CN102053408B - 具有电磁感应回路的复合基板与显示器 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种具有电磁感应回路的复合基板与显示器，特别是有关于一种具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板/彩色滤光片矩阵基板与显示器。本发明将电磁感应回路制作于一显示面板的基板中，而形成一具电磁感应回路的复合基板，其同时具有侦测板的功能与显示面板的基板的功能，例如薄膜晶体管矩阵基板/彩色滤光片矩阵基板的功能。藉此复合基板制作一具有电磁输入功能的显示面板与显示器，而无需额外的侦测板与数字板模块。

Description

具有电磁感应回路的复合基板与显示器

技术领域

本发明涉及一种具有电磁感应回路的复合基板与显示器，特别是涉及一种具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板/彩色滤光片矩阵基板与显示器。

背景技术

随着显示器技术与数字板技术的日新月异，以及对显示器功能多元化的要求，目前市面上已经推出了整合数字板的显示器，使得显示器不仅是单纯地显示文字或影像而已，并且同时具备有电磁输入功能，而可以直接在显示器上进行书写与绘图，因此，使得显示器的功能更加多元化。

请参阅图1A所示，是传统的的整合数字板模块的液晶显示器的结构剖面图。显示器10包含一液晶显示面板20、一背光模块30、一数字板模块40、以及一壳体50。数字板模块40、背光模块30以及液晶显示面板20依序由下向上容置于壳体50内。液晶显示面板20由一上基板结构22、一下基板结构28，以及填充于上基板结构22与下基板结构28之间的液晶层26所组成。其中，上基板结构22为一表面上制作有黑色矩阵24与彩色滤光片23的上基板21，而下基板结构28则为表面上制作有薄膜晶体管(thinfilm transistor；TFT)27的下基板29。数字板模块40则由一侦测板42、一控制板46，以及一连接侦测板42与控制板46的连接排线44所组成。

请参阅图1B所示，是传统的的整合数字板模块的有机电激发光显示器(或电子纸显示器的结构剖面图。有机电激发光显示器(或电子纸显示器)10包含一显示面板20B、一数字板模块40、以及一壳体50。数字板模块40与显示面板20B依序由下向上容置于壳体50内。显示面板20B为一有机电激发光显示面板或是电子纸显示面板，其包含上基板21、一显示层25与一下基板结构28。其中，下基板结构28为一薄膜晶体管基板，其由多个薄膜晶体管27与下基板29所组成。数字板模块40则由一侦测板42、一控制板46，以及一连接侦测板42与控制板46的连接排线44所组成。

然而，无论是前述那一种整合数字板模块的显示器10或10B，都是在一传统的显示器的背后直接设置一侦测板或是数字板模块，再组装于一壳体中。显示器10或10B，皆是藉由一特殊的输入装置，例如一特殊的笔，反射该侦测板所发射的电磁波，或是直接藉由一特殊的笔主动发射电磁波，待侦测板收到经由输入装置反射或发射的电磁波之后，经由控制板电路的信号处理，而判断输入的位置及压力阶。因此，相对于传统不具有数字板模块的显示器来说，整合数字板模块的显示器由于为两种装置的直接堆叠整合而成，所以其厚度至少为传统的显示器与传统的数字板模块的厚度相加，所以明显加大了整合数字板模块的显示器的厚度与体积。因此，目前市面上整合数字板模块的显示器显然不符合现今显示器追求轻薄的要求。

另外，无论是前述那一种整合数字板模块的显示器10或10B，都需要一额外的侦测板，导致其成本无法降低，而由于显示面板一般来说都设置有一外框来保护与固定显示面板，但是此一外框常常会对边角处的电磁场造成干扰或影响，造成边角处上的侦测位置容易误判。因此，亟需要一种可以同时做为侦测板与显示面板的一基板的复合基板，以及一体积小、厚度薄、成本低且具有电磁输入功能的显示器，使其在边角处不会受到外框的干扰。

由此可见，上述现有的整合数字板模块的显示器在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的具有电磁感应回路的复合基板与显示器，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的整合数字板模块的显示器存在的缺陷，而提供一种新型结构的具有电磁感应回路的复合基板，所要解决的技术问题是使其同时具有侦测板的功能，以及显示面板内的薄膜晶体管基板(或薄膜晶体管矩阵基板)或是彩色滤光片基板(或是彩色滤光片矩阵基板)的功能，而藉此复合基板可以直接制作一具有电磁感应输入的显示面板，非常适于实用。

本发明另一目的在于，克服现有的整合数字板模块的显示器存在的缺陷，而提供一种新型结构的显示器，所要解决的技术问题是使其以一具有电磁感应回路的复合基板取代数字板与显示面板内的一基板，而直接制作成一具有电磁输入功能的显示面板，进而组装成一显示器，而使显示器可以直接具有电磁输入的功能，而不需要额外的侦测板，也不需要与一数字板模块整合，进而降低成本、缩小体积与厚度，更不会在边角处受到外框的干扰而产生误判，从而更加适于实用。

本发明的再一目的在于，克服现有的整合数字板模块的显示器存在的缺陷，而提供一种新的具有电磁感应回路的复合基板的制作方法，所要解决的技术问题是将电磁感应回路直接制作于显示面板的基板上，而形成一具有电磁感应回路的复合基板，以取代侦测板与显示面板中的一基板，而使显示面板可以具有电磁输入的功能，从而更加适于实用。

本发明的还一目的在于，克服现有的整合数字板模块的显示器存在的缺陷，而提供一种新的显示器的制作方法，所要解决的技术问题是藉由制作一具有电磁感应回路的复合基板，取代侦测板与显示面板中的基板，而制作成一具有电磁输入功能的显示器，而不需额外的侦测板或数字板模块，因而其体积、厚度与成本皆比传统的整合数字板模块的显示器都大幅减少，并且其在边角处不会受到外框的干扰，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种具有电磁感应回路的复合基板，其包含：一基板；至少一第一电磁感应回路，设置于该基板上；一第一绝缘层，设置于该第一电磁感应回路上；以及一元件或是元件矩阵，设置于该绝缘层上，做为光学控制或是驱动控制之用。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的第一电磁感应回路包含：一顶边；一底边，该底边与该顶边相对，并且该底边具有一开口；一第一侧边，分别连接该顶边的一端以及该底边的一端；一第二侧边，分别连接该顶边的另一端以及该底边的另一端，该第二侧边与该第一侧边平行相对；以及一第一出线与一第二出线，该第一出线与该第二出线分别连接该开口的两端。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的顶边、该底边、该第一侧边、该第二侧边、该第一出线以及该第二出线皆设置于该基板表面上。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中仅该第一侧边、该第二侧边、该第一出线以及该第二出线设置于该基板表面上。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中更包含一第一保护层设置于该第一侧边、该第二侧边、该第一出线、该第二出线、以及该基板表面上。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中更包含多个贯孔贯穿该第一保护层，该些贯孔分别设置于该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中该些贯孔填充有金属或是导电物质而形成一贯穿第一保护层的导体，用以分别与该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端电性连接。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的顶边与该底边设置于该第一保护层上，并且该些导体分别与该顶边的两端与该底边的两端电性连接。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的第一电磁感应回路沿着直角座标的一轴而设置。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中更包含一第二电磁感应回路设置于该第一绝缘层上，该第二电磁感应回路沿着直角座标的另一轴而设置，并且与该第一电磁感应回路具有相同的结构。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中更包含一第二绝缘层设置于该第一绝缘层上用以包覆该第二电磁感应回路。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的元件或是元件矩阵设置于该第二绝缘层上。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的元件或是元件矩阵为一薄膜晶体管(TFT)/薄膜晶体管矩阵(TFT array)，而该复合基板为一薄膜晶体管基板/薄膜晶体管矩阵基板。

前述的具有电磁感应回路的复合基板，其中所述的元件或是元件矩阵为一彩色滤光片(Color Filter)或是彩色滤光片矩阵(Color Filterarray)，而该复合基板为一彩色滤光片基板或是彩色滤光片矩阵基板。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种显示器，其包含：一显示面板，用以显示影像，该显示面板包含一具有电磁感应回路的复合基板，该复合基板包含：一基板；至少一第一电磁感应回路，设置于该基板上；一第一绝缘层，设置于该第一电磁感应回路上；以及一元件或是元件矩阵，设置于该绝缘层上，做为光学控制或是驱动控制之用。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的显示器，其中所述的第一电磁感应回路包含：一顶边；一底边，该底边与该顶边相对，并且该底边具有一开口；一第一侧边，分别连接该顶边的一端以及该底边的一端；一第二侧边，分别连接该顶边的另一端以及该底边的另一端，该第二侧边与该第一侧边平行相对；以及一第一出线与一第二出线，该第一出线与该第二出线分别连接该开口的两端。

前述的显示器，其中所述的顶边、该底边、该第一侧边、该第二侧边、该第一出线以及该第二出线皆设置于该基板表面上。

前述的显示器，其中仅该第一侧边、该第二侧边、该第一出线以及该第二出线设置于该基板表面上。

前述的显示器，其中更包含一第一保护层设置于该第一侧边、该第二侧边、该第一出线、该第二出线、以及该基板表面上。

前述的显示器，其中更包含多个贯孔贯穿该第一保护层，该些贯孔分别设置于该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端。

前述的显示器，其中该些贯孔填充有金属或是导电物质而形成一贯穿第一保护层的导体，用以分别与该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端电性连接。

前述的显示器，其中所述的顶边与该底边设置于该第一保护层上，并且该些导体分别与该顶边的两端与该底边的两端电性连接。

前述的显示器，其中所述的第一电磁感应回路沿着直角座标的一轴而设置。

前述的显示器，其中更包含一第二电磁感应回路设置于该第一绝缘层上，该第二电磁感应回路沿着直角座标的另一轴而设置，并且与该第一电磁感应回路具有相同的结构。

前述的显示器，其中更包含一第二绝缘层设置于该第一绝缘层上用以包覆该第二电磁感应回路。

前述的显示器，其中所述的元件或是元件矩阵设置于该第二绝缘层上。

前述的显示器，其中所述的元件或是元件矩阵为一薄膜晶体管(TFT)或是薄膜晶体管矩阵(TFT array)，而该复合基板为一薄膜晶体管基板或是薄膜晶体管矩阵基板。

前述的显示器，其中所述的显示面板为一液晶面板，其包含：一上基板，该上基板为一彩色滤光片基板；一下基板，该下基板即为该复合基板；以及一液晶层填充于该彩色滤光片基板与该复合基板之间。

前述的显示器，其中更包含一背光模块设置于该液晶面板背面，用以提供光源。

前述的显示器，其中所述的背光模块包含一硅钢片，用以反射输入装置的电磁信号以增强该第一电磁感应回路所侦测的信号。

前述的显示器，其中所述的硅钢片表面上涂布有一反光层，而使该硅钢片可以同时做为该背光模块的反射板。

前述的显示器，其中所述的显示面板为一电子纸显示面板(ElectronicPaper display；EPD)或一有机电激发光显示面板(OLED)。

前述的显示器，其中所述的显示面板其包含：一上基板；一下基板，该下基板为该复合基板；以及一显示层设置于该上基板与该复合基板之间。

前述的显示器，其中所述的元件或是元件矩阵为一彩色滤光片(ColorFilter)/彩色滤光片矩阵(Color Filter array)，而该复合基板为一彩色滤光片基板/彩色滤光片矩阵基板。

前述的显示器，其中所述的显示面板为一液晶面板，其包含：一上基板，该上基板即为该复合基板；一下基板，该下基板为一薄膜晶体管矩阵基板；以及一液晶层填充于该复合基板与该薄膜晶体管矩阵基板之间。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的主要技术内容如下：

为达到上述目的，本发明提供了一种具有电磁感应回路的复合基板，以其制作显示器可以使显示器直接具有电磁输入的功能，而不需要额外的侦测板。此复合基板包含一基板、至少一第一电磁感应回路、一第一绝缘层、以及一元件或元件矩阵。其中，第一电磁感应回路设置于基板上，用以进行电磁感应而进行电磁输入，而第一绝缘层设置于基板与第一电磁感应回路上而包覆第一电磁感应回路，元件(或是元件矩阵)则设置于第一绝缘层上，用以进行光学控制或是驱动控制之用。由于此复合基板上直接制作有电磁感应回路与用以光学控制或是驱动控制的元件(或是元件矩阵)，例如薄膜晶体管(或是薄膜晶体管矩阵)或彩色滤光片(或是彩色滤光片矩阵)，所以其同时具有侦测板的功能与显示面板内基板的功能，例如薄膜晶体管基板(或薄膜晶体管矩阵基板)或是彩色滤光片基板(或是彩色滤光片矩阵基板)的功能，因此，可以藉此复合基板直接制作一具有电磁输入功能的显示面板。

另外，为达到上述目的，本发明还提供了一种显示器，其不需一额外的侦测板或是与一数字板模块整合，而即可具有电磁输入功能。此显示器包含一用以显示影像的显示面板，而此显示面板包含一具有电磁感应回路的复合基板。此复合基板包含一基板、至少一第一电磁感应回路、一第一绝缘层、以及一元件或元件矩阵。其中，第一电磁感应回路设置于基板上，用以进行电磁感应而进行电磁输入，而第一绝缘层设置于基板与第一电磁感应回路上而包覆第一电磁感应回路，元件(或是元件矩阵)则设置于第一绝缘层上，用以进行光学控制或是驱动控制之用。此显示器直接以一具有电磁感应回路的复合基板同时取代侦测板与显示面板中的一基板，使得用以组装成的该显示器的显示面板直接具有电磁输入功能，使得此显示器可以直接具有电磁输入的功能，而不需要额外的侦测板，也不需要与一数字板模块整合，进而降低成本、缩小体积与厚度。另外，更因为电磁感应回路是直接制作于显示面板内的其中一基板上，所以电磁场在边角处不会受到外框的干扰而造成误判。

再者，为达到上述目的，本发明再提供了一种具有电磁感应回路的复合基板的制作方法，其步骤包含：首先，提供一基板；接着，形成一金属层于基板上并覆盖基板表面；然后图案化金属层而形成至少一第一电磁感应回路；然后，形成一第一绝缘层于基板与第一电磁感应回路上，而覆盖第一电磁感应回路；最后制作一元件或是元件矩阵于第一绝缘层上，以做为光学控制或是驱动控制之用。此具有电磁感应回路的复合基板的制作方法，将电磁感应回路以及做为光学控制或是驱动控制的元件直接制作于一显示面板的基板上，以制作一同时具有侦测板的功能与显示面板内基板功能的复合基板，取代侦测板与显示面板中的基板，而使显示面板可以具有电磁输入的功能以及显示面板中的一基板的功能，例如薄膜晶体管基板/薄膜晶体管矩阵基板或是彩色滤光片基板/彩色滤光片矩阵基板的功能。因此，藉此复合基板可以制作一具有电磁输入功能的显示面板或是显示器，而无需额外的侦测板或数字板模块。

此外，为达到上述目的，本发明另外还提供了一种显示器的制作方法，其中，此显示器具有电磁输入功能。此显示器的制作方法包含：首先，提供或制作一具有电磁感应回路的复合基板，接着，设置一显示层于复合基板，最后将其容置于一壳体中。此显示器的制作方法藉由将电磁感应回路直接制作于一显示面板的基板上，而形成一具有电磁感应回路的复合基板，并且藉此复合基板与显示层的结合而直接制作一具有电磁输入功能的显示面板，而不需要增加任何额外的侦测板，因此在组装成显示器时，并不需要与一数字板模块整合即可以得到一具有电磁输入功能的显示器。因此，相比较传统的整合有数字板模块的显示器，以此显示器的制作方法所制作的显示器，省略了侦测板与数字板模块，所以大幅地缩小了其厚度、体积以及制作成本，而可以制作一更符合薄形化与低成本要求的具有电磁输入功能的显示器。

借由上述技术方案，本发明具有电磁感应回路的复合基板与显示器至少具有下列优点及有益效果：本发明对比先前技术的功效在于提供一种具有电磁感应回路的复合基板与显示器，以及其制作方法，特别是有关于提供一种具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板与显示器，以及其制作方法。本发明藉由将电磁感应回路直接制作于显示面板的其中一基板上，而制作成一具电磁感应回路的复合基板，以取代传统具有电磁输入功能的显示器中的侦测板与数字板模块，藉此所形成的显示面板与所组装成的显示器皆直接具有电磁输入功能，而不需要与额外侦测板或数字板模块进行组装，所以大幅地缩小了显示器厚度、体积以及制作成本，使其更符合薄形化与低成本的要求。另外，更因为以具有电磁感应回路的复合基板做为显示面板的一基板，使得电磁感应回路直接设置于面板内，而不易发生边角处受到显示面板外框干扰而影响电磁感应与造成误判的情况。

综上所述，本发明是有关于一种具有电磁感应回路的复合基板与显示器。特别是有关于一种具电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板/彩色滤光片矩阵基板与显示器。本发明将电磁感应回路制作于一显示面板的基板中，而形成一具电磁感应回路的复合基板，其同时具有侦测板的功能与显示面板的基板的功能，例如薄膜晶体管矩阵基板/彩色滤光片矩阵基板的功能。藉此复合基板制作一具有电磁输入功能的显示面板与显示器，而无需额外的侦测板与数字板模块。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A是传统的整合数字板模块的液晶显示器的结构剖面示意图。

图1B是传统的整合数字板模块的有机电激发光显示器(或电子纸显示器)的结构剖面示意图。

图2是本发明各实施例的具有电磁感应回路的复合基板的基本结构剖面示意图。

图3A是本发明的一实施例的具有电磁感应回路的复合基板的组成结构剖面示意图。

图3B是图3A的具有电磁感应回路的复合基板上电磁感应回路布局的平面图。

图4A至图4E是图3A所示的复合基板的制作流程的组成结构剖面图。

图4A’至图4B’是图3A所示的复合基板的制作流程的组成结构平面图。

图5是本发明的另一实施例的具有电磁感应回路的复合基板中的电磁感应回路布局平面图。

图6A至图6C是具有图5所示的具有电磁感应回路布局的复合基板的制作流程的组成结构剖面图。

图7A是本发明的另一实施例的具有交错式电磁感应回路的复合基板上电磁感应回路布局的平面图。

图7B是图7A的具有交错式电磁感应回路的复合基板的组成结构剖面图。

图8A至图8F是制作图7A与图7B所示的具有交错式电磁感应回路的复合基板的制作流程的剖面图。

图8A’至图8C’是制作图7A与图7B所示的具有交错式电磁感应回路的复合基板的制作流程的平面图。

图8D’是图8D所示的制作具有交错式电磁感应回路的复合基板的电磁感应回路布局的示意图。

图9是本发明的另一实施例的沿直角座标两轴皆设置有交错式电磁感应回路的复合基板在沿Y轴方向设置的电磁感应回路布局的示意图。

图10A至图10B是制作沿直角座标两轴皆设置有交错式电磁感应回路的复合基板的制作流程的剖面图。

图11A是本发明的一实施例的具有非交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板的组成结构剖面图。

图11B是本发明的另一实施例的具有交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板的组成结构剖面图。

图12A是本发明的一实施例的具有电磁输入功能的液晶显示器的组成结构剖面图。

图12B是本发明的另一实施例的具有电磁输入功能的液晶显示器的组成结构剖面图。

图13是本发明的一实施例的具有电磁输入功能的有机电激发光显示器/电子纸显示器的组成结构剖面图。

10：液晶显示器                    10B：有机电激发光显示器/电子纸显示器

20：显示面板                      21：上基板

22：上基板结构                    23：彩色滤光片

24：黑色矩阵                      25：显示层

26：液晶层                        27：薄膜晶体管

28：下基板结构                    29：下基板

30：背光模块                      40：数字板模块

42：侦测板                        44：连接排线

46：控制板                        50：壳体

100A、100’A：具有非交错式电磁感应回路的复合基板

100B、100’B：具有交错式电磁感应回路的复合基板

102：基板                         103：金属层

103’：第二金属层

104A、104B、104’A、104’B：第一电磁感应回路

1041a、1041’a、1041’b：顶边

1042a、1042’a、1042’b：底边

1043a、1043’a、1043’b：第一侧边

1044a、1044’a、1044’b：第二侧边

1046a、1046’a：开口              1047a、1047’a：第一出线

1048a、1048’a：第二出线

105A、105B、105’A、105’B：第二电磁感应回路

1051a、1051’a：顶边              1052a、1052’a：底边

1053a、1053’a：第一侧边               1054a、1054’a：第二侧边

1056a、1056’a：开口                   1057a、1057’a：第一出线

1058a、1058’a：第二出线               106：第一绝缘层

1062：贯孔                             107：子像素

108：薄膜晶体管                        109：栅极金属层

110：源极金属层                        111：薄膜晶体管矩阵

112：第二绝缘层                        113：第一保护层

114、114’：导体                       115：第二保护层

116：彩色滤光片                        117：电磁感应回路结构层

118：黑色矩阵                          119：绝缘层

120：元件层

200A：具有非交错电磁感应回路的彩色滤光片基板/彩色滤光片矩阵基板

200B：具有交错电磁感应回路的彩色滤光片基板/彩色滤光片矩阵基板

300：液晶层                            400：背光模块

402：硅钢片                            500：壳体

600、600’：液晶显示器                 602、602’：液晶显示面板

700：有机电激发光显示器/电子纸显示器

702：有机电激发光显示面板/电子纸显示面板

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的具有电磁感应回路的复合基板与显示器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的一些实施例将详细描述如下。然而，除了以下描述外，本发明还可以广泛地在其他实施例施行，并且本发明的保护范围并不受实施例的限定，其以权利要求的保护范围为准。再者，为提供更清楚的描述及更容易理解本发明，图式内各部分并没有依照其相对尺寸绘图，某些尺寸与其他相关尺度相比已经被夸张；不相关的细节部分也未完全绘示出，以求图式的简洁。

请参阅图2所示，是本发明各实施例的具有电磁感应回路的复合基板的的基本结构剖面示意图。本发明较佳实施例的具有电磁感应回路的复合基板100包含一基板102、一电磁感应回路结构层117设置于基板102上、绝缘层119设置于电磁感应回路结构层117上、以及一元件层120。其中，电磁感应回路结构层117是直接将至少一个电磁感应回路制作于基板102上，用以侦测经由输入装置反射或发射的电磁波，而元件层则由一个或是多个用以进行驱动控制的元件所组成，例如薄膜晶体管(TFT)或晶体管矩阵(TFT array)，或是用以进行光学控制的元件所组成，例如彩色滤光片或彩色滤光片矩阵基板。上述的具有电磁感应回路的复合基板100为本发明下列各实施例的具有电磁感应回路的复合基板的基本与通用结构，而其中各层的详细结构将在下列各实施例中详细说明。

请参阅图3A与图3B所示，图3A是本发明的一实施例的具有电磁感应回路的复合基板的组成结构剖面示意图。图3B是图3A的具有电磁感应回路的复合基板上电磁感应回路布局的平面图。本文为求便于说明与清楚显示其电磁感应回路布局，在图3B中，将薄膜晶体管108(与薄膜晶体管矩阵111)与第一电磁感应回路104A、104B绘制于同一平面，但不代表薄膜晶体管108(与薄膜晶体管矩阵111)与第一电磁感应回路位于同一层，而是如同图2所示，薄膜晶体管108(即元件层120)，位于第一电磁感应回路104A、104B(即电磁感应回路结构层117)之上。图3A则为图3B所示的复合基板100沿A-A线的组成结构剖面图。

此具有电磁感应回路的复合基板100A包含一基板102、多个第一电磁感应回路104A、104B设置于基板102上、一第一绝缘层106设置于基板表面与第一电磁感应回路104A、104B上，而包覆基板102表面与第一电磁感应回路104A、104B、以及一由多个薄膜晶体管(TFT)108所组成的晶体管矩阵(TFT array)111，其设置于第一绝缘层106上用以做为控制与驱动之用。其中，每一子像素107皆设置有一薄膜晶体管(TFT)108，用以该子像素的运作。

第一电磁感应回路104A具有一顶边1041a、一与顶边1041a平行相对的底边1042a、一第一侧边1043a、一与第一侧边1043a平行相对的第二侧边1044a、一第一出线1047a以及一第二出线1048a。顶边1041a、底边1042a、第一侧边1043a、第二侧边1044a、第一出线1047a以及一第二出线1048a全部设置于基板102上。其中，底边1042a具有一开口1046a，而开口1046a的两端分别连接第一出线1047a与第二出线1048a，而做为第一电磁感应回路104A的出线。顶边1041a的一端与底边1042a对应的一端藉由第一侧边1043a连接，而顶边1041a的另一端与底边1042a对应的另一端则藉由第二侧边1044a连接，以形成第一电磁感应回路104A，而顶边1041a、底边1042a、第一侧边1043a以及第二侧边1044a所围绕的区域即为第一电磁感应回路104A的感应区域。在图3A中所示的第一电磁感应回路104A仅为电磁感应回路104A的第二侧边1044a。

第一电磁感应回路104B则具有与第一电磁感应回路104A相同的结构，并且第一电磁感应回路104A与104B并未有任何一边或是区域彼此交错重叠，所以其为一非交错的电磁感应回路。在本实施例中，虽然在基板102上只设置有两个第一电磁感应回路104A、104B，但是并不以此为限，在本发明其他实施例中也可依需求而仅设置一个第一电磁感应回路于基板上，或是设置更多第一电磁感应回路于基板上。

基板102可以为一玻璃基板或是其他可供光线通过的基板，甚至可以视其需求而为任何种类的基板。在本实施例中，虽然基板102上设置多个薄膜晶体管108而形成一薄膜晶体管矩阵111，但是在本发明其他实施例中，可以依需求而增加或减少薄膜晶体管，甚至可以只设置一薄膜晶体管于基板上。每一薄膜晶体管108皆包含一横向金属线109做为栅极金属层，以及一纵向金属线110做为源极金属层，而每一第一电磁感应回路104A、104B则尽量沿着横向金属线109(或栅极金属层)与纵向金属线110(或源极金属层)，而设置于横向金属线109(或栅极金属层)与纵向金属线110(或源极金属层)下方，而避免与降低第一电磁感应回路104A、104B对复合基板100A的开口率的影响。

以第一电磁感应回路104A为例，其中，第一侧边1043a与第二侧边1044a将设置于纵向金属线110(或源极金属层)正下方，而顶边1041a与底边1042a则设置于横向金属线109(或栅极金属层)的正下方。由于金属线109与110设置的位置原本即为不透光的区域，因此电磁感应回路104A设置于其下方，即原本不透光的区域，不会对基板的开口率有影响。

复合基板100A藉由将电磁感应回路104A、104B，以及薄膜晶体管矩阵111(或薄膜晶体管108)直接制作于基板102上，形成一具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板(或薄膜晶体管基板)，其同时具有电磁输入功能与驱动控制的功能，即同时具有侦测板的功能与显示面板内薄膜晶体管矩阵基板(或薄膜晶体管基板)的功能，因此，可以藉此复合基板直接制作一具有电磁输入功能的显示面板，而无需额外的侦测板，甚至可以此具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板组成的显示面板组装而成一本身即具有电磁输入功能的显示器(或平板显示器)，而无需与一额外的数字板模块整合。

请参阅图4A至图4E、图4A’至图4B’所示，图4A至图4E是图3A所示的复合基板的制作流程的组成结构剖面图。图4A’至图4B’是图3A所示的复合基板的制作流程的组成结构平面图。此一具有电磁感应回路的复合基板100A的制作方法如下：首先，请参阅图4A、图4A’所示，提供一基板102，并形成一金属层103于基板102上，覆盖基板102表面。

接着，请参阅图4B、图4B’所示，图案化金属层103而形成第一电磁感应回路104A、104B。图案化金属层103包含下列步骤：首先，形成一光阻于该金属层103上，接着，图案化此光阻，使得在光阻同时形成第一电磁感应回路104A、104B的顶边、底边、第一侧边、第二侧边、第一出线以及第二出线等图案于金属层103上，覆盖金属层103，而裸露出其他部分的金属层103，即仅金属层103上预定制作第一电磁感应回路104A、104B的部分为光阻所覆盖，其余部分则无光阻覆盖。然后，移除未被光阻覆盖的金属层103，再移除光阻即可以得到非交错的第一电磁感应回路104A、104B。

请参阅图4C所示，形成一第一绝缘层106于基板102与第一电磁感应回路104A、104B上，而覆盖第一电磁感应回路104A、104B。其中，第一绝缘层106可以为氮化硅(SiNx)、氧化硅(SiOx)、或是氮氧化硅(SiNxOy)等绝缘物质所组成，或是其他透明的绝缘材料所组成。接着，制作至少一薄膜晶体管108(或是薄膜晶体管矩阵)于第一绝缘层106上。请参阅图4D所示，先形成一横向金属线109做为薄膜晶体管108的栅极金属层，然后，请参阅图4E所示，再形成一纵向金属线110做为薄膜晶体管108的源极金属层，如此一来，即可以得到图3A与图3B所示的具有电磁感应回路的复合基板100A。

图3A与图3B所示的复合基板100A中的第一电磁感应回路104A、104B，其布局方式是沿着直角座标的一轴而设置，例如X轴或Y轴。然而，在本发明其他实施例中，更可以同时沿着直角座标的一轴设置第一电磁感应回路，以及沿着直角座标的另一轴设置第二电磁感应回路。请参阅图5所示，是本发明的另一实施例的具有电磁感应回路的复合基板中的电磁感应回路布局平面图。其揭示了本发明另一实施例的具有电磁感应回路的复合基板中的电磁感应回路布局，其分别沿着直角座标的X轴设置第一电磁感应回路104A、104B，以及沿着直角座标的另一Y轴设置第二电磁感应回路105A、105B。第一电磁感应回路104A、104B与第二电磁感应回路105A、105B具有相同的结构，同样具有一顶边1041a、1051a、一底边1042a、1052a、一第一侧边1043a、1053a、一第二侧边1044a、1054a、一第一出线1047a、1057a以及一第二出线1048a、1058a。

此一具有图5所示的电磁感应回路布局的复合基板100’A的制作方法如下：首先，请参阅图4A至图4C、图4A’至图4B’所示，以前文图4A至图4C、图4A’至图4B’所揭示的步骤，将第一电磁感应回路104A、104B设置于基板102上，并且形成第一绝缘层106于第一电磁感应回路104A、104B与基板102上。

接着，请参阅图6A至图6C所示，是具有图5所示的具有电磁感应回路布局的复合基板的制作流程的组成结构剖面图。其展示了制作复合基板100’A的后续流程，其以一连串的沿着线A’-A’展示的剖面图而展示此制作方法的流程。请参阅图6A所示，首先，形成另一金属层于第一绝缘层106上，并且图案化第一绝缘层106上的金属层而形成第二电磁感应回路105A、105B于第一绝缘层106上，藉由第一绝缘层106分隔第一电磁感应回路104A、104B与第二电磁感应回路105A、105B，而使两者彼此不接触。图案化金属层而形成第二电磁感应回路105A、105B的步骤，与前文以及图4B、图4B’所示的方式相同，因此，在此不再赘述。

然后，请参阅图6B所示，形成一第二绝缘层112于第一绝缘层106与第二电磁感应回路105A、105B上，并且覆盖第一绝缘层106与第二电磁感应回路105A、105B。其中，基板102与第一绝缘层106的材料已于前文详述，在此不再赘述，而第二绝缘层112则可以采用与第一绝缘层106相同的材料。最后，请参阅图6C所示，制作一薄膜晶体管矩阵(其内包含一个或多个薄膜晶体管108)于第二绝缘层112上，其中，每一薄膜晶体管108皆具有一栅极金属层109与一源极金属层110。藉此，形成一具有图5所揭示的磁感应回路布局的复合基板100’A，即具有分别以直角座标的两轴线设置的电磁感应回路。其中，每一薄膜晶体管108皆具有一栅极金属层(横向金属线)109与一源极金属层(纵向金属线)110。

复合基板100’A中的第一电磁感应回路104A、104B与图3A展示的第一电磁感应回路相同，皆分别将顶边与底边设置于栅极金属层(横向金属线)109下方，而将第一侧边与第二侧边设置于源极金属层(纵向金属线)110下方。复合基板100’A中的第二电磁感应回路105A、105B也设置于薄膜晶体管108的栅极金属层(横向金属线)109与源极金属层(纵向金属线)110下方。以第二电磁感应回路105A为例，第二电磁感应回路105A的第一侧边1053a与第二侧边1054a分别设置于一栅极金属层(横向金属线)109下方，而顶边1051a与底边1052a则分别设置于一源极金属层(纵向金属线)110下方。由于第一电磁感应回路104A、104B与第二电磁感应回路105A、105B的布局，皆沿着基板102上薄膜晶体管108的栅极金属层(横向金属线)109或源极金属层(纵向金属线)110而设置于其下方，即设置于原本就设计为不透光的区域，因此不会对基板的开口率有影响。

前述实施例中的复合基板100A、100’A中的第一电磁感应回路104A与104B之间为一不交错重叠的非交错式电磁感应回路布局，同样的，第二电磁感应回路105A与105B也为一彼此不交错的非交错式电磁感应回路布局。然而，在本发明其他实施例中，复合基板中的电磁感应回路布局也可以为一彼此有交错的交错式电磁感应回路布局。

请参阅图7A与图7B所示，图7A是本发明的另一实施例的具有交错式电磁感应回路的复合基板上电磁感应回路布局的平面图。图7B是图7A的具有交错式电磁感应回路的复合基板的组成结构剖面图。其中，图7B为图7A展示的复合基板100B沿B-B线的剖面图。在图7A中，本文为求便于说明与清楚显示其电磁感应回路布局，而将薄膜晶体管108(与薄膜晶体管矩阵111)与第一电磁感应回路104’A、104’B绘制于同一平面，但不代表薄膜晶体管108(与薄膜晶体管矩阵111)与第一电磁感应回路104’A、104’B位于同一层，而是如同图2所示，薄膜晶体管108(即元件层120)，位于第一电磁感应回路104A、104B(即电磁感应回路结构层117)之上。

此具有交错式电磁感应回路的复合基板100B同样包含一基板102、多个第一电磁感应回路104’A、104’B设置于基板102上、一第一绝缘层106设置于基板表面与第一电磁感应回路104’A、104’B上，而包覆基板表面与第一电磁感应回路104’A、104’B、以及一由多个薄膜晶体管(TFT)108所组成的晶体管矩阵(TFT array)111，其设置于第一绝缘层106上用以做为控制与驱动之用。

如图7A所示，第一电磁感应回路104’A与104’B之间彼此交错，且具有相同的结构。第一电磁感应回路104’A、104’B具有一顶边1041’a、1041’b、一与顶边1041’a、1041’b平行相对的底边1042’a、1042’b、一第一侧边1043’a、1043’b、一与第一侧边1043’a、1043’b平行相对的第二侧边1044’a、1044’b、一第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b。其中，底边1042’a、1042’b具有一开口1046’a、1046’b，而开口1046’a、1046’b的两端分别连接第一出线1047’a、1047’b与第二出线1048’a、1048’b，而做为第一电磁感应回路104’A、104’B的出线。顶边1041’a、1041’b的一端与底边1042’a、1042’b对应的一端藉由第一侧边1043’a、1043’b连接，而顶边1041’a、1041’b的另一端与底边1042’a、1042’b对应的另一端则藉由第二侧边1044’a、1044’b连接，以形成第一电磁感应回路104’A、104’B。

请参阅图7A与图7B所示，仅有电磁感应回路的第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b直接设置于基板102的表面上。在基板102上设置有一第一保护层113，覆盖基板102的表面以及设置于基板表面上的第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b。在第一保护层113中设置有多个贯孔1062，其分别设置于第一保护层113对应第一侧边1043’a、1043’b的两端、第二侧边1044’a、1044’b的两端、第一出线1047’a、1047’b预定与底边1042’a、1042’b连接的一端、以及第二出线1048’a、1048’b预定与底边1042’a、1042’b连接的一端。每一贯孔1062皆贯穿第一保护层113，并且其内皆填充有一金属以形成一贯穿第一保护层113的导体114。其中，第一侧边1043’a、1043’b的两端、第二侧边1044’a、1044’b的两端、第一出线1047’a、1047’b预定与底边1042’a、1042’b连接的一端、以及第二出线1048’a、1048’b预定与底边1042’a、1042’b连接的一端，分别与导体114设置于第一保护层113的一端接触而电性连接。

另外，第一电磁感应回路104’A、104’B的顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b则设置于第一保护层113上，其中，每一顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b的两端皆与一导体114露出第一保护层113的一端接触而电性连接。顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b则藉由导体114，而分别与第一侧边1043’a、1043’b的两端、第二侧边1044’a、1044’b的两端、第一出线1047’a、1047’b的一端、以及第二出线1048’a、1048’b的一端连接(或电性连接)而形成彼此交错的第一电磁感应回路104’A、104’B。由于横向的顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b，以及纵向的第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b、与第二出线1048’a、1048’b分别设置于复合基板100B中不同层，使得第一电磁感应回路104’A与104’B虽然彼此交错却不接触，而不会彼此干扰而形成短路。

同样的，第一电磁感应回路104’A与104’B皆沿着基板102上薄膜晶体管108的栅极金属层(横向金属线)109或源极金属层(纵向金属线)110而设置于其下方，而不会对基板的开口率有太大的影响。以第一电磁感应回路104’A为例，其中，第一侧边1043’a与第二侧边1044’a将设置于纵向金属线110(或源极金属层)下方，而顶边1041’a与底边1042’a则设置于横向金属线109(或栅极金属层)的下方。

虽然在本实施例中，是先将第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b直接设置于基板102的表面上，再将顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b设置于第一保护层113上。然而，在本发明其他实施例中，也可以先将顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b直接设置于基板102的表面上，再将第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b设置于第一保护层113上。基板102与第一绝缘层的材料已于前文详述，在此不再赘述，而第一保护层113则可以采用与第一绝缘层106相同的材料。

复合基板100B藉由将电磁感应回路104’A、104’B，以及薄膜晶体管矩阵111(或薄膜晶体管108)制作于基板102上，形成一具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板(或薄膜晶体管基板)，使其同时具有电磁输入功能与驱动控制的功能，即同时具有侦测板的功能与显示面板内薄膜晶体管矩阵基板(或薄膜晶体管基板)的功能，因此，可以藉此复合基板直接制作一本身即具有电磁输入功能的显示面板，而无需额外的侦测板，甚至可以此具有电磁感应回路的薄膜晶体管矩阵基板组成的显示面板组装而成一本身即具有电磁输入功能的显示器(或平板显示器)，而无需与一额外的数字板模块整合。

请参阅图8A至图8F、图8A’至图8D’所示，图8A至图8F是制作图7A与图7B所示的具有交错式电磁感应回路的复合基板的制作流程的剖面图。图8A’至图8C’是制作图7A与图7B所示的具有交错式电磁感应回路的复合基板的制作流程的平面图。图8D’是图8D所示的制作具有交错式电磁感应回路的复合基板的电磁感应回路布局的示意图。此一具有电磁感应回路的复合基板100B的制作方法如下：首先，请参阅图8A、图8A’所示，提供一基板102，并形成一金属层103于基板102上而覆盖基板表面。

接着，请参阅图8B、图8B’所示，图案化金属层103而形成第一电磁感应回路104’A、104’B的第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b于基板102上。图案化金属层103包含下列步骤：首先，形成一光阻于该金属层103上，接着，图案化此光阻，使得在光阻仅形成第一电磁感应回路104’A、104’B的第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及第二出线1048’a、1048’b等图案覆盖于金属层103上，而裸露出其他部分的金属层103，即仅在金属层103上预定制作第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及第二出线1048’a、1048’b的部分为光阻所覆盖，其余部分则无光阻覆盖。然后，移除未被光阻覆盖的金属层103，再移除光阻即可以得到第一电磁感应回路104’A、104’B的第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及一第二出线1048’a、1048’b。

接着，请参阅图8C、图8C’所示，形成一第一保护层113于基板102上，而覆盖第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及第二出线1048’a、1048’b。然后，形成多个贯孔1062贯穿第一保护层113，贯孔1062分别设置于第一保护层113对应第一侧边1043’a、1043’b的两端、第二侧边1044’a、1044’b的两端、第一出线1047’a、1047’b的一端以及该第二出线1048’a、1048’b的一端。接着，形成一第二金属层103’于第一保护层113上，并填充于贯孔1062中而使每一贯孔1062形成一导体114。

然后，请参阅图8D、图8D’所示，图案化第二金属层103’而形成第一电磁感应回路104’A、104’B的顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b于第一保护层113上。图案化第二金属层103’包含下列步骤：首先，形成一光阻于该第二金属层103’上，接着，图案化此光阻，使得在光阻仅形成第一电磁感应回路104’A、104’B的顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b等图案覆盖于第二金属层103’上，而裸露出其他部分的第二金属层103’，即仅第二金属层103’上预定制作顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b的部分为光阻所覆盖，其余部份则无光阻覆盖。然后，移除未被光阻覆盖的第二金属层103’，再移除光阻即可以得到第一电磁感应回路104’A、104’B的顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b。其中，顶边1041’a、1041’b的两端以及底边1042’a、1042’b的两端，分别藉由导体114而与第一侧边1043’a、1043’b、第二侧边1044’a、1044’b、第一出线1047’a、1047’b以及第二出线1048’a、1048’b连接，而形成交错的第一电磁感应回路104’A、104’B。

然后，请参阅图8E所示，形成一第一绝缘层106于基板102与第一保护层113上，而覆盖第一保护层113与其上的顶边1041’a、1041’b与底边1042’a、1042’b。最后，请参阅图8F所示，制作至少一薄膜晶体管108(或是薄膜晶体管矩阵)于第一绝缘层106上，而即可以得到图7A与图7B所示的具有电磁感应回路的复合基板100B。

图7A与图7B所示的复合基板100B中的第一电磁感应回路104’A、104’B，其布局方式是沿着直角座标的一轴(例如X轴)而设置。然而，在本发明其他实施例中，更可以同时沿着直角座标的一轴设置交错式第一电磁感应回路，以及沿着直角座标的另一轴设置交错式第二电磁感应回路。请参阅图9所示，是本发明另一实施例的沿着直角座标两轴线皆设置有交错式电磁感应回路的复合基板在沿着Y轴方向设置的电磁感应回路布局的示意图。其中，沿着直角座标的X轴设置的电磁感应回路布局如图7A所示的第一电磁感应回路104’A、104’B所示，而沿着直角座标的另一Y轴设置电磁感应回路布局则如图9的第二电磁感应回路105’A、105’B所示。第一电磁感应回路104’A、104’B与第二电磁感应回路105’A、105’B具有相同的结构，仅有其设置方向不同而已。

请参阅图8A至图8E、图8A’至图8D’以及图10A至图10B所示，图10A至图10B是制作沿着直角座标两轴皆设置有交错式电磁感应回路的复合基板的制作流程的剖面图。

复合基板100’B的制作方法如下：首先，请参阅图8A至图8E、图8A’至图8D’所示，以前文图8A至图8E、图8A’至图8D’所揭示的步骤，将相互交错的第一电磁感应回路104’A与104’B设置于基板102上，并且形成第一绝缘层106于第一电磁感应回路104’A、104’B与基板102上。

接着，请参阅图10A至图10B所示，其展示了制作复合基板100’B的后续流程。请参阅图10A所示，重复前述图8A至图8E、图8A’至图8D’所示的步骤，先形成另一金属层于第一绝缘层106上，并且图案化第一绝缘层106上的金属层而形成第二电磁感应回路105’A、105B’的第一侧边1053’a、1053’b、第二侧边1054’a、1054’b、第一出线1057’a、1057’b以及第二出线1058’a、1058’b。接着，形成一第二保护层115于第一绝缘层106上，而覆盖第一绝缘层106以及其上的第一侧边1053’a、1053’b、第二侧边1054’a、1054’b、第一出线1057’a、1057’b与第二出线1058’a、1058’b。然后，形成贯穿第二保护层115的导体114’于第二保护层115中，以及形成第二电磁感应回路105’A、105’B的顶边1051’a、1051’b与底边1052’a、1052’b于第二保护层115上。然后，形成一第二绝缘层112于第二保护层115上，而覆盖第二保护层115与其上的顶边1051’a、1051’b以及底边1052’a、1052’b。图案化金属层而形成第二电磁感应回路105’A、105’B的步骤，与前文以图8B至图8D、图8A’至图8D’所示的方式相同，因此，在此不再赘述。基板102、第一绝缘层106以及第一保护层113的材料已于前文详述，在此不再赘述，而第二保护层115则可以采用与第一保护层113相同的材料。最后，请参阅图10B所示，制作薄膜晶体管108于第二绝缘层112，即可得到一沿着直角座标的两轴皆设置有交错式电磁感应回路的复合基板100’B。

然而，无论是前述任一具有电磁感应回路的复合基板100A、100’A、100B与100’B，其最上层的电磁感应回路，即最接近薄膜晶体管108的电磁感应回路，皆以垂直栅极金属层109方式布局为佳，因其可以避免与减少电磁感应回路与栅极金属层之间的相干扰与影响。

前述的具有电磁感应回路的复合基板100A、100’A、100B与100’B中，其上所设置的元件(或元件矩阵)，皆为一薄膜晶体管(或是薄膜晶体管矩阵)，而使得复合基板100A、100’A、100B与100’B为一同时具有侦测板与显示面板中薄膜晶体管基板(或是薄膜晶体管矩阵基板)的功能，而成为一具有电磁感应回路的薄膜晶体管基板(或是薄膜晶体管矩阵基板)，而具有电磁输入功能。然而，在本发明其他实施例中，具有电磁感应回路的复合基板上的元件(或元件矩阵)也可以是其他用于光学控制的元件(或元件矩阵)，例如彩色滤光片(color filter)或彩色滤光片矩阵(color filterarray)。

请参阅图11A所示，是本发明的一实施例的具有非交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板的结构剖面图。复合基板200A具有与图3A及图3B所示的具有电磁感应回路的复合基板100A相似的结构，所不同的在于复合基板200A的第一绝缘层106上，设置的是彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116，而彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116中则设置有多个黑色矩阵(black matrix)118。另外，复合基板200A中的第一电磁感应回路104A是沿着黑色矩阵118而设置于黑色矩阵118下方，因此对此一复合基板200A或以此复合基板制作的显示面板的开口率，都不至产生太大影响。

复合基板200A的制作方法与复合基板100A的制作方法大致相同，其利用前述复合基板100A的制作方法，而完成将第一电磁感应回路104A制作与布局于基板102上，如图4C所示的结构，再将黑色矩阵118与彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116制作于第一绝缘层106上，即可以得到此一具有非交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)。

当然，此一具有非交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)也可以采用同时具有第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的电磁感应回路布局，其中，第一电磁感应回路与第二电磁感应回路分别沿不同的直角座标轴线分布，且皆为一非交错式电磁感应回路布局。此一同时具有第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的复合基板与图6C所示的复合基板100’A具有相似的结构，所不同的在于此复合基板的第二绝缘层上，设置的是彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)，而彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)中则设置有多个黑色矩阵(black matrix)。另外，此复合基板中的第一电磁感应回路与第二电磁感应回路是沿着黑色矩阵而设置于黑色矩阵下方，以降低第一电磁感应回路与第二电磁感应回路对开口率的影响。

此同时具有第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的复合基板与复合基板100’A的制作方式大致相同，其利用前述复合基板100’A的制作方法，而完成将第一电磁感应回路104A与第二电磁感应回路105A制作与布局于基板102上，如图6B所示的结构，再将黑色矩阵118与彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116制作于第二绝缘层112上，即可以得到此一具有非交错式具有第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)。

请参阅图11B所示，是本发明的另一实施例的具有交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板的组成结构剖面图。复合基板200B具有与图7A及图7B所示的具有交错式电磁感应回路的复合基板100B相似的结构，所不同的在于复合基板200B的第一绝缘层106上，设置的是具有黑色矩阵118的彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116。复合基板200B中的第一电磁感应回路104’A是沿着黑色矩阵118而设置于黑色矩阵118下方，从而降低对开口率的影响。

复合基板200B的制作方法与复合基板100B的制作方法大致相同，其利用前述复合基板100B的制作方法，而完成将第一电磁感应回路104’A制作与布局于基板102上，如图8E所示的结构，再将黑色矩阵118与彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116制作于第一绝缘层106上，即可以得到此一具有交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)。

同样的，此一具有交错式电磁感应回路的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)也可以采用同时具有第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的电磁感应回路布局，其中，第一电磁感应回路与第二电磁感应回路分别沿不同的直角座标轴线分布，且皆为一交错式电磁感应回路布局。此一同时具有交错式第一电磁感应回路与交错式第二电磁感应回路的复合基板与图10B所示的复合基板100’B具有相似的结构，所不同的在于此复合基板的第二绝缘层上，设置的是具有黑色矩阵的彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)。此复合基板中的第一电磁感应回路与第二电磁感应回路同样也是是沿着黑色矩阵而设置于黑色矩阵下方，以降低第一电磁感应回路与第二电磁感应回路对开口率的影响。

此具有交错式第一电磁感应回路与交错式第二电磁感应回路的复合基板与复合基板100’B的制作方式大致相同，其利用前述复合基板100’B的制作方法，而完成将第一电磁感应回路104’A与第二电磁感应回路105’A制作与布局于基板102上，如图10A所示的结构，再将黑色矩阵118与彩色滤光片(或彩色滤光片矩阵)116制作于第二绝缘层112上，即可以得到此一具有交错式第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)。

本发明更提供一种具有电磁输入功能的液晶显示器及其制作方法。请参阅图12A所示，是本发明的一实施例的具有电磁输入功能的液晶显示器的组成结构剖面图。本发明较佳实施例的液晶显示器600包含一显示面板602、一背光模块400、以及一壳体500，其中，背光模块400与显示面板602依序由下往上容置于壳体500中。显示面板602以一传统的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)22做为上基板，而以一具有电磁感应回路的复合基板100A(如图3A与图3B所示的复合基板)做为下基板，而在上基板22与下基板100之间填充有一液晶层300。背光模块400具有一硅钢片402，用以反射输入装置的电磁信号以增强电磁感应回路所侦测的信号，并且其表面上涂布有一层反光层(图中未示)，使得硅钢片402同时具有反射光线与吸收电磁杂讯的功能，而同时做为背光模块400中反射板与液晶显示器中的电磁干扰屏蔽。

液晶显示器600的制作方法如下：首先，先提供或是制作一前述的具有电磁感应回路的复合基板100A，再将复合基板100A与一传统的彩色滤光片基板(或彩色滤光片矩阵基板)22对位而设置于复合基板100A上方，并注入一液晶层300(即将一液晶层设置于复合基板)，而形成一液晶显示面板602。然后，将一背光模块400设置于液晶显示面板602下方(或背面)，而由下往上依序将其组装并容置于壳体500中，即可得到具有电磁输入功能的液晶显示器600。

另外，在其他实施例中，也可以采用前述的其他具有电磁感应回路的复合基板，例如复合基板100’A、100B或是100’B做为液晶显示面板的薄膜晶体管矩阵基板(或是下基板)，来制作一具有电磁输入功能的液晶显示器，其除了复合基板结构有差异之外，大致与液晶显示器600具有相同的结构。

请参阅图12B所示，是本发明的另一实施例的具有电磁输入功能的液晶显示器的组成结构剖面图。液晶显示器600’包含一显示面板602’、一背光模块400、以及一壳体500，其中，背光模块400与显示面板602’依序由下往上容置于壳体500中。显示面板602’以一前述的具有电磁感应回路的复合基板200A(如图11A所示的复合基板)做为上基板，而以一传统的薄膜晶体管基板(或是薄膜晶体管矩阵基板)28做为下基板，而在上基板200A与下基板28之间填充有一液晶层300。背光模块400具有一表面涂布有反光层的硅钢片402，用以做为背光模块400中反射板，以及用以反射输入装置的电磁信号以增强电磁感应回路所侦测的信号。

液晶显示器600’的制作方法与液晶显示器600的制作方法相同，其不同之处仅在于液晶显示器600’是以一前述的具有电磁感应回路的复合基板200A(如图11A所示的复合基板)做为上基板，而以一传统的薄膜晶体管基板(或是薄膜晶体管矩阵基板)28做为下基板。

另外，在其他实施例中，也可以采用前述的其他具有电磁感应回路的复合基板，例如复合基板200B、前文所述的具有非交错式第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的复合基板、或是前文所述具有交错式第一电磁感应回路与第二电磁感应回路的复合基板，做为液晶显示面板的彩色滤光片基板(或是上基板)，来制作一具有电磁输入功能的液晶显示器，其除了复合基板结构有差异之外，大致与液晶显示器600’具有相同的结构。

本发明更提供了一种具有电磁输入功能的有机电激发光显示器或是电子纸显示器，以及其制作方法。请参阅图13所示，是本发明的一实施例的具有电磁输入功能的有机电激发光显示器/电子纸显示器的组成结构剖面图。有机电激发光显示器/电子纸显示器700包含一显示面板702与一壳体500，其中，显示面板702容置于壳体500中。显示面板702以一具有电磁感应回路的复合基板100A(如图3A与图3B所示的复合基板)做为其薄膜晶体管基板(即下基板)，而以一传统的透明基板做为上基板21，在上基板21与复合基板100A之间设置一显示层25而形成一有机电激发光显示器/电子纸显示面板702。

有机电激发光显示器/电子纸显示器700的制作方法如下：首先，先提供或是制作一前述的具有电磁感应回路的复合基板100A，再将复合基板100A、上基板21以及显示层25组合成一具有电磁输入功能的有机电激发光显示器/电子纸显示面板702，其中，显示层25设置于复合基板100A上。如此一来，即可得到一本身即具有电磁输入功能的有机电激发光显示器/电子纸显示器700。当然，也可以前述的其他具有电磁感应回路的复合基板100’A、100B或是100’B等，来制作有机电激发光显示器/电子纸显示器，而具有不同的电磁感应回路布局。

因此，本发明提供的一种具有电磁感应回路的复合基板与显示器，以及其制作方法。藉由将电磁感应回路直接制作于一显示面板的基板上，制作成一具有电磁感应回路的复合基板，而取代传统具有电磁输入功能的显示器中的侦测板与数字板模块，藉此复合基板可以形成本身即具有电磁感应电磁输入功能的显示面板以及所组装成的显示器，而不需要额外的侦测板与数字板模块，所以大幅地缩小显示器厚度、体积以及制作成本，使其更符合薄形化与低成本的要求。另外，更因为以具有电磁感应回路的复合基板做为显示面板的一基板，使得电磁感应回路直接设置于面板内，而不会发生边角处受到显示面板外框干扰而影响电磁感应与造成误判的情况。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (27)

1.一种具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其包含：

一基板；至少一第一电磁感应回路，设置于该基板上，该第一电磁感应回路包含：

一顶边；

一底边，该底边与该顶边相对，并且该底边具有一开口；

一第一侧边，分别连接该顶边的一端以及该底边的一端；

一第二侧边，分别连接该顶边之另一端以及该底边的另一端，该第二侧边与该第一侧边平行相对；以及

一第一出线与一第二出线，该第一出线与该第二出线分别连接该开口的两端，其中仅该第一侧边、该第二侧边、该第一出线以及该第二出线设置于该基板表面上；

一第一保护层，设置于该第一侧边、该第二侧边、该第一出线、该第二出线、以及该基板表面上，而该顶边与该底边则设置于该第一保护层上；

一第一绝缘层，设置于该第一电磁感应回路上；以及

一元件或是元件矩阵，设置于该绝缘层上，做为光学控制或是驱动控制之用。

2.根据权利要求1所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中更包含多个贯孔贯穿该第一保护层，该些贯孔分别设置于该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端。

3.根据权利要求2所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中该些贯孔填充有金属或是导电物质而形成一贯穿第一保护层的导体，用以分别与该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端电性连接。

4.根据权利要求3所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中该些导体分别与该顶边的两端与该底边的两端电性连接。

5.根据权利要求1所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中所述的第一电磁感应回路沿着直角座标的一轴设置。

6.根据权利要求5所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中更包含一第二电磁感应回路设置于该第一绝缘层上，该第二电磁感应回路沿着直角座标的另一轴而设置，并且与该第一电磁感应回路具有相同的结构。

7.根据权利要求6所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中更包含一第二绝缘层设置于该第一绝缘层上用以包覆该第二电磁感应回路。

8.根据权利要求7所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中所述的元件或是元件矩阵设置于该第二绝缘层上。

9.根据权利要求1所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中所述的元件或是元件矩阵为一薄膜晶体管/薄膜晶体管矩阵，而该复合基板为一薄膜晶体管基板/薄膜晶体管矩阵基板。

10.根据权利要求1所述的具有电磁感应回路的复合基板，其特征在于其中所述的元件或是元件矩阵为一彩色滤光片或是彩色滤光片矩阵，而该复合基板为一彩色滤光片基板或是彩色滤光片矩阵基板。

11.一种显示器，其特征在于其包含：

一显示面板，用以显示影像，该显示面板包含一具有电磁感应回路的复合基板，该复合基板包含：

一基板；

至少一第一电磁感应回路，设置于该基板上，该第一电磁感应回路包含：

一顶边；

一底边，该底边与该顶边相对，并且该底边具有一开口；

一第一侧边，分别连接该顶边之的一端以及该底边的一端；

一第二侧边，分别连接该顶边的另一端以及该底边的另一端，该第二侧边与该第一侧边平行相对；以及

一第一出线与一第二出线，该第一出线与该第二出线分别连接该开口的两端，其中仅该第一侧边、该第二侧边、该第一出线以及该第二出线设置于该基板表面上；

一第一保护层，设置于该第一侧边、该第二侧边、该第一出线、该第二出线、以及该基板表面上，而该顶边与该底边则设置于该第一保护层上；

一第一绝缘层，设置于该第一电磁感应回路上；以及

一元件或是元件矩阵，设置于该绝缘层上，做为光学控制或是驱动控制之用。

12.根据权利要求11所述的显示器，其特征在于其中更包含多个贯孔贯穿该第一保护层，该些贯孔分别设置于该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端。

13.根据权利要求12所述的显示器，其特征在于其中该些贯孔填充有金属或是导电物质而形成一贯穿第一保护层的导体，用以分别与该第一侧边的两端、该第二侧边的两端、该第一出线的一端、以及该第二出线的一端电性连接。

14.根据权利要求13所述的显示器，其特征在于其中该些导体分别与该顶边的两端与该底边的两端电性连接。

15.根据权利要求11所述的显示器，其特征在于其中所述的第一电磁感应回路沿着直角座标的一轴而设置。

16.根据权利要求15所述的显示器，其特征在于其中更包含一第二电磁感应回路设置于该第一绝缘层上，该第二电磁感应回路沿着直角座标的另一轴而设置，并且与该第一电磁感应回路具有相同的结构。

17.根据权利要求16所述的显示器，其特征在于其中更包含一第二绝缘层设置于该第一绝缘层上用以包覆该第二电磁感应回路。

18.根据权利要求17所述的显示器，其特征在于其中所述的元件或是元件矩阵设置于该第二绝缘层上。

19.根据权利要求11所述的显示器，其特征在于其中所述的元件或是元件矩阵为一薄膜晶体管或是薄膜晶体管矩阵，而该复合基板为一薄膜晶体管基板或是薄膜晶体管矩阵基板。

20.根据权利要求19所述的显示器，其特征在于其中所述的显示面板为一液晶面板，其包含：

一上基板，该上基板为一彩色滤光片基板；

一下基板，该下基板即为该复合基板；以及

一液晶层填充于该彩色滤光片基板与该复合基板之间。

21.根据权利要求20所述的显示器，其特征在于其中更包含一背光模块设置于该液晶面板背面，用以提供光源。

22.根据权利要求21所述的显示器，其特征在于其中所述的背光模块包含一硅钢片，用以反射输入装置的电磁信号以增强该第一电磁感应回路所侦测的信号。

23.根据权利要求22所述的显示器，其特征在于其中所述的硅钢片表面上涂布有一反光层，而使该硅钢片可以同时做为该背光模块的反射板。

24.根据权利要求19所述的显示器，其特征在于其中所述的显示面板为一电子纸显示面板或一有机电激发光显示面板。

25.根据权利要求24所述的显示器，其特征在于其中所述的显示面板其包含：

一上基板；

一下基板，该下基板为该复合基板；以及

一显示层设置于该上基板与该复合基板之间。

26.根据权利要求11所述的显示器，其特征在于其中所述的元件或是元件矩阵为一彩色滤光片/彩色滤光片矩阵，而该复合基板为一彩色滤光片基板/彩色滤光片矩阵基板。

27.根据权利要求26所述的显示器，其特征在于其中所述的显示面板为一液晶面板，其包含：

一上基板，该上基板即为该复合基板；

一下基板，该下基板为一薄膜晶体管矩阵基板；以及

一液晶层填充于该复合基板与该薄膜晶体管矩阵基板之间。

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