CN102039302A - 酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺 - Google Patents

Abstract

酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺，它涉及酿酒废弃酒糟处理工艺。它的工艺步骤为：物料降酸处理、酸碱检测、菌种接种搅拌、接种、料堆前升温处理、料堆混合发酵降水处理、处理指征检测、抛翻/鼓气处理、发酵工艺要求检测、性状稳定处理、性状要求检测、包装入库；本发明开创了贴近白酒企业的生产模式，具有较大生产弹性，采用全新处理流程，低能耗、低污染，完成废弃酒糟的干燥处理流程，并可根据后续干燥酒糟的用途，调整工艺参数，提供优质原料。

Description

酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺

技术领域：

本发明涉及酿酒废弃酒糟处理工艺，具体涉及酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺。

背景技术：

当前国内白酒企业酿酒产生大量废弃酒糟需要处理，由于废弃酒糟酸度大(PH＜3)、水分含量高(＞70％)、易腐败变质，不利于运输保存，如果任由废弃酒糟堆积而不加以处理，或处理不及时，废弃酒糟将迅速发生酸腐，产生大量有毒有害酸水污染周边土壤，影响周边农田土质，释放出大量臭气污染空气，同时容易滋生蚊蝇和有害细菌。

酒糟中含有大量可供再次利用的成份，如蛋白质、维生素、粗纤维等成分，干燥酒糟粉可用作动物饲料添加剂，或直接用作牛饲料，也可作为有机肥还田，同时还可以作为燃料参与燃烧。但是，废弃酒糟再利用的前提必须对其及时进行干燥处理。

目前废弃酒糟干燥的处理工艺主要依赖于高温热风干燥，或者是采用机械压榨/离心干燥，或者是这两种工艺的结合，即前段压榨、后段高温热风干燥。高温热风干燥能耗高，需要利用燃煤锅炉来提供热能烘干酒糟，在这过程中，不但煤炭燃烧产生大量的气体和粉尘污染，同时由于废弃酒糟中含有大量酸、酯、醛、醇类物质，烘干过程的逸出物除水之外还有大量酸性有机成分，严重污染大气和周边环境，属于高能耗高污染技术；机械压榨/离心干燥依赖于机械做功分离物料中的游离水和间隙水，但很难分离物料中的毛细管结合水，无法分离物料中的表面吸附水和内部水，因此脱水终产物的含水量仍大于25％-40％，脱水效果不明显，同时该工艺产能低、单位产能的能耗高，机械磨损严重，连续生产性差。目前市面上一般最理想的处理工艺即为这两种工艺的结合，并有企业提出了利用部分干燥酒糟参与锅炉燃烧，产生的循环高温烟气来参与烘干，从而降低煤炭用量，但仍无法摆脱能耗高，处理过程对环境带来二次污染的重大缺陷。同时，由于白酒企业酿造生产周期存在较大的不连续性，目前的处理工艺对酿酒生产周期的适应性差，生产浪费加大。

发明内容：

本发明的目的是提供酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺，它开创了贴近白酒企业的生产模式，具有较大生产弹性，采用全新处理流程，低能耗、低污染，完成废弃酒糟的干燥处理流程，并可根据后续干燥酒糟的用途，调整工艺参数，提供优质原料。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的工艺步骤为：物料降酸处理、酸碱检测、菌种接种搅拌、接种、料堆前升温处理、料堆混合发酵降水处理、处理指征检测、抛翻/鼓气处理、发酵工艺要求检测、性状稳定处理、性状要求检测、包装入库；它的具体工艺流程为：先将物料进行降酸处理，再通过酸碱检测酸碱是否合格，如果合格进入菌种接种搅拌，如果不合格，则重复上一步操作，菌种接种成功后进入料堆前升温处理，如果不合格，则重复上一步操作，料堆前升温处理后进入料堆混合发酵降水处理，料堆混合发酵降水处理能够达到处理指征则进入抛翻/鼓气处理，如达不到处理指征，则重复上一步操作，抛翻/鼓气处理后能够达到发酵工艺要求则进入性能稳定处理，如果不能达到发酵工艺要求则重复上一步操作，性能稳定处理后能达到性状要求则包装入库，如达不到性状要求则重复上一步操作。

本发明具有以下有益效果：

1.工艺能耗低，主要利用物料中潜存的生物质能量，几乎不使用一次能源，二次能源的耗量也大幅下降，同时引入新能源利用，与传统工艺相比节能超过90％以上；

2.对环境友好，工艺流程中及时降低物料酸性，同时通过关键控制点的控制，使发酵过程以好氧发酵为主，好氧发酵、厌氧发酵交替进行，确保物料堆不酸腐、不发臭、避免大量蚊蝇滋生，排水中有机酸、醛类含量极低，同时保证料堆菌种可控，不滋生霉菌及有毒害物质。本工艺不产生由于燃煤而带来的碳排放和大气污染，也不产生逸出的有机酸性气体。

3.可针对终产物再加工途径定向处理，干燥后的酒糟用于饲料添加剂、有机肥或者燃料，其要求是不同的，本工艺中可根据最终产物再加工途径进行调整，通过物料结构、性状的进一步改善，使其更有利于用作再加工原料。

4.工艺过程弹性大，酿酒生产周期存在较大的不连续性，本工艺有良好的缓冲和调节能力，能根据酿酒生产酒糟生产的速度来加以调整生产进度，不像烘干或机械压榨调整难度大，调整过程浪费大的情况。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案：它的工艺步骤为：物料降酸处理、酸碱检测、菌种接种搅拌、接种、料堆前升温处理、料堆混合发酵降水处理、处理指征检测、抛翻/鼓气处理、发酵工艺要求检测、性状稳定处理、性状要求检测、包装入库；它的具体工艺流程为：先将物料进行降酸处理，再通过酸碱检测酸碱是否合格，如果合格进入菌种接种搅拌，如果不合格，则重复上一步操作，菌种接种成功后进入料堆前升温处理，如果不合格，则重复上一步操作，料堆前升温处理后进入料堆混合发酵降水处理，料堆混合发酵降水处理能够达到处理指征则进入抛翻/鼓气处理，如达不到处理指征，则重复上一步操作，抛翻/鼓气处理后能够达到发酵工艺要求则进入性能稳定处理，如果不能达到发酵工艺要求则重复上一步操作，性能稳定处理后能达到性状要求则包装入库，如达不到性状要求则重复上一步操作。

所述的物料降酸处理是酿酒产生的废弃酒糟经输送带进入拌料机，与适量石灰混合，搅拌均匀后，经输送带进入前处理堆积区。

所述的菌种接种搅拌是降酸处理合格的废弃酒糟经输送带进入菌种接种机，采用上送旋转喷淋的方式让菌剂与物料充分混合，进入堆积发酵前区。

所述的料堆前升温处理是堆积发酵前区包含立体供热系统，采用太阳能循环热水系统或利用蒸酒后的废水作为供热，对料堆内部进行升温保温处理。

所述的料堆发酵处理是经过升温保温处理的物料转运到堆积发酵区，按一定的堆积方式形成料堆，通过糟堆环境性状监测，适时抛翻和鼓气，使糟堆处在好氧→厌氧→好氧交替并存状态，以好氧流程为主，使不同呼吸类型、不同温度类型的微生物在物料中产酶，这就是发酵微生态的复杂生化反应。可控制的复合发酵过程在确保臭气消除、不产生毒害、不滋生蚊蝇的同时，发酵产生的热量使糟堆水气蒸发，抛翻过程实现大量水气挥发、物料散化不成团、与空气接触以及料堆位置的转移四大主要功能。鼓气向料堆中通入用于好氧发酵的空气。

所述的性状稳定处理是经过料堆发酵处理，物料粘度下降，含水量迅速降低，可达到30％以内，同时经多次抛翻的料堆已移动到堆积发酵后区，在隔绝空气的干燥环境中，发酵停止按物料的后期用途对其进行调整，降温的同时进入发酵抑制调整，物料性状得到稳定，不再进行酸腐等变化，同时结构进一步膨松，形成小粒团结构，含水量降低到20％以内，达到干燥处理目标。

本具体实施方式具有以下有益效果：

1.工艺能耗低，主要利用物料中潜存的生物质能量，几乎不使用一次能源，二次能源的耗量也大幅下降，同时引入新能源利用，与传统工艺相比节能超过90％以上；

2.对环境友好，工艺流程中及时降低物料酸性，同时通过关键控制点的控制，确保物料堆不酸腐、不发臭、避免大量蚊蝇滋生，排水中有机酸、醛类含量极低，同时保证料堆菌种可控，不滋生霉菌及有毒害物质。本工艺不产生由于燃煤而带来的碳排放和大气污染，也不产生逸出的有机酸性气体。

3.可针对终产物再加工途径定向处理，干燥后的酒糟用于饲料添加剂、有机肥或者燃料，其要求是不同的，本工艺中可根据最终产物再加工途径进行调整，通过物料结构、性状的进一步改善，使其更有利于用作再加工原料。

4.工艺过程弹性大，酿酒生产周期存在较大的不连续性，本工艺有良好的缓冲和调节能力，能根据酿酒生产酒糟生产的速度来加以调整生产进度，不像烘干或机械压榨调整难度大，调整过程浪费大的情况。

Claims (3)

1.酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺，其特征在于它的工艺步骤为：物料降酸处理、酸碱检测、菌种接种搅拌、接种、料堆前升温处理、料堆混合发酵降水处理、处理指征检测、抛翻/鼓气处理、发酵工艺要求检测、性状稳定处理、性状要求检测、包装入库。

2.根据权利要求1所述的酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺，其特征在于它的具体工艺流程为：先将物料进行降酸处理，再通过酸碱检测酸碱是否合格，如果合格进入菌种接种搅拌，如果不合格，则重复上一步操作；菌种接种成功后进入料堆前升温处理，如果不合格，则重复上一步操作；料堆前升温处理后进入料堆混合发酵降水处理，料堆混合发酵降水处理能够达到处理指征则进入抛翻/鼓气处理，如达不到处理指征，则重复上一步操作；抛翻/鼓气处理后能够达到发酵工艺要求则进入性能稳定处理，如果不能达到发酵工艺要求则重复料堆混合发酵降水处理操作操作，性能稳定处理后能达到性状要求则包装入库，如达不到性状要求则重复上一步操作。

3.根据权利要求1所述的酿酒废弃酒糟新型无公害干燥处理工艺，其特征在于料堆混合发酵降水处理中物料的发酵模式的控制，以好氧发酵为主，以厌氧发酵为辅，好氧、厌氧过程交替进行，根据料堆的实时性状和工艺控制参数，利用抛翻/鼓气操作动态调整发酵模式。