CN102052238B - 带有排水孔的转子叶片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造用于风能设备的转子叶片(1)的方法，其中该制成的转子叶片(1)在它的从转子叶片根部(2)基本延伸至转子叶片顶部(3)的纵向延伸部中有至少一个区域，在该区域中，该转子叶片有空气动力学截面轮廓(4，4′，4″)，该截面轮廓有轮廓前缘(5)和轮廓后缘(6)，该轮廓前缘(5)与轮廓后缘(6)经截面轮廓(4，4′，4″)的吸力侧(7)及压力侧(8)相连接，其中设有沿转子叶片(1)的纵向制成的至少一个第一和至少一个第二成型件(11，12)，用于转子叶片(1)的吸力侧(7)和压力侧(8)，该成型件(11，12)在轮廓前缘(5)和轮廓后缘(6)的区域中各自相互连接。此外，本发明涉及一种相应的用于风能设备的转子叶片(1)和一种包括相应的转子叶片(1)的风能设备。本发明的特征在于，在用于风能设备的、在转子叶片顶部(3)的区域中有排水孔(9)的转子叶片(1)中使用用于避免连接材料(18，19)阻塞排水孔(9)的表面元件(16)。

Description

带有排水孔的转子叶片

本发明涉及一种制造用于风能设备(Windenergieanlage)的在转子叶片顶部(Rotorblattspitze)区域中有排水孔

的转子叶片(Rotorblatt)的方法、一种用于风能设备的在转子叶片顶部区域中带有排水孔的转子叶片、一种包括相应的转子叶片的风能设备以及一种表面元件

在用于风能设备的在转子叶片顶部区域中有排水孔的转子叶片中的使用。

在风能设备的转子叶片的内部空间中由于冷凝或直接的流入会积水，必须将其排出。如果水不能漏出，在冬天存在水结冰并通过结冰时的膨胀损伤或破坏转子叶片的风险。另一潜在的风险在于，由于在转子叶片顶部的雷击，那里的积水突然蒸发，由此也能够损伤或破坏转子叶片。因此在用于风能设备的转子叶片中在转子叶片顶部区域中设有排水孔，该排水孔连接转子叶片的内侧和其外侧而使水能够流出。

由EP 1 342 009 B1可知一种用于风能设备的转子叶片，其在转子叶片顶部区域中有避雷指(Blitzfinger)，该避雷指设在叶片顶部中的孔中。避雷指和孔共同形成用于转子叶片的排水系统。

在DE 10 2004 028 917 A1中公开一种用于风能设备的转子叶片，其有至少一个空腔，该空腔邻接转子叶片的外侧并经至少一个排水孔与外侧相连。其处在空腔中有水可透过的收集元件(Auffangelement)，近似于滤网，其设置成水从空腔通过收集元件达到排水孔。从而防止排水孔在一段时间后受脏物和小物体(其也存在于转子叶片内部并能够由水通过排水孔被冲出)的困扰。

在这些文件中描述的转子叶片顶部的制造成本很高，因为它们在叶片顶部最末端处有排水孔，使得在该位置处需要非常精确的配合成型(Passformung)和制造。此外，在采用半壳(Halbschale)或相应的成型件的转子叶片的制造方法中，相应的排水孔(其设置在半壳之间的待粘接的接口中)形成粘接的结构弱点，使得转子叶片在转子叶片顶部处在结构上被削弱。

备选地，排水孔也可以在转子叶片顶部区域中设置于转子叶片的吸力侧或压力侧。转子叶片的轮廓前缘经吸力侧和压力侧与转子叶片的轮廓后缘相连接。转子叶片的吸力侧是相对于压力侧有较长的流动面的那侧。

同样，当排水孔在转子叶片顶部区域中设置于转子叶片的吸力侧或压力侧时，在转子旋转时，水在离心力的作用下由转子叶片的内部空间从排水口被压出。

另一有助于排水的效应在于，根据Bernoulli原理，由于以高速流经吸力侧的空气的气压较低，水通过排水孔从转子叶片的内部空间被吸出。转子叶片在它的叶片根部通常不是密封地封闭的，使得可以基于该效应产生气流。该作用也以较小一些的规模出现在转子叶片的压力侧，从而也可以将抽吸孔设置在转子叶片的压力侧。

在转子叶片的吸力侧或压力侧在于转子叶片顶部区域中制造排水孔的困难在于，转子叶片常常由代表吸力侧或压力侧的被相互粘接的半壳(即成型件)制成。

相应的成型件在较大的风能设备上常常以纤维连接工艺(Faserverbundtechnik)由玻璃纤维和/或碳纤维制成，其以人造树脂(如聚酯树脂或环氧树脂)相连接。该半壳也可以各由多个分别用于压力侧和吸力侧的成型件制造，该成型件同样必须被相互连接。

为了制造可靠的连接，常常将压力侧的成型件与吸力侧的成型件相粘接。合适的连接材料特别地为粘合剂或粘合剂混合物(例如由聚酯树脂和/或环氧树脂制成)。恰恰在转子叶片顶部区域中为此需要大量粘合剂。

因为在将成型件相互粘接时连接材料是流动的，而为了保证可靠的粘接，粘合剂过量是无法避免的，连接材料会不受控制地在转子叶片的内部空间流动。而因为粘合剂在叶片内部不受控制地扩散，无法总是在相同的位置设置排水孔，因为该位置可能被连接材料覆盖。但如果排水孔预先总是钻得距离叶片顶部足够远，可能会在叶片内部大量积水。

从现有技术出发，本发明的基本目的是，提供一种制造用于风能设备的转子叶片的方法以及相应的转子叶片，以此能够以有效率且简单的方法制造转子叶片，其中能够在之前限定的位置于转子叶片顶部区域中制造排水孔，与粘合剂过量的程度无关。

该目的通过一种用于制造风能设备转子叶片的方法实现，其中所制造的转子叶片在它的纵向延伸部(其从转子叶片根部基本延伸至转子叶片顶部)中有至少一个区域，在该区域中转子叶片有空气动力学截面轮廓，该截面轮廓有轮廓前缘和轮廓后缘，该轮廓前缘与轮廓后缘经截面轮廓的吸力侧及压力侧相连接，其中设有至少一个第一和至少一个第二沿转子叶片的纵向制成的成型件，用于转子叶片的吸力侧和压力侧，该成型件在轮廓前缘和轮廓后缘区域中按下述方法步骤分别相互连接：

-至少在转子叶片顶部区域中，在轮廓前缘处借助连接材料将连接元件与至少一个第一成型件的内侧相连接，其中该连接元件在轮廓前缘处超出第一成型件，

-在转子叶片顶部区域中，将表面元件与连接元件在轮廓前缘处相连接或与连接元件构造成一体，其中该表面元件在轮廓后缘的区域中基本齐平地以第一成型件封闭，

-将至少一个第二成型件与第一成型件连结在一起，其中在轮廓前缘处将第二成型件的内侧与连接元件的超出第一成型件的部分相连接，而在轮廓后缘处将连接材料引入第一和第二成型件之间，

-在第一成型件的通过表面元件而被轮廓后缘封闭的区域中钻出或设置排水孔。

本发明基于该基本思想：借助表面元件，既在轮廓前缘处又在轮廓后缘处阻止过量或大量的连接材料流入转子叶片的内部空间并在那里覆盖应安装排水口的位置。转子叶片的内部空间或内表面在排水孔位置处平滑且无连接材料，由此保证水正常而流畅地通过排水孔向外流出。根据本发明，连接材料特别地为粘合剂，例如合成树脂，特别地为聚酯树脂或环氧树脂。

因而在轮廓前缘处根据本发明首先将连接元件与第一成型件的前缘相连接，该第一成型件在本发明的框架中有为其设有排水孔的成型件。该连接元件特别地可以为粘接搭板(Kleblasche)，其有根据本发明的表面元件或继而与该表面元件相连接。该根据本发明的表面元件必须有效地挡住连接材料(即粘合剂，例如合成树脂)，即使连接材料处于液态，但该表面元件可以是水可透过的或水不能透过的。在轮廓后缘的区域中表面元件基本平齐地以第一成型件封闭，这使得从这一侧也可以阻止连接材料流入或限制连接材料流入，使得排水孔或为其设置的位置不被连接材料遮盖。

视排水孔设在吸力侧还是压力侧而定，至少一个第一成型件指吸力侧的成型件，而至少一个第二成型件指压力侧的成型件，或者反之。

在有利的改进方案中，表面元件在它的远离转子叶片顶部的边缘于连接材料之间的区域中与第二成型件相连接。从而该表面元件在它的指向转子叶片根部的端部处以第二成型件的内侧完全封闭，使得在表面元件和第二成型件之间的间隙中不会积水。当表面元件本身是水不能透过的时，这是特别有利的。

优选地，表面元件以它的朝向转子叶片顶部设置的边缘靠在避雷器适配肋状物(Blitzschutzadapterrippe)处或被置于避雷器适配肋状物上。由此防止在表面元件和避雷器适配肋状物之间产生会积水的空腔。

优选地，第一和第二成型件、连接元件和/或表面元件的连接通过粘接和/或通过层叠实现。这里特别地考虑合成树脂(如环氧树脂或聚酯树脂)作为粘合剂。

优选地，在连结第一和第二成型件之前，在第一成型件和连接元件之间的连接材料在轮廓前缘处固化或被固化。因为在轮廓前缘处，连接元件(例如粘接搭板)能够与第一成型件精确配合地粘接，所以在该位置处需要相对较少的连接材料，从而连接材料流入内部空间(即流到第一成型件的内侧上)的风险相对较小。

在连结第一和第二成型件之前，首先使连接元件和第一成型件之间的连接固化或使用被固化的连接的措施的优点是，在轮廓前缘处连接元件和第二成型件之间需要的较大量的连接材料不能通过连接元件和第一成型件之间的缝隙流动，因为该连接已经固化了。

本发明的基本目的同样通过用于风能设备的转子叶片实现，其中该转子叶片有纵向延伸部，该纵向延伸部从转子叶片根部基本延伸至转子叶片顶部，其中至少在转子叶片的一个区域中设有空气动力学截面轮廓，该截面轮廓有轮廓前缘和轮廓后缘，该轮廓前缘与轮廓后缘经截面轮廓的吸力侧及压力侧相连接，其中为转子叶片的吸力侧和压力侧各设有至少一个第一和至少一个第二成型件，该成型件至少在转子叶片顶部区域中于轮廓前缘处和轮廓后缘处各借助至少一处连接材料和/或连接元件相互连接，其中在吸力侧或压力侧于转子叶片顶部区域中设有排水孔，其由此进一步构造：在转子叶片顶部区域中设有表面元件，该表面元件在朝向转子叶片根部的方向上至少达到排水孔处，其中该表面元件在轮廓前缘和轮廓后缘处接触连接材料和/或连接元件或与之相连接，且在轮廓后缘的区域中对于连接材料基本不可透过地、平齐地以第一成型件封闭。

包括根据本发明的表面元件的根据本发明的转子叶片的优点同样是，能够在在吸力侧于转子叶片顶部区域中限定于非常靠近转子叶片顶部处的位置制作排水孔，而不产生在该位置处第一成型件的内侧被过量的粘合剂浸湿并污染的风险。其结果是可靠的排水，并从而使转子叶片长期可靠地运转。

根据本发明的转子叶片优选地按上述根据本发明的方法制造。

优选地，表面元件包含一层或多层玻璃纤维毡或包含铝片。两个备选项都是重量轻的实施例，其满足挡住过量的粘合剂的目的，而不明显增加转子叶片在转子叶片顶部区域中的重量。因为此外表面元件为连接材料给出限定的空间，在该空间中连接材料能够扩散，而其明显小于之前开放的在转子叶片顶部处的转子叶片的内部空间，所以也能够相比之前使用明显更少的粘合剂，从而根据本发明的措施能够导致重量减轻或通过节省连接材料至少部分地补偿重量的增加。

转子叶片的一个有利的改进方案为，表面元件朝向转子叶片顶部与避雷器适配肋状物相接或被置于避雷器适配肋状物上。

优选地，表面元件在它的远离转子叶片顶部的端部处于连接材料之间的区域中与第二成型件相连接或有距第二成型件小于10mm的间距，特别地，该间距小于3mm。

一种特别简单的优选的构造的特征为，连接元件和表面元件构造成一体。这节省了将表面元件与连接元件相连接的方法步骤。

当至少一个连接元件在轮廓前缘处包含特别地为编织的(gewirkt)或针织的(gewebt)粘接搭板(其与吸力侧和压力侧重叠，并与第一和第二成型件相粘接和/或层叠)时，可保证特别有效率且可靠的在轮廓前缘处的成型件连接。

本发明的基本目的同样通过包括根据本发明的转子叶片的风能设备实现。

本发明的基本目的最终也通过在用于风能设备的转子叶片中使用表面元件而实现，该转子叶片在转子叶片顶部区域中有排水孔，特别地，如前所述，该表面元件用于保持排水孔不被连接材料阻塞。

下面根据实施例参考附图描述本发明而不限制一般的发明思路，其中涉及所有在文中未进一步说明的根据本发明的细节明确地参考附图。

图1显示了转子叶片的示意图，

图2显示了根据本发明的转子叶片的截面的示意图，而

图3显示了根据本发明的转子叶片的一部分的成角顶视示意图。

在附图中各相同的或同类的元件或相应的部分配有相同的标号，因此不作重复介绍。

附图标记清单

1.转子叶片

2.转子叶片根部

3.转子叶片顶部

4，4′，4″ 横截面轮廓

5.轮廓前缘

6.轮廓后缘

7.吸力侧

8.压力侧

9.排水孔

10.雷电接收器(Blitzrezeptor)

11.第一成型件

12.第二成型件

13.前对接边缘(Stoβkante)

14.后对接边缘

15.粘接搭板

16.表面元件

16.1.表面元件的前缘

16.2.表面元件的后缘

16.3.表面元件的叶片顶部侧的边缘

16.4.表面元件的叶片根部侧的边缘

17.接触点

18，19.连接材料

20.避雷器适配肋状物

21.成型件的前缘

22.粘接面

在图1中显示了转子叶片1的示意图，转子叶片1基本沿纵向从转子叶片根部2延伸至转子叶片顶部3。在纵向延伸部的大部分上转子叶片1有以在三个位置的线显示的截面轮廓，即在转子叶片根部2附近的截面轮廓4，在中间的截面轮廓4′和朝向转子叶片顶部3的截面轮廓4″。

各截面轮廓4，4′，4″都从轮廓前缘5延伸至轮廓后缘6，并具有吸力侧7以及压力侧8。在吸力侧7处的轮廓一般长于在压力侧8处的轮廓，使得空气必须在吸力侧7处更快地流动，并有相比在压力侧8处更低的空气压力。

在转子叶片顶部3的区域中显示了设有排水孔9以及直接位于转子叶片顶部3处的雷电接收器10。雷电接收器10可以有金属棒或金属面(例如铝面)，其与在转子叶片1内部中的避雷电缆(Blitzkabel)形式的导雷器(Blitzableitung)相连接，例如经避雷适配器(Blitzschutzadapter)。这种避雷适配器可以构造成避雷器适配肋状物。该排水孔一般有6mm至10mm的直径，并且可以设置在避雷器的铝制部分中，直接位于转子叶片顶部3处或设置在避雷器的铝制部分外，但总还是在转子叶片顶部3附近。

在图2中显示了根据本发明的转子叶片1在转子叶片顶部区域中的截面，其中该截面包含排水孔9。该截面对应沿图1中的线A-A的截面。

转子叶片1在图2中于该位置处由两个半壳组成，即一个吸力侧7的半壳或成型件11以及一个压力侧8的半壳或成型件12。空气在绕转子叶片流动时经过的路径在吸力侧7处大于在压力侧8处。排水孔9设在吸力侧7的成型件11中。因此吸力侧7的成型件11根据本发明指第一成型件11，而压力侧8的成型件12指第二成型件12。当排水孔设在压力侧而不是设在吸力侧处时，这些描述可以颠倒过来。

在轮廓前缘5的区域中于转子叶片1的内部设有粘接搭板15，其桥接半壳之间的或成型件11，12之间的前对接边缘13。即连接元件15(在这种情况下为粘接搭板)既部分地与成型件11重叠又部分地与成型件12重叠，并能够与其固定地相连接。以这种方法在轮廓前缘处5建立可靠的连接，尽管成型件11和成型件12在该位置处相互不重叠，而仅仅相互顶着。

为此首先将连接元件(或粘接搭板15)的前端借助连接材料18与吸力侧7的成型件11的前部区域相连接，且该连接固化或必要时被固化。随后表面元件16与连接元件15的后缘相连接，例如粘接。表面元件16也可以与连接元件15或粘接搭板构造成一体。在这种情况下取消连接，因为表面元件16已经存在。

表面元件16在轮廓后缘6的区域中置于吸力侧7的成型件11内侧上的接触点17(或接触线)中，从而被引入轮廓后缘6处的成型件11和成型件12之间的连接材料19不进一步流入转子叶片1的内部空间。由此该内部空间，即超过表面元件16与第一成型件11的接触点17的第一成型件11的内表面上没有连接材料。

另一方面，以相对而言较少量的连接材料19也在轮廓后缘6的区域中于后对接边缘14处保证成型件11和成型件12两者的可靠的粘接。此时过量的连接材料19不流至吸力侧7的成型件11的内侧处，而是填满表面元件16和压力侧8的成型件12的内侧之间的间隙。

在轮廓前缘处于连结成型件11和成型件12时进一步将连接材料18一方面夹入粘接搭板15和表面元件16之间的间隙中，另一方面夹入粘接搭板15和压力侧8的成型件12的内侧之间的间隙中，使得在这里也建立可靠的连接，而使连接材料18不能够流入超过表面元件16的内部空间中。

以这种方法确保在所设的位置(在该位置设有排水孔9)没有连接材料和粘合剂阻挡排水孔。此外，在平坦的吸力侧7的成型件11的内侧保证正常的排水。

在图3中显示了图2中的情况的透视图，不过省略了压力侧8的成型件12。该透视示意图从压力侧倾斜向下并朝未示出的转子叶片顶部3的方向而去。

在右侧显示了轮廓前缘5，在左侧显示了轮廓后缘6。在转子叶片顶部3的方向显示了避雷器适配肋状物20，表面元件16接在其上，以加粗的线在视觉上强调表面元件16。在下侧显示了吸力侧7的成型件11。其在轮廓前缘处5有相应于在图2中顶着对接边缘13的边缘的边缘。

在轮廓后缘6处，成型件11相对较平的向后延伸，如图2所示。从避雷器适配肋状物20沿朝向转子叶片根部2的方向接有表面元件16。叶片顶部侧的表面元件16的边缘16.3直接接于避雷器适配肋状物20或位于其上。表面元件16的叶片根部侧的边缘16.4与压力侧7的成型件12有较小的间隙或与成型件12相连接，这在图3中未显示。

表面元件的前缘16.1与粘接搭板15相连接，该粘接搭板15在图3中不仅在表面元件16的位置延伸，而且沿吸力侧的成型件11的前侧朝转子叶片根部2的方向继续延伸。由此保证吸力侧7的成型件11和压力侧8的成型件12沿共同的轮廓前缘5的可靠的连接。

表面元件16的后缘16.2置于吸力侧7的成型件11的内侧上。在表面元件16的后缘16.2后的面22是粘接面，其完全配有连接材料19，以保证吸力侧7的成型件11和压力侧8的成型件12的可靠的粘接(或连接)。

通过虚线也大致表示了吸力侧7在表面元件16的叶片顶部侧的边缘16.3和叶片根部侧的边缘16.4的位置处的轮廓，从而其相关联地沿转子叶片1的纵向延伸部显示了在这些位置处的截面轮廓。

同样显示了在吸力侧7的成型件11中的排水孔9，其非常远地设在朝转子叶片顶部3和轮廓后缘6的方向。在该位置处，若没有根据本发明的表面元件16则会发现，存在过量的连接材料19的膜，其会阻碍排水孔9的安装并妨碍正常的排水。

所有所述特征(包括仅从图中得悉的特征以及单个的、与其它特征组合而公开的特征)单独地及组合地视为由本发明显而易见的。根据本发明的实施例能够通过单个的特征或多个特征的组合而实现。

Claims (15)

1.一种制造用于风能设备的转子叶片(1)的方法，其中制成的转子叶片(1)在它的从转子叶片根部(2)基本延伸至转子叶片顶部(3)的纵向延伸部中有至少一个这样的区域，在该区域中所述转子叶片有空气动力学截面轮廓(4，4′，4″)，所述截面轮廓有轮廓前缘(5)和轮廓后缘(6)，所述轮廓前缘(5)与轮廓后缘(6)经截面轮廓(4，4′，4″)的吸力侧(7)及压力侧(8)相连接，其中设有沿转子叶片(1)的纵向制成的至少一个第一和至少一个第二成型件(11，12)，用于转子叶片(1)的吸力侧(7)和压力侧(8)，其中，所述至少一个第一成型件(11)和至少一个第二成型件(12)在轮廓前缘(5)和轮廓后缘(6)的区域中按下述方法步骤各自相互连接：

-至少在所述转子叶片顶部(3)的区域中，在所述轮廓前缘(5)处借助连接材料(18)将连接元件(15)与至少一个所述第一成型件(11)的内侧相连接，其中所述连接元件(15)在所述轮廓前缘(5)处超出所述第一成型件(11)，

-在转子叶片顶部(3)的区域中，将表面元件(16)与所述连接元件(15)在轮廓前缘(5)处相连接或与所述连接元件(15)构造成一体，其中所述表面元件(16)在轮廓后缘(6)的区域中与第一成型件(11)基本平齐地封闭，

-将至少一个所述第二成型件(12)与所述第一成型件(11)连结在一起，其中在所述轮廓前缘(5)处将所述第二成型件的内侧(12)与所述连接元件(15)的超出所述第一成型件(11)的部分相连接，而在轮廓后缘(6)处将连接材料(19)引入所述第一和第二成型件(11，12)之间，

-在第一成型件(11)的通过表面元件(16)而与轮廓后缘(6)隔开的区域设置或钻出排水孔(9)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述表面元件(16)在它的远离转子叶片顶部(3)的边缘(16.4)处、于连接材料(18，19)之间的区域中与所述第二成型件(12)平齐地、闭合地相连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述表面元件(16)以它的朝向转子叶片顶部而设置的边缘(16.3)靠在避雷器适配肋状物(20)上或置于避雷器适配肋状物(20)上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一和第二成型件(11，12)与连接元件(15)的连接通过粘接和/或通过层叠进行，并且/或者，所述第一和第二成型件(11，12)与表面元件(16)的连接通过粘接和/或通过层叠进行，并且/或者，表面元件(16)与连接元件(15)的连接通过粘接和/或通过层叠进行。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在连结所述第一和第二成型件(11，12)之前，所述第一成型件(11)和连接元件(15)之间的所述连接材料(18)在所述轮廓前缘(5)处固化或被固化。

6.一种用于风能设备的转子叶片(1)，其中所述转子叶片(1)有纵向延伸部，所述纵向延伸部从转子叶片根部(2)基本延伸至转子叶片顶部(3)，其中在转子叶片(1)的至少一个区域中设有空气动力学截面轮廓(4，4′，4″)，所述截面轮廓有轮廓前缘(5)和轮廓后缘(6)，所述轮廓前缘(5)与轮廓后缘(6)经截面轮廓(4，4′，4″)的吸力侧(7)及压力侧(8)相连接，其中对于转子叶片(1)的吸力侧(7)和压力侧(8)各设有至少一个第一成型件(11)和至少一个第二成型件(12)，所述至少一个第一成型件(11)和至少一个第二成型件(12)至少在转子叶片顶部(3)的区域中于轮廓前缘(5)和轮廓后缘(6)处各借助至少一处连接材料(18，19)和/或连接元件(15)相互连接，其中在所述吸力侧(7)或所述压力侧(8)于所述转子叶片顶部(3)的区域中设有排水孔(9)，其特征在于，在所述转子叶片顶部(3)的区域中设有表面元件(16)，所述表面元件(16)在朝向转子叶片根部(2)的方向上至少达到排水孔(9)处，其中所述表面元件(16)在所述轮廓前缘(5)和所述轮廓后缘(6)处接触连接材料(18，19)和/或连接元件(15)，或者，所述表面元件(16)在所述轮廓前缘(5)和所述轮廓后缘(6)处与连接材料(18，19)和/或连接元件(15)相连接，且其中所述表面元件(16)在所述轮廓后缘(6)的区域中对于连接材料(18，19)基本不可透过地、与至少一个第一成型件(11)平齐地封闭。

7.根据权利要求6所述的转子叶片(1)，其特征在于，所述表面元件(16)包含一层或多层玻璃纤维毡或包含铝片。

8.根据权利要求6所述的转子叶片(1)，其特征在于，所述表面元件(16)朝向转子叶片顶部(3)相接于避雷器(10)的适配肋状物(20)上或被置于避雷器(10)的适配肋状物(20)上。

9.根据权利要求6所述的转子叶片(1)，其特征在于，所述表面元件(16)在它的远离转子叶片顶部(3)的端部(16.4)于连接材料(18，19)之间的区域中与所述第二成型件(12)相连接或具有距所述第二成型件(12)小于10mm的间距。

10.根据权利要求9所述的转子叶片(1)，其特征在于，所述间距小于3mm。

11.根据权利要求6所述的转子叶片(1)，其特征在于，所述连接元件(15)和所述表面元件(16)构造成一体。

12.根据权利要求6所述的转子叶片(1)，其特征在于，至少一个所述连接元件(15)在轮廓前缘(5)处包含粘接搭板，所述粘接搭板与所述吸力侧(7)和压力侧(8)重叠并与第一和第二成型件(11，12)相粘接和/或层叠。

13.根据权利要求12所述的转子叶片(1)，其特征在于，所述粘接搭板是编织或针织的。

14.一种包括根据权利要求6至13中任一项所述的转子叶片(1)的风能设备。

15.一种表面元件(16)在用于风能设备的转子叶片(1)中的应用，所述转子叶片(1)在转子叶片顶部(3)的区域中有排水孔(9)，用于避免连接材料(18，19)阻塞排水孔(9)，其中，所述转子叶片(1)是根据权利要求6至13中任一项所述而构造成的。

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