CN102049891A - 一种耐磨板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨板材。其包括有钢板、铜网层和耐磨材料层。其结构为：钢板是基体为外层，铜网层为中间层，耐磨材料层为内层。本发明同时提供一种耐磨板材的制作方法。本发明中的耐磨板材是将钢板、铜网和耐磨塑料层三者烧结成一体，通过烧结制得的耐磨板材具有耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强，更加绿色环保的特点，从而提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨板材及其制作方法。
背景技术
在传动作业系统中，特别是轴传动系统中, 轴套是一种极为重要的部件,它安装于轴与轴支座之间,使轴不直接与轴支座相作用,从而起到保护轴使其不被磨损的作用。现常用的轴套通常采用铜套、粉末冶金套。但是由于其耐磨性能有限，致使更换频率过快，造成机械设备维修成本提高。近几年来，国内市场通常用以钢板作支撑，在钢板上铺上耐磨材料PTFE并进行塑化烧结，然后卷制成轴套，可以不加润滑油，从而代替铜套和粉末冶金套，但仍存在如下问题：
耐磨塑料层薄，耐磨时间短。如果加厚耐磨塑料层，则会造成耐磨塑料层烧结不牢固，起皮，甚至脱落。
目前，国外制作方法是将耐磨塑料层烧结在板状铜网上，再将烧结好的铜网通过粘结剂粘结在钢板上。这种制作方法仍有如下缺陷：
使用这种板材制做的轴套，当受到环境腐蚀或因承受载荷而产生高温时，其粘结剂会迅速老化，从而造成钢板基体与铜网脱离，最终使耐磨塑料层快速失效。且板状铜网制造成本高。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种新的耐磨板材及其制作方法。该耐磨板材及其制作方法，具有：生产成本低，耐磨塑料层的厚度厚，烧结牢度强，耐磨性能好，更加绿色环保。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种耐磨板材，其特征在于：其包括有钢板、铜网层和耐磨塑料层，钢板是基体为外层，铜网为中间层，耐磨塑料层为内层，并嵌置于铜网中。
所述的钢板优先选用优质冷轧钢板。
所述的铜网层优先选用锡青铜网。
所述的耐磨塑料层的耐磨材料优先选用PTFE（聚四氟乙烯）。
本发明的另一目的是提供一种新的耐磨板材的制作方法，通过该制作方法制出的耐磨板材，具有：生产成本低，耐磨层的厚度厚，烧结牢度强，耐磨性能好，更加绿色环保。
本发明的另一目的是通过如下技术方案实现：一种耐磨板材的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
放在网带式烧结炉中进行烧结；
优选地：第
步中烧结的温度为900℃，网带炉电机转速为700转/分钟，烧结炉内保护气体的气压为0.7MPa-0.8Mpa。
优选地：第
步中烘干的炉温为310℃，网带炉电机转速为800转/分钟。
优选地：第
塑化烧结在箱式氮气炉中进行。塑化烧结的箱式氮气炉炉内保护气体的气压保持在0.6 MPa-0.8MPa，温度395℃，时间90分钟。
本发明的效果是：本耐磨板材中的耐磨塑料层的厚度增加，钢板与铜网层和耐磨层烧结牢度强，不会脱落，生产成本低，耐磨性能好，更加绿色环保。因此，提高了耐磨板材的适宜性和耐磨性能。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由图1、2所示，本发明一种耐磨板材的实施例，其包括有钢板1、铜网层2和耐磨塑料层3。钢板为基体是外层、铜网层为中间层，耐磨塑料层为内层，并嵌置于铜网中。
耐磨板材通过如下步骤制成：
1、采购钢板，应优先选用优质冷轧钢板。
2、按产品尺寸的实际需求来确定钢板及铜网层的剪板尺寸。
3、将剪好的钢板进行镀铜。
4、在镀铜后的钢板上铺上按所需尺寸裁剪好的铜网层。
5、放在烧结炉中进行烧结，烧结炉内温度900℃，网带炉的电动机转速为700转/分钟，烧结炉内保护气体的气压保持0.7Mpa-0.8Mpa。
6、在烧结好的铜网层表面及网眼中，铺上耐磨材料PTFE,然后进行轧压。
7、轧好后进行烘干，烘干的炉温为310℃，网带炉的电动机转速为800转/分钟。
8、将烘干后的板材装到箱式氮气炉中进行塑化烧结，炉内保护气体的气压保持在0.6Mpa-0.8MPa，温度395℃，时间90分钟。
9、将塑化烧结好的耐磨板材进行精轧，再进行校平。
整个耐磨板材的加工过程完毕。
Claims (8)
1.一种耐磨板材，其特征在于：其包括有钢板、铜网层和耐磨塑料层，钢板是基体为外层，铜网层为中间层，耐磨塑料层为内层并嵌置于铜网层中。
2.根据权利要求1所述的钢板，其特征在于：所述的钢板为冷轧钢板。
3.根据权利要求1所述的铜网层，其特征在于：所述的铜网层为锡青铜网。
4.根据权利要求1所述的耐磨塑料层，其特征在于：所述的耐磨塑料层为PTFE（聚四氟乙烯）。
5.一种耐磨板材的制作方法，其特征在于：其包括以下步骤：
放在网带式烧结炉中进行烧结；
6.根据权利要求5所述的耐磨板材的制作方法，其特征在于：第
步中烧结的温度为900℃，网带炉的电动机转速为700转/分钟，烧结炉内保护气体的气压为0.7MPa-0.8Mpa。
7.根据权利要求5所述的耐磨板材的制作方法，其特征在于：
第步中烘干的炉温为310℃，网带炉电动机转速为800转/分钟。
8.根据权利要求5所述的耐磨板材的制作方法，其特征在于：第
步中塑化烧结在箱式氮气炉中进行，塑化烧结的箱式氮气炉炉内保护气体的气压保持在0.6MPa-0.8MPa，温度395℃，时间90分钟。
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