CN102039323A - 一种黄铜合金冷凝管热型连铸-连续拉伸方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黄铜合金冷凝管热型连铸-连续拉伸方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)通过热型连铸得到黄铜管坯;2)对管坯进行拉伸处理;3)进行在线退火后,再进行3道次拉伸;4)最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。对直径大于等于1mm小于等于50mm的管坯进行联拉,并进行3道次盘拉伸。对直径大于50mm小于等于108mm的管坯进行联拉,并进行3道次直条拉伸。对直径大于108mm小于等于319mm的管坯进行联拉,并进行3道次扩经拉伸。本发明可以减少工艺环节、提高铸造成材率、降低铸锭加热-挤压工序能耗、大幅降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄铜合金管材的制备方法,尤其涉及一种黄铜合金冷凝管热型连铸-连续拉伸方法。
背景技术
现有铜合金冷凝管生产工艺流程参加附图1,可见,现有的铜合金冷凝管生产工艺采用立式半连铸工艺生产实心铸锭,定尺锯切为400-600mm长的短锭,将短锭加热至800-1000℃(视合金种类不同而不同),在双动挤压机上进行穿孔挤压得到空心管坯。对管坯进行定尺锯切、矫直、酸洗后进行皮尔格轧制。对轧制管坯需要裁切为4-6m的短管,随后退火、酸洗、制头、拉伸;拉伸后的管坯还需要裁切为4-6m的短管,随后再次退火、酸洗、制头、拉伸;如此反复3-5次,工艺流程长,生产道次多;挤压加热、反复退火,能耗极高;挤压工序工装损耗大、成本高;酸洗工序金属损耗大。特别是制品品质低、无法生产超长铜合金冷凝管。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的是提供一种黄铜合金冷凝管热型连铸-连续拉伸方法,其能够解决上述问题。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种黄铜合金冷凝管热型连铸-连续拉伸方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)通过热型连铸得到黄铜管坯;
2)对管坯进行拉伸处理;
3)进行在线退火后,再进行3道次拉伸;
4)最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
根据上述方法,其特征在于,在步骤2)中是对直径大于等于1mm小于等于50mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为盘拉伸。
根据上述方法,其特征在于,在步骤2)中是对直径大于50mm小于等于108mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为直条拉伸。
根据上述方法,其特征在于,在步骤2)中是对直径大于108mm小于等于319mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为扩径拉伸。
本发明的生产工艺较传统工艺减少工艺环节60%;提高铸造成材率9%左右;省略了铸锭加热-穿孔挤压工序,相当于提高工序成材率10-12%;降低铸锭加热-挤压工序能耗800KWh/t,降低挤压工具损耗和人员工资成本;减少中间裁切、中间退火、中间酸洗和中间转运工序,有效防止制品转运磕碰伤,制品品质大幅度提高,生产效率成倍增加,消除了酸洗金属损耗,生产成本大幅度降低。
附图说明
图1为本发明现有技术的铜合金冷凝管生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明的方法包括以下步骤:
1)通过热型连铸得到黄铜管坯;
2)对管坯进行拉伸处理;
3)进行在线退火后,再进行3道次拉伸;
4)最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
其中的热型连铸是日本于上世纪七十年代提出的一种铸造方法,用于生产直径在15-25mm以下的管棒坯料,通过拉拔加工后生产出直径在6mm以下的管棒材,用作电信领域的高保真传输线。热型连铸的过程是在铸造之前对铸模进行加热,在整个铸造过程中,铸模内壁始终维持在被铸合金的熔点以上,确保铸模内壁始终不能形成晶核。冷却水直接对牵引出铸模外的金属进行冷却,通过热传导对铸模中部的液态金属进行冷却而首先形核、结晶,靠近铸模的金属只能在离开铸模后才会凝固,铸坯表面没有受到铸模摩擦作用影响,铸坯表面光洁如镜。由于热传导在轴线上进行,晶粒沿轴线由内向外生长,利于铸锭排气补缩。形成的铸坯内外质量很高。
实施例1
对直径大于等于1mm小于等于50mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为盘拉伸。
实施例2
对直径大于50mm小于等于108mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为直条拉伸。
实施例3
对直径大于108mm小于等于319mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为扩经拉伸。
Claims (4)
1.一种黄铜合金冷凝管热型连铸-连续拉伸方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)通过热型连铸得到黄铜管坯;
2)对管坯进行拉伸处理;
3)进行在线退火后,再进行3道次拉伸;
4)最后进行联拉、精整、清洗和成品退火得到成品。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)中是对直径大于等于1mm小于等于50mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为盘拉伸。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)中是对直径大于50mm小于等于108mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为直条拉伸。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤2)中是对直径大于108mm小于等于319mm的管坯进行联拉,并在步骤3)中进行的3道次拉伸为扩经拉伸。
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