CN102053393B - 一种液晶模块的测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种液晶模块的测试装置及其测试方法，该液晶模块的测试装置包括控制器，用于处理由摄像头采集的图像并处理；驱动模块，依据接收到的所述控制信号驱动待测液晶显示面板；位于测试架之上的测试台，用于固定待测液晶显示面板，以及安装于测试架上的摄像头，用于采集待测液晶显示面板在被点亮时的图像。本发明提供的该液晶模块的测试装置及其测试方法，较现有技术中采用人工操作夹具并以目测的方式以判断液晶显示面板是否具有彩点的测试方法，由于采用了摄像头实时采集液晶显示面板的画面并将图像数据送入控制器，控制器对图像数据进行处理之后能够自动判别出该液晶显示面板出现彩点的情况，从而减轻了人的劳动强度，提高了测试的效率。

Description

一种液晶模块的测试装置及其测试方法

技术领域

本发明属于液晶模块测试领域，尤其涉及一种液晶模块的测试装置及其测试方法。

背景技术

在将液晶显示面板组装成液晶显示模块(liquid crystal module，LCM)的过程中，需要对该液晶显示面板进行一系列的性能测试。对于制造完成的还未压LCD驱动芯片的液晶显示面板，需要对其的显示功能进行测试。在测试的过程中，需要严格测试该液晶显示面板彩点出现的情况，当彩点数量超出允许的范围时，则无法通过测试。目前对于液晶显示面板的显示测试，一般都通过人工的方法，将液晶显示面板置于相应的夹具上，通过操作者目测的方式判断彩点的数量，但该方法需要众多的人力，无疑增加了该工序的成本，且操作者在操作过程中很容易因眼睛疲劳而产生误操作，从而造成测试的可靠性不高。

发明内容

本发明为解决现有需要人工进行判断液晶显示面板的彩点，从而造成其成本增加、测试可靠性不高的问题，本发明的第一个目的在于提供一种液晶模块的测试装置。

本发明提供的液晶模块的测试装置是这样实现的：一种液晶模块的测试装置，其中，该液晶模块的测试装置包括：

控制器，用于处理由摄像头采集的图像并处理，之后向驱动模块发出控制信号；

驱动模块，依据接收到的所述控制信号驱动待测液晶显示面板；

位于测试架之上的测试台，用于固定待测液晶显示面板，以及

安装于测试架上的摄像头，用于采集待测液晶显示面板在被点亮时的图像，并传送至所述控制器。

本发明的另一个目的在于提供一种液晶模块的测试方法。

其技术方案为：

一种液晶模块的测试方法，包括如下步骤：

S200、控制器向驱动模块发出驱动待测液晶显示面板显示第一颜色的指令，并通过所述摄像头采集第一图像数据，传送至所述控制器；

S201、控制器对所述第一图像数据进行处理，计算出待测液晶显示面板有效区域的坐标范围值，并存储；

S202、控制器向驱动模块发出驱动待测液晶显示面板显示第二颜色的指令，并通过所述摄像头采集第二图像数据，传送至所述控制器；

S203、控制器依据所述坐标范围值以及第二图像数据，计算出待测液晶显示面板的彩点数量，并结合预存储的彩点基准值判断待测液晶显示面板的优劣。

本发明提供的该液晶模块的测试装置及其测试方法，较现有技术中采用人工操作夹具并以目测的方式以判断液晶显示面板是否具有彩点的测试方法，由于采用了摄像头实时采集液晶显示面板的画面并将图像数据送入控制器，控制器对图像数据进行处理之后能够自动判别出该液晶显示面板出现彩点的情况，从而减少了人力成本，提高了测试的可靠性。

附图说明

图1是本发明提供的液晶模块的测试装置一种实施例的结构示意图；

图2是本发明提供的驱动模块的结构示意图；

图3是待测液晶显示面板的结构示意图；

图4是本发明提供的测试架与摄像头的组装结构示意图；

图5是本发明提供的液晶模块的测试方法一种实施例的流程示意图；

图6是本发明提供的液晶模块的测试方法另一种实施例的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种液晶模块的测试装置，其中，该液晶模块的测试装置包括：

控制器1，用于处理由摄像头3采集的图像并处理，之后向驱动模块2发出控制信号；

驱动模块2，依据接收到的所述控制信号驱动待测液晶显示面板10；

位于测试架4之上的测试台41，用于固定待测液晶显示面板10，以及

安装于测试架4上的摄像头3，用于采集待测液晶显示面板10在被点亮时的图像，并传送至所述控制器1。

在具体的实施过程中，所述控制器1可以是一台通用的计算机(PC)，通过其USB端口与摄像头3通信，用以获取所述摄像头3采集的图像数据，并通过该计算机的串口，向驱动模块2发送控制信号。

所述控制器1能够依据由摄像头3输入进来的图像，经处理之后，向驱动模块2发送驱动待测液晶显示面板10显示各种不同颜色的控制信号、或发送调节所述驱动模块2用以驱动所述待测液晶显示面板10的电流大小或电压大小的控制信号。

如图2所示，在本发明中，所述驱动模块包括：

串口通讯电路21，连接至控制器1，用于实现与控制器1之间的通讯；

单片机22，与所述串口通讯电路21连接，根据所述串口通讯电路21接收的控制器数字信号，向待测液晶显示面板10发出驱动信号；

数模转换单元23，连接至所述单片机22，用于对接收到的驱动信号进行数模转换并输出模拟信号；

运放单元24，连接至所述数模转换单元23，用于对接收到的模拟信号进行放大处理并提供给待测液晶显示面板10。

在本发明提供的一种具体的实施例中，所述驱动模块2包括：高速单片机C8051f126、串口芯片SP232EN、DAC7558、运放LM324等电子器件，所述驱动模块2根据计算机发送过来的控制信号向待测液晶显示面板10发送显示相应图像的信号，驱动模块2可以向所述待测液晶显示面板10发出VGG、Vgate奇、Vgate偶、VCOM、Vdate奇、Vdate偶等信号，用以驱动该液晶显示面板10显示相应的图像。另外，所述驱动模块2还有一个背光LED驱动模块，用于点亮设置于该待测液晶显示面板10上面的LED灯。

在该实施例中，对于上述的VGG、Vgate奇、Vgate偶、VCOM、Vdate奇、Vdate偶等待测液晶显示面板10的管脚依次说明如下：

VGG信号：待测液晶显示面板10的测试开启电压；

Vgate奇：待测液晶显示面板10的Gate电路上，奇数行的Gate信号；

Vgate偶：待测液晶显示面板10的Gate电路上，偶数行的Gate信号；

VCOM：待测液晶显示面板10上公共端的信号；

Vdate奇：待测液晶显示面板10的Source端的奇数行信号；

Vdate偶：待测液晶显示面板10的Source端的偶数行信号。

如图4所示，所述测试架4包括底座43，置于所述底座43上方的测试台41，垂直于所述底座43设置的撑竿42，设置于所述撑竿42上的横梁44。摄像头3安装于所述横梁44之上。一般地，所述测试台41位于所述摄像头3的正下方，且所述测试台41上设置有与待测液晶显示面板10引脚一一对应的若干个探针(图中未示出)。

所述测试台41用于放置待测液晶显示面板10，所述位于测试台41正上方的摄像头3用于采集当所述待测液晶显示面板10被点亮时的实时图像。本技术领域的技术人员不难想到，对于本文提供的测试架4，所述摄像头3与横梁44构成的整体可沿着撑竿42上下移动，通过选定一合适的位置之后再通过螺栓或其他紧固装置将其栓紧于所述撑竿之上，且在具体的实施过程中，所述摄像头3为CCD摄像头，例如所述摄像头3为德国映美精公司的DFK 21AU04产品。应当理解，所述摄像头3的主要作用为拍摄图像，除上述的CCD摄像头之外，其他的凡能够达到与该CCD摄像头相同功能的摄像头或摄像机皆应当属于本发明的权利要求的保护范围之内。

在所述测试台41上设置探针是基于待测液晶显示面板10在没有压LCD驱动芯片的前提下，用于将所述驱动模块2与待测液晶显示面板10电性连接起来，且由于在所述驱动模块2上集成了用于驱动待测液晶显示面板10被点亮的功能，当将所述待测液晶显示面板10置于所述测试台41上时，所述待测液晶显示面板10能够通过该探针的连接作用在驱动模块2的驱动下而被点亮。具体的实施过程中，所述探针的尺寸以不超过所述待测液晶显示面板10上赤露的引脚的宽度为佳，且优选为金属探针，其数量可随待测液晶显示模块的不同而不同。

本发明还提供一种液晶模块的测试方法，如图5所示，其包括如下步骤：

步骤S200

控制器1向驱动模块2发出驱动待测液晶显示面板10显示第一颜色的指令，并通过所述摄像头3采集第一图像数据，传送至所述控制器1。

根据本发明的一个实施例，在步骤S200中，控制器1向驱动模块2发出驱动待测液晶显示面板10显示第一颜色的指令，且所述摄像头3实时的采集第一图像数据，并将该第一图像数据传送至控制器1。依据本发明，所述第一颜色为红色、绿色、蓝色三种颜色的其中一种，优选情况下，所述第一颜色为绿色。

步骤S201

控制器1对所述第一图像数据进行处理，计算出待测液晶显示面板10有效区域的坐标范围值，并存储。

更为具体的，所述步骤S201包括如下步骤：

S2011，调用所述第一图像数据；

S2012，扫描该第一图像数据，并记录下与所述第一颜色匹配的像素点的坐标值；

S2013，依据上述坐标值，得到所述有效区域的坐标范围值，并保存。

在步骤S201中，控制器1依据第一图像数据进行处理并计算得到待测液晶显示面板10的有效区域的坐标范围值，如图2所示，液晶模块具有显示区域102以及边框区域101，在该步骤中，所述有效区域优选为所述显示区域102，即，控制器1通过对所述第一图像数据进行处理，得到该显示区域102的坐标范围值。

根据本发明的一个实施例，该坐标范围值可以这样得到：

所述摄像头3对待测液晶显示面板10被点亮时所显示的图像进行拍照，生成一个原始的BMP格式的图片，传送至控制器1，并保存于该控制器1的项目文件夹下，一般情况下，该原始的BMP格式的图片数据是24位的数据值。所述控制器1调用该图片数据，并定位该图像数据的起始坐标。由于所述控制器1控制所述驱动模块2驱动所述待测液晶显示面板10显示绿色画面，其图像数据表示为(0x00，0xgff，0x00)，而显示区域102之外的其他区域由于没有发光，因此呈现黑色，其图像数据表示为(0x00，0x00，0x00)。所述控制器1对所述图片数据从所述起始坐标处开始依次向下进行遍历，并分别对每一个像素点的数据与(0x00，0xff，0x00)进行比较，当比较得到某点的数据值与(0x00，0xff，0x00)匹配时，记录下该坐标点的坐标值，并依次类推，以将该图像数据遍历一遍，得到所有绿色区域的坐标值，通过对该坐标值的横轴以及纵轴坐标进行处理，得到该待测液晶显示面板10有效区域102的坐标范围值，最后将该得到的坐标范围值保存到控制器1下的一个数组Coordinate中。

设置该步骤，是由于在对每块待测液晶显示面板10进行测试的时候，当将其放置于测试台41上时，其每次摆放都具有或大或小的差别，从而造成了其有效区域的坐标值的不确定，在进行每一次待测液晶显示面板10的测试过程中，都需要分别进行该坐标值的确定。

步骤S202

控制器1向驱动模块2发出驱动待测液晶显示面板10显示第二颜色的指令，并通过所述摄像头3采集第二图像数据，传送至所述控制器1。

在该步骤中，具体实施的时候，所述第二颜色为黑色。在该步骤中：控制器1向驱动模块2发出驱动待测液晶显示面板10显示黑色的指令，这是因为采用显示黑色时，当该待测液晶显示面板10上客观的具有彩点存在时，由于是以黑色为背景色，所述摄像头3能够更为精确的捕捉到该彩点信息，并将包含有该彩点信息的第二图像数据传送至控制器1进行保存处理，并供下一步骤调用。当然地，所述第二颜色还可以选为除红色、绿色、蓝色之外的其他任何颜色，这里不作一一列举。

步骤S203

控制器1依据所述有效区域的坐标值和第二图像数据，计算出待测液晶显示面板10的彩点数量，并结合预存储的彩点基准值判断待测液晶显示面板10的优劣。

更为具体的，所述步骤S203包括如下步骤：

S2031，调用所述有效区域的坐标范围值以及第二图像数据；

S2032，对第二图像数据中处于所述坐标范围值内的像素点的数据进行扫描，并依次记录下不与第二颜色匹配的像素点的个数，得到彩点的数量；

S2033，根据得到的彩点的数量以及预存储的彩点基准值判断待测液晶显示面板的优劣。

在该步骤中，控制器1能够依据步骤S201计算得到的待测液晶显示面板10有效区域的坐标值以及步骤S202采集到的第二图像数据，将第二图像数据中没有位于该坐标范围值之内的其他数据剔除，仅对第二图像数据中位于该坐标范围值内的数据进行处理，例如，该坐标范围值之内出现的某一像素为(0xff，0x00，0x00)，而该第二图像数据中是以黑色为背景的，即正常情况下，每个像素皆为(0x00，0x00，0x00)，因此控制器1通过扫描该第二图像数据并找出该待测液晶显示面板10所具有的彩点的数量，并结合预先存储于控制器1中的彩点基准值判断待测液晶显示面板10的优劣，当彩点数量大于该基准值时，表示该待测液晶显示面板10为次品，当等于或小于该基准值时，则为良品。

依据本发明提供的一个具体实施例，该步骤是这样实现的：

控制器1发送控制所述驱动模块2驱动待测液晶显示面板显示黑色的命令，驱动模块2接受命令，驱动待测液晶显示模块2显示黑色，然后所述摄像头3拍摄图片，并将该第二图像数据发送至控制器1并保存该图片信息至指定的文件夹下。

控制器1调用该第二图像数据，根据数组Coordinate保存的待测液晶显示面板有效区域102的坐标范围值，处理该第二图像数据中的图片信息。所述控制器1对该第二图像数据中处于该坐标范围值内的数据进行处理。同样的，由于所述控制器1向所述驱动模块2发出驱动所述待测显示面板10显示黑色的命令，因此，单个黑色颜色像素的数据表示为(0x00，0x00，0x00)，所述控制器1从所述坐标范围值的起始坐标处进行遍历扫描，并依次与数据(0x00，0x00，0x00)比照，如果遍历得到该数组Coordinate对应的有效区域102出现(0xFF，0x00，0x00)的数据，表示该点为红色，即一个红点；如果遍历得到该数组Coordinate对应的有效区域102出现(0x00，0xFF，0x00)的数据，表示该点为绿色，即一个绿点；如果遍历得到该数组Coordinate对应的有效区域102出现(0x00，0x00，0xFF)的数据，表示该点为蓝色，即一个蓝点。当所述控制器1遍历完该数组Coordinate对应的有效区域102内的所有数据时，将所有的彩点的总数做一个累加，从而得到整个待测液晶显示面板的彩点总数。然后可以显示在与所述控制器1连接的显示屏(图中未示出)上。最后，通过将所述彩点总数和系统设定的基准值进行比较，当彩点总数＞基准值时，则该待测液晶显示面板10为不合格品；当彩点总数＜＝基准值时，该待测液晶显示面板10为合格品。

值得注意的是，本文中所述的彩点可这样理解：在驱动所述待测液晶显示面板10显示黑色画面时，待测液晶显示面板10上出现一个或者多个不同于黑色的点，或者为红色，或者为绿色，或者为蓝色，即为彩点。当待测液晶显示面板10上出现的彩点过多时，说明该待测液晶显示面板10上瑕疵太多，客户无法接受，因此需要进行测试以确定该产品的好坏。

在完成该测试程序之后，可以由测试人员从所述测试台41上取下已经测试完成的液晶显示面板，并将新的待测液晶显示面板10放置于所述测试台41之上，重复步骤S200、S201、S202、S203，以实现对各个待测液晶显示面板10的测试。

本发明提供的该液晶模块的测试方法，如图6所示，在步骤S200之前还包括如下步骤：

S100、控制器1向驱动模块2发出驱动待测液晶显示面板10显示第三颜色的指令，并通过所述摄像头3实时采集第三图像数据，所述控制器1依据该第三图像数据向所述驱动模块2发送调节指令。

增加该步骤，主要是为了在后续的测试步骤中，使得待测液晶显示面板10在被点亮的时候，能够稳定的显示图像。在具体的实施过程中，控制器1向驱动模块2发出驱动待测液晶显示面板10显示灰色的指令，并通过所述摄像头3实时采集第三图像数据，并将该第三图像数据发送至控制器1，所述控制器1根据该第三图像数据向所述驱动模块2发送调节指令，例如向所述驱动模块2发送电压调节指令，以调节驱动模块2输送至待测液晶显示面板10的电压的大小，从而实现待测液晶显示面板10的稳定显示。当达到某一良好状态时，将相关参数进行保存，以使得在后续的步骤中都以该参数进行操作。

本发明提供的该液晶模块的测试装置及其测试方法，较现有技术中采用人工操作夹具并以目测的方式以判断液晶显示面板是否具有彩点的测试方法，由于采用了摄像头3实时采集液晶显示面板的画面并将图像数据送入控制器1，控制器1对图像数据进行处理之后能够自动判别出该液晶显示面板出现彩点的情况，从而减轻了人的劳动强度，提高了测试的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种液晶模块的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S200、控制器向驱动模块发出驱动待测液晶显示面板显示第一颜色的指令，并通过摄像头采集第一图像数据，传送至所述控制器；

S201、控制器对所述第一图像数据进行处理，计算出待测液晶显示面板有效区域的坐标范围值，并存储；

所述步骤S201包括如下步骤：

S2011，调用所述第一图像数据；

S2012，扫描该第一图像数据，并记录下与所述第一颜色匹配的像素点的坐标值；

S2013，依据上述坐标值，得到所述有效区域的坐标范围值，并保存；

S202、控制器向驱动模块发出驱动待测液晶显示面板显示第二颜色的指令，并通过摄像头采集第二图像数据，传送至所述控制器；

S203、控制器依据所述坐标范围值以及第二图像数据，计算出待测液晶显示面板的彩点数量，并结合预存储的彩点基准值判断待测液晶显示面板的优劣；

所述步骤S203包括如下步骤：

S2031，调用所述有效区域的坐标范围值以及第二图像数据；

S2032，对第二图像数据中处于所述坐标范围值内的像素点的数据进行扫描，并依次记录下不与第二颜色匹配的像素点的个数，得到彩点的数量；

S2033，根据得到的彩点的数量以及预存储的彩点基准值判断待测液晶显示面板的优劣。

2.如权利要求1所述的液晶模块的测试方法，其特征在于，在步骤S200之前还包括如下步骤：

S100、控制器向驱动模块发出驱动待测液晶显示面板显示第三颜色的指令，并通过所述摄像头实时采集第三图像数据，所述控制器依据该第三图像数据向所述驱动模块发送调节指令。

3.如权利要求2所述的液晶模块的测试方法，其特征在于，所述第三颜色为灰色。

4.如权利要求1所述的液晶模块的测试方法，其特征在于，所述第一颜色为红色、绿色、蓝色三种颜色中的其中一种，所述第二颜色为黑色。

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