CN102052481A - 四通换向阀及其阀体组件焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种四通换向阀及其阀体组件焊接方法，其中，所述四通换向阀包括阀体、阀座和接管，其中，所述阀座设有凹槽，所述凹槽沿所述阀座的轴线设置于所述阀座的圆弧面的两侧。四通换向阀阀体组件焊接方法包括：将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座和接管装配成一体；将无银铜锡焊料装入所述阀座的圆弧面的两侧凹槽中；通过炉中钎焊，将所述接管与所述阀体和阀座焊接在一起。本发明实施例所提供的四通换向阀及其阀体组件焊接方法，解决了现有技术中在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面的缺陷，实现了在焊接的过程中，焊料不易渗到阀座上表面的目的。

Description

四通换向阀及其阀体组件焊接方法
技术领域
本发明实施例涉及机械工程领域，尤其涉及一种四通换向阀及其阀体组件焊接方法。
背景技术
在现有技术中，四通换向阀包括阀体、阀座和接管，其中阀体和阀座采用黄铜制成、接管采用紫铜制成，各阀体和阀座之间以及阀座和接管之间采用火焰钎焊的方式焊接，而且阀座的上表面常常在各阀体组件焊接完后，再进行加工成平滑表面。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
(1)黄铜为稀缺资源，由于黄铜的强度较低，为保障阀体和阀座的强度，将导致黄铜的用量较多，增加了制造四通换向阀的成本；而且，黄铜材料的导热性也较大，在四通换向阀组装到空调系统上后，该四通换向阀将会发生较大的传热损失；
(2)由于现有技术中采用火焰钎焊的方式进行各阀体组件的焊接，但是在采用火焰钎焊的方式焊接后，还需进一步采用酸洗工艺，这导致了环境的污染；而且在现有火焰钎焊的过程中，大多采用铜银焊料，进一步增加了制造四通换向阀的成本。
(3)进一步地，由于阀体和阀座的接触面为平滑接触面，在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面，而给阀座的上表面的加工打磨造成了麻烦。
发明内容
本发明实施例提供一种四通换向阀及其阀体组件焊接方法，用以解决现有技术中在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面的缺陷，用以实现在焊接的过程中，焊料不易渗到阀座上表面的目的。
本发明实施例一方面，提供了一种四通换向阀，包括阀体、阀座和接管，其中，所述阀座设有凹槽，所述凹槽沿所述阀座的轴线设置于所述阀座的圆弧面的两侧。
本发明实施例另一方面，提供了一种四通换向阀阀体组件焊接方法，其中，包括：
将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座和接管装配成一体；
将无银铜锡焊料装入所述阀座的圆弧面的两侧凹槽中；
通过炉中钎焊，进行所述阀体与所述阀座之间和所述阀座与所述接管之间的焊接。
本发明实施例另一方面，提供了一种四通换向阀阀体组件焊接方法，其中，包括：
将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座进行定位固定；
并将紫铜焊料装入所述阀座的圆弧面的两侧凹槽中，通过炉中钎焊，进行所述阀体与所述阀座之间的焊接；
再将所述四通换向阀阀体组件所包括的接管组装于所述阀座内，并通过炉中钎焊和紫铜焊料，进行所述阀座与所述接管之间的焊接。
本发明实施例所提供的四通换向阀及其阀体组件焊接方法，通设置在阀座圆弧面两侧的凹槽，解决了现有技术中在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面的缺陷，实现了在焊接的过程中，焊料不易渗到阀座上表面的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
图1为本发明四通换向阀中阀座的正视图；
图2为本发明四通换向阀中阀座的侧视图；
图3为本发明四通换向阀中阀座的仰视图；
图4为图3中阀座的凹槽的一放大示意图；
图5为图3中阀座的凹槽的另一放大示意图；
图6为本发明四通换向阀中接管的结构示意图；
图7为本发明四通换向阀的正视图；
图8为本发明四通换向阀的侧视图；
图9为本发明四通换向阀阀体组件焊接方法的一流程图；
图10为本发明四通换向阀阀体组件焊接方法的另一流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图7为本发明四通换向阀的正视图。如图7所示，本实施例的四通换向阀包括阀体71、阀座72和接管73，其中，阀座72嵌套于阀体71、接管73嵌套于阀座72，且阀座72与阀体71之间和接管73与阀座72之间通过焊接固定连接，再者阀体71和阀座72的制成材料可为不锈钢，且优选SUS303或SUS303CU，接管73的制成材料可为紫铜。
结合图1为本发明四通换向阀中阀座的正视图、图2为本发明四通换向阀中阀座的侧视图和图3为本发明四通换向阀中阀座的仰视图所示，阀座72垂直于轴向的横截面为“D”形，并设有凹槽31，且凹槽31沿阀座的轴线设置于阀座72的圆弧面的两侧，进一步结合图4为图3中阀座的凹槽的一放大示意图和图5为图3中阀座的凹槽的另一放大示意图所示，凹槽31可为圆弧形或直角形，且凹槽31可在制造阀座72时，通过模具直接拉伸而形成，从而省去了加工阀座72时对凹槽31的加工工序，而且在实际应用中，设置有凹槽31的阀座72也可通过精密铸造的方式加工而成；凹槽31的作用：一则是为了在焊接阀座72与阀体71时，可防止焊料溢到阀座上表面721，同时也可引导焊料更多地流向接管73与阀体71配合处，二则是当阀座上表面721在磨削加工时，用于夹紧定位阀座72之用，三则是结合图8为本发明四通换向阀的侧视图所示，当用焊接时，凹槽31用于添加焊料。
结合图6为本发明四通换向阀中接管的结构示意图所示，接管73伸入阀座72的一端设置有倒角62、且在接管73与阀体71和阀座72的配合段表面设置有滚花61，提高了焊接时焊料的渗透性。
本实施例所提供的四通换向阀，通设置在阀座圆弧面两侧的凹槽，解决了现有技术中在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面的缺陷，实现了在焊接的过程中，焊料不易渗到阀座上表面的目的。
图9为本发明四通换向阀阀体组件焊接方法的一流程图。如图9所示，本实施例的四通换向阀阀体组件焊接方法包括：
步骤901、将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座和接管装配成一体；
将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座和接管先装配成一体结构，等带焊接。
步骤902、将无银铜锡焊料装入阀座的圆弧面的两侧凹槽中；
接着，将无银铜锡焊料装入阀座的圆弧面的两侧凹槽中，即通过凹槽，将无银铜锡焊料嵌入阀座和阀体之间。
步骤903、通过炉中钎焊，将接管与阀体和阀座焊接在一起。
可通过温度低于1000℃的炉中钎焊，将接管与阀体和阀座焊接在一起，即完成四通换向阀的制作。
本实施例所提供的四通换向阀阀体组件焊接方法，通设置在阀座圆弧面两侧的凹槽，解决了现有技术中在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面的缺陷，实现了在焊接的过程中，焊料不易渗到阀座上表面的目的。
图10为本发明四通换向阀阀体组件焊接方法的另一流程图。如图10所示，本实施例的四通换向阀阀体组件焊接方法包括：
步骤1001、将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座进行定位固定；
先将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座进行定位固定，具体地，可通过点焊定位固定，或采用工装定位固定。
步骤1002、并将紫铜焊料装入阀座的圆弧面的两侧凹槽中，通过炉中钎焊，进行阀体与阀座之间的焊接；
接着，将紫铜焊料装入阀座的圆弧面的两侧凹槽中，即通过凹槽，将无银铜锡焊料嵌入阀座和阀体之间，并可通过温度高于1000℃的炉中钎焊，将阀体与阀座焊接在一起。
步骤1003、再将四通换向阀阀体组件所包括的接管组装于阀座内，并通过炉中钎焊，采用紫铜焊料，将所述接管与所述阀体和阀座焊接在一起。
再者，将四通换向阀阀体组件所包括的接管组装于阀座内，并通过温度高于1000℃的炉中钎焊，采用紫铜焊料，将接管与先前所焊接的阀体和阀座的一体焊接在一起。
本实施例所提供的四通换向阀阀体组件焊接方法，通设置在阀座圆弧面两侧的凹槽，解决了现有技术中在焊接的过程中，焊料很容易渗到阀座的上表面的缺陷，实现了在焊接的过程中，焊料不易渗到阀座上表面的目的。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种四通换向阀，包括阀体、阀座和接管，其特征在于，所述阀座设有凹槽，所述凹槽沿所述阀座的轴线设置于所述阀座的圆弧面的两侧。
2.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述接管伸入所述阀座的一端设置有倒角。
3.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，在所述接管与所述阀体和阀座的配合段表面设置有滚花。
4.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述阀体和阀座的制成材料为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的四通换向阀，其特征在于，所述凹槽为圆弧形或直角形。
6.根据权利要求5所述的四通换向阀，其特征在于，所述凹槽为在制造所述阀座时，通过模具直接拉伸而形成。
7.一种四通换向阀阀体组件焊接方法，其特征在于，包括：
将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座和接管装配成一体；
将无银铜锡焊料装入所述阀座的圆弧面的两侧凹槽中；
通过炉中钎焊，将所述接管与所述阀体和阀座焊接在一起。
8.根据权利要求7所述的四通换向阀阀体组件焊接方法，其特征在于，
所述炉中钎焊的温度低于1000℃。
9.一种四通换向阀阀体组件焊接方法，其特征在于，包括：
将四通换向阀阀体组件所包括的阀体、阀座进行定位固定；
并将紫铜焊料装入所述阀座的圆弧面的两侧凹槽中，通过炉中钎焊，进行所述阀体与所述阀座之间的焊接；
再将所述四通换向阀阀体组件所包括的接管组装于所述阀座内，并通过炉中钎焊，采用紫铜焊料，将所述接管与所述阀体和阀座焊接在一起。
10.根据权利要求9所述的四通换向阀阀体组件焊接方法，其特征在于，
所述炉中钎焊的温度高于1000℃。
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