CN102047367B - 热感应开闭器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热感应开闭器(1)，该热感应开闭器(1)具备：紧固于热感应板(29)的另一端的可动触点(30)；以及固定触点(34)，该固定触点(34)经由具有熔断部(33B)和加热器部(33A)的导电体(33)以导电的方式连接于导电销(22)，并与可动触点(30)一起构成一对开闭触点，该热感应开闭器(1)用于切断在密闭型电动压缩机(2)内部的电动机(5)流过的交流电流的用途，在该热感应开闭器中，将固定触点(34)固定于电绝缘性的陶瓷部件(32)，该陶瓷部件(32)配置于该固定触点(34)与密闭容器(19)之间。

Description

热感应开闭器
技术领域
本发明涉及在密闭容器内具有使用双金属片等的热感应板的触点开闭机构的热感应开闭器(熱応動開閉器)。
背景技术
这种热感应开闭器在日本专利公报第2519530号(现有技术文献1)、日本专利公开公报平成10年第144189号(现有技术文献2)等中公开。在上述公报中记载的热感应开闭器都是在由金属制的壳体和盖板构成的密闭容器的内部，具备在既定温度下使弯曲方向反转的热感应板。固定触点经由支承体安装在该密闭容器内部。并且，热感应板的一端经由支承体连接紧固于密闭容器的内表面，在热感应板的另一端紧固有可动触点，可动触点与上述固定触点一起构成开闭触点。
例如如日本专利公报第3010141号(现有技术文献3)所公开的那样，这种热感应开闭器安装于密闭型电动压缩机的密闭壳体内，用作压缩机用电动机的热保护器。在该情况下，电动机的各绕组连接于导电端子销或盖板。在密闭型电动压缩机内部的冷却介质变为异常的高温时，或者，在电动机中流过异常的电流时等，热感应板反转从而触点间断开，当温度降低至既定值以下时，触点间再次闭合而成为通电状态。
在直到组装有压缩机的冷冻机或空调机等结束其产品寿命的期间内，每次发生上述异常，该热感应开闭器就需要断开触点之间。特别是当在电动机的转子被约束的状态下驱动电动机时或在电动机的绕组之间发生短路时等，需要切断远远超过电动机的额定电流的电流，当通过触点的断开来切断这样的诱导性大的电流时，触点间产生电弧，由于该热导致触点的表面损伤。进而，若超过触点开闭的保证动作次数，则有时触点熔接而无法分离。
因此，利用具有在过大的电流下熔断的熔断部的加热器构成电路的一部分，以便在引起触点的熔接时也能够切断电路而防止发生二次异常(参照现有技术文献1、2)，需要实施双重的安全保护对策。
另一方面，热感应开闭器大多安装于密闭型电动压缩机的密闭壳体的内侧，以便容易检测冷却介质温度的变化(参照现有技术文献3)。但是，特别是在小容量的密闭型电动压缩机中，需要考虑确保电绝缘性来决定热感应开闭器的装配位置和装配方法，制造工序复杂且成本高。因此，热感应开闭器难以用作小容量的密闭型电动压缩机用的热保护器。
因此，考虑将热感应开闭器一体地设置于气密导电端子的结构，所述气密导电端子气密地固定于密闭型电动压缩机的壳体。在该情况下，例如如日本专利公开公报平成5年第321853号(现有技术文献4)的图11所示，在气密地固定于气密导电端子的多个导电端子销中的一个导电端子销上配置热感应开闭器的开闭触点。并且，将具有如上那样的熔断部的加热器构成为支承固定触点的支承体。由此，能够使热感应开闭器小型化，能够用作小容量的密闭型电动压缩机用的热保护器。
然而，在将具有熔断部的加热器作为支承固定触点的支承体的结构中，当熔断部因过大的电流而熔断时，无法支承固定触点。进而，能够在密闭容器内移动的固定触点有可能接触该密闭容器而形成电路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种即使支承固定触点的熔断部熔断，也能够防止固定触点与密闭容器接触的热感应开闭器。
本发明的热感应开闭器具备：密闭容器，该密闭容器包括形成为具有底部的筒状的金属制的壳体、和气密地紧固于该壳体的开口端的盖板；导电端子销，该导电端子销贯穿插入在设置于上述盖板的贯通孔中，并由电绝缘性的填充材料气密地固定；导电销，该导电销贯穿插入在设置于上述壳体的底部的贯通孔，并由电绝缘性的填充材料气密地固定；热感应板，该热感应板在上述密闭容器内，一端以导电的方式连接固定于上述导电端子销，并深冲成形为碟状，在既定的温度下该热感应板的弯曲方向反转；紧固于上述热感应板的另一端的可动触点；以及固定触点，该固定触点在上述密闭容器内，经由具有熔断部和加热器部的导电体以导电的方式连接于上述导电销，该固定触点与上述可动触点一起构成一对开闭触点，该热感应开闭器用于切断在密闭型电动压缩机内部的电动机流过的交流电流的用途，该热感应开闭器的特征在于，上述固定触点固定于电绝缘性的陶瓷部件，该陶瓷部件配置于该固定触点与上述密闭容器之间。
并且，也可以由气密地固定于上述密闭型电动压缩机的框体的气密导电端子的一部分构成上述盖板，将上述密闭容器设置于上述密闭型电动压缩机的上述框体内部。
另外，也可以构成为，上述陶瓷部件配置成能够沿着上述导电销的轴向在上述密闭容器内移动，并通过使上述壳体的底面中隔着上述导电销的长度方向的两端从初始形状在上述导电销的轴向上变形，由此，能够校正动作温度。
另外，也可以构成为，上述壳体形成为在与上述导电销的轴向大致正交的方向上较长的椭圆状，上述陶瓷部件形成为沿着上述壳体的内周面的椭圆状。
另外，也可以构成为，上述陶瓷部件上形成有由椭圆环状的外周壁部包围的凹部，上述导电体在比上述陶瓷部件的外周壁部靠内侧的位置形成为椭圆环状，上述固定触点在上述凹部内，安装于上述导电体的另一端从而固定于上述陶瓷部件。
发明效果
根据本发明的热感应开闭器，即使支承固定触点的熔断部熔断，也能够通过配置于固定触点与密闭容器之间的电绝缘性的陶瓷部件来防止固定触点与密闭容器接触。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的热感应开闭器及其周围的结构的纵剖侧视图。
图2是表示盖板组件以及壳体组件的结构的纵剖侧视图。
图3是盖板组件的分解立体图。
图4是盖板组件及其周围的仰视图。
图5是壳体组件的分解立体图。
图6是壳体组件的俯视图。
图7是表示密闭型电动压缩机的一例的纵剖侧视图。
标号说明
1热感应开闭器；2密闭型电动压缩机；3压缩机壳体(密闭型电动压缩机的框体)；5电动机；10气密导电端子；11C设置于盖板的贯通孔；14导电端子销；15填充材料；19密闭容器；20壳体；20A设置于壳体的底部的贯通孔；21盖板部(盖板)；22导电销；29热感应板；30可动触点；32陶瓷部件；32B外周壁部；32C凹部；33导电体；33A加热器部；33B熔断部；34固定触点。
具体实施方式
参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。
图7是表示具备本发明的热感应开闭器1的卧式的涡旋式密闭型电动压缩机2的一例的纵剖侧视图。该密闭型电动压缩机2是所谓的高压壳体类型的压缩机，金属制的压缩机壳体3整体作为压缩后的排出冷却介质通路。压缩机壳体3包括以下三个部分：两端开放的中央部3A；气密地覆盖中央部3A的一端侧(图7中的左侧)的壳体端部3B；以及气密地覆盖中央部3A的另一端侧(图7中的右侧)的壳体端部3C。
在压缩机壳体3的内部收纳有涡旋压缩机4和电动机5。涡旋压缩机4在压缩机壳体3的中央部3A内配置于壳体端部3B侧，电动机5在压缩机壳体3的中央部3A内配置于壳体端部3C侧。涡旋压缩机4包括固定涡旋盘4A和可动涡旋盘4B，可动涡旋盘4B由电动机5经曲轴6和驱动轴7驱动。
在压缩机壳体3的上部设置有吸入管8和排出管9。吸入管8以贯通压缩机壳体3的涡旋压缩机4侧的部分的方式气密地固定，并且，与固定涡旋盘4A连接，将吸入冷却介质供给至涡旋压缩机4内。排出管9以贯通压缩机壳体3的电动机5侧的部分(在图7中，比电动机5靠右侧的部分)的方式气密地固定。由涡旋压缩机4压缩后的冷却介质如图7中的箭头所示，通过压缩机壳体3内而从排出管9供给至冷冻单元(未图示)。
在压缩机壳体3(在该情况下，由壳体端部3C构成的部分)上设置有贯通孔3D，在该贯通孔3D中，气密地紧固有用于电连接压缩机壳体3的内部和外部的气密导电端子10。热感应开闭器1设置于构成该气密导电端子10的有底筒状的金属板11的内侧(压缩机壳体3的内侧)。
接着，参照图1至图6说明热感应开闭器1的结构。图1是表示热感应开闭器1及其周围的结构的纵剖侧视图。
在气密导电端子10的金属板11上，通过翻边加工形成有向气密导电端子10的外侧(压缩壳体3的外方、图1中的上方)突出的多个(在该情况下为3个)圆形筒状的贯通孔11A～11C。导电端子销12～14贯通于这些贯通孔11A～11C中，这些导电端子销12～14利用考虑了热膨胀系数的玻璃等电绝缘性的填充材料15，由公知的压缩式的密封件气密地绝缘固定。在该情况下，通过使贯通孔11A～11C朝气密导电端子10的外方突出，能够确保填充到该贯通孔11A～11C的内部的填充材料15的厚度。
在填充材料15中无间隙地紧密固定有耐热性无机绝缘部件16，该耐热性无机绝缘部件16由考虑了相对于表面放电的电强度和相对于飞溅的耐热性等的物理强度的形状的陶瓷、氧化锆等构成。在该情况下，耐热性无机绝缘部件16形成为在中央部具有用于供导电端子销12～14贯穿插入的贯穿插入孔16A的环形状。并且，配置于气密导电端子10的外方侧的耐热性无机绝缘部件16的周缘部朝外方切去立起，以确保表面放电距离。
通过这些耐热性无机绝缘部件16，能够提高导电端子销12～14与金属板11之间的绝缘耐力，能够防止导电端子销12～14与金属板11之间的电弧发生和转移、或者导电端子销12～14之间的电弧发生和转移。另外，配置于气密导电端子10的内方侧的耐热性无机绝缘部件16形成为在中央部具有贯穿插入孔16A的平坦的环形状。并且，由于在对导电端子销14进行绝缘固定的填充材料15的气密导电端子10的内部侧配置有热感应开闭器1，因此，未配置耐热性无机绝缘部件16。
导电端子销12～14中的导电端子销12、13的端部12A、13A(压缩机壳体3内部侧的端部)在压缩机壳体3的内部侧插入于插座17(参照图7)。该插座17经由导线18等连接于电动机5的绕组(未图示)。另一方面，导电端子销14的端部14A(压缩机壳体3内部侧的端部)位于热感应开闭器1的密闭容器19内。
热感应开闭器1的密闭容器19包括：金属制的壳体20，其形成为具有底部的剖面椭圆筒状的形状；以及盖板部21，该盖板部使用环形凸焊等气密地固定于壳体20的开口端。在该情况下，壳体20利用冲压机对铁板等进行深冲成形而制成，形成为在与后述的导电销22的轴向(图1中的上下方向)大致正交的方向(图1中的左右方向)上较长的椭圆形状，整体形成长拱顶形状(参照图5)。并且，壳体20的长度方向的两端部成形为在长度方向呈剖面半圆形状地突出。盖板部21由气密导电端子10的金属板11的一部分(贯通孔11C的周围部分)构成。在该情况下，盖板部21(包括盖板部21的金属板11的整体)形成为壁厚比壳体20的壁厚要厚。
在壳体20的底部(密闭容器19的底部)，通过翻边加工形成有向热感应开闭器1的外方(压缩机壳体3的内方)突出的圆形筒状的贯通孔20A。在贯通孔20A中贯通有导电销22，该导电销22借助填充材料15被气密地绝缘固定。并且，在填充材料15中无间隙地紧密固定有环状的耐热性无机绝缘部件16，该耐热性无机绝缘部件16在中央部具有供导电销22贯穿插入的贯穿插入孔16A。由此，能够提高导电销22与壳体20之间的绝缘耐力，并且，能够防止导电销22与壳体20之间的电弧发生和转移。导电销22的端部22A位于热感应开闭器1的密闭容器19内。导电销22的端部22B(压缩机壳体3内部侧的端部)插入于插座17，并经由该插座17连接于电动机5。
如图2所示，热感应开闭器1由盖板组件23和壳体组件24构成。
其中，盖板组件23由盖板辅助组件23A和可动触点组件25构成。盖板辅助组件23A形成为这样的结构：导电端子销14通过填充材料15气密地贯通固定在设置于气密导电端子10的金属板11的贯通孔11C。如图3所示，可动触点组件25包括陶瓷部件26、金属制的底板27、金属制的支承体28、热感应板29以及可动触点30。
陶瓷部件26形成为沿着壳体20的内周面的椭圆状，在中央部具有供导电端子销14贯穿插入的贯穿插入孔26A。并且，陶瓷部件26具有：沿着该陶瓷部件26的外周部的椭圆环状的外周壁部26B；以及被该外周壁部26B包围的椭圆状的凹部26C。并且，在外周壁部26B的长度方向的两端部，形成有沿长度方向切去而形成的缺口部26D、26E。
底板27形成为覆盖陶瓷部件26的凹部26C的大致整体的椭圆状。导电端子销14的端部14A经由陶瓷部件26通过焊接等连接固定于底板27的中央部。并且，在底板27的长度方向的两端部形成有在长度方向突出的突出部27A、27B。这些突出部27A、27B分别嵌入陶瓷部件26的缺口部26D、26E。
支承体28具有：在长度方向延伸的焊接部28A；和焊接部28B，该焊接部28B在与长度方向正交的方向延伸，并且宽度比焊接部28A的宽度宽。焊接部28B以相对于焊接部28A稍微向下倾斜的方式设置。焊接部28A通过焊接而紧固于底板27的突出部27A，焊接部28B通过焊接而紧固于热感应板29的一端部。在该情况下，如图4所示，焊接部28A借助使得电流流过底板27中隔着该焊接部28A的两点P、Q与焊接部28A之间而被焊接。
热感应板29整体形成为大致椭圆状，其一端部被切掉而成为在与长度方向正交的方向延伸的直线部。该直线部的附近部分成为焊接于上述焊接部28B的部分。该热感应板29是对双金属片或三金属片等的会由于热而变形的部件深冲成形为浅的碟状而形成的，当达到既定的温度时，其弯曲方向迅速反转。并且，如图4所示，热感应板29以与陶瓷部件26的外周壁部26B之间具有间隙的方式配置。
可动触点30通过焊接紧固于热感应板29的另一端部，该可动触点30是包括氧化金属的触点，其形状形成为圆盘状，触点表面呈稍微凸出的曲面(球面)。
由这种部件构成的盖板组件23如下所述那样进行组装。
首先，在将导电端子销14贯穿插入陶瓷部件26的贯穿插入孔26A的状态下将陶瓷部件26与盖板部21(气密导电端子10的金属板11中包括导电端子14和填充材料15的部分)对置地配置。接着，将底板27配置于陶瓷部件26的凹部26C内，并将该底板27的中央部焊接于导电端子销14的端部14A。进而，在焊接有可动触点30的热感应板29的直线部附近焊接支承体28的焊接部28B，经由该支承体28将热感应板29焊接于底板27。由此，组装由盖板部21和可动触点组件25构成的盖板组件23。在本实施例中，热感应板29经由支承体28焊接固定于底板27，但只要不对热感应板29的特性有实质上的影响，则也可以将热感应板29直接固定于底板27。
接着，对壳体组件24进行说明。
如图2所示，壳体组件24包括壳体辅助组件24A和收纳于壳体辅助组件24A的内部的固定触点组件31。壳体辅助组件24A形成为这样的结构：导电销22通过填充材料15气密地贯通固定在设置于壳体20的贯通孔20A。如图5所示，固定触点组件31形成为这样的结构：包括电绝缘性的陶瓷部件32、金属制的导电体33、固定触点34以及金属制的保持器35，利用保持器35将具备固定触点34的导电体33固定于陶瓷部件32。
陶瓷部件32形成为沿着壳体20的内周面的椭圆状，在中央部具有供导电销22贯穿插入的贯穿插入孔32A。贯穿插入孔32A的孔径比导电销22的直径大，由此，陶瓷部件32配置成能够在壳体20(密闭容器19)内沿着导电销22的轴向移动。并且，陶瓷部件32具有：沿着该陶瓷部件32的外周部的椭圆环状的外周壁部32B、和由该外周壁部32B包围的凹部32C。在凹部32C的一端侧(图5中的左侧)，形成有在长度方向切去而形成的缺口部32D。另一方面，在凹部32C的另一端侧(图5中的右侧)设有朝向该凹部32C的内方呈圆弧状延伸的阶梯部32E，在该阶梯部32E的大致中央部形成有能够插入后述的保持器35的突起部35A的插入孔32F。
如图6所示，该陶瓷部件32的侧周部的大致整个区域(长度方向的两端部以外的部分)与壳体20的内周面抵接配置，并且该陶瓷部件32配置成由该壳体20的内周面限制而不能在壳体20(密闭容器19)内旋转。在该情况下，在陶瓷部件32的长度方向两端部与壳体20的长度方向两端部的内周面之间形成空间R、S。
导电体33一体地具有加热器部33A和熔断部33B。加热器部33A形成为比陶瓷部件32的外周壁部32B小的椭圆环状，如图6所示，加热器部33A在该陶瓷部件32的凹部32C的内侧以与外周壁部32B之间具有间隙的方式配置。如图1所示，该加热器部33A配置成在将壳体辅助组件24组装于盖板组件23的状态下与热感应板29大致平行，加热器部33A的发热能够有效地传递至热感应板29。
熔断部33B从加热器部33A的一端部朝向该加热器部33A的中央部延伸，该熔断部33B的顶端部通过焊接连接固定于导电销22的端部22A。由此，熔断部33B构成在导电端子销14与导电销22之间形成的电路(在该情况下，是由导电端子销14、底板27、支承体28、热感应板29、可动触点30、固定触点34、导电体33以及导电销22构成的电路)的一部分。并且，熔断部33B的截面积比加热器部33A的截面积小。
固定触点34在导电体33的另一端部通过焊接紧固于与可动触点30对置的位置。该固定触点34是包括氧化金属的触点，其形状为圆盘状，触点表面呈稍微凸出的曲面(球面)。
保持器35具有：有底的圆形筒状的突起部35A、以及呈环状设置于该突起部35A的开口端的周围的凸缘部35B。该保持器35从背面侧插入陶瓷部件32的插入孔32F内，导电体33的另一端部焊接于保持器35的突起部35A。由此，焊接于导电体33的另一端部的固定触点34固定于陶瓷部件32的另一端部(阶梯部32E的上部)。
由这种部件构成的壳体组件24如下所述那样组装。
首先，将通过焊接而在另一端部安装有固定触点34的导电体33配置于陶瓷部件32的凹部32C内。接着，从陶瓷部件32的背面将保持器35焊接于导电体33的另一端部，由此，将固定触点34固定于陶瓷部件32的另一端部。将这样固定有固定触点34的陶瓷部件32在导电销22贯穿插入于陶瓷部件32的贯穿插入孔32A的状态下配置于壳体20内。进而，将在导电体33的熔断部33B形成的圆形的顶端部33C焊接于导电销22的端部22A。由此，组装由壳体20和固定触点组件31构成的壳体组件24。在该壳体组件24中，固定触点34成为由熔断部33B间接地支承于导电销22的状态。并且，如图1和图2所示，在陶瓷部件32的凹部32C的上表面与导电体33之间形成有空间T。
热感应开闭器1通过封入既定压力的气体并将盖板组件23的盖板部21与壳体组件24的壳体20的开口端气密地焊接而进行组装。在这样组装起来的热感应开闭器1中，陶瓷部件26配置于可动触点30和密闭容器19(特别是盖板部21、壳体20的开口端周围部分)之间。并且，陶瓷部件32配置于固定触点34和密闭容器19(特别是壳体20的底部及其周围部分)之间。
并且，在热感应开闭器1的内部，在导电端子销14与导电销22之间形成有由可动触点30和固定触点34构成的开闭触点。进而，在密闭型电动压缩机2内部的冷却介质达到异常的高温时、或者在电动机5流过异常的电流时等，热感应板29反转从而触点30、34之间断开，切断对电动机5的供电。并且，当冷却介质的温度、或者电动机5的电流值降低至既定值以下从而热感应开闭器1的内部温度降低时，触点30、34之间再次闭合而成为对电动机5通电的状态。
在作为控制对象设备的涡旋压缩机4的通常运转时，在电动机5的运转电流下，熔断部33B不会熔断。并且，在电动机5成为约束状态时，由于从加热器部33A产生的热，在短时间内热感应板29反转，触点30、34之间断开，因此，在该情况下，熔断部33B也不会熔断。当热感应开闭器1长期反复进行触点30、34的开闭而超过保证动作次数时，可动触点30和固定触点34熔接而不能分离。在该情况下，当电动机5的转子被约束时，熔断部33B的温度因过大的电流而上升，马上熔断，因此，能够可靠地切断对电动机5的通电。
接着，对热感应开闭器1的组装后的热感应板29的反转动作温度的校正工序进行说明。
热感应板29由于其自身的特性的偏差、深冲成形产生的加工偏差等，热感应板29的深冲成形后的弯曲形状产生偏差。并且，在盖板组件23和壳体组件24的制作时以及热感应开闭器1的组装时，由于焊接等产生形状和尺寸的偏差。另外，对于构成盖板组件23和壳体组件24的各部件的形状也分别存在些许偏差。因此，需要调整构成开闭触点的可动触点30和固定触点34的接触压力(接触压)，从而将上述热感应板29的反转动作温度校正为期望的规定值。
在该校正工序中，在保持于规定的反转动作温度的油中，使壳体20(密闭容器19)底面的校正部20B(壳体20的底面中隔着导电销22的长度方向的两端部、参照图1)从初始形状在导电销22的轴向变形，直到热感应板29进行反转动作为止。在该情况下，从该壳体20的外侧使壳体20的校正部20B压溃变形(压溃温度调节)。
通过这样使壳体20底面的两端部(校正部20B)在导电销22的轴向变形，由此，固定触点34的位置与陶瓷部件32一起沿着导电销22的轴向平行移动，校正热感应板29的反转动作温度。在该情况下，由于在陶瓷部件32的凹部32C的上表面与导电体33之间形成有空间T，因此，在校正后，在导电体33的一端部与导电销22的端部22A之间处于朝下方倾斜的状态的熔断部33B难以接触陶瓷部件32(特别是凹部32C的上表面)。
如以上说明的那样，根据本实施例的热感应开闭器1，固定触点34固定于在该固定触点34和密闭容器19之间配置的电绝缘性的陶瓷部件32。由此，即使间接地支承固定触点34的熔断部33B由于过大的电流而熔断，也能够通过陶瓷部件32防止固定触点34与密闭容器19接触。
并且，盖板部21由气密地固定于密闭型电动压缩机2的框体(压缩机壳体3)的气密导电端子10的一部分构成，热感应开闭器1的密闭容器19设置于该压缩机壳体3的内部。
根据这样的结构，通过使气密导电端子10与热感应开闭器1一体化，能够省略以往必需的热感应开闭器1的安装作业，能够省去气密导电端子10的在外部的连接作业的劳力和时间。并且，通过将热感应开闭器1和气密导电端子10的连接部分配置于压缩机壳体3的内部，能够提高热感应开闭器1、进而密闭型电动压缩机2的可靠性。
并且，在将热感应开闭器配置于密闭型电动压缩机2的外部的结构中，该热感应开闭器仅通过流过电动机5的电流而动作。与此相对，由于本实施例的热感应开闭器1配置于密闭型电动压缩机2的内部，所以不仅通过流过电动机5的电流动作，还通过密闭型电动压缩机2内部的冷却介质的温度而动作，能够作为精度更好的热保护器发挥功能。
陶瓷部件32配置成能够在热感应开闭器1的密闭容器19内沿着导电销22的轴向移动。进而，热感应开闭器1使壳体20底面的校正部20B从初始形状在导电销22的轴向变形，从而能够校正动作温度。
根据这种结构，通过使校正部20B  初始形状在导电销22的轴向变形，从而使固定触点34的位置与陶瓷部件32一起平行移动，同时能够校正动作温度。由此，难以产生伴随校正的固定触点34相对于可动触点30的角度的偏差，能够更高精度地校正动作温度。
壳体20形成为在与导电销22的轴向大致正交的方向上较长的椭圆状，陶瓷部件32形成为沿着壳体20的内周面的椭圆状。
根据这种结构，陶瓷部件32由壳体20的内周面限制而不能在密闭容器19内旋转。由此，即使熔断部33B熔断，固定触点34也不能与该陶瓷部件32一起旋转，固定触点34难以进一步接触密闭容器19。
陶瓷部件32具有由椭圆环状的外周壁部32B包围的凹部32C。导电体33形成为椭圆环状，且形成在比陶瓷部件32的外周壁部32B更靠内侧的位置。固定触点34在凹部32C内，安装于导电体33的另一端部从而固定于陶瓷部件32。
根据这种结构，由于固定触点34和导电体33由陶瓷部件32的外周壁部32B包围，所以即使熔断部33B熔断，不仅能够防止固定触点34与密闭容器19接触，还能够防止熔断后残留的导电体33的加热器部33A与密闭容器19接触。
另外，本发明不限于上述一个实施例，例如能够进行如下变形。
也可以代替构成导电体33的一部分的熔断部33B，设置将固定触点34直接支承在密闭容器19内的熔断部。
壳体20不限于截面为椭圆筒状的长拱顶形状，只要能够通过沿着壳体20的长度方向设置肋等而得到强度，则不必一定是截面为椭圆筒状的长拱顶形状。
陶瓷部件32不限于沿着壳体20的内周面的椭圆状，例如也可以形成为仅占据壳体20内的一半区域的半椭圆状。并且，陶瓷部件32不限于其侧周部的大致整个区域抵接于壳体20的内周面，例如也可以是其侧周部的一部分由设置于壳体20的支承销等支承，由此，配置成在密闭容器19内不能旋转。
并且，在对壳体20或陶瓷部件32的形状进行了变形的情况下，可以与该壳体20或陶瓷部件32的形状对应地，对其它部件(导电体33等)的形状进行变形来使用。
热感应板29的反转动作温度的校正例如可以使用推压装置来进行，该推压装置具备：保持壳体壳体20的保持部；以及对保持于该保持部的壳体20的校正部20B进行推压的温度调节头。
耐热性无机绝缘部件16可以根据需要设置，如果是填充材料15表面的表面放电距离足够的情况下、或者在不会附着阻碍绝缘的污染物的环境使用的情况下，则也可以省略耐热性无机绝缘部件16。
由可动触点30和固定触点34构成的开闭触点可以设置两对以上。
并且，也可以利用相互正交的交叉触点来构成可动触点30和固定触点34。根据这种结构，即使电流小的情况下，也能够获得触点之间的接触压力。
本发明的热感应开闭器1不仅可以用于卧式的密闭型电动压缩机2，还可以用于立式密闭型电动压缩机。并且，本发明的热感应开闭器1也可以用于在作为吸入侧的低压部配置电动机5、在作为排出侧的高压部配置涡旋压缩机4的所谓低压壳体型的密闭型电动压缩机。
产业上的可利用性
如以上说明的那样，根据本发明，在将具有熔断部的导电体构成为支承固定触点的支承体的热感应开闭器中，即使熔断部熔断，也能够防止固定触点与密闭容器接触。因此，特别是作为小容量的密闭型电动压缩机用的热保护器是有用的。

Claims (5)

1.一种热感应开闭器(1)，
该热感应开闭器具备：
密闭容器(19)，该密闭容器(19)包括：金属制的壳体(20)，该壳体(20)形成为具有底部的筒状；和气密地紧固于该壳体(20)的开口端的盖板(21)；
导电端子销(14)，该导电端子销(14)贯穿插入在设置于上述盖板(21)的贯通孔(11C)中，并由电绝缘性的填充材料(15)气密地固定；
导电销(22)，该导电销(22)贯穿插入在设置于上述壳体(20)的底部的贯通孔(20A)中，并由电绝缘性的填充材料(15)气密地固定；
热感应板(29)，该热感应板(29)在上述密闭容器(19)内，一端以导电的方式连接固定于上述导电端子销(14)，被深冲成形为碟状，在既定的温度下该热感应板(29)的弯曲方向反转；
紧固于上述热感应板(29)的另一端的可动触点(30)；以及
固定触点(34)，该固定触点(34)在上述密闭容器(19)内，经由具有熔断部(33B)和加热器部(33A)的导电体(33)以导电的方式连接于上述导电销(22)，该固定触点(34)与上述可动触点(30)一起构成一对开闭触点，
该热感应开闭器(1)用于切断在密闭型电动压缩机(2)内部的电动机(5)中流动的交流电流的用途，
该热感应开闭器的特征在于，
上述固定触点(34)固定于电绝缘性的陶瓷部件(32)，该陶瓷部件(32)配置于该固定触点(34)与上述密闭容器(19)之间，
上述陶瓷部件(32)配置成能够沿着上述导电销(22)的轴向在上述密闭容器(19)内移动，
使上述壳体(20)的底面中隔着上述导电销(22)的长度方向的两端从初始形状在上述导电销(22)的轴向变形，由此，能够校正动作温度。
2.根据权利要求1所述的热感应开闭器，其特征在于，
上述盖板(21)由气密地固定于上述密闭型电动压缩机(2)的框体(3)的气密导电端子(10)的一部分构成，
上述密闭容器(19)设置于上述密闭型电动压缩机(2)的上述框体(3)内部。
3.根据权利要求1所述的热感应开闭器，其特征在于，
上述壳体(20)形成为在与上述导电销(22)的轴向大致正交的方向上长的椭圆状，
上述陶瓷部件(32)形成为沿着上述壳体(20)的内周面的椭圆状。
4.根据权利要求2所述的热感应开闭器，其特征在于，
上述壳体(20)形成为在与上述导电销(22)的轴向大致正交的方向上长的椭圆状，
上述陶瓷部件(32)形成为沿着上述壳体(20)的内周面的椭圆状。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的热感应开闭器，其特征在于，
上述陶瓷部件(32)具有由椭圆环状的外周壁部(32B)包围的凹部(32C)，
上述导电体(33)在比上述陶瓷部件(32)的外周壁部(32B)靠内侧形成为椭圆环状，
上述固定触点(34)在上述凹部(32C)内，安装于上述导电体(33)的另一端从而固定于上述陶瓷部件(32)。
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