CN102049904A - 喷绘机的相容式卡式墨盒 - Google Patents

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CN102049904A CN2009102112373A CN200910211237A CN102049904A CN 102049904 A CN102049904 A CN 102049904A CN 2009102112373 A CN2009102112373 A CN 2009102112373A CN 200910211237 A CN200910211237 A CN 200910211237A CN 102049904 A CN102049904 A CN 102049904A
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Abstract

本发明涉及一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于包含有:一卡匣,为一硬质壳体,具有上、下、左、右及前端壳壁,围成一中空容室,后端呈开口状,所述前端壳壁具有一通孔;一墨水瓶,以塑料吹气成型,具有一前端部及一后端部,以所述前端部容置在所述卡匣内,所述后端部凸露在所述卡匣外,所述前端部设有一供墨水流出的头部,所述头部前端设有一软塞封堵住头部,所述头部正对所述卡匣前端壳壁的通孔。本发明使喷绘机的使用成本比使用原厂卡式墨盒低廉,且操作使用简易,质量精纯。

Description

喷绘机的相容式卡式墨盒
技术领域
本发明和喷绘机的供墨装置有关,特别是指一种喷绘机的相容式卡式墨盒。
背景技术
习知印制大型广告图片、广告牌的彩色喷绘机是使用一种长匣形的卡式墨盒,其容量在300~1000cc左右都有,原厂卡式墨盒是将墨水密封装填在一长条形铝箔袋体内,再将该袋体容置在一长形的硬质卡匣中,卡匣前端设有一通孔,墨水袋的头部则正对通孔,头部设有一软塞,供喷绘机的供墨针穿刺通过与袋体内部连通。此种卡式墨盒在供墨时由大气压力挤压墨水袋,使墨水自动经供墨针导入喷绘机的喷墨头内部供墨。为确知墨水存量,通常在卡匣外侧设有一芯片组,当卡式墨盒安装在喷绘机上时,机器便自动记录墨水用量并显示墨水存量。原厂卡式墨盒的墨水完全与空气隔绝,而且不会照光,质量最好,但是墨水用完后即抛弃卡匣及芯片组,实在是资源的一大浪费,这也是原厂卡式墨盒成本昂贵的一大主因。原厂卡式墨盒售价高,对使用厂商是一个沉重的负担。
针对原厂卡式墨盒太贵的缺点,遂有兼容式卡式墨盒的产生,常见的兼容式墨盒是以硬质半透明塑料制成卡匣,并以卡匣本身蓄存墨水,卡匣前端埋设软塞,供喷绘机的供墨针穿刺,卡匣后端设有瓶口,供墨水填装,使用者另外买瓶装的墨水。当卡式墨盒的墨量较少时,使用者便用漏斗置于墨盒瓶口,再将墨水从墨水瓶徐徐倒入漏斗内,补充墨盒的墨水。此种补充方式常因墨水倒的太快而造成漏斗瞬间满溢现象,使得机台脏污,增加清理的工作量。经常性的补充墨水动作,使用者不可能每次都清洗漏斗,造成漏斗上有墨水残留,残留的墨水长期与空气接触后干涸形成颗粒,颗粒状残墨在下次补充注墨时就有可能掉入卡匣内,造成卡匣内的墨水质量不好。上述瓶口除了补充墨水的功能外,也有形成通气孔的作用,使卡匣内的墨水液面承受大气压力,便于喷绘机的供墨针吸取墨水,然而墨水在卡匣内长期与空气接触,容易变质,尤其是与空气接触的墨水层,虽然不断的补充加注新墨水,但是与空气接触的墨水层可能长期都不会被吸取使用,浓度会变得浓稠,附着在卡匣内壁面更容易干涸形成颗粒,随着墨水液面经常的升降变化,墨水颗粒就会掉入卡匣的墨水中,影响墨水的质量,可能会堵塞住供墨针、供墨管路、喷头喷嘴等。有些喷绘机会检查卡式墨盒的芯片组,用以控制墨水的供应,针对此种机型,兼容的卡式墨盒在使用一段时间后就必须取下墨盒更换新的芯片组,再将墨盒插回喷绘机,经常的插拔卡式墨盒会导致墨盒前端的软塞失效,导致墨水渗漏,这是兼容式墨盒的另一缺点。
发明内容
针对上述问题,本发明的主要目的在于提供一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其成本比原厂卡式墨盒低廉。
本发明的另一目的在于提供一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其操作使用简易,且质量精纯。
为达到上述目的,本发明所提供的一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于包含有:一卡匣,为一硬质壳体,具有上、下、左、右及前端壳壁,围成一中空容室,后端呈开口状,所述前端壳壁具有一通孔;一墨水瓶,以塑料吹气成型,具有一前端部及一后端部,以所述前端部容置在所述卡匣内,所述后端部凸露在所述卡匣外,所述前端部设有一供墨水流出的头部,所述头部前端设有一软塞封堵住头部,所述头部正对所述卡匣前端壳壁的通孔。
上述本发明的技术方案中,在所述墨水瓶的后端部设一通孔,并用一盖子封住所述通孔。
在所述墨水瓶后端部上方设一瓶口,形成所述通孔,所述盖子以螺接方式锁合封闭住瓶口。
在所述墨水瓶的头部与瓶身之间设一引道,所述引道一端连接所述头部内端,另一端连接至所述墨水瓶的瓶身底端。
在所述卡匣的内壁面设有导引部,所述墨水瓶的瓶身设有与所述导引部对应导接的导引部,二者通过所述导引部导接定位。
在所述卡匣的内壁面设有定位部,所述墨水瓶在对应所述定位部位置设有能与其卡合定位的定位部。
在所述墨水瓶头部的软塞外端还设有一固定件,将所述软塞固定封闭在所述头部。
在所述卡匣外壁面设有一芯片。
在所述墨水瓶的头部设有嵌卡部,所述卡匣由左、右二片体盖合组成,其中一所述片体设有可供所述墨水瓶头部的嵌卡部嵌卡定位的嵌卡部。
本发明还提供了另一种技术方案:一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:以一硬质卡匣与一墨水瓶结合形成一卡式墨盒,所述卡匣前端设有一通孔,喷绘机的供墨针由所述通孔通过,所述墨水瓶设有一头部,正对所述卡匣的通孔,所述头部设有一软塞,喷绘机的供墨针通过所述软塞穿刺入所述墨水瓶内取墨。
采用上述技术方案,本发明是以一硬质卡匣与一墨水瓶结合而形成一卡式墨盒,由硬质卡匣去配合喷绘机供原厂卡式墨盒插接部位的形状需求,而墨水则是装填在墨水瓶内,卡匣前端设有一通孔供喷绘机的供墨针通过,墨水瓶设有一头部,正对卡匣的通孔,头部设有软塞,让供墨针穿入墨水瓶内取墨。若喷绘机需要判读供墨芯片(有些机型不需要),则在卡匣外侧设芯片组。由此,当墨水用完时,只需更换新的墨水瓶即可,完全不需要再以漏斗倾倒墨水,省时又方便。墨水本来就需要容器盛装,习知兼容性产品的墨水瓶只能单纯盛装墨水,必须由人力将墨水小心的倾倒入兼容式卡匣内,而本发明的墨水瓶则设有头部及软塞,通过卡匣的定位,可由墨水瓶直接供墨,省时又方便。本发明的卡匣形成喷绘机与墨水瓶的接合界面,变成永久组件,不需抛弃,可大幅降低成本。对于有判读芯片需求的喷绘机,只需在更换墨水瓶时同时更换芯片即可。
附图说明
图1是本发明第一实施例的外观立体图;
图2是本发明第一实施例的结构示意图;
图3是本发明第一实施例的壳体的结构示意图;
图4是本发明第一实施例的墨水瓶的主视图;
图4A是图4中A-A剖线的剖视图;
图5是本发明第一实施例的墨水瓶的前端视图;
图6是本发明第一实施例的墨水瓶的仰视图;
图7是本发明第一实施例的使用示意图;
图8是图7中墨盒前端部位的放大图;
图8是图7中墨盒前端部位的放大图;
图9是图8中墨水瓶头部的放大视图;
图10是本发明第二实施例的结构示意图;
图11是本发明第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。
如图所示,本发明第一实施例的卡式墨盒10包含有:
一卡匣20,如图1、图3所示,是以硬质塑料制成的壳体,具有上、下、左、右及前端壳壁21、22、23、24、25,围成一中空容室26,后端呈开口状,前端壳壁具有一通孔251。
一墨水瓶30,如图1、图2、图4、图5及图6所示,是以塑料吹气一体成型的软质瓶体,呈半透明状,具有一前端部31及一后端部32,以前端部31容置在卡匣20的容室26内,而后端部32凸露在卡匣20外,前端部31设有一供墨水流出的头部33,头部33正对卡匣20前端壁的通孔251,在头部33前端设有一软塞34用来封堵住头部33,软塞34可供喷绘机的供墨针40(如图7所示)穿刺通过,后端部32设有一瓶口35,并用一瓶盖36封住,瓶口35可供装填墨水,并形成通气孔。
本发明利用一硬质卡匣20结合一墨水瓶30而形成一卡式墨盒10,硬质卡匣20是针对所要相容的喷绘机的原厂卡式墨盒的形状而开发,使本发明的卡式墨盒10能顺利的安装在相容的喷绘机上。墨水装在墨水瓶30内出售,使用者无需分装充填,使用上非常方便省时。
喷绘机的卡式墨盒有直插式(垂直)与横插式(水平)两种,第一实施例显示横插式,如图4所示,由于头部33位于墨水瓶30的中间位置,因此在头部33与瓶身之间设一引道37,一端连接头部33内端,另一端连接至瓶身底端,本实施例在引道37与瓶身连接端设一弯弧段371,形成流道的最低点,墨水通过虹吸作用即可顺利的被供墨针40(如图7、图8所示)吸取。
为使墨水瓶30能与卡匣20稳固的插接定位,第一实施例在卡匣20左、右侧壁23、24的内壁面各设有一导引部,图3是将卡匣20的右侧壁24去除,显示左侧壁23的导引部231的形状,导引部231为一长形凸轨,在导引部231末端靠近卡匣20开口端位置设一定位部232(右侧壁相同,图中未示),本实施例是在长形凸轨上设一缺口以形成定位部232。如图4、图5、图6所示,墨水瓶30在瓶身对应卡匣20的导引部231位置设有一导引部38,本实施例为一长形凹槽,在对应卡匣20的定位部232位置也设一定位部381,本实施例为一凸部。组合时,墨水瓶30由卡匣20的开口端插入卡匣20内,通过卡匣20左、右侧壁内凸的长形导轨导引部231与墨水瓶30身左右侧壁内凹的长形导槽(导引部38)的嵌接导引作用,使墨水瓶30稳固正确的与卡匣20结合。当推至定位时,墨水瓶30的凸部(定位部381)卡在卡匣20的缺口定位部232而定位。此时墨水瓶30的头部33正对准卡匣20的通孔251。为使头部33稳定不会偏移,在卡匣20靠近通孔251位置设有导引部233(如图3所示),以引导头部33至正确位置。
如图9所示,墨水瓶30的头部33前端设一橡胶(或是塑料)软塞34,再用一固定件39将软塞34封在头部33内,固定件39中央具有一圆孔391,供喷绘机的供墨针40通过,本实施例的固定件39是一铝质金属薄片,此种结构与注射药水瓶的瓶口结构相同。
如图4所示,本实施例的墨水瓶30是用塑料吹气一体成型,引道37是在瓶身与头部33之间设一实体的连结壁301而形成(如图4A所示),另外在墨水瓶30后端部32的左、右壁各设一凹部321,形成一可供手抓握的握持部322,便于拿取墨水瓶30。
如图1、图3所示,本实施例的卡匣20是以硬质塑料射出成型,本实施例是上、下、左及前端壁21、22、23、25形成一本体,再以右侧壁24形成盖体,盖合在本体上。
如图1所示,在卡匣20的一侧壁设有一凹部27,供一芯片组28安置。对于需要判读芯片的喷绘机,在购买墨水瓶30时即会附送芯片组28,当取下卡式墨盒10更新墨水瓶30时,即顺便更换芯片组28,芯片组28可以螺丝锁固或嵌卡定位等方式固定。
本发明的墨水瓶30设有瓶口35与盖子36,使用前,使用者旋松盖子36,瓶口35即形成进气口,若遇长时间不使用时(例如周休二日),只要旋紧盖子36,即可令墨水瓶30再形成气密状态,减少墨水挥发,防止浓度变浓,确保墨水质量稳定。
若是墨水瓶30内余墨量不多,不足以支撑印刷用量,但是操作员又不能随时在旁待命时,可以先更新墨水瓶,剩下的余墨可以从瓶口倒入新的墨水瓶内使用,完全不会浪费墨水。
如图10所示,是本发明第二实施例的卡式墨盒50,第二实施例是一直立式墨盒,因此墨水瓶60不需设置引道结构(如第一实施例的引道37),墨水瓶60成酒瓶形,所有墨水都会自然流到头部61。
如图11所示,是本发明第三实施例的卡式墨盒70,其不同点在于墨水瓶80不是由卡匣90开口端插入。卡匣90是设计成如第一实施例所述的本体与盖体,并在本体的前端壁91靠近通孔92位置设有嵌卡部93,墨水瓶80的头部81也设有嵌卡部82,恰可嵌合在卡匣的嵌卡部93使头部81准确且稳固的定位,然后再盖合盖体(图中未示)并以螺丝锁固定位即可。
上述实施例旨在说明而非在限定本发明,例如各实施例所举的墨水瓶都设有瓶口与盖子,然而也可不设。墨水瓶在工厂充填墨水之后即完全密封,使用前才打开通气孔的封口,或是以针扎墨水瓶形成进气孔也可。墨水瓶有部份外露是为了便于查看墨水存量,然而喷绘机如果使用芯片组控制供墨,则墨水瓶外露就不是必要的设计,如果采用第三实施例必须打开卡匣更换墨水瓶的结构,当然可以将整个墨水瓶容置在卡匣的保护之内。

Claims (10)

1.一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于包含有:
一卡匣,为一硬质壳体,具有上、下、左、右及前端壳壁,围成一中空容室,后端呈开口状,所述前端壳壁具有一通孔;
一墨水瓶,以塑料吹气成型,具有一前端部及一后端部,以所述前端部容置在所述卡匣内,所述后端部凸露在所述卡匣外,所述前端部设有一供墨水流出的头部,所述头部前端设有一软塞封堵住头部,所述头部正对所述卡匣前端壳壁的通孔。
2.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述墨水瓶的后端部设一通孔,并用一盖子封住所述通孔。
3.如权利要求2所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述墨水瓶后端部上方设一瓶口,形成所述通孔,所述盖子以螺接方式锁合封闭住瓶口。
4.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述墨水瓶的头部与瓶身之间设一引道,所述引道一端连接所述头部内端,另一端连接至所述墨水瓶的瓶身底端。
5.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述卡匣的内壁面设有导引部,所述墨水瓶的瓶身设有与所述导引部对应导接的导引部,二者通过所述导引部导接定位。
6.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述卡匣的内壁面设有定位部,所述墨水瓶在对应所述定位部位置设有能与其卡合定位的定位部。
7.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述墨水瓶头部的软塞外端还设有一固定件,将所述软塞固定封闭在所述头部。
8.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述卡匣外壁面设有一芯片。
9.如权利要求1所述的喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:在所述墨水瓶的头部设有嵌卡部,所述卡匣由左、右二片体盖合组成,其中一所述片体设有可供所述墨水瓶头部的嵌卡部嵌卡定位的嵌卡部。
10.一种喷绘机的相容式卡式墨盒,其特征在于:以一硬质卡匣与一墨水瓶结合形成一卡式墨盒,所述卡匣前端设有一通孔,喷绘机的供墨针由所述通孔通过,所述墨水瓶设有一头部,正对所述卡匣的通孔,所述头部设有一软塞,喷绘机的供墨针通过所述软塞穿刺入所述墨水瓶内取墨。
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JPWO2016158911A1 (ja) * 2015-03-30 2018-01-25 セイコーエプソン株式会社 印刷装置

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