CN102055111B - 防水连接器支撑板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水连接器支撑板，支撑板(3)一侧与安装板(1)接触，支撑板(3)与安装板(1)之间安设有密封圈(2)以实现界面防水，支撑板(3)上设置有容纳密封圈(2)的凹槽；支撑板(3)另一侧设有需灌胶以实现中心接触件防水的型腔，需灌胶型腔周围围设有能控制胶灌封形状的凸台，所述凸台高出支撑板(3)平面并向灌胶侧倾斜，构成斜坡状凸台(7)。本发明解决了以往产品装配加工中防水胶成形困难，生产效率低的问题；可以方便实施自动化灌胶工艺，依靠胶本身的流动性溢满型腔，一次成形，灌胶量可以精确控制，不需要人工对灌胶形状进行修补，外形美观，尺寸一致性好，生产效率高，适合大批量生产。

Description

防水连接器支撑板

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种防水连接器支撑板。

背景技术

应用在机柜面板上的防水连接器，通常有一块支撑板，产品的接触件尾端一般灌有防水胶，产品的防水功能主要依靠安装在支撑板上的密封圈和接触件尾端的防水胶来实现。接触件尾端的防水胶灌封形状和尺寸需严格控制，要求灌封后防水胶外形美观，表面无气泡，完全封盖住螺母附件零件等。

由于灌胶量大，堆胶厚度高，就要求胶有较高的粘度，而且防水胶一般采取手工灌胶、修补形状的方法实施保证灌胶后形状符合要求，这就需要操作工人有较高的技能水平，并且生产效率低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种防水连接器支撑板，它解决了以往产品装配加工中防水胶成形困难，生产效率低的问题；可以方便实施自动化灌胶工艺，生产效率高。

本发明的技术方案是：一种防水连接器支撑板，所述支撑板一侧与安装板接触，支撑板与安装板之间安设有密封圈以实现界面防水；支撑板另一侧设有需灌胶以实现中心接触件防水的型腔，所述支撑板需灌胶型腔周围围设有能控制胶灌封形状的凸台。

下面对上述方案进行进一步解释：

所述凸台高出支撑板平面并向灌胶侧倾斜，构成斜坡状凸台。

所述支撑板上设置有容纳密封圈的凹槽。

本发明的优点是：

1.本发明的防水连接器支撑板，在需灌胶的型腔围有一个斜坡状的凸台，斜坡状的凸台高出支撑板平面并向灌胶侧倾斜，类似于在胶的四周形成了“筑坝”的结构，胶的灌封形状由“筑坝”来控制。

2.本发明的防水连接器支撑板，由于采用其特有的斜坡状凸台结构，对胶的粘度要求也有所下降，依靠胶本身的流动性溢满型腔，一次成形，灌胶量可以精确控制，不需要人工对灌胶形状进行修补，外形美观，尺寸一致性好，适合大批量生产，有效解决了灌胶成形困难，生产效率低的难题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

图1是应用了本发明的防水连接器的安装示意图；

图2是本发明支撑板主视图；

图3是图2的剖视图。

其中：1安装板；2密封圈；3支撑板；4防水胶；5外壳合件；6螺母附件；7斜坡状凸台。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，一种防水连接器支撑板，支撑板3一侧与安装板1接触，支撑板3与安装板1之间安设有密封圈2；支撑板3另一侧设有需灌胶型腔，需灌胶型腔围有一个斜坡状凸台7，斜坡状凸台7高出支撑板3平面并向灌胶侧倾斜，类似于在防水胶4的四周形成了“筑坝”的结构，防水胶4的灌封形状由“筑坝”来控制。

生产装配时，将外壳合件5组装在支撑板3以后，将防水胶4用自动灌封装置注入型腔中。防水胶4依靠自身的流平性沿着支撑板3的斜坡状凸台7布满型腔，将需要封盖的螺母附件6完全盖住，防水胶4能自动成形，并且不溢流出型腔，防水胶4固化后保证中心接触件处的防水性能，在支撑板3前端凹槽装入密封圈2。产品通过螺钉安装在安装板1上后，密封圈2实现界面防水，防水胶4实现了中心接触件防水，整个连接器安装后外壳防护等级能达到IEC529所规定的IP67级。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对本发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (2)

1.一种防水连接器支撑板，所述支撑板（3）一侧与安装版（1）接触，支撑板（3）与安装版（1）之间安设有密封圈（2）以实现界面防水；支撑板（3）另一侧设有需灌胶以实现中心接触件防水的型腔，其特征在于：所述支撑板（3）需灌胶型腔周围围设有能控制胶灌封形状的凸台；所述凸台高出支撑板（3）平面并向灌胶侧倾斜，构成斜坡状凸台（7）。

2.根据权利要求1所述的防水连接器支撑板，其特征在于：所述支撑板（3）上设置有容纳密封圈（2）的凹槽。