CN102043218A - 色轮延迟的自动调整方法及系统 - Google Patents

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林靖山
萧启宏
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Qisda Optronics Suzhou Co Ltd
Qisda Corp
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Qisda Optronics Suzhou Co Ltd
Qisda Corp
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Abstract

本发明揭示了一种色轮延迟的自动调整系统，该色轮为四色形式，包括R、G、B色区及白色区，相互按序排布在整个色轮，其特征在于：通过设于色轮至微型反射镜元件受光路径上的光强度传感器，采集来自色轮的透射光强度，输出光强度波形至系统控制器；定义最高光强度区间的白色区，基于色轮形式与转速预知，所述系统控制器判定实时的色轮所在色区位置及显示的色彩，并调整微型反射镜元件与色轮同步。应用本发明色轮延迟的自动调整系统，避免了传统校正工艺中加贴遮断器的繁复作业，能有效减少人工作业的劳动强度以及由此产生的校正误差，为规模投影机生产中色轮校正提供高效的技术保障。

Description

色轮延迟的自动调整方法及系统
技术领域
本发明涉及一种色轮调制技术，尤其涉及一种采用非人工方式，系统自行判断色轮与微型反射镜元件等对光对象的位置偏差，采用色轮延迟法进行校正的自动调整系统。
背景技术
使用单一微型反射镜元件(Digital Micromirror Device，DMD)的投影机是目前市场主流的投影机种。这种投影机需要利用一色轮把颜色分区，再利用微型反射镜元件把每一像素所需的颜色反射到显示载体上。但由于使用单一微型反射镜元件的投影机以及不同颜色光的光谱波长特性存在差异性，色轮与微型反射镜元件的同步匹配性要求相当高。色轮的形式与转速等基本产品特性，是决定投影机拥有足够显示亮度、保证色彩真实还原性的重要因素。而在这些产品特性基础上，更需要对色轮进行高匹配度的校正操作。
目前主要采用的是色轮延迟法来进行色轮校正，须在每个投影机出厂前开机量测出波形后，再人工调整色轮延迟量到达准确的位置。作为规模化的生产而言，色轮的形式与转速等基本参数是早已被作业人员所知的，但对于色轮当前转动到这对批量生产而言，无疑既增加了人工的劳动消耗，又对生产效率的保持或提升形成了掣肘。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种色轮延迟的自动调整系统，以期解放人工作业，实现高效、准确度高的色轮自动校正。
解决上述问题的技术解决方案是：
色轮延迟的自动调整方法，所述色轮具有R、G、B三色区及白色区，所述四个色区按一定顺序排列于整个色轮，其特征在于：通过设于色轮至微型反射镜元件受光路径上的光强度传感器，采集来自色轮的透射光强度，输出光强度波形至系统控制器；定义最高光强度区间的白色区，基于色轮形式与转速预知的条件，所述系统控制器判定实时的色轮所在色区位置及显示的色彩，并调整微型反射镜元件与色轮同步。
进一步地，前述色轮延迟的自动调整方法，其中该色轮形式为按序等分整个色轮的R、G、B三色区及白色区，其中光强度最高的白色区与光强度最低的色区为非连续分布。
解决上述问题的技术解决方案还可以是：
色轮延迟的自动调整系统，包括沿光路设置的光源、色轮、微型反射镜元件及系统控制器，其特征在于：所述色轮至微型反射镜元件之间的受光路径上设有光强度传感器，并且所述光强度传感器信号输出至系统控制器，所述系统控制器预定义最高光强度区间为白色区，具有根据已知的色轮形式与转速条件，判定实时的色轮所在色区位置及显示的色彩的能力。
进一步地，前述的色轮延迟的自动调整系统，其特征在于：所述光强度传感器设于受光路径的旁侧，与来自色轮的透射光不相干涉。
应用本发明色轮延迟的自动调整系统，避免了传统校正工艺中加贴遮断器的繁复作业，能有效减少人工作业的劳动强度以及由此产生的校正误差，为规模投影机生产中色轮校正提供高效的技术保障。
附图说明
图1是本发明色轮延迟的自动调整系统一实施例的结构框图；
图2是图1所示实施例的光线传输原理图；
图3是本发明另一实施例的光线传输原理图；
图4是图1所示实施例的光强度-时间波形图；
图5是本发明色轮延迟的自动调整系统的流程示意图。
具体实施方式
以下便通过对本发明一具体实施例的详细介绍，以使本发明的色轮自动校正方法更易于理解。但以下结合实施例附图所作的描述，对本发明技术方案不构成任何的限制。
如图1所示的实施例结构框图，该色轮延迟的自动调整系统位于投影机镜头2和光机1延伸的光线传输路径上，所解决的问题是实现投影机系统中，色轮与光机中微型反射镜元件6的同步匹配的校正技术，其中所针对的色轮之一为四色形式，包括R、G、B三个色区及白色W区，相互按序排列于整个色轮。该色轮延迟的自动调整系统包括沿光路设置的光源5、色轮4、光导管3、微型反射镜元件6，以及系统控制器(未图示)，且色轮4与微型反射镜元件6之间的受光路径上设有光强度传感器7，该光强度传感器7信号输出至未图示的系统控制器。该系统控制器的硬件为投影机整机的系统控制部分，此处色轮自动校正系统所用的，仅为该系统控制器硬件的部分拓展功能。为不影响色轮与微型反射镜元件之间的光线传输效率，该光强度传感器7可设置于相对于光线管3的旁侧，与来自色轮4的透射光不相干涉(如图2所示)。除此之外，该光强度传感器7还可设置于微型反射镜元件6同平面或后侧平面的任意光照范围内(如图3所示)。
上述色轮延迟的自动调整系统，其实现方法及其过程如图5所示：通过设于色轮4至微型反射镜元件6受光路径上的光强度传感器7，侧向采集来自色轮4的透射光强度，并将采集得到的光强度波形输出至系统控制器；在系统控制器中设定软体，定义最高光强度区间的白色区，基于色轮形式与转速预知，判定实时的色轮所在色区位置及显示的色彩，并调整微型反射镜元件与色轮同步。
本方法适用于色轮形式为按序等分整个色轮的R、G、B色区及白色区W，其中光强度最高的白色区与光强度最低的色区为非连续分布(如图4所示)。
实践证明：利用本发明色轮延迟的自动调整系统，避免了传统校正工艺中加贴遮断器的繁复作业，能有效减少人工作业的劳动强度以及由此产生的校正误差，为规模投影机生产中色轮校正提供高效的技术保障。

Claims (4)

1.色轮延迟的自动调整方法，所述色轮具有R、G、B三色区及白色区，所述四个色区按一定顺序排列于整个色轮，其特征在于：通过设于色轮至微型反射镜元件受光路径上的光强度传感器，采集来自色轮的透射光强度，输出光强度波形至系统控制器；定义最高光强度区间的白色区，基于色轮形式与转速预知的条件，所述系统控制器判定实时的色轮所在色区位置及显示的色彩，并调整微型反射镜元件与色轮同步。
2.根据权利要求1所述的色轮延迟的自动调整方法，其特征在于：所述色轮形式为按序等分整个色轮的R、G、B三色区及白色区，其中光强度最高的白色区与光强度最低的色区为非连续分布。
3.色轮延迟的自动调整系统，包括沿光路设置的光源、色轮、微型反射镜元件及系统控制器，其特征在于：所述色轮至微型反射镜元件之间的受光路径上设有光强度传感器，并且所述光强度传感器信号输出至系统控制器，所述系统控制器预定义最高光强度区间为白色区，具有根据已知的色轮形式与转速条件，判定实时的色轮所在色区位置及显示的色彩的能力。
4.根据权利要求3所述的色轮延迟的自动调整系统，其特征在于：所述光强度传感器设于受光路径的旁侧，与来自色轮的透射光不相干涉。
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PB01 Publication
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