CN102051384A - 一种制备乙醇的方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种制备乙醇的方法，该方法包括：沿输送线路输送原料，粉碎输送来的原料，将粉碎后的原料制成浆料，酶解所述浆料以获得酶解产物，发酵该酶解产物以制得乙醇，其中，所述方法还包括对沿所述输送线路输送的原料进行除杂处理。按照本发明所提供的制备乙醇的方法，在沿输送线路输送原料时还对原料进行除杂处理，从而将原料中的杂物从原料中清除出去。这样，在对经过除杂处理的原料进行粉碎处理时，原料中不再掺杂有各种杂物，避免了杂物对随后的酶解、发酵等工序的不利影响，尤其适用于柔软轻质的杂物。

Description

一种制备乙醇的方法

技术领域

本发明涉及一种制备乙醇的方法，更具体地说，涉及一种利用薯类作物作为原料的制备乙醇的方法。

背景技术

目前，通常利用各种粮食作物作为原料来制备乙醇，例如包括红薯、马铃薯和木薯等的各种薯类作物。

传统的制备乙醇的方法通常包括：输送原料；将原料粉碎；将粉碎后的原料制成浆料；使浆料酶解；使酶解后的浆料发酵，最终制得乙醇。

然而，在传统的制备乙醇的方法所采用的原料(如薯类作物原料)中，不可避免地总是会掺杂有杂物，例如较细小的砂土、较大的石块或者碎条状的塑料布或编织袋等塑料制品的残留物。而且，原料在进入粉碎工序之前也不能彻底地得到清洁处理，特别是当原料特别多的情况下。

在原料中掺杂的杂物主要包括两部分，一部分杂物的密度比原料本身的密度要大得多，例如，作为杂物的砂土相对于作为原料的木薯，对于这一部分杂物，可以利用二者密度的不同，通过离心或沉降等方法分离开；另一部分杂物属于比较轻质的材料，例如，相对于木薯原料的编织袋或塑料袋残留物，这部分杂物(尤其是条絮状的轻质柔软杂物)难以从原料中清除出去。

如果掺杂有这种柔软的轻质杂物(如编织袋或塑料袋残留物)的原料进入随后的粉碎工序的话，一方面，经过一段时间后，随原料一同被粉碎的杂物容易在随后的输送过程中产生积累，从而造成阻塞，工作人员不得不检查发生阻塞的位置以进行清理作业，该作业费时、费力且影响整个生产线的正常运行；另一方面，如果粉碎的杂物进入随后的酶解或发酵工序，则会严重影响正常化学反应的进行，从而导致获得的乙醇品质下降。因此，需要尽可能地将这种杂物从原料中清除出去。

然而，在传统的制备乙醇的方法中不能主动地从原料中清除这种柔软的轻质杂物，以避免杂物对乙醇制备的不良影响。因此，需要开发一种新的制备乙醇的方法，该方法能够将上述杂物从原料中清除出去，以确保制备乙醇的生产工序的正常运行，并极大程度上提高制得的乙醇的品质。

发明内容

本发明的目的在于克服传统的制备乙醇的方法中不能有效地从原料中清除杂物的缺陷，而提供一种能够从原料中清除(柔软轻质)杂物的制备乙醇的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种制备乙醇的方法，该方法包括：沿输送线路输送原料，粉碎输送来的原料，将粉碎后的原料制成浆料，酶解所述浆料以获得酶解产物，发酵该酶解产物以制得乙醇，其中，所述方法还包括对沿所述输送线路输送的原料进行除杂处理。

按照本发明所提供的制备乙醇的方法，在沿输送线路输送原料时还对原料进行除杂处理，从而将原料中的杂物从原料中清除出去。这样，在对经过除杂处理的原料进行粉碎处理时，原料中(基本上)不再掺杂有各种杂物，避免了杂物对随后的酶解、发酵等工序的不利影响，尤其适用于柔软轻质的杂物(如编织袋残留物或塑料袋残留物等)。

附图说明

图1为采用根据本发明的制备乙醇的方法的系统的示意图；

图2为图1中所示的系统中带式输送机和输送管道以及粉碎装置的连接关系的示意图；

图3至图6为根据本发明的除杂爪的多种实施方式的示意图；

图7为根据本发明的除杂爪的另一种实施方式的立体示意图；

图8为图7所示除杂爪的侧视图；

图9为根据本发明的除杂爪的再一种实施方式的立体示意图；

图10为本发明的输送管道的一部分的立体示意图；

图11为图10中输送管道的截面图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的具体实施方式进行详细的描述。

本发明提供的制备乙醇的方法包括：沿输送线路输送原料，粉碎输送来的原料，将粉碎后的原料制成浆料，酶解所述浆料以获得酶解产物，发酵该酶解产物以制得乙醇，其中，所述方法还包括对沿所述输送线路输送的原料进行除杂处理。

根据本发明所提供的制备乙醇的方法，在制备乙醇时，首先沿输送线路输送原料，在原料沿输送线路的输送过程中还对该原料进行除杂处理，以清除原料中掺杂的杂物；在粉碎工序中，将经过除杂处理后的原料粉碎为粒径较小的粉末状原料；再将该粉末状原料与适量的水相混合，从而制成浆料；然后，利用淀粉酶使浆料酶解，从而获得酶解产物；最后使酶解产物发酵，最终制得乙醇。

本发明所提供的制备乙醇的方法可以与制备乙醇的系统相互结合，如图1所示，原料的输送可以通过输送装置来实现，粉碎工序可以通过粉碎装置50来实现，制浆工序可以通过制浆装置1来实现，酶解工序可以通过酶解装置4来实现，发酵工序可以通过发酵装置5来实现。而且，粉碎装置50、制浆装置1、酶解装置4和发酵装置5可以分别利用已有的各种粉碎装置、制浆装置、酶解装置和发酵装置，并采用传统的各种粉碎工艺、制浆工艺、酶解工艺和发酵工艺，以最终制得乙醇。

例如，对于粉碎装置50来说，该粉碎装置50可以为辊式破碎机、锤式破碎机或颚式破碎机，以能够满足获得合格粒径的粉末状原料为限。

对于酶解工序来说，在进行酶解时，可以向粉碎后的原料添加产酶微生物和/或酶，保持有利于酶解进行的温度。所述产酶微生物为能够分泌淀粉酶的产酶微生物。所述酶包括淀粉酶。所述酶解的条件为本领域技术人员所公知，例如，所述酶解条件包括酶解的温度为50-90℃，所述酶解的时间为20-240分钟，所述酶解的pH值为3-7；所述淀粉酶的用量以每克粉碎产物的干重计为4-50酶活力单位；所述淀粉酶为α-淀粉酶、糖化酶、转移葡萄糖苷酶和磷酸酯酶中的一种或几种。

对于发酵工序来说，该发酵装置3用于对酶解后的产物进行发酵。所述发酵可以通过本领域常用的方法完成，比如向酶解后的产物中加入酵母，并使酵母在其适合生长的温度下保温完成。本发明在发酵所使用的酵母可以为商购酵母固体制剂(比如干酵母粉)或酵母菌种，比如拉斯2号(Rasse II)酵母，又名德国二号酵母、拉斯12号(Rasse XII)酵母，又名德国12号酵母、K字酵母、南阳五号酵母(1300)和南阳混合酵母(1308)。所述发酵的温度可以为任何适于酵母生长的温度，优选为30-36℃，更优选为30-33℃。pH值为4-6，优选为4-4.5。所述发酵的时间可以为从接种开始至酵母生长的衰亡期出现(即发酵时间为迟滞期、对数期加上稳定期)的时间，优选发酵的时间为55-70小时，更优选60-70小时。酶解产物经过经过发酵后便可以得到发酵产物：乙醇，根据不同工业产品的要求(比如燃料酒精要求乙醇的纯度达99％以上)，可以采用不同的方法提取乙醇，例如蒸馏、浓缩或除水等。

相对于传统的制备乙醇的方法，本发明所提供的制备乙醇的方法主要的改进之处在于：在原料沿所述输送线路输送的过程中，还对该原料进行除杂处理。

由于对输送过程中的原料进行了除杂处理，因而将原料中掺杂的杂物从原料中清除出去，避免了杂物进入随后的粉碎处理工序，进而也自然不会进入后续的制浆工序、酶解工序和发酵工序中，从而克服了传统制备乙醇的方法中不能有效地将杂物清除的缺陷。

优选地，所述除杂处理通过除杂装置来进行，该除杂装置位于原料在所述输送线路中必经的位置，用于对沿所述输送线路输送的原料进行除杂处理。因而，当原料沿输送线路输送时，必然会受到该除杂装置的除杂作用，从而起到清除杂物的效果。

下面将结合图2至图11对本发明的制备乙醇的方法所涉及的除杂装置的设置做详细的描述。

这里所谓的输送线路是指，原料在输送过程中所经过的线路或路径。例如，输送装置可以包括带式输送机10(如皮带输送装置)，则原料在带式输送机10的输送带上经过的路径为原料经过该带式输送机的输送线路。在该情况下，所述除杂装置可包括除杂爪20，该除杂爪20位于所述带式输送机10的输送带输出原料处的下方。除杂爪20可以安装在带式输送机10的输送带输出原料处的下方的机架上(如图2所示)，也可以安装在带式输送机10的适当位置，只要在原料的输送线路上能够起到对原料的除杂作用即可。

带式输送机10的输送带输送的原料离开输送带时，原料在重力作用下，会向下或斜向下移动。由于在输送带输出原料处的下方设置有用作除杂作用的除杂爪20，因而，原料必然会经过除杂爪20，并受到该除杂爪20的除杂作用，从而将原料中掺杂的杂物保留在除杂爪20上，实现清除杂物的目的。虽然图1和图2中所示的带式输送机10为水平方向设置，但带式输送机10的设置方式不限于此，带式输送机10还可倾斜设置。

再如，如图2所示，所述输送装置包括带式输送机10和输送管道40，该输送管道40连接所述带式输送机10和粉碎装置50，所述除杂装置包括除杂爪20，所述除杂爪20位于所述输送管道40中和/或该除杂爪20位于所述带式输送机10的输送带输出原料处的下方。该输送管道40与所述带式输送机10相配合，以接收来自所述带式输送机10的原料。

输送管道40可以任意设置，以能够将带式输送机输送来的原料传递至粉碎装置50为限。例如，输送管道40位于比带式输送机10更低的位置，或者说，输送管道40从输送带输出原料处向下方或斜下方延伸，这样，原料可以在重力的作用下较为容易地在输送管道40中输送。如图2中所示的输送管道40，输送管道40可以为抽吸式提升机，即输送管道40从输送带输出原料处向上方或斜上方延伸。由于抽吸式提升机中通过大功率抽风机使输送管道40中形成较大的负压，因而当原料经过输送管道40的端口时，会被吸入输送管道40中，而在输送管道40中进行输送。在该情况下，掺杂在原料中的密度较大的杂物，如石块等，由于重力较大而一般不会吸入输送管道40中。因此，该实施方式具有清除较重杂物的功能。

在该情况中，原料经过带式输送机的输送后，经由输送管道40而输送到粉碎装置50中，以进行粉碎。所述除杂装置包括除杂爪20，该除杂爪20可以为一个或多个，一个或多个除杂爪可以位于带式输送机10的输送带输出原料处的下方，或者位于输送管道40中，或者在这个两个位置(即带式输送机10的输送带输出原料处的下方以及输送管道40中)均有设置，以获得更好的除杂效果。

除杂爪20可以为一个。当然，为了获得较好的除杂效果，除杂爪20可以有多个。例如，在所述除杂爪20位于带式输送机10的输送带输出物料处的下方的情况中，可以设置一个除杂爪20，也可以设置多个除杂爪20；在除杂爪20设置在输送管道40中和带式输送机的输送带输出物料处的下方的情况中，该除杂爪20为多个，其中至少一个除杂爪20设置在输送管道40中，且至少一个除杂爪20设置在带式输送机的输送带输出物料处的下方。

通过以上描述可知，当原料经过除杂装置的除杂爪20时，由该除杂装置将掺杂在原料中的杂物保留下来，从而实现原料与杂物的分离，实现清除杂物的目的，从而使进入粉碎装置50的原料不再掺杂有各种杂物，克服了现有技术中存在的缺陷。

原料经过输送装置输送到粉碎装置50后，由粉碎装置50对原料进行粉碎处理。粉碎装置50可以为常用的各种粉碎装置，如辊式破碎机、锤式破碎机、颚式破碎机等。这里所述的原料可以是多种材料，如块状、片状或颗粒状的木薯、红薯、马铃薯等。

但用于输送原料的输送装置不限于此。如图1所示，为了便于实现自动化的输送作业，优选地，输送装置还包括：第一输送装置80(如刮板输送装置)，该第一输送装置80用于将原料从仓库输送到所需位置，例如可以将原料从地下仓库输送到较高的位置；分配料仓70，该分配料仓70用于接收来自第一输送装置80输送来的原料，并保持匀速地向随后的震动分级筛60供应原料；震动分级筛60，用于通过震动对原料颗粒分级，允许粒径能够通过筛孔的原料颗粒进入随后的料斗30，而粒径不能通过筛孔的原料颗粒则另行处理，如可以重新进行预粉碎，以使其粒径能够通过震动分级筛60；以及料斗30，料斗30用于储存来自震动分级筛60的原料，并向带式输送机10(如皮带输送装置)供应原料。最终原料被输送至粉碎装置50，以及进行粉碎处理，从而获得所需的粉末状原料。

由此可知，可以利用各种输送装置实现原料的输送，但本发明所提供的原料的粉碎系统中，在原料在输送装置的输送线路上设置了除杂装置，从而使原料在输送过程中受到除杂装置的除杂作用而将杂物清除，使进入粉碎装置的原料不掺杂有有害的杂物，以获得较为纯净的粉末状原料。

下面参考图3至图9对本发明所涉及的除杂装置的除杂爪20进行详细的描述。

如图3至图6所示，除杂爪20包括杆状的基底件1和与该基底件1连接多个齿状件2，该多个齿状件2沿基底件1的径向方向排列。当掺杂有柔软的轻质杂物(如编织袋或塑料袋残留物)的原料经过该除杂爪20时，原料与除杂爪20的齿状件2充分接触，从而利用齿状件2将杂物保留下来，同时允许原料经过该装置。通过该过程，能够将原料中的杂物从原料中清除出去，从而实现了本发明的目的。

基底件1主要是起到支撑作用，以便于齿状件2安装设置在基底件1上。但基底件1也能够发挥梳理的作用，并在杂物经过时保留部分的杂物。

为了便于在该基底件1的径向方向上设置齿状件2，该基底件1为杆状，其截面形状可以为矩形、正方形或圆形等。但基底件1也可以为任意合适的形状，如平板状。

多个齿状件2沿基底件1的径向方向排列，从而由齿状件2形成与掺杂有杂物的原料相互作用的梳理区域。当掺杂有杂物的原料经过齿状件2的梳理区域时，齿状件2会起到类似梳子的梳理作用，从而将原料中的杂物保留下来，并挂在齿状件2上，以防止该杂物继续随着原料向随后的工序移动。

齿状件2具有多种形式，如圆杆状或网格状，只要能够实现齿状件2的梳理作用以清除杂物即可。

基底件1和齿状件2可以由各种合适的材料制成，可以选择金属，如钢、铸铁、不锈钢等；还可以选择非金属材料，如塑料、陶瓷等。关于基底件1和齿状件2的材料可以根据原料的种类进行选择。

如图3至图6所示，多个齿状件2位于同一平面。根据该实施方式，在用于清除杂物的装置中，齿状件2都位于同一个平面中。因而，该用于清除杂物的装置与原料相互作用的区域为所述齿状件2所在的平面区域。

根据该实施方式，当掺杂有杂物的原料经过齿状件2的梳理区域时，原料会经过齿状件2之间的间隙，同时该齿状件2对流经的原料起到梳理作用，将原料中掺杂的杂物保留住，从而实现了原料与该原料中杂物的分离，将该杂物从原料中清除出去。

对于该种实施方式，由于该装置中与原料相互作用的梳理区域为平面的，因而对流经该区域的原料的阻力较小，便于原料以较高速度经过所述齿状件2的梳理区域，同时能够对原料中的杂物进行清除处理。

根据本发明的一种优选实施方式，如图3至图5所示，所述多个齿状件2彼此平行地从基底件1沿该基底件1的径向方向延伸。由于齿状件2彼此平行，因而相邻齿状件2之间的空间相对较大，便于原料以相对较高的速度流过。

根据不同的实施方式，齿状件2能够以不同的形式设置在基底件1上。如图3所示，在该实施方式中，基底件1上设置有多个平行的齿状件2且该多个齿状件2位于基底件1的同一侧，形成类似梳子的形状。

在根据图4所示的另一优选实施方式中，在基底件1的两个相对侧对称地分别分布有多个平行的齿状件2。因而，与图3所示的实施方式相比，图4所示的实施方式中的齿状件2的作用区域更大，从而具有更强的清除杂物的能力。

根据本发明的另一优选实施方式，如图5所示，通过对图3所示的实施方式中的齿状件2的安装位置的调整，从而对齿状件2的疏密程度进行调整，以适应不同作用区域的要求。对于较为稀疏的区域，可以适用于杂物较大且较少的原料，而对于较为致密的区域，可以适用于杂物较少且较大的原料。

根据本发明的另一优选实施方式，如图6所示，所述多个齿状件2中的至少一部分相互交叉。该实施方式中，由于多个齿状件2中不都是相互平行，而是一些齿状件2相互交叉，从而能够在倾斜于基底件1的径向方向的方向上起到梳理作用，以尽可能地将原料中的杂物保留下来。对于图6所示的实施方式而言，该实施方式中齿状件2的作用区域大于图3所示的实施方式，因而具有更大的清除杂物的能力。

根据本发明的一种优选的实施方式，如图7和图9所示，齿状件2沿基底件1的轴向方向分为多组，该多组齿状件2沿所述基底件1的圆周方向等角度地间隔开。

与图3至图6所示的实施方式不同，在图7和图9所示的实施方式中，多个齿状件不是位于同一平面，而是形成为围绕基底件1的类似“狼牙棒”的立体结构，因而能够起到梳理作用的梳理区域为立体的。换句话说，齿状件围绕基底件1在该基底件1的四周空间中延伸排列。

当掺杂有杂物的原料经过该立体的多个齿状件2时，多个齿状件2能够对原料进行多次的清除作用，这与图3至图6中所示的除杂装置中位于同一平面的齿状件2显然不同。因而，图7和图9中所示的实施方式的装置具有更强的清除杂物的能力。

在图7和图9所示的实施方式中，多个齿状件2的分组按照基底件1的纵向方向(即轴向方向)划分，可以分为多组(虽然图7表示为3组，但并不限于此，可以为2组、3组、5组、6组等)。而且该多组齿状件2沿所述基底件1的圆周方向以等角度地间隔开，从而使多个齿状件2均匀地分布在基底件1的周围空间，形成立体的梳理区域。

根据一种优选实施方式，如图7所示，所述多组齿状件2中任意一组中的多个齿状件2位于同一平面内。在图7所示的情形中，多个齿状件2沿基底件1的轴向方向分别分为三组，即第一组21、第二组22和第三组23。该三组齿状件沿所述基底件1的圆周方向以等角度地间隔开，也就是说，每相邻的两组齿状件之间的夹角α为120°，如图8所示。而且，第一组21的三个齿状件彼此相互平行，位于同一个平面内。第二组22和第三组23也是如此。

根据本发明的另一优选实施方式，如图9所示，多组齿状件2中任意一组中的多个齿状件2沿基底件1的轴向方向呈螺旋形排列。也就是说，该实施方式与图7和图8所示的实施方式的不同之处在于，对于一组齿状件而言，该组齿状件中的多个齿状件不在同一个平面内，而是围绕基底件1的轴向方向呈螺旋形排列。

具体来说，在图9所示的情形中，基底件1优选为圆柱体，齿状件的第一组21、第二组22和第三组23中的三个齿状件分别按照三条不同的螺旋线排列在基底件1上。优选地，为了便于设置这三组齿状件2，这三条螺旋线的螺旋半径均为基底件1的半径，轴线为基底件1的圆柱中轴线，导程也相同，旋向也相同，不同的是各自的起点。而且，各组齿状件21、22、23之间的夹角α相等，即120°。

但本发明的实施方式并不限于此，多组齿状件2的螺旋线也可以具有不同或相同的螺旋半径、圆柱中轴线或导程。

虽然图7和图9中的齿状件表示有三组21、22和23，但本发明并不限于此，根据不同的实施方式，也可以沿基底件1的轴向方向设置2组、4组、5组或6组齿状件，则相邻两组齿状件之间的夹角α为180°、90°、72°或60°。

优选地，所述齿状件2的端部具有钩形结构。当轻质柔软的杂物受到齿状件2的作用时，利用该钩形结构能够更为可靠且充分地将杂物保持在齿状件2上。

根据本发明的一种优选实施方式，所述除杂装置还包括至少一个筛网，所述筛网位于所述输送管道40内且所述筛网所在的平面与该输送管道40的纵向方向垂直。因而，当原料在输送管道40中输送时，可以通过所述筛网将原料中掺杂的杂物清除掉。

筛网也可以设置一个，优选地设置有多个，从而充分发挥该筛网的清除杂物的作用。筛网能够以各种方式设置在输送管道40内，例如筛网可以固定设置(如焊接、卡扣配合等方式)在输送管道40的侧壁的内表面。

但是，为了能够及时地清理保留在筛网上的杂物，以保持输送管道40的通畅性，优选地，如图10和图11所示，在输送管道40的侧壁上设置有至少一个开槽44，至少一个筛网分别插入所述至少一个开槽44中。

筛网插入开槽44中而进入输送管道40内，从而对流经输送管道40的杂物进行梳理，以将杂物清除。优选地，筛网所在的平面与输送管道40的纵向方向相垂直，从而能够对经过的原料充分进行梳理。

筛网在开槽44中的支撑可以有多种方式，例如可以在输送管道40内设置凸起45(如图11所示)，或者直接利用输送管道40在开槽44处的壁支撑。

在使用时，将筛网置入输送管道40内(即将筛网插入开槽44中)。当需要对筛网上的杂物清理时，可以将筛网从开槽44抽出，将筛网上的杂物清理干净，然后再将筛网插入开槽44中，以备下次使用。

以上描述了与本发明所提供的制备乙醇的方法相结合的制备乙醇的系统。下面以图1所示的系统为例，对根据本发明的制备乙醇的方法的工艺过程进行描述。

首先，将原料经由第一输送装置80输送至分配料仓70，再由分配料仓70以均匀的输送速度向震动分级筛60供应原料，震动分级筛60筛分出的原料供应至料斗30，由料斗30向带式输送机供应原料，然后原料由带式输送机10的输送带在输出位置上输送出去，当原料经过除杂爪20时，原料受到除杂爪20的梳理作用，从而将原料中掺杂的杂物保留下来，并允许正常原料的经过，将原料与杂物分离开来。

当原料随即经过输送管道40时，通过设置在输送管道40内的至少一个筛网和/或除杂爪20，能够将原料中的杂物进一步地清除出去。将杂物清除干净的原料随后输送到粉碎装置50中，以进行粉碎。

在利用输送管道40的过程中，可以根据不同的原料以及杂物的形式来选择筛网的筛孔的大小和形状。例如，如果原料和杂物较小，则优选采用筛孔较小的筛网。

优选地，为了充分利用除杂爪20和筛网的除杂作用，所述除杂爪20位于所述输送管道40内先与原料接触的位置，所述筛网位于所述输送管道40内后与原料接触的位置。因而，当原料经过输送管道40的过程中，首先与除杂爪20相接触，通过除杂爪20将原料中掺杂的较大的杂物除去，然后再与筛网相接触，从而通过筛网将原料中掺杂的较小的杂物除去，以获得更为纯净的原料。这样，进入粉碎装置50进行粉碎的原料中(基本上)不掺杂有对粉碎和后续工序不利的杂物。

经过除杂处理的原料输送到粉碎装置50中，由粉碎装置50将粒径较大的原料粉碎为粒径较小的粉末状原料。对原料完成粉碎之后，利用制浆装置1将粉碎后的原料与水混合，从而制成浆料；然后，将该浆料输送至酶解装置4，可以利用淀粉酶使浆料酶解，从而获得酶解产物；最后利用发酵装置5，可以通过酵母使酶解产物发酵，最终获得乙醇。

以上描述了根据本发明优选实施方式的制备乙醇的方法以及与该方法相互结合的制备乙醇的系统，但本发明并不限于此，在不脱离本发明范围的前提下，本领域普通技术人员可以做出任何改变、添加或修改。

Claims (15)

1.一种制备乙醇的方法，该方法包括：沿输送线路输送原料，粉碎输送来的原料，将粉碎后的原料制成浆料，酶解所述浆料以获得酶解产物，发酵该酶解产物以制得乙醇，其特征在于，所述方法还包括对沿所述输送线路输送的原料进行除杂处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述除杂处理通过除杂装置来进行，该除杂装置位于原料在所述输送线路中必经的位置。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述输送线路包括带式输送机，所述除杂装置包括除杂爪(20)，该除杂爪(20)位于所述带式输送机(10)的输送带输出原料处的下方。

4.根据权利要求2所述的方法，其中，所述输送线路包括带式输送机和输送管道(40)，所述除杂装置包括除杂爪(20)，所述除杂爪(20)位于所述输送管道(40)中和/或所述除杂爪(20)位于所述带式输送机(10)的输送带输出原料处的下方。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述除杂爪(20)包括杆状的基底件(1)和与该基底件(1)连接的多个齿状件(2)，该齿状件(2)沿所述基底件(1)的径向方向排列。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述多个齿状件(2)位于同一平面。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，多个齿状件(2)相互平行。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述多个齿状件(2)中的至少一部分相互交叉。

9.根据权利要求5所述的方法，其中，所述齿状件(2)沿所述基底件(1)的轴向方向分为多组，该多组齿状件(2)沿所述基底件(1)的圆周方向等角度地间隔开。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多组齿状件(2)中任意一组中的多个齿状件(2)位于同一平面内。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述齿状件(2)为2、3、4、5或6组，所述多组齿状件(2)中相邻的任意两组齿状件(2)之间的夹角为180°、120°、90°、72°或60°。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述多组齿状件(2)中任意一组中的多个齿状件(2)沿所述基底件(1)的轴向方向呈螺旋形排列。

13.根据权利要求5所述的方法，其中，所述齿状件(2)的端部具有钩形结构。

14.根据权利要求4所述的方法，其中，所述除杂装置还包括至少一个筛网，所述筛网位于所述输送管道(40)内且所述筛网所在的平面与该输送管道(40)的纵向方向垂直。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述除杂爪(20)位于所述输送管道(40)内先与原料接触的位置，所述筛网位于所述输送管道(40)内后与原料接触的位置。

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