CN102051879A - 土层锚杆施工工艺 - Google Patents

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本发明涉及一种土层锚杆施工工艺。本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单方便的土层锚杆施工工艺，以达到提高注浆体直径、保证加固效果，同时避免漏浆，减少注浆量，降低成本的目的。解决该问题的技术方案是：a、成孔并清孔；b、安放拉杆及土工布，在拉杆上均匀间隔布置一组对中架，然后利用土工布将拉杆和对中架包裹成一圆柱体后，整体送入钻孔底部；c、向土工布围成的圆柱形腔体内进行一次注浆；d、向土工布与孔壁之间进行二次注浆；e、向土工布与孔壁之间进行三次注浆。本发明主要用于各种水利水电工程以及市政工程中。

Description

土层锚杆施工工艺
技术领域
本发明涉及一种土层锚杆的施工工艺，主要适用于各种水利水电工程以及市政工程中。
背景技术
土层锚杆技术因其施工简便，经济合理，在基坑围护、边坡支护等工程中应用广泛。目前土层锚杆注浆方法主要有真空注浆、压力注浆、高密度注浆等，这些注浆方法一般采用一次注浆，对于较密实、强度较高的砂土、粉土，一次注浆效果基本可满足要求，但对于孔隙比较大的杂填土、强度较弱的淤泥质土，一次注浆有效加固范围不佳，同时存在局部漏浆的可能性，施工时经常一个注浆孔注了几吨浆液还是没有效果，原因是填土中非常容易漏浆，注浆工艺有待创新。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对常规一次注浆工艺在杂填土、淤泥质土中运用时存在的不足，提供一种工艺简单方便的土层锚杆施工工艺，以达到提高注浆体直径、保证加固效果，同时避免漏浆，减少注浆量，降低成本的目的。
本发明所采用的技术方案是：土层锚杆施工工艺，其特征在于步骤如下：
a、成孔并将该钻孔清洗干净；
b、安放拉杆及土工布，在拉杆上均匀间隔布置一组对中架，然后利用土工布将拉杆和对中架包裹成一圆柱体后，整体送入钻孔底部；
c、一次注浆，采用常规工艺向土工布围成的圆柱形腔体内注浆，浆液为水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量为钻孔体积的70％-80％；
d、二次注浆，一次注浆完成3小时后，采用常规工艺向土工布与孔壁之间注浆，浆液为水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量为钻孔体积的20％-30％；
e、三次注浆，二次注浆完成3～5小时后，采用常规工艺向土工布与孔壁之间补注浆，各参数同二次注浆一致，待其凝固后即形成土层锚杆。
围成圆柱形的土工布一端伸入钻孔底部，另一端到土层锚杆锚固段最外端的距离为5m。
所述土工布的规格为200g/m2，其围成的圆柱形腔体最大直径为300mm。
所述钻孔的直径为150mm。
所述拉杆采用HRB400级钢筋制成。
本发明的有益效果是：本发明采用三次注浆，较之现有技术的一次注浆，显著提高了注浆体的直径(大于钻孔直径150mm)，有效保证了加固效果；另外，在拉杆和对中架外包裹土工布，一次注浆时向土工布围成的圆柱形腔体内注浆，能够有效防止浆液外漏，彻底解决了现有技术中块石较多、孔隙比较大的回填土中及淤泥质土层注浆易渗漏的问题，大大减少了注浆量和注浆时间，节省了注浆成本，保证了施工进度。
附图说明
图1是本发明的结构图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例的施工步骤如下：
a、机械成孔，其直径为150mm，并用清水把钻孔底部沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
b、安放拉杆1，本例中拉杆1采用HRB400级钢筋制成，其直径为28mm；为使拉杆1位于钻孔的中心，即拉杆1与钻孔轴线重合，在拉杆1上每隔1-2m布置一个对中架2，然后利用规格为200g/m2的土工布3将拉杆1和对中架2包裹起来，形成一圆柱形腔体，并连同注浆管(包括一次注浆管5、二次注浆管6、三次注浆管7，其中一次注浆管5位于土工布围成的圆柱形腔体内，二次注浆管6和三次注浆管7则均位于土工布与孔壁之间，本例中二次注浆管6、三次注浆管7以及拉杆1位于同一平面上，各注浆管可采用钢管或PVC管，其直径为6分，二次注浆管6和三次注浆管7的出浆口均包有橡皮)一起送入钻孔中，各注浆管及拉杆1均需伸至钻孔底部。
c、一次注浆，采用常规工艺通过一次注浆管5向土工布3围成的圆柱形腔体内注浆，浆液为水灰比0.5的纯水泥浆(水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完)，注浆压力不小于0.5MPa、同时不大于上覆土层的压力，注浆量为钻孔体积的70％-80％，注浆时从钻孔底部开始，直至整个钻孔充满浆液。
d、二次注浆，一次注浆完成3小时后，采用常规工艺通过二次注浆管6向土工布3与孔壁之间注浆，浆液为水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.5MPa，同时不大于上覆土层的压力，注浆量为钻孔体积的20％-30％，注浆同样是从钻孔底部开始。
e、三次注浆，二次注浆完成3～5小时后，采用常规工艺三次注浆管7向土工布3与孔壁之间补注浆，注浆压力、浆液及注浆量均与二次注浆相同，待其凝固后即形成土层锚杆4。
为了保证三次注浆后注浆体的直径和质量，所述土工布3围成的圆柱体最大直径为300mm，使其能够包裹住更大体积的浆液，防止一次注浆后土工布3被撑开形成缺口，浆液外漏。
上述步骤c、d、e的注浆过程中，一次注浆管5和二次注浆管6是在注浆管伸至孔底的那一端开设出浆孔，边注浆边拔注浆管，最后将注浆管完全拔出；三次注浆管7的孔底的一端开设出浆孔或管壁上、沿其长度方向开设一组呈梅花形布置的出浆孔，注浆时该注浆管可不拔出。
施工完成后，注浆体直径大于150mm，土工布3(卷成圆柱形)一端伸入钻孔底部，另一端到土层锚杆4锚固段(注浆浆液凝固部分，即从孔底到围护桩8之间的部分)最外端(与围护桩8联结端)的距离为5m，即该土工布3的长度比土层锚杆4锚固段的长度小5m，宽度为π*0.15m。

Claims (5)

1.一种土层锚杆施工工艺，其特征在于步骤如下：
a、成孔并将该钻孔清洗干净；
b、安放拉杆(1)及土工布(3)，在拉杆(1)上均匀间隔布置一组对中架(2)，然后利用土工布(3)将拉杆(1)和对中架(2)包裹成一圆柱体后，整体送入钻孔底部；
c、一次注浆，采用常规工艺向土工布(3)围成的圆柱形腔体内注浆，浆液为水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量为钻孔体积的70％-80％；
d、二次注浆，一次注浆完成3小时后，采用常规工艺向土工布(3)与孔壁之间注浆，浆液为水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不小于0.5MPa，注浆量为钻孔体积的20％-30％；
e、三次注浆，二次注浆完成3～5小时后，采用常规工艺向土工布(3)与孔壁之间补注浆，各参数同二次注浆一致，待其凝固后即形成土层锚杆(4)。
2.根据权利要求1所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于：围成圆柱形的土工布(3)一端伸入钻孔底部，另一端到土层锚杆(4)锚固段最外端的距离为5m。
3.根据权利要求1或2所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于：所述土工布(3)的规格为200g/m2，其围成的圆柱形腔体最大直径为300mm。
4.根据权利要求3所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于：所述钻孔的直径为150mm。
5.根据权利要求1所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于：所述拉杆(1)采用HRB400级钢筋制成。
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