CN1020479C - 铜和铜合金表面钝化处理方法 - Google Patents
铜和铜合金表面钝化处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1020479C CN1020479C CN 86103910 CN86103910A CN1020479C CN 1020479 C CN1020479 C CN 1020479C CN 86103910 CN86103910 CN 86103910 CN 86103910 A CN86103910 A CN 86103910A CN 1020479 C CN1020479 C CN 1020479C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grams per
- treatment
- benzotriazole
- handled
- liter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims abstract description 22
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical compound OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006388 chemical passivation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 abstract 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 2,4-dinitro-1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=C([N+]([O-])=O)C=C([N+]([O-])=O)C2=C1 FFRBMBIXVSCUFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N Cu+ Chemical compound [Cu+] VMQMZMRVKUZKQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu].[Cu] LBJNMUFDOHXDFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000008964 Chemical and Drug Induced Liver Injury Diseases 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 208000025865 Ulcer Diseases 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 208000007502 anemia Diseases 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000711 cancerogenic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 1
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011284 combination treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 210000003928 nasal cavity Anatomy 0.000 description 1
- IPGOVDXOBDFUBM-UHFFFAOYSA-N oxalic acid;sodium Chemical compound [Na].OC(=O)C(O)=O IPGOVDXOBDFUBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 1
- 210000002345 respiratory system Anatomy 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 description 1
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 231100000397 ulcer Toxicity 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
一种铜和铜合金表面化学钝化处理方法,它的主要特征为:1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行;2)将草酸抛光液浓度加大一倍,还提供了一种抛光效率非常高的磷酸抛光液;3)钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合处理,与已有的所有的钝化工艺相比,本发明是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。
Description
本发明属于金属材料表面化学处理领域,适用于铜、铜锌及多组元铜锌合金的表面化学钝化处理。
铜和黄铜在大气中极易生锈,长期以来,人们普遍采用铬酸钝化工艺进行表面处理来提高铜和黄铜的表面抗蚀性。虽然该工艺处理后的产品外观呈现金黄色,并具有良好的抗腐蚀性能,但是在这种工艺中铬酸盐或三氧化铬用量很大,其六价铬的总加入量高达约250克/升。据医学资料报道,六价铬属于一种强致癌物质,还可引起呼吸道溃疡,鼻腔中隔膜穿孔,中毒性肝炎、皮炎和贫血等多种疾病,对人体健康危害很大,为此国家规定该有毒物质的容许排放量为<0.5mg/l,但是铬酸废液中含有毒物质的浓度高于国家规定指标的50万倍以上,即便是耗费巨额成本也难以使其得到回收。而无法回收这些有害物质就意味着无法从根本上解决对环境的污染问题,从而也就无法避免对人体健康造成危害这一事实。为解决这一问题,曾有人采用丹宁酸加稀铬酸处理黄铜表面,但处理后的工件色泽较差,抗大气腐蚀能力弱,产品不能长期储存和使用,而且原料缺乏,成本高昂,因此未能被人们广泛采用。另外还有人采用硅酸盐来处理铜和黄铜表面,虽然该工艺处理后的膜层耐蚀性好,但由于在高温下处理
工件时,故要求工件彼此不能互相接触,以免由于工件表面粘接而影响表面膜层质量,因此不能大批量生产,尤其是不能用于钟表件和轴承件等的大批量生产。目前较为理想的处理方法是采用苯并三氮唑(BTA)钝化处理铜和铜合金表面,经处理后的表面生成一层几十埃至几百埃的薄膜,该膜层很薄易于擦伤,又易于在空气中缓慢氧化为Cu(Ⅱ)BTA,导致外观色泽逐渐变深,使外观美感受到影响,而且抗食盐水或氨水腐蚀能力也较低,虽然在含有NaCl的弱酸性溶液中可使膜达到5000
,但该厚膜的防腐蚀性能差,色泽亦不如经铬酸处理的好。以上是介绍钝化成膜工序存在的问题。除成膜工序外,抛光处理也是钝化处理工艺中的一个关键工序,它直接影响着成膜后产品的外观质量和防腐性能,目前人们普遍采用硝酸、硫酸和盐酸或磷酸、醋酸和硝酸等溶液作抛光液,这些抛光液在抛光过程中会释放出大量的NO2和氯气来,严重污染环境。有人改用过氧化氢作氧化剂,如Ericson,Harry〔1〕等人提出采用草酸-草酸钠-过氧化氢溶液,后来成都科技大学和重庆791厂对此液进行了改进,成功地用于黄铜和其他铜合金的表面处理〔2-4〕。但是采用上述抛光液,抛光速度较慢,尤其是若想清除表面缺陷,需要大大延长抛光时间。此外,本领域的普通专业人员都习惯于钝化处理后再用稀铬酸溶液作最后的“封闭处理”,从而可提高抗浓氨水的腐蚀性能。但是将封闭处理放在最后一道工序会使膜的均匀性变差,色泽不均匀,影响产品的外观质量,不仅如此,由于在最后一道工序进行封闭处理,必
须要在高温下进行,因此会产生出一些稀铬酸蒸汽既污染环境又有害于操作人员的身体健康。
为从根本上解决上述问题,本发明对已有的钝化工艺进行了改进,为铜和铜合金提供了一种既不污染环境,无害于操作人员身体健康又可获得理想薄膜的钝化工艺。
本发明的主要特征是:1)将稀铬酸处理由最后一道工序改为在抛光后进行,其成份与工艺条件如下:
成份 范围 最佳值
CrO3(化学纯) 0.5~5克/升 1克/升
温度 室温~50℃ 15~25℃
时间 30秒~3分钟 1分钟
上述“封闭处理”可根据产品最终性能要求决定是否采用。对于某些要求具有良好的抗氨水腐蚀能力的部件,用稀铬酸处理后,膜层结构为:铜(或黄铜)/氧化亚铜、三氧化二铬/Cu(Ⅰ)BTA/PVA与氧化铜的螯形化合物。2)将草酸抛光液浓度加大一倍,抛光液的成分和抛光工艺条件如下:
成份 范围 最佳值
NaOH(工业) <30克/升 15克/升
H2O2(30%,工业) <300CC/升 150CC/升
草酸(工业) <50克/升 35克/升
BTA(化学纯) <1克/升 0.1~0.2克/升
温度 室温~60℃ 40~50℃
时间 1~6分钟 1~2分钟
与此同时,本发明还提供了一种抛光效率非常高的磷酸抛光液,其成份与工艺条件如下:
成份 范围 最佳值
H3PO4(浓工业) <450CC/升 400CC/升
HAC(浓工业) <200CC/升 100CC/升
H2O2(30%工业) <350CC/升 300CC/升
温度 室温 室温
时间 30秒~5分钟 1~2分钟
若想获得更好的表面光洁度,可以先用磷酸液粗抛,然后再用加大浓度的草酸液细抛,从而可迅速获得非常理想的表面光洁度。总之根据工件表面光洁度的要求不同可选用不同的溶液,也可同时采用上述两种不同溶液。3)成膜处理时,采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合处理,也可先用苯并三氮唑处理后再用聚乙烯醇处理。其成份及工艺条件如下:
BTA处理
成份 范围 最佳范围
BTA(化学纯) 3~15克/升 5克/升
温度 室温~70℃ 60~65℃
时间 3~20分钟 5~15分钟
PVA处理
成份 范围 最佳值
PVA(化学纯) 1~15克/升 5克/升
温度 室温~75℃ 65~70℃
时间 3~20分钟 5分钟
BTA+PVA混合处理
成份 范围 最佳值
BTA+PVA 各1~15克/升 各5克/升
温度 50~70℃ 65℃
时间 3~20分钟 10分钟
采用上述处理后获得的膜层结构为:铜或黄铜/氧化亚铜/Cu(Ⅰ)BTA/PVA与氧化铜的螯形化合物。
本发明的工序组成为:碱洗、酸洗、光亮酸洗(抛光)、稀铬酸处理、BTA处理、PVA处理(或BTA+PVA处理)、烘干。
下面给出本发明的3个实施例:
实施例1:黄铜管件钝化处理
碱洗 成份 浓度 温度、时间
NaOH(工业纯) 10克/升
Na2CO3(工业纯) 20克/升 80℃5分钟
Na3PO4(工业纯) 20克/升
酸洗 成份 浓度 温度、时间
H2SO4(d=1.84 80毫升/升
工业纯)
硫脲(工业纯) 10克/升 60℃、5分钟
光亮酸洗 成份 浓度 温度、时间
H3PO4(浓、工业纯) 350毫升/升
HAC(浓、工业纯) 150毫升/升 室温、2分钟
H2O4(30%工业纯) 300毫升/升
稀铬酸处理:
CrO3(化学纯) 1克/升 室温 1分钟
BTA处理:
BTA(化学纯) 5克/升 60℃ 10分钟
PVA处理:
PVA(化学纯) 5克/升 65℃ 10分钟
实施例2:黄铜轴承件钝化处理
碱洗 成份 浓度 温度、时间
NaOH(工业纯) 10克/升
Na2CO3(工业纯) 20克/升 80℃、5分钟
Na3PO4(工业纯) 20克/升
光亮酸洗 成份 浓度 温度、时间
NaOH(工业纯) 15克/升
H2O2(30%工业纯) 150毫升/升
BTA(化学纯) 0.2克/升 40℃、2分钟
草酸(工业纯) 35克/升
BTA处理:
BTA(化学纯) 5克/升 60℃ 10分钟
PVA处理:
PVA(化学纯) 5克/升 65℃ 10分钟
实施例3:紫铜和黄铜电器元件钝化处理
碱洗 成份 浓度 温度、时间
NaOH(工业纯) 10克/升
Na2CO3(工业纯) 20克/升 80℃、5分钟
Na3PO4(工业纯) 20克/升
酸洗 成份 浓度 温度、时间
H2SO480CC/升
(1.84工业纯) 60℃、5分钟
硫尿 10克/升
光亮酸洗 成份 浓度 温度、时间
H3PO4(工业纯) 350毫升/升
HAC(工业纯) 150毫升/升 室温、1分钟
H2O2(30%工业纯) 300毫升/升
BTA+PVA处理:
BTA+PVA(化学纯) 各5克/升 65℃ 5分钟
对于含30%锌的黄铜件用本发明处理生成的表面膜层与高浓度铬酸钝化和用单纯的苯并三氮唑(BTA)处理所生成膜层的性能比较见表1:
综上所述,本发明确实克服了已有技术中所存在的不足,它可以取代现行的高浓度铬酸钝化工艺和单纯用BTA处理的工艺,从根本上解决了由于排出废液对环境造成的严重污染。本发明对抛光液的改进,不仅保证了产品光亮度,还可大大加快了抛光速度,对封闭处理顺序上的变动,可以补救由于在高温下进行封闭处理而出现的色泽和膜层的不均匀。本发明的封闭处理通常只需在15~25℃下进行,最高温度才为50℃,这不仅为工作人员提供了方便,更重要的是由于温度低不会产生稀铬酸蒸汽从而也就无害于操作人员的身体健康。另外本发明封闭处理所使用的稀铬酸溶液可连续使用,无需排放废液,因此也就避免了对环境的污染。另外,本发明的成膜处理由于加入了聚乙烯醇,从而增加了膜层厚度,膜层光亮呈金黄色,色泽稳定,抗高温水汽腐蚀和盐水盐雾腐蚀能力高于高浓度铬酸钝化和单一BTA处理的工件,耐浓氨水腐蚀能力显著地高于单一BTA处理的,同时可与高浓度铬酸钝化处理相比。本发明是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。
Claims (5)
1、一种铜和铜合金表面化学钝化处理方法,其特征在于该方法由以下工序组成:碱洗、酸洗、光亮酸洗(抛光)、稀铬酸处理、钝化成膜处理、烘干,其中:
(1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行,作为一种预钝化处理,处理温度为室温~50℃,时间为30秒~3分钟;
(2)根据工件表面光洁度的要求,可采用抛光液1对工件粗抛,再用抛光液2细抛或者只使用其中一种抛光液;
(3)钝化成膜处理是采用苯骈三氮唑和聚乙烯醇混合处理,也可先用苯骈三氮唑处理后再用聚乙烯醇处理。
2、按照权利要求1所述的钝化处理方法,其特征在于光亮酸洗(抛光)处理的成份及工艺条件范围为:
抛光液1
成份 范围
磷酸(浓、工业) 350~450毫升/升
醋酸(浓、工业) 150~200毫升/升
过氧化氢(30%,工业) 300~350毫升/升
温度 室温
时间 30秒~5分钟
抛光液2
成份 范围
氢氧化钠(工业) 15~30克/升
过氧化氢(30%、工业) 150~300毫升/升
草酸(工业) 35~50克/升
苯骈三氮唑(化学纯) 0.1~1克/升
温度 室温~60℃
时间 1~6分钟
3、按照权利要求1所述的钝化处理方法,其特征在于稀铬酸处理的优选工艺条件为:温度15~25℃,时间1分钟。
4、按照权利要求1所述的钝化处理方法,其特征在于苯骈三氮唑加聚乙烯醇处理的成份及工艺条件范围为:
成份 范围
苯骈三氮唑加聚乙烯醇
(均为化学纯) 各1~15克/升
温度 50~70℃
时间 3~20分钟
5、按照权利要求1所述的钝化处理方法,其特征在于先用苯骈三氮唑处理,再用聚乙烯醇处理的成份及工艺条件范围如下:
苯骈三氮唑处理:
成份 范围
苯骈三氮唑(化学纯) 3~15克/升
温度 室温~70℃
时间 3~20分钟
聚乙烯醇处理:
成份 范围
聚乙烯醇(化学纯) 1~15克/升
温度 室温~75℃
时间 3~20分钟
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86103910 CN1020479C (zh) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 铜和铜合金表面钝化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 86103910 CN1020479C (zh) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 铜和铜合金表面钝化处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN86103910A CN86103910A (zh) | 1987-12-16 |
CN1020479C true CN1020479C (zh) | 1993-05-05 |
Family
ID=4802240
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 86103910 Expired - Fee Related CN1020479C (zh) | 1986-06-02 | 1986-06-02 | 铜和铜合金表面钝化处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1020479C (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892483A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-24 | 国营第一二一厂 | 一种黄铜制品超声波钝化方法 |
CN103103519A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-05-15 | 三达奥克化学股份有限公司 | 环保型铜件钝化剂 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW567545B (en) * | 2002-06-04 | 2003-12-21 | Merck Kanto Advanced Chemical | Electropolishing electrolytic solution formulation |
CN100419125C (zh) * | 2004-11-19 | 2008-09-17 | 中国科学院金属研究所 | 铜合金材料酸洗液 |
CN101445923B (zh) * | 2008-12-30 | 2012-07-04 | 森鹤乐器股份有限公司 | 一种黄铜防变色的钝化方法 |
CN102703890A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-03 | 中宇建材集团有限公司 | 铜制品的洗色处理方法 |
CN104259977A (zh) * | 2012-11-23 | 2015-01-07 | 江苏顺发电热材料有限公司 | 可延长电热管使用寿命的电热管滚光处理工艺 |
CN103194744A (zh) * | 2013-04-22 | 2013-07-10 | 江西铜业股份有限公司 | 一种铜箔表面钝化液及处理方法与经处理的铜箔 |
CN104005017A (zh) * | 2014-05-23 | 2014-08-27 | 安徽永杰铜业有限公司 | 一种用于铜带表面钝化的装置 |
CN105845206B (zh) * | 2016-03-29 | 2018-05-18 | 朱悦 | 用于电脑显示器的扁平线缆 |
CN106756962A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-31 | 机械科学研究总院青岛分院 | 一种铜合金表面钝化工艺 |
CN107201520A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-09-26 | 浙江工业大学 | 一种不锈钢化学抛光液 |
CN107447210A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-12-08 | 泾县信达工贸有限公司 | 一种电饭锅加热盘的表面处理工艺 |
CN108165971A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-15 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 铜合金表面抗腐防锈钝化处理工艺 |
CN111155095A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-05-15 | 东莞市美贝仕铜材处理剂开发有限公司 | 一种活化铜材抛光废液的方法 |
CN112064006B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-04-14 | 东莞长盈精密技术有限公司 | 铜制件的钝化方法 |
CN112341796A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-02-09 | 浙江长鸿纺织科技有限公司 | 一种具有耐腐蚀性的tpu膜 |
CN113088982A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-07-09 | 江西中晟金属有限公司 | 一种有光泽的铜杆的生产方法 |
CN113737250A (zh) * | 2021-08-27 | 2021-12-03 | 珠海复旦创新研究院 | 一种抗腐蚀的预钝化膜及其制备方法和应用 |
CN116075068B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-08-02 | 南通赛可特电子有限公司 | 一种基于印刷电路板铜箔防止铜面氧化的清洗抗氧化工艺 |
-
1986
- 1986-06-02 CN CN 86103910 patent/CN1020479C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101892483A (zh) * | 2010-07-02 | 2010-11-24 | 国营第一二一厂 | 一种黄铜制品超声波钝化方法 |
CN103103519A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-05-15 | 三达奥克化学股份有限公司 | 环保型铜件钝化剂 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN86103910A (zh) | 1987-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1020479C (zh) | 铜和铜合金表面钝化处理方法 | |
CN104593793B (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
CN1844483A (zh) | 钛及钛合金表面阳极氧化着色的方法 | |
CN1850641A (zh) | 碳纳米管/二氧化锡复合电催化电极的制备方法 | |
CN1966766A (zh) | 一种对镁合金表面进行处理的方法 | |
CN1377426A (zh) | 用于铝底材的非铬氧化物涂层 | |
CN1724719A (zh) | 溶胶作用下的镁合金基体表面阳极氧化处理方法 | |
CN102560614A (zh) | 去除镀铬溶液中有害杂质的设备 | |
CN1687487A (zh) | 一种提高铝合金棱角部位耐蚀性能的阳极氧化方法 | |
CN1752287A (zh) | 提高轻金属及其复合材料表面耐蚀性的稀土转化膜方法 | |
CN1412352A (zh) | 铝电解抛光的方法和其应用 | |
CN109554741B (zh) | 一种钛金属与塑胶一体化表面处理方法及其复合制品 | |
CN107858733A (zh) | 一种铝型材氧化着色方法 | |
CN1551296A (zh) | 清洁装置 | |
CN106319563A (zh) | 一种电解铜及利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法 | |
CN107513758B (zh) | 一种铜合金的液相等离子纳米抛光液、其制备方法及应用 | |
KR20050065497A (ko) | 알루미늄 합금재의 아노다이징 전해액의 조성방법 및 그조성물 | |
CN1632176A (zh) | 一种工业纯钛镀金方法 | |
CN102247770A (zh) | 一种原位制备Al(Zr)-PVDF杂化膜的方法 | |
WO2000050666A1 (fr) | Procede de traitement d'article metallique a base de magnesium et solution de traitement associee | |
JP2015165047A (ja) | マグネシウムおよびマグネシウム合金用化成処理組成物およびそれを用いたマグネシウムおよびマグネシウム合金素材の表面処理方法 | |
CN103450799A (zh) | 一种含羧甲基纤维素钠的改性硅烷化金属表面前处理剂及其制备方法 | |
CN1243132C (zh) | 不锈钢表面电化学氧化处理方法 | |
CN1231527C (zh) | 塑料的预处理 | |
CN108178174A (zh) | 一种利用铝材阳极氧化废液制备蓝宝石级高纯氧化铝的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |