，在该保持构件14、14D或其每一个被安置在相应孔15内的结构中，保持构件不会延伸超出框3的外部周界边缘。这是由于肋7A、7B相对于框3的外部周界边缘向内偏置的布置而实现的。因此，保持构件14、14D不会与用于安装设置于框3上的隔板1的装置干涉，因此防止在将隔板装入电冰箱箱体内时出现任何障碍。
在图8至12所示的第二实施例中，与第一实施例中的元件相同的那些元件的参考标记被增加了100。类似于第一实施例，根据本第二实施例的隔板101包括玻璃嵌板102和框103，框103具有由相对刚性的塑料例如聚丙烯制成的四个侧面1031、1032、1033、1034。框103包括实际的包围部，在框被安装于嵌板上的结构中，其竖直内壁104的高度大于玻璃嵌板102的厚度，在玻璃嵌板102的整个厚度上封闭玻璃嵌板102。
框103在其上表面103A上以及整个周界上方形成很小厚度的向内边框105，其在图8中用虚线表示并且意于靠在玻璃嵌板102的上表面102A上。框103的下表面103B在其右和左侧或边界区域包括被肋107隔开的单元106。如在第一实施例中所述的，这种结构在这些区域节省了材料，同时仍保持框103的足够刚性。
根据本第二实施例的隔板101的框103不同于上面描述的框3的方面在于：意于朝向嵌板102的前侧1021的边缘的框103的前侧1031包括刚性边框135，其被设计为靠着嵌板的下表面102B。边框135沿垂直于框103的第一侧1031的方向Y具有宽度l135，宽度l135大于约0.5厘米，优选在约0.8厘米和约1厘米之间。边框135与壁104以及边框105一起限定槽137，用于容纳嵌板102的前侧1021。如图8所示，边框135只在前侧1031长度的一部分上方延伸。作为变异，边框135可以更长并且在前侧1031的整个长度上方延伸，直到附接到框103的两个横向侧1032和1034上，因而在隔板101的载荷作用下进一步提高了刚性和强度。
另外，意于分别朝向嵌板102的右侧1022边缘和左侧1024边缘的框103的右和左横向侧1032和1034，每一个具有边框139，其被设计为靠着嵌板的下表面102B。每个边框139沿垂直于框103的横向侧1032、1034的方向X具有宽度l139，宽度l139小于约0.5厘米，优选在约0.2厘米和约0.3厘米之间。这些边框139的宽度被确定为与框103的百分比收缩一致，框103相对于其主平面内框的宽度和/或长度的百分比收缩至少为0.25％，如在第一实施例中所述的，具有优势地，此收缩在0.5％和2％之间，优选约1.5％，以当嵌板102被放置于仍然很热的框103内时，框103的横向边框139不接触嵌板102的横向侧1022和1024，并且不与嵌板的所述侧干涉。因而，横向边框139使得嵌板102能够没有任何障碍地放置于框103内，而且有助于当框收缩时，通过与壁104和边框105一起形成用于容纳嵌板的横向侧1022和1024的横向滑道而将嵌板102稳定在框103内。
而且，意于朝向嵌板102的后侧1023边缘的框103的后侧1033具有肋107A，其沿嵌板102延伸，相对于框103的外部周界边缘向内偏置，并且当框封闭嵌板时，相对于嵌板的下表面102B凸出。如在图9和11中清楚看到的，肋107A限定了两个孔115，每一个适于容纳构件114，用于通过嵌板102的下表面102B将嵌板102保持于框103内。更精确地，隔板101具有两个保持构件114，其每一个类似于上面描述的保持构件14D，并且通过横杆181连接到一起，形成单一零件108。单一零件108具有优势地由刚性塑料例如ABS或HIPS制成，并且通过注塑成型与保持构件114成为单一零件，保持构件114相互之间以使它们能够同时被安置于肋107A的两个孔115内的方式定位。如图8所示，在保持构件114被安置于孔115内的结构中，保持构件114不会从框103的外部周界边缘凸出，这是由于肋107A相对于框的外部周界边缘向内偏置的布置而实现的。因此，保持构件114不会妨碍到隔板101安装到电冰箱的箱体内。
如图12所示，每个保持构件114沿构件的纵向中心轴线X114方向顺序包括第一部分124和第二部分123，它们在构件的两个横向肩部122处连接到一起。如上面描述的构件14D，因为存在被定向为平行于中心轴X114并且垂直于第二部分123的自由边缘123L的中心槽125，每个保持构件114的第二部分123可弹性变形，以实现将其插入其中一个孔115内的目的。每个保持构件114的槽125将构件的第二部分123分为两个子部分123a、123b，它们能够通过弹性而靠得更近。另外，构件114的第二部分123的每个横向边缘129被从相应的肩部122到自由边缘123L朝向中心轴线X114倾斜，以便于将构件114插入其中一个孔115内。每个保持构件114的第一部分124还包括凸缘127，其形成于第一部分124的上表面上并且意于，在保持构件114位于其中一个孔115内的结构中，使其中一个表面127a靠着肋107A。在与表面127a相反的表面127b上，凸缘127被设置有凹槽128b，用以在构件114上施加推力将构件114插入孔115内。
在安装的位置上，零件108的这两个保持构件114的每一个被肩部122防止沿其轴线X114在一个方向内移动，并且被邻接肋107A的凸缘127防止在另一个方向内移动。特别地，在零件108的这两个保持构件114都被安置于孔115内的结构中，每个构件114的部分124和123被固定并且分别，在孔115的一侧靠着嵌板102的下表面102B和肋107A，而在孔115的另一侧靠着肋107A。
如上面所描述的，意于靠着嵌板102的下表面102B以保持保持构件114的每个保持构件114的第一部分124是刚性的，并且沿下述方向具有宽度l114：保持构件的中心轴线X114，也就是，在保持构件114位于肋107A的孔115内的结构中，垂直于框103的肋107A的方向，宽度l114大于约0.5厘米并且优选至少约0.8厘米。
根据本发明本第二实施例的隔板101的制造方法包括下面描述的步骤。
首先，将离开模具时仍然很热的框103放置于支撑体上，例如，使具有边框105并且意于在隔板101的使用位置上作为框103的上表面的表面103A靠在支撑体上。
下一步，在所述框103完全收缩之前，从意于在隔板的使用位置上作为其下表面的框的表面103B的一侧将嵌板102放置于所述框103内。为此目的，嵌板102的前侧1021在刚性边框135下面插入由框103的前侧1031限定边界的槽137内，如图10所示。然后在图9的箭头F1所指示的方向内摇摆嵌板102，以将嵌板102放在框的侧面1032、1033和1034之间。在框103处于足够热并且膨胀的状态下，将嵌板102放置于框103内，这时框的内壁104和嵌板102的侧面之间不干涉。将嵌板102放置于框103的侧面1032、1033和1034之间很容易，因为当将嵌板102放在仍然很热的框103内时，这些侧面，在框的下表面103B一侧，没有容易与嵌板102的侧面1022、1023和1024的边缘干涉的边框。
可选地，一旦嵌板102到达框103侧面之间的位置，即可以朝向槽137的底部，也就是朝向壁104向后推动嵌板102，如图11中箭头F2所示。
然后，使框103围绕嵌板102部分收缩。如在第一实施例中所述的，由于框的内壁104的高度大于嵌板102的厚度并且由于内壁104在嵌板102的整个厚度上封闭嵌板102，因此嵌板102/框103装配体被加固。
当框103部分收缩时，优选在其完全收缩之前，出于安全原因，通过将单一零件108的两个保持构件114插入框的后侧1033上的肋107A的两个孔115内，加强并锁定嵌板102/框103装配体。通常，当框103处于封闭嵌板102的位置上时执行此插入。通过在零件108的两个凹槽128b中的每一个上沿途11箭头F3所示的方向施加推力，完成零件108的两个保持构件114插入两个孔115内的操作。实际中，这个推力可以人工地或通过工具例如锤子施加。在装配体的锁定结构中，在相应孔115的第一侧，每个保持构件114的第一部分124靠着嵌板102的下表面102B，而在孔115的另一侧，第二部分123靠着肋107A。
为了给出非限制性实例，在上面描述的两个实施例中，框3、103在约60℃的温度下离开模具，并且在离开模具后需要24小时进行完全收缩。然后，框的组成成分被设置成适于使框收缩的80％发生在其从模具中取出后的10分钟内。具有优势地，框一离开模具就将嵌板2、102安装到框3、103内，框的温度为约40℃至60℃，优选在其离开模具后少于5分钟的时间内。在框到达封闭嵌板的位置时，优选在框还没有完全收缩时，优选在其离开模具后少于15分钟的时间内，将该保持构件或其每一个安装到孔15、115内。
由于优选在框没有完全收缩之前，将该保持构件14、14D、114或其每一个插入框3、103的肋的孔15、115内，所以框围绕保持构件继续收缩。这改进了孔15、115内的保持构件的夹紧效果。
从上面描述的实施例中很明显地，根据本发明的隔板1、101具有很好的刚性。这是因为，通过相对于作用在嵌板的下表面2B、102B上的框进行保持嵌板，通过框围绕嵌板边缘收缩而得到的隔板的嵌板2、102/框3、103装配体被制造得非常可靠。由第一实施例中的保持构件14、14D以及通过第二实施例中的边框135和保持构件114构成的这些保持装置，包括靠着嵌板的下表面2B、102B的部分，这些部分的刚性和宽度足以避免嵌板从框中抽出的任何危险。靠着嵌板的下表面2B、102B的这些部分被设计成不能弯曲，没有裂口，因而防止了因为保持构件的停靠部分变形而引起的嵌板相对于框的任何分散，即使在隔板上施加了很大的重量。
具有优势地，该保持构件14、14D、114或其每一个被成形为通过框的肋的内侧而相对于嵌板插入孔15、115内。因此，在根据本发明的隔板1、101的使用结构中，保持构件的抓取部分17、24或181被安置于肋后面。因此，几乎不可能在隔板的使用结构中抽出保持构件，因此使嵌板/框装配体更可靠。因为只有保持构件的保持部分从肋的外侧相对于嵌板突出，并且这些零件不相对于框的外部周界边缘突出，所以隔板1、101的美学也得以保持。
另外，根据本发明的隔板1、101的制造方法很简单，并且大部分可以很容易地自动进行。特别地，在框围绕嵌板收缩前仍然很热时，将嵌板2、102放置于框3、103内的步骤可以由机器人完成，特别地如第一实施例中所述通过将嵌板2、102直接放在框3、103的侧面之间，或者如第二实施例中所述通过将嵌板2、102的一侧插入框3、103一侧上的槽内然后在框的其他侧面之间向下摇摆嵌板。具有优势地，第二实施例包括有限数目的操作进行隔板装配，因为被插入框的孔内的保持构件的数目有限。
当然，上表面描述的实施例仅仅为了表示而给出并不意味着限制本发明，而且在不偏离本发明范围的前提下可以进行修改。
特别地，无论哪个实施例，若干个保持构件可以连接到一起，形成具有若干横杆或分支的单一零件，每个横杆或分支携带一个保持构件，单一零件的多个保持构件能够同时进入在封闭玻璃嵌板的框的肋上钻削的不同孔内。特别地，这种单一零件可以沿玻璃嵌板或等效构件的周界的整个或部分延伸。另外，根据本发明的隔板的该保持构件或其每一个可以，在安装到嵌板被相对于隔板的框锁定的结构，也就是保持构件被安置于框的孔内的结构中之后，被焊接或接合到框上。嵌板2、102，一旦处于框3、103内的适当位置，也可以被接合到框上，特别地在上面描述的第二实施例中，在被安置于框的槽137内的一侧。
而且，在上面描述的实施例中，该保持构件或其每一个的插入优选在框3、103完全收缩之前进行。作为变异，此插入操作可以随后进行，因为在这种情况下每个保持构件在槽的肋中的锁定不太牢固，设置适于防止保持构件被从肋的孔15、115中抽出的机械装置，例如在保持构件和/或孔的壁上设置锯齿是具有优势的，这些都用于防止保持构件的抽出。
如上所述，根据本发明的隔板可以还包括覆盖嵌板的所有边缘的框，或只覆盖嵌板的某些边缘或边缘一部分的框的一部分。另外，在第一实施例中，框的肋7A、7B可以形成为在框3的整个周界上方或框3的一部分上方是间断的或不连续的，如图2所示。在第二实施例中，单一零件108的保持构件114还可以是不同于变异14D特别是第一实施例的保持构件14的类型的任一适当类型，其可以很容易地注塑成型为具有连接横杆181的单一零件。另外，单一零件108可以具有连接到一起的两个以上保持构件。而且，框的刚性边框135和肋107A可以不同地放置于框的侧表面上，只要它们保持位于框的两个相反侧表面上。特别地，边框135和肋107A可以分别设置于框的前侧1031和后侧1033上，也就是，与所描述和示出的实施例相反，或者设置于框的右侧1032和左侧1034上。

Claims (26)

1.一种用于家具设备的隔板(1；101)，其包括支撑物品的嵌板(2；102)和通过其包围部能够封闭所述嵌板(2；102)的框(3；103)，所述框(3；103)被设计成允许隔板(1；101)安装于家具设备本体内并且包括应用于嵌板的上表面上的向内边框，所述隔板还包括用于在其下部分保持所述嵌板(2；102)的至少一个保持构件(14、14D；114)，其特征在于，所述保持构件(14、14D；114)被横向插入在所述框(3；103)的下表面上的肋(7A、7B；107A)中形成的孔内，并且延伸超出所述嵌板，所述肋沿所述嵌板(2；102)延伸、相对于所述框(3；103)的外部周界边缘向内偏置，其中，所述保持构件被紧固到所述孔(15；115)的边界壁上或后面，所述保持构件(14、14D；114)在被紧固的位置上靠着所述嵌板(2；102)的下表面，所述框包括沿着所述嵌板的表面延伸的刚性边框，使得所述嵌板的边缘被紧固在所述刚性边框和所述至少一个保持构件之间，其中所述保持构件(14、14D；114)的组成材料的热膨胀系数低于所述框(3；103)的组成材料的热膨胀系数以改进保持构件在孔内的夹紧效果。
2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述框(3；103)的所述肋(7A、7B；107A)在所述框的侧面上形成内边界。
3.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述框(3；103)的所述肋(7A、7B；107A)的内表面与所述框的壁(4；104)的内表面一致，所述框在被安装的位置上在所述嵌板(2；102)的整个厚度上封闭所述嵌板(2；102)。
4.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14、14D；114)包括第一部分(17、24；124)和第二部分(16、23；123)，在所述保持构件位于所述孔(15；115)内的结构中，所述第一部分和第二部分分别在所述孔(15；115)的一侧靠着所述嵌板的下表面(2B；102B)，而在所述孔(15；115)的里面或另一侧靠着所述肋(7A、7B；107A)。
5.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14、14D；114)被构造适于通过所述肋(7A、7B；107A)的内侧相对于所述嵌板(2；102)插入所述孔(15；115)内。
6.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14)是包括第一部分(17)和第二部分(16)的平板，所述第二部分(16)是具有插入所述孔(15)内的锥形端部的部分，在所述保持构件(14)位于所述孔(15)内的结构中，所述第一和第二部分(17、16)分别在所述孔(15)的一侧靠着所述嵌板(2)的下表面(2B)和所述肋(7A、7B)，而在所述孔(15)的另一侧靠着所述肋(7A、7B)。
7.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14D；114)包括第一部分(24；124)和第二部分(23；123)，它们在所述保持构件(14D；114)的至少一个肩部(22；122)处连接到一起，所述第二部分(23；123)可弹性变形并且能够被插入所述孔(15；115)内，在所述保持构件(14D；114)位于所述孔(15；115)内的结构中，所述第一和第二部分(24；124、23；123)分别在所述孔(15；115)的一侧靠着所述嵌板(2)的下表面(2B；102B)和所述肋(7A、7B；107A)，而在所述孔(15；115)的另一侧靠着所述肋(7A、7B；107A)。
8.根据权利要求7所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14D；114)的第二部分(23；123)包括至少一个槽(25；125)，其被定向为沿所述第二部分(23；123)插入所述孔(15；115)内的方向并且将所述第二部分(23；123)分为能够通过弹性而靠得更近的子部分(23a、23b；123a、123b)。
9.根据权利要求7所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14D；114)的第二部分(23；123)具有至少一个横向边缘(29；129)，其被从所述肩部(22；122)到所述第二部分的自由边缘(23L；123L)朝向所述第二部分的中心轴线(X14；X114)倾斜。
10.根据权利要求7所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14D；114)具有凸缘(27；127)，其在所述保持构件(14D；114)位于所述孔(15；115)中的结构中，邻接所述肋(7A、7B)。
11.根据权利要求10所述的隔板，其特征在于，所述凸缘(27、127)，在其至少一个外侧壁(27b、27c；127b)上具有凹槽区域(28b、28c；128b)，用以在所述保持构件(14D；114)上施加推力。
12.根据权利要求4所述的隔板，其特征在于，所述保持构件(14、14D；114)的第一部分(17、24；124)是刚性的，并且，在所述保持构件位于所述孔(15；115)内的结构中，沿保持构件的垂直于所述框(3；103)的所述肋(7A、7B；107A)的方向(X14；X114)具有宽度(l14；l114)，所述宽度(l14；l114)大于0.5厘米。
13.根据权利要求12所述的隔板，其特征在于，所述宽度(l14；l114)至少0.8厘米。
14.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述框(3；103)相对于其主平面内的所述框的尺寸的收缩至少为0.25％。
15.根据权利要求14所述的隔板，其特征在于，所述框(3；103)的收缩在0.5％和2％之间。
16.根据权利要求14所述的隔板，其特征在于，所述框(3；103)的收缩约1.5％。
17.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述隔板包括单一零件(108)，其包括若干保持构件(14、14D；114)，它们连接到一起并且能够将所述嵌板(2；102)同时保持于所述嵌板周界上的若干位置。
18.根据权利要求1或2所述的隔板，其特征在于，所述框(103)具有彼此相反的第一和第二侧(1031、1033)，意于分别朝向所述嵌板(102)的彼此相反的第一和第二侧(1021、1023)，所述框的所述第一侧(1031)具有靠着所述嵌板的所述下表面(102B)的刚性边框(135)，而所述框的所述第二侧(1033)具有所述框的至少一个肋(107A)，其沿所述嵌板(102)延伸并且当所述框封闭所述嵌板时从所述嵌板的所述下表面(102B)突出，限定至少一个孔(115)，用于容纳保持构件(114)。
19.根据权利要求18所述的隔板，其特征在于，所述隔板包括零件(108)，其包括连接到一起的至少两个保持构件(114)，所述零件(108)的所述保持构件(114)能够被同时容纳于在所述框(103)的第二侧(1033)上的至少一个肋(107A)上制造的不同孔(115)内。
20.根据权利要求18所述的隔板，其特征在于，意于靠着所述嵌板(102)的下表面(102B)的所述框(103)的第一侧(1031)的刚性边框(135)沿垂直于框(103)的第一侧(1031)的方向(Y)具有宽度(l135)，所述宽度(l135)大于约0.5厘米。
21.根据权利要求20所述的隔板，其特征在于，意于靠着所述嵌板(102)的下表面(102B)的所述框(103)的第一侧(1031)的刚性边框(135)具有在0.8厘米和1厘米之间的宽度(l135)。
22.一种制造根据前面任一权利要求所述的隔板(1；101)的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：
-将离开模具时仍然热的框(3；103)放置在支撑体上；
-从意于在所述隔板的使用位置上作为其下表面的所述框的表面(3B；103B)的一侧，将所述嵌板(2；102)插入仍然热的框(3；103)内；
-将所述保持构件(14、14D；114)插入在所述框(3；103)的肋(7A、7B；107A)上制造的孔(15；115)内。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在所述框完全收缩之前，将所述保持构件(14、14D；114)插入所述框(3；103)的肋(7A、7B；107A)的孔(15；115)内。
24.根据权利要求22或23所述的方法，其特征在于，所述保持构件(14、14D；114)通过所述肋(7A、7B；107A)的内侧相对于所述嵌板(2；102)被插入所述框(3；103)的肋(7A、7B；107A)的孔(15；115)内。
25.根据权利要求22或23所述的方法，用于制造根据权利要求18至21中任一所述的隔板(101)，其中，通过在所述框的所述第一侧(1031)的刚性边框(135)下面引入所述嵌板(102)的所述第一侧(1021)，然后将所述嵌板(102)放在所述框的其他侧(1032、1033、1034)之间，将所述嵌板(102)插入所述仍然热的框(103)中。
26.一种家具设备，包括至少一个根据权利要求1至21中任一所述的隔板(1；101)。
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