CN102043189A

CN102043189A - 导光板及其制作方法

Info

Publication number: CN102043189A
Application number: CN 201110032471
Authority: CN
Inventors: 李国成
Original assignee: SUZHOU GLOBAL LIGHTING TECHNOLOGIES Inc
Current assignee: SUZHOU GLOBAL LIGHTING TECHNOLOGIES Inc
Priority date: 2011-01-28
Filing date: 2011-01-28
Publication date: 2011-05-04

Abstract

本发明涉及一种导光板及其制作方法，导光板包括：一板体；板体具有一出光面、与该出光面对向的一反光面、以及接触该出光面与该反光面的至少一入光面；以及至少一定位部；定位部连接于该板体的至少一侧；导光板制作方法是通过以下步骤实现的：提供至少一导光板，该导光板包括：一板体、以及连接于该板体的至少一定位部，其中，该板体具有一出光面、与该出光面对向的一反光面、以及接触该出光面与该反光面的至少一入光面；提供一定位工具，耦合于该定位部而固定该板体；以及提供至少一切割工具，对该板体的该入光面进行处理，而在该入光面形成一光学元件阵列；本发明的有益效果是：可以使光线均匀地入射入光面以提供均匀的面光源。

Description

导光板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种导光板，尤其涉及该导光板结构及其制作方法。

背景技术

薄型化液晶显示装置通常是利用发光二极管及导光板构成的背光模块来产生面光源，以照明液晶显示面板。一般而言，作为点光源的发光二极管会设置在导光板的侧面(入光面)以提供光线入射到导光板内。然而，为了顺利地使光线从导光板的侧面入射到导光板内，必须将发光二极管设置在相对于导光板的侧面为特定的角度范围内，而造成组装不易。另外，随着导光板的厚度变薄的趋势，导光板的侧面的面积变小，使得来自发光二极管的光线更不易从导光板的侧面进入导光板内。

图1为现有技术的导光板的示意图。请参照图1，导光板100具有出光面112、反光面114及入光面116。通常是利用冲压模具来切割出一定尺寸的导光板100。然而，当对于厚度较薄的导光板100进行冲压时，往往会在导光板100的入光面116的一侧形成毛边120。由图1中的放大图来看，毛边120突出于导光板100的入光面116，这会造成毛边120附近区域的光学效果不同于其它区域的光学效果，导致光线无法均匀地进入导光板100。

另外，有研究者在对于厚度较薄的导光板100进行冲压时，一并在导光板100的入光面116形成光学元件阵列(未绘示)。然而，冲压的过程容易产生偏移，会使所形成的光学元件阵列的光学精密度下降，而无法得到能够良好散射光线的光学元件阵列。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种导光板，旨在解决上述的问题。

本发明还提供了制作上述导光板的方法。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的导光板包括：一板体；所述的板体具有一出光面、与该出光面对向的一反光面、以及接触该出光面与该反光面的至少一入光面；以及

至少一定位部；所述的定位部连接于该板体的至少一侧。

本发明的导光板制作方法是通过以下步骤实现的：

提供至少一导光板，该导光板包括：一板体、以及连接于该板体的至少一定位部，其中，该板体具有一出光面、与该出光面对向的一反光面、以及接触该出光面与该反光面的至少一入光面；

提供一定位工具，耦合于该定位部而固定该板体；以及

提供至少一切割工具，对该板体的该入光面进行处理，而在该入光面形成一光学元件阵列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：可以使光线均匀地入射入光面以提供均匀的面光源。

附图说明

图1为现有技术的导光板的示意图。

图2为本发明实施例的一种导光板的制作方法的流程示意图。

图3为本发明一实施例的导光板、定位工具以及切割工具的示意图。

图4为本发明另一实施例的导光板、定位工具以及切割工具的示意图。

图5～图8为本发明实施例的四种导光板的示意图。

图9为本发明实施例的一种导光板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明提供一种导光板的制作方法，能够容易地在厚度极薄的导光板的侧面(入光面)形成高光学精密度的光学元件阵列。

本发明提供一种导光板，能够提高导光板制程的良率与精密度。

本发明提出一种导光板的制作方法，包括以下的步骤。首先，提供至少一导光板，此导光板包括：板体、以及连接于板体的至少一定位部，其中，板体具有出光面、与出光面对向的反光面以及接触出光面与反光面的至少一入光面。接着，提供一定位工具，耦合于定位部而固定板体。之后，提供至少一切割工具，对板体的入光面进行处理，而在入光面形成光学元件阵列。

在本发明的一实施例中，上述的切割工具包括多个微结构，这些微结构的形状对应于光学元件阵列。

在本发明的一实施例中，上述的微结构的形状包括：半圆形、V字形或R沟。

在本发明的一实施例中，上述的微结构突出于该切割工具的表面。

在本发明的一实施例中，上述的微结构内凹于该切割工具的表面。

在本发明的一实施例中，上述的导光板的制作方法更包括：在板体的出光面或反光面形成一导光图案。

在本发明的一实施例中，上述的定位部包括至少一穿孔，且穿孔的形状与定位工具的形状相同。

在本发明的一实施例中，上述的穿孔的形状包括圆形、方形、长方形、椭圆形及其组合。

在本发明的一实施例中，上述的导光板的制作方法提供多个导光板、且堆栈这些导光板，利用切割工具于各板体的各入光面形成光学元件阵列。

本发明又提出一种导光板，包括：板体以及至少一定位部。板体具有出光面、与出光面对向的反光面、以及接触出光面与反光面的至少一入光面。定位部连接于板体的至少一侧。

在本发明的一实施例中，上述的定位部包括至少一穿孔。

在本发明的一实施例中，上述的导光板更包括：一导光图案，设置于板体的出光面或反光面。

在本发明的一实施例中，上述的定位部连接于板体的角落位置。

基于上述，本发明的导光板的制作方法适于在厚度极薄的导光板的入光面上制作光学元件阵列。利用具有微结构的切割工具对于导光板的入光面进行切割，则能够在入光面形成齐平的光学元件阵列、且没有毛边。配合连接于板体的定位部以良好地定位该导光板，而能够切割出光学精密度高的光学元件阵列。所制作的导光板可以使光线均匀地入射入光面以提供均匀的面光源。

本发明的导光板制作方法能够在厚度极薄的导光板的入光面形成高光学精密度的光学元件阵列，并且不会形成干扰光线传输的毛边。再者，利用本发明所提出的导光板，可以提升导光板的切割精密度与制作良率。以下，将举出数个实施例来进行相关说明。

[导光板的制作方法]

图2为本发明实施例的一种导光板的制作方法的流程示意图。图3为本发明一实施例的导光板、定位工具以及切割工具的示意图。请同时参照图2与图3以理解本发明一实施例的导光板的制作方法200。

首先，在步骤S210中，提供至少一导光板300，此导光板300包括：板体310、以及连接于板体310的至少一定位部320，其中，板体310具有出光面312、与出光面312对向的反光面314以及接触出光面312与反光面314的至少一入光面316。关于导光板300的详细结构以及各种可能的实施形态，可参见照后述[二次加工用的导光板]的段落。

接着，在步骤S220中，提供一定位工具330，耦合于定位部320而固定板体310。上述的定位部320可包括至少一穿孔322，且穿孔322的形状与定位工具330的形状相同。当然，也可视需要在定位部320上设置多个穿孔322。另外，穿孔322的形状也可以是圆形(如图3所示)以外的形状，如方形、长方形、椭圆形等。

之后，在步骤S230中，提供至少一切割工具340，对板体310的入光面316进行处理，而在入光面316形成光学元件阵列OPA(绘示于图8中)。

上述的切割工具340可包括多个微结构342，这些微结构342的形状对应于光学元件阵列OPA(绘示于图8)。

另外，如图3所示，微结构342的形状可以是半圆形，然而，微结构342的形状也可以是V字形(未绘示)或R沟(未绘示)。再者，如图3所示，微结构342内凹于切割工具340的表面，但是，在其它实施例中，微结构342也可以是突出于切割工具340的表面(未绘示)。

利用具有微结构342的切割工具340对于厚度极薄的导光板300进行切割；并且，在切割之前利用定位工具330与定位部320来固定板体310，如此一来，可以对于导光板300进行良好的裁切，在导光板300的入光面316能形成齐平的光学元件阵列OPA(绘示于图8)，且在板体310的入光面316不会产生习知利用冲压模具所产生的毛边。

在步骤S230之前，还可以利用热压制程，在板体310的出光面312或反光面314形成一导光图案350。此导光图案350可以按照远离光源(未绘示)的区域密度高，接近光源的区域密度低的原则来设计，以提供均匀的面光源；或者，导光图案350也可根据所需要的光学效果来进行相关设计，以分布在出光面312或反光面314。

还可注意到，如图3所示，切割工具340可以使用一个或多个，且配合导光板300的尺寸来进行一次性地裁切。图3仅绘示使用多个切割工具340的情形，当其中一个切割工具340损坏时，则可以迅速地进行抽换而提升切割工具340的维修效率。

图4为本发明另一实施例的导光板、定位工具以及切割工具的示意图。在此实施例中，可提供多个导光板300、且堆栈这些导光板300，利用切割工具340一次性地于各板体310的入光面316形成光学元件阵列OPA(绘示于图8中)。可注意到，定位工具330的长度可以加长，以穿过所有导光板300的定位部320的穿孔322。如此一来，如图4绘示的导光板300的制作方法，可提升导光板300的处理数量、缩短制程时间，提升切割导光板300的效率。

可注意到，上述图3、图4中，仅在板体310一侧的入光面316进行处理而形成光学元件阵列OPA；然而，也可根据设计需求，利用切割工具340对于另外三侧的入光面316进行所需处理。

[二次加工用的导光板]

图5～图8为本发明实施例的四种导光板的示意图。请先参照图3，导光板300可包括：板体310以及至少一定位部320。板体310具有出光面312、与出光面312对向的反光面314、以及接触出光面312与反光面314的至少一入光面316。定位部320连接于板体310的至少一侧。

上述的导光板300可更包括：一导光图案350，设置在板体310的出光面312或反光面314，以提升导光效果。

可比较图3与图5，图3的导光板300仅在板体310的一侧设置定位部320，而图5的导光板302在板体310的三侧设置定位部320。然而，定位部320所设置的位置可以根据定位精度的需求而调整，在此不予以限定。换言之，只要将定位部320至少设置在板体310的一侧，即可达到对于板体310进行定位，以利后续切割工具340的切割制程。

可比较图3与图6，图3的导光板300的定位部320仅具有一个穿孔322，而图6的导光板304的每一定位部320可具有两个穿孔322，且在板体310的同一侧可设置两个定位部320。关于穿孔322于一个定位部320上设置的数量，以及定位部320所设置的数量等，可以根据定位精度的需求而调整，在此不予以限定。

可比较图3与图7，图3的导光板300的定位部320的穿孔322的形状是圆形，而图7的导光板306的定位部320的穿孔322的形状是椭圆形。关于穿孔322的形状可以是任意的适合形状，如圆形、椭圆形、方形、长方形、星形及其组合，在此并不予以限定。

可比较图3与图8，图3的导光板300仅在板体310的一侧设置定位部320，而图8的导光板302是：定位部320连接在板体310的角落位置。然而，定位部320的设置位置可根据定位精度的需求而调整，在此不予以限定。

利用上述具有定位部320的导光板300～308，配合定位工具330即可将导光板300～308进行良好的定位，以利后续切割工具340对于导光板300～308的切割动作(二次加工)，以得到精度高的光学元件阵列OPA(绘示于图8)。

另外，上述的定位部320是先利用冲压方式而制作出来的。可利用设计好的模具对于一个完整的光学板件进行冲压，而同时切割出所需形状的导光板300～308以及定位部320。再者，在后续要对于导光板300～308的入光面进行处理入光面316而形成光学元件阵列OPA时，可利用定位部320将导光板300～308定位在定位机台(未绘示)上。如此一来，在利用切割工具340对于各板体310的入光面316进行处理时，更能精确地制作出光学元件阵列OPA。

[导光板]

图9为本发明实施例的一种导光板的示意图。请参照图9，导光板400包括：板体410以及光学元件阵列OPA。板体410具有出光面412、与出光面412对向的反光面414、以及接触出光面412与反光面414的至少一入光面416。光学元件阵列OPA设置于板体410的入光面416，其中，光学元件阵列410齐平地设置于板体410的入光面416，且板体410的入光面416没有毛边。

另外，导光板400还可包括导光图案450，设置于板体410的出光面412或反光面414。

比较本发明实施例之图9的导光板400与习知图1之导光板100可知，本发明实施例的导光板400即使厚度极薄，仍可以在入光面416形成齐平的光学元件阵列OPA，且不会有毛边产生。由此可知，导光板400具有良好的光学效果，能够将设置在导光板400之侧面的发光二极管(未绘示)所提供的光线均匀地导入导光板400内。

当然，图9仅绘示一侧的入光面416形成光学元件阵列OPA，然而，可根据需要选择性地于另外三侧的入光面416也形成光学元件阵列OPA。

另外，在切割工具340的切割动作之后，可进一步切除导光板300～308的定位部320，以得到如图9所示的导光板400；或者，也可将定位部320用于后续之组装制程的定位需求中。

综上所述，本发明的导光板及其制作方法、与导光板至少具有以下优点：

可在厚度极薄的导光板的入光面上制作光学元件阵列。利用具有微结构的切割工具对导光板的入光面进行切割，而能在入光面形成齐平的光学元件阵列、且没有干扰光线入射的毛边。利用连接于板体的定位部以良好地定位导光板，则能够切割出光学精密度高的光学元件阵列。所制作的导光板可使光线均匀地入射入光面，进而提供均匀的面光源。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识的，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与润饰，故本发明之保护范围当视后附的权利要求范围所界定的为准。

Claims

1.一种导光板，其特征在于包括：一板体；所述的板体具有一出光面、与该出光面对向的一反光面、以及接触该出光面与该反光面的至少一入光面；以及

至少一定位部；所述的定位部连接于该板体的至少一侧。

2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：该定位部包括至少一穿孔。

3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：该穿孔的形状包括圆形、方形、长方形、椭圆形及其组合。

4.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于：更包括：一导光图案；所述的导光图案设置于该板体的该出光面或该反光面。

5.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于：该定位部连接在该板体的角落位置。

6.一种导光板制作方法，是通过以下步骤实现的：

提供一定位工具，耦合于该定位部而固定该板体；以及

7.根据权利要求6所述的导光板制作方法，其中，该切割工具包括多个微结构，该些微结构的形状对应于该光学元件阵列。

8.根据权利要求7所述的导光板制作方法，其中，该些微结构的形状包括：半圆形、V字形或R沟。

9.根据权利要求7所述的导光板制作方法，其中，该些微结构突出于该切割工具的表面。

10.根据权利要求7所述的导光板制作方法，其中，该些微结构内凹于该切割工具的表面。

11.根据权利要求6所述的导光板制作方法，其中，更包括：在该板体的该出光面或该反光面形成一导光图案。

12.根据权利要求6所述的导光板制作方法，其中，该定位部包括至少一穿孔，且该穿孔的形状与该定位工具的形状相同。

13.根据权利要求12所述的导光板制作方法，其中，该穿孔的形状包括圆形、方形、长方形、椭圆形及其组合。

14.根据权利要求6所述的导光板制作方法，其中，提供多个导光板、且堆栈该些导光板，利用该切割工具于各该板体的该入光面形成该光学元件阵列。