CN102051588B

CN102051588B - 贵金属组件含锗真空电镀法

Info

Publication number: CN102051588B
Application number: CN200910209407.4A
Authority: CN
Inventors: 梁逸祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-10-27
Filing date: 2009-10-27
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2029-10-27
Also published as: CN102051588A

Abstract

本发明涉及一种贵金属组件含锗真空电镀法，其方法的步骤至少包括：(一)组件加工、(二)表层处理、(三)镀锗膜处理、(四)镀钛膜处理、(五)气化处理、(六)组装成品，通过上述方法步骤，能大幅减低环保污染，并能提供贵金属具有锗及钛元素的处理效果，且利用该锗与钛元素的物理特性，促进使用者身体健康的提升，以及增加贵金属的成品附加价值与适用范围。

Description

贵金属组件含锗真空电镀法

技术领域

本发明涉及一种贵金属组件含锗真空电镀法，尤其涉及一种具有环保与提升成品附加价值的含锗真空电镀方法，以提供贵金属具有锗及钛元素的处理效果，且利用该锗与钛元素的物理特性，促进使用者身体健康，以及提升贵金属的商业价值与适用范围。

背景技术

由于锗元素具有游离及隔离、中和电磁波的物理特性，特别是在32℃时会产生负电子的游离。医学上已知利用此特性以平衡人体体内的正负电子，来促进人体血液的循环，更是广为人知的事实。因此近年来已有眼镜框、项链、手镯等贵金属组件的业者，利用含锗元素的锗粒13镶嵌在贵金属组件其成品1上(如图1、图2所示)，一方面可提升佩戴者的身分与气质，另一方面更因具有养生效果，而为各界所喜好。上述已有的贵金属组件的成品1镶嵌锗粒13的结构，主要是在该成品1的组件11上设有一嵌入孔12，利用该嵌入孔12嵌入(或粘着)该锗粒13，其制造方法2(如图3所示)的步骤为：

(一)组件加工(步骤21)，利用模具将金属线材裁切，并加以成型成一成品1(如项链、手镯、眼镜框等)的组件11；

(二)组装(步骤22)，将各组件11组合成一雏型加工件；

(三)锗粒装设处理(步骤23)，将锗粒13嵌入于该雏型加工件其组件11的嵌入孔12，而完成一成品1。

上述现有的制造方法，虽可使成品1具有锗元素的效果，但因锗元素的价格十分昂贵，且镶嵌作业耗费人工，不易大量生产；同时又因锗粒分布不均匀，往往会影响到使用效果，而广为使用者所垢病；有鉴于此，本案发明人提出“饰品的制造方法”(即台湾申请专利案号第95149751号、中国专利申请案号第200710005684.4号的专利案，以下简称前案)。按上述方法所制成的成品，不但成本低且可大量快速生产。此前案虽可有效解决已有的利用锗粒镶嵌作业上耗费人工，不易大量生产等缺失，但此制造方法是一种利用液态(水)电镀的方法，必需耗费大量用水；其电镀过程会产生如Cr、Ni、Zr、Sn及其合金的重金属废水与空气污染问题，特别是六价铬、氰化物为剧毒，即使经由昂贵废水处理，仍会存有残余物，长期累积也是一大毒害；而且，液态(水)电镀的产品其附着度的控制不易，常造成其成品锗膜分布不均匀，以致浪费昂贵的锗原料。

如上所述，液态(水)电镀存有环境污染缺失，要解决此问题以现有技术只能仰赖金属真空电镀法，此方法俗称等离子被覆法，又称IP电镀法。其工作原理是在一真空镀膜机内，利用放电产生等离子作用，以使金属靶材其金属元素游离附着在加工件表面，而形成一金属间化合物膜。然而此技术在其他单一金属镀膜处理上(如钛膜)，虽已被广泛使用，但有关锗材料利用IP电镀法，使用在贵金属成品上，仍为无法克服的问题。其原因除了将锗制成锗靶材的技术无法突破外，现有的IP电镀法仍存有镀膜不均匀，以及不能在一次工作流程中做出多层复合镀膜的技术。此外，由于贵金属组件的成品，已被要求制成各种高雅色系的发展趋势下，传统的IP电镀法却仅能提供有限的基本色系，而广为人所垢病。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的，在于提供一种具有环保与提升成品附加价值的贵金属组件含锗真空电镀法，其方法的步骤至少包括：(一)组件加工、(二)表层处理、(三)镀锗膜处理、(四)镀钛膜处理、(五)气化处理、(六)组装成品，由上述方法的步骤，能大幅减低生产时的环境污染，并能提供贵金属具有锗及钛元素的处理效果，且利用该锗与钛元素的物理等性，促进使用者身体健康的提升，以及贵金属表面色泽变化，有效提升其附加价值与适用范围。

上述本发明的方法，其中该镀锗膜处理及镀钛膜处理的步骤，更透过一真空镀膜机内的挂具的自转配合一转盘的公转，在该真空镀膜机其真空舱四周环绕的复数靶材设置下，能全面包围工作物，而使镀膜均匀，且在不同材料的靶材(如锗靶材、钛靶材)配置下，以达到一次工作流程中做出多层次的复合镀膜，实现成品的底层镀锗，表面镀钛的目的。

上述本发明的方法，其中该气化处理的步骤，更透过不同的气体进入该真空镀膜机内，使该钛膜表面形成各种不同的表面色系的钛膜，以符合市场的需求色系，例如加入氮气可产生玫瑰金，加入二氧化碳产生宝蓝色，加入乙炔产生灰色等。

附图说明

图1为现有的贵金属组件的立体示意图；

图2为现有的贵金属组件的剖面示意图；

图3为现有的贵金属组件其制造方法的流程图；

图4为本发明其真空镀膜机动作示意图；

图5为本发明其真空镀膜机平面示意图；

图6为本发明其等离子作用区动作示意图；

图7为本发明其方法的步骤流程图；

图8为本发明其加工件剖面示意图；

图9为本发明其成品实施例的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本发明一种贵金属组件含锗真空电镀法4(请参阅图4至图7所示)，其利用一真空镀膜机3进行本发明的方法4各步骤的进行。其中该真空镀膜机3其壳体30内部设有一真空舱300，其底部设有一抽气马达31，而该壳体30外接至少一供气管32。该真空舱300的周围环设有复数靶材座37，该每一靶材座37是由一永久磁铁结合电磁铁所组成的磁铁373连结一靶材371所构成(该靶材371可依镀膜的不同，选用各种不同金属材料所制成的靶材，例如锗靶材、钛靶材)。各不同材料的靶材371可在该真空舱300的周围等分均匀分布，由此以多靶材371全面包围各加工件50。同时为考虑每一加工件50的表面镀膜能够均匀附着，该真空舱300的底部设有一转盘34。该转盘34上置设有复数挂具35，该挂具35提供该加工件50的挂设，且该挂具35本身透过动力控制会定时作正向自转或反向自转，并配合该转盘34本身的公转。如此将使每一加工件50挂设在挂具35上时，会具有多方向容易达到全面性镀膜处理效果，以获取一均匀的镀膜层。由上述的真空镀膜机3，本发明的方法4步骤(如图7所示)至少包括有：

(一)组件加工(步骤41)，利用模具将金属材料裁切，并加工成型成为一雏型的加工件50(如项链、手镯、眼镜框等零组件)；

(二)表层处理(步骤42)，将加工件50进行酸洗、脱脂作业，以去除该加工件50上不必要的杂质，再将该加工件50放入该真空电镀膜机3中；

(三)镀锗膜处理(步骤43)，加工件50置设在挂具35上，驱动电源单元33对具有锗靶材的靶材座37其磁铁373通电，使其产生磁场与电子交互作用，在真空舱300内会产生一等离子作用区A(如图6所示)，在该等离子作用区A作用下靶材371(指锗靶材)的靶面372从而溅射出锗元素，并附着于加工件50的表面，而形成一锗膜501(如图8所示)。同时因该挂具35定时作正、反向自转及配合转盘34的公转，因此锗膜501能更均匀披覆在加工件50表面；

(四)镀钛膜处理(步骤44)，在完成镀锗膜处理后，驱动电源单元33对具有钛靶材的靶材座37其磁铁373通电，使其产生磁场与电子交互作用，在真空舱300内会产生一等离子作用区A(如图6所示)，在该等离子作用区A作用下靶材(指钛靶材)的靶面372从而溅射出钛元素，并附着于该加工件50其锗膜501的表面，而形成一钛膜502(如图8所示)；

(五)气化处理(步骤45)，在镀锗膜处理(步骤43)的步骤中，由至少一供气管32释出气体(如氩气)引发该磁铁373在通电后产生等离子作用，而在镀钛膜处理(步骤44)该供气管32除引发该磁铁373产生等离子作用，更会依加工件50表面需求颜色的不同，释出不同种类的气体，以使该气体与钛膜502产生反应，生成各种不同颜色的钛膜502(例如供气管32释出氮气会产生玫瑰金的钛膜，当然所添加气体的比例不同，也会产生不同色系的钛膜)；

(六)组装成品(步骤46)，将各镀膜处理完成的加工件50组装成一成品5(如图9所示)。

综上所述，本发明的制造方法，可使贵金属组件(如项链、手镯、眼镜框)含锗、钛元素，又能解决环保污染的问题，通过其含锗元素的物理特性，以达到人体体内正、负电子的平衡，又可产生各种高雅色系的表面，有效提升成品附加商业价值者。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种贵金属组件含锗真空电镀法，其特征在于其至少包括以下步骤：

(一)组件加工，利用模具将金属材料裁切，并加工成型成为一雏形的加工件；

(二)表层处理，将该加工件进行酸洗、脱脂作业，再将加工件放入一真空镀膜机中；

(三)镀锗膜处理，将加工件置设在一挂具上，驱动一电源单元对具有锗靶材的靶材座其磁铁通电，使产生一等离子作用区，对锗靶材的靶面溅射出锗元素附着于该加工件的表面，而形成一锗膜；

(四)镀钛锗处理，驱动该电源单元对具有钛靶材的靶材座其磁铁通电，使产生一等离子作用区，对钛靶材的靶面溅射出钛元素附着于该加工件的表面，而形成一钛膜；

(五)气化处理，在镀锗膜及镀钛膜处理过程中，由至少一供气管释出气体引发该磁铁在通电后产生等离子作用；

(六)组装成品，将各镀膜处理完成的加工件，组装成一成品。

2.如权利要求1所述的贵金属组件含锗真空电镀法，其中该气化处理的步骤中，通过使氮气、二氧化碳或乙炔中的一种进入该真空镀膜机内，以使该钛膜产生反应，而生成各种不同表面色系的钛膜。