CN102039072B - 过滤器滤芯，集尘器和方法 - Google Patents

Abstract

一种空气过滤器滤芯具有Z‑介质和垫圈结构，所述垫圈结构具有周边垫圈件抵靠下游流动面和侧面垫圈件邻近第一侧板的至少一部分延伸部分。所述侧面垫圈件没有部分抵靠空气过滤器滤芯的第二、第三和第四侧板。所述空气过滤器滤芯可用于具有管板和从管板伸出的框架结构的集尘器。周边垫圈件密封抵靠框架结构，而侧面垫圈件密封抵靠管板。一种维修的方法包括将空气过滤器滤芯定位抵靠导坡和移动过滤器滤芯直到侧面垫圈件接合抵靠管板密封表面。

Description

过滤器滤芯，集尘器和方法

技术领域

本发明涉及用于净化空气的过滤器，例如用于集尘器和其它设备中。尤其是，本发明涉及z-过滤器和利用z-过滤器的集尘器以及使用它们的方法。

背景技术

集尘器被用于清除空气流中的颗粒物。集尘器的一个实施例包括袋式过滤器。袋式过滤器包括外壳，脏空气入口，洁净空气出口，和具有多个孔的管板。管板将外壳的脏空气侧和洁净空气侧之间分隔开并固定过滤袋。所述袋由过滤介质制成，以便随着脏空气从脏空气侧流向洁净空气侧，空气必须流过所述袋，并且所述袋的过滤介质阻止颗粒物到达洁净空气侧。

已知的集尘器的另一实施例包括使用具有以圆筒或椭圆形式的褶状介质的过滤器滤芯。所述过滤器滤芯由管板支撑，并且空气从脏空气侧到洁净空气侧必须流过过滤器滤芯的褶状介质。希望改进集尘器。

发明内容

本发明描述了Z-过滤器滤芯，所述Z-过滤器滤芯能够将颗粒物从空气流中清除。这些z-过滤器滤芯可用于集尘器。描述了集尘器的实施例。

在一个方面，提供了一种空气过滤器滤芯，所述空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面以及在所述上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面。第一侧板倚靠介质包的第一侧面。包括了垫圈结构。所述垫圈结构具有周边垫圈件倚靠下游流动面并围绕下游流动面的周边。所述垫圈结构还包括侧面垫圈件，与周边垫圈件成一体，并且邻近第一侧板的至少一部分延伸部分。

另一方面，提供了一种集尘器，所述集尘器包括外壳，(所述外壳)具有脏空气入口，洁净空气出口，管板，和框架结构。管板将外壳的未过滤空气室和已过滤空气室之间分隔开。管板具有穿过其中的多个孔和密封表面。框架结构从管板伸出。第一空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面以及在所述上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面。第一侧板倚靠介质包的第一侧面。垫圈结 构包括周边垫圈件倚靠下游流动面并围绕下游流动面的周边。周边垫圈件被压抵框架结构。垫圈结构还包括侧面垫圈件，与周边垫圈件成一体，并邻近第一侧板的至少一部分延伸部分。侧面垫圈件被压抵管板密封表面。

在另一方面，一种过滤空气的方法包括将脏空气引导入外壳的未过滤空气室，所述外壳具有管板和框架结构。然后，有一个步骤是引导脏空气通过第一空气过滤器滤芯的介质包的上游侧以便从脏空气中除去杂质(污染物)，并且使得已过滤的空气在已过滤空气室中。介质包具有上游和下游相对的流动面以及在所述上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面。第一侧板倚靠介质包的第一侧面。随后，有一个步骤是通过垫圈结构阻止脏空气绕过第一空气过滤器滤芯，所述垫圈结构包括周边垫圈件，所述周边垫圈件倚靠下游流动面并围绕下游流动面的周边，所述周边垫圈件被压抵框架结构。与周边垫圈件成一体并邻近第一侧板的至少一部分延伸部分的侧面垫圈件被压抵管板密封表面。

在另一方面，一种维修(保养)集尘器的方法包括提供第一空气过滤器滤芯，所述第一空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面以及在上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面。第一侧板倚靠介质包的第一侧面。垫圈结构包括周边垫圈件，所述周边垫圈件倚靠下游流动面并围绕下游流动面的周边，并且垫圈结构包括侧面垫圈件，所述侧面垫圈件邻近第一侧板的至少一部分延伸部分。随后，有一个步骤是在集尘器外壳中定位第一空气过滤器滤芯。所述集尘器外壳具有管板和框架结构。分离外壳的未过滤空气室和已过滤空气室的管板具有穿过其中的多个孔和密封表面。框架结构从管板伸出。在定位第一空气过滤器滤芯时，有一个步骤是移动第一过滤器滤芯直到侧面垫圈件接合抵靠管板密封表面。

用于过滤器滤芯的垫圈包括第一垫圈部分，所述第一垫圈部分具有自由端和相对的第一端；第二垫圈部分，所述第二垫圈部分具有自由端和相对的第二端；所述第二垫圈部分相对于第一垫圈部分成20-70°的角度；第一垫圈部分对第二垫圈部分的长度之比在1-2.5之间；和，中间垫圈部分，所述中间垫圈部分连接第一垫圈部分的第一端和第二垫圈部分的第二端。第一垫圈部分，第二垫圈部分，和中间垫圈部分一起形成开口的过滤器滤芯容纳腔，所述容纳腔被构造和设置成容纳过滤器滤芯。

应当指出，并非本文所述的所有这些特定特征均需要被结合入结构中，以便所述结构具有本发明的某些选定的优点。

附图说明

图1是由槽纹片材固定至表面片材组成的z-过滤介质的单面条的局部示意性透视图；

图2是由槽纹介质固定至表面介质组成的单面片材的放大示意性局部图；

图3是各种选定的槽纹形状的示意图；

图3A是单面介质包中另一槽纹介质结构的示意性局部剖视图；

图3B是另一槽纹定义的示意性局部剖视图；

图3C是用于介质包的另一槽纹定义的示意性局部剖视图；

图4是制造用于本发明的介质包的单面介质的工艺的示意图；

图5是针刺槽纹的一个示例的示意性剖视图；

图6是包括单面介质材料的卷绕片材的卷绕介质结构的示意性透视图；

图7是层叠介质结构的示意性透视图；

图8是利用具有单面过滤介质条的层叠的介质包，按照本发明的原理构造的空气过滤器滤芯的第一实施例的透视图；

图8A是图8所示空气过滤器滤芯的分解透视图；

图9是图8的空气过滤器滤芯的俯视图；

图10是图8的空气过滤器滤芯的剖视图；所述剖面沿图9的线10-10剖开；

图11A是图10所示剖视图的一部分的放大图；

图11B是用于图8-10的过滤器滤芯的垫圈轮廓的放大图；

图11C是图11B的垫圈的透视图；

图12是具有由单面过滤介质材料条的层叠组成的介质包，按照本发明的原理构造的空气过滤器滤芯的另一实施例的透视图；

图13是图12所示空气过滤器滤芯的一部分的剖面的放大图；

图14是采用图8-13所示类型的空气过滤器滤芯，按照本发明的原理构造的集尘器的第一实施例的透视图；

图15是图14所示的集尘器的部分分解的透视图，其中部分被移去以便更清楚可见；

图16是图14所示集尘器的分解透视图，其中部分被移去以便更清楚可见；

图17是图14所示集尘器的侧视图；

图18是图17所示集尘器的剖视图，所述剖面沿图17的线18-18剖开；

图19是图14所示集尘器的正视图；

图20是图14-19所示集尘器的剖视图，所述剖面沿图19的线20-20剖开；

图21是采用图8-13的空气过滤器滤芯，按照本发明的原理构造的集尘器的另一实施例的剖视图；

图22是图21所示集尘器的分解透视图，其中部分被移去以便更清楚可见；

图23是图21和22的集尘器的另一分解透视图，其中部分被移去以便更清楚可见；

图24是图21-23的集尘器的另一分解透视图，其中部分被移去以便更清楚可见；

图25是图22所示透视图的一部分的放大图；

图26是用于图14-25的集尘器的夹具结构的透视图；

图27是图26所示夹具结构的另一透视图；

图28是固定至适配凸缘的空气过滤器滤芯的可替换实施例的侧视图，所述固定至适配凸缘的空气过滤器滤芯可用于图14-25的集尘器；

图29是图28所示过滤器滤芯和适配板的透视图；

图30是按照本发明的原理构造的集尘器的第二实施例的透视图；

图31是图30所示集尘器的另一透视图；

图32是图30的集尘器的透视图，其中一壁被移去以露出内部部件；

图33是图32的集尘器的另一透视图，其中一壁被移去以示出内部部件；

图34是图30-33的集尘器的俯视图；

图35是图34的集尘器的剖视图，所述剖面沿图34的线B-B剖开；

图36是图30-35的集尘器的透视图，其中部分被移去以露出内部部件；

图37是图36的集尘器的透视图，并示出了从集尘器移去的过滤元件；

图38是图30-37的集尘器的透视图，其中外壁被移去并且过滤元件被移去，以示出内部部件；

图39是图38的集尘器的透视图；

图40是图38和39的集尘器的透视图，其中壁和过滤元件被移去以示出内部部件；

图41是图40所示细节B的放大透视图；

图42是图30-41的集尘器的透视图，其中外壁被移去并且过滤元件被安装；

图43是图42的细节B的放大透视图；

图44是用于图30-43的集尘器的框架的透视图；

图45是图44的框架的另一透视图；

图46是图30-43的集尘器的从上面看的透视图，并示出了过滤器滤芯从其取出；

图47是图30-43的集尘器的另一从上面看的透视图；

图48是集尘器的一部分的从上面观察的透视图，所述一部分是图47的细节B；

图49是按照本发明的原理构造的集尘器的另一实施例的透视图；

图50是图49的集尘器的另一透视图；

图51是图49的集尘器的另一透视图；

图52是图49的集尘器的透视图，并示出了通过取出过滤元件来维修集尘器的步骤；

图53是图52所示集尘器的一部分的放大图；

图54是图49的集尘器的一部分的正视图，示出了过滤元件被安装和密封就位；

图55是图54的一部分的放大图；

图56是用于图49的集尘器的升降组件(lift assembly)的分解透视图；

图57是图30-48的集尘器的示意性透视图，采用夹具组件的另一实施例，所述夹具组件处于释放位置；

图58是类似于图57的视图，其中夹具组件部分接合；和

图59类似于图57和58，其中夹具组件处于夹紧或锁定位置。

具体实施方式

I.Z-过滤介质结构，概述

槽纹过滤介质可用于以多种方式提供流体过滤器结构。一种公知的方式被称为z-过滤器结构。本文所用的术语“z-过滤器结构”是指一种过滤器结构，其中各波纹状的、折叠的或以其它方式形成的过滤槽纹被用于限定成组的纵向过滤槽纹，以便流体流过介质；流体沿着介质的相对入口和出口流动端(或流动面)之间的槽纹长度流动。z-过滤介质的一些示例披露于美国专利5,820,646；5,772,883；5,902,364；5,792,247；5,895,574；6,210,469；6,190,432；6,350,296；6,179,890；6,235,195；Des.399,944；Des.428,128；Des.396,098；Des.398,046；和Des.437,401；上述15篇引用文献中的每一篇均在此被结合入本文作为引用。

一种类型的z-过滤介质利用两种特定的介质部件结合在一起，以形成介质结构。所述两种部件是：(1)槽纹(通常是波纹状)介质片材，(2)表面介质片材。表面介质片材通常是非波纹状的，不过它可以是波纹状的，例如垂直于槽纹方向，如美国临时申请60/543,804中所述，该申请的申请日为2004年2月11日，该申请在此被结合入本文作为引用。

槽纹(通常是波纹)介质片材和表面介质片材一起被用于限定具有平行的入口和出口槽纹的介质；即，槽纹片材的相对侧可用作入口和出口流区域。在某些情况，槽纹片材和非槽纹片材被固定在一起，并随后被卷绕以形成z-过滤介质结构。所述结构披露于，例如，美国专利US 6,235,195和6,179,890，所述两篇文献的每一篇均在此被结合入本文作为引用。在某些其它结构中，槽纹介质固定至扁平介质的一些非卷绕部分互相层叠，以形成过滤器结构。该结构的一个示例在本申请的图7中示出并披露于5,820,646的图11，该文献在此被结合入本文作为引用。

通常，槽纹片材/表面片材组合围绕自身进行卷绕以形成卷绕的介质包是通过使表面片材定向向外进行的。用于卷绕的一些技术披露于申请日为2003年5月2日的美国临时专利申请60/467,521，和申请日为2004年3月17日的PCT申请US 04/07927，该申请于2004年9月30日公开，公开号为WO 2004/082795，上述文献在此被结合入本文作为引用。结果，所得到的卷绕结构一般具有表面片材的一部分作为介质包的外表面。在一些情况，围绕介质包可以提供防护层。

本文所用的术语“波纹”是指介质中的结构，表示使介质通过两个波纹辊之间，即进入两个辊之间的辊隙或咬合部分所得到的槽纹结构，其中每个辊具有适于在所得到的介质中形成波纹效果的表面特征。术语“波纹”不是指通过不涉及使介质进入波纹辊之间的辊缝的技术所形成的槽纹。不过，术语“波纹”旨在应用于即使在波纹成形后被进一步改动或变形的介质，例如通过披露于公开日为2004年1月22日的PCT WO04/007054的折叠技术，该文献在此被结合入本文作为引用。

波纹介质是槽纹介质的一种特定形式。槽纹介质是各槽纹(例如通过波纹成形或折叠成形而形成)延伸通过其间的介质。

利用z-过滤介质的可维修的过滤元件或过滤器滤芯结构有时被称为“直通流动结构”或其变形。一般，本文中指的是可维修的过滤元件一般具有入口流动端(或面)和相对的出口流动端(或面)，其中流体沿大致相同的直通方向进入和离开过滤器滤芯。(对于该定义，术语“直通流动结构”忽略了通过表面介质的最外层卷离开介质包的任何空气流。)本文中的术语“可维修的”是指含有介质的过滤器滤芯定期地被从相应的空气滤清器中取出和更换。在一些情况，入口流动端和出口流动端中的每一个一般会是平的或平面的，两端彼此平行。不过，该结构的变形，例如非平面的面是可行的。

一般，介质包内包括适当的密封材料，以保证没有未经过滤的空气流过介质包，从前端流动面(入口流动面)开始完全通过并从相对的椭圆面(出口流动面)向外延伸。

直通流动结构(尤其对于卷绕介质包)例如不同于例如美国专利No.6,039,778中所示类型的圆柱形褶皱过滤器滤芯的可维修过滤器滤芯(该文献在此被结合入本文作为引用)，在该文献中流体在穿过可维修的滤芯时一般转向。也就是说，在6,039,778的过滤器中，流体通过圆柱形侧面进入圆柱形过滤器滤芯，并随后转向通过端面流出(在顺流系统中)。在通常的逆流系统中，流体通过端面进入可维修的圆柱形滤芯并随后转向通过圆柱形过滤器滤芯的侧面流出。所述逆流系统的一个示例在美国专利No.5,613,992中示出，该文献在此被结合入本文作为引用。

本文中所用的术语“z-过滤介质结构”及其变形，本意是指下述中的任意一种或全部：波纹状或以其它方式的槽纹介质固定至(表面)介质的网，具有适当的密封以阻止空气流在不穿过过滤介质进行过滤的情况下从一个流动面流向另一个流动面；和/或，所述介质被卷绕或以其它形式构造或形成为三维网络的槽纹；和/或，包括所述介质的过滤器结构。在许多结构中，z-过滤介质结构被设置用于形成入口和出口槽纹的网络，入口槽纹在邻近入口面的区域是开口的并且在邻近出口面的区域是闭合的；并且，出口槽纹在邻近入口面处是闭合的并在邻近出口面处是开口的。不过，可替换的z-过滤介质结构是可行的，参见例如公布于2006年5月4日的US 2006/0091084A1，该文献在此被结合入本文作为引用；还包括在相对的流动面之间延伸的槽纹，具有密封结构以阻止未经过滤的空气流过介质包。

在本文的图1中，示出了可用于z-过滤介质的介质1的示例。介质1由槽纹(波纹状的)片材3和表面片材4构成。此处，由槽纹片材固定至表面片材构成的介质条有时会被称为单面条或相似的术语。

一般，图1中的波纹片材3是在本文一般被表征为具有规则的、弯曲波型的槽纹或波纹7的类型。在本文中术语“波型”是指交替的波谷7b和波峰7a的槽纹或波纹型式。在本文中术语“规则的”是指成对的波谷和波峰(7b，7a)以大体相同的重复波纹(或槽纹)形状和大小交替。(另外，通常在规则的结构中，每个波谷7b基本上是每个波峰7a的倒置。)术语“规则的”因此表示，波纹(或槽纹)型式包括波谷和波峰，其中每一对(包括相邻的波谷和波峰)重复，在沿槽纹长度的至少70％上在波纹的尺寸和形状上没有明显改变。本文中的术语“基本上(明显)”是指，由于用于形成波纹或槽纹片材的工艺或形式的变化所导致的改变，而不是由于介质片材3是柔性的这一事实所引起的微小变化。关于重复型式的表征，并不表示在任何给定的过滤器结构中，必须存在相等数量的波峰和波谷。介质1可以止于，例如一对波峰和波谷之间，或部分沿着一对波 峰和波谷。(例如，在图1中，局部示出的介质1具有8个完整的波峰7a和7个完整的波谷7b。)另外，相对的槽纹端(波谷和波峰的端部)可能彼此不同。所述端部的变化在这些定义中被忽略，除非特别指出。也就是说，槽纹端部的变化旨在被上述定义覆盖。

在表征波纹的“弯曲”波型的上下文中，术语“弯曲”是指一种波纹型式，它不是由于介质的折叠或折纹形状而形成的，而是每个波峰的顶点7a和每个波谷的底部7b沿半径曲率形成。尽管其它方式是可行的，所述z-过滤介质的通常半径会是至少0.25mm，并且通常不会大于3mm。(根据上述定义的不是弯曲的介质也可被使用。)

对于波纹片材3，图1所示的特定规则的弯曲波型的另一特征是，在每个波谷和每个相邻波峰之间的大致中点30，沿着槽纹7的长度的大部分，设置有过渡区域，在这里弯曲部分倒置。例如，观察图1中的背面或面3a，波谷7b是凹入区域，而波峰7a是凸出区域。当然，当朝向正面或面3b观察时，面3a的波谷7b成为波峰；而面3a的波峰7a成为波谷。(在某些情况，区域30可以是直段，而不是点，其中在段30的端部弯曲部分(曲率)倒置。)

图1所示的具体规则的、弯曲的波型的波纹片材3的一个特征是，各个波纹大体是直的。术语“直的”在本文中表示，贯穿边缘8和9之间长度的至少70％(通常至少是80％)，波峰7a和波谷7b在截面上没有明显变化。术语“直的”结合图1所示的波纹型式，部分使该型式区别于锥形槽纹的波纹介质，所述锥形槽纹的波纹介质披露于WO97/40918的图1和公开日为2003年6月12日的PCT公开号WO 03/47722，上述文献在此被结合入本文作为引用。例如，WO 97/40918的图1中的锥形槽纹是弯曲的波型，但不是“规则”的波型，或直槽纹的型式，如同本文所用的术语。

参见当前的图1并如上所述，介质1具有第一和第二相对的边缘8和9。当介质1被卷绕并形成为介质包时，一般边缘9会形成介质包的入口端而边缘8形成出口端，尽管相反的定向是可行的。

在所示的示例中，邻近边缘8具有密封剂，在这里是密封剂边10的形式，将波纹(槽纹)片材3和表面片材4密封在一起。密封剂边10有时会被称作“单面”边，因为它是形成单面或介质条1的波纹片材3和表面片材4之间的密封边。密封剂边10在邻近边缘8处密封闭合各槽纹11，以阻止空气从其通过。

在所示的示例中，邻近边缘9具有密封剂，在这里是密封边14的形式。密封边14一般在邻近边缘9处闭合槽纹15，以阻止未经过滤的流体在其中通过。密封边14通常被应用为介质1围绕自身卷绕，其中波纹片材3向内。因此，密封边14会在表面片材4 的背面17和波纹片材3的一面18之间形成密封。密封边14有时会被称为“卷绕密封边”，因为它通常在条1被卷绕成卷绕介质包时应用。如果介质1被切成条状并层叠而非卷绕时，密封边14会是“层叠密封边”。

参见图1，一旦介质1被整合成介质包，例如通过卷绕或层叠，它可以按如下方式作业。首先，沿箭头12方向的空气会进入邻近端部9的开口槽纹11。由于在端部8处由密封边10闭合，空气会按箭头13所示通过介质。空气随后通过邻近介质包的端部8处的槽纹15的开口端15a离开介质包。当然，相反方向的空气流也可以进行作业。

一般而言，z-过滤介质由槽纹过滤介质固定至表面过滤介质构成，并被设置成在第一和第二相对的流动面之间延伸的槽纹的介质包。在介质包内具有密封剂结构，以保证在第一上游边缘处进入槽纹的空气在没有通过介质进行过滤的情况下不能从下游边缘离开介质包。

对于本文图1所示的具体结构，平行的波纹7a，7b大体是直的从边缘8到边缘9完全穿过介质。直槽纹或波纹可以在选定的位置被变形或折叠，尤其在端部。在槽纹端处的变形以便闭合一般在上述“规则的”，“弯曲的”和“波型”定义中被忽略。

已知不采用直的、规则的弯曲波型波纹(槽纹)形状的Z-过滤器结构。例如，在Yamada等人的U.S.5,562,825中示出了采用有些半圆(截面)的入口槽纹邻近窄的V-形(具有弯曲侧)的出口槽纹的波纹型式(参见5,562,825的图1和3)。在Matsumoto等人的U.S.5,049,326中，示出了由具有半管的一种片材连接至具有半管的另一片材而形成的圆形(截面)或管状槽纹，其中在所得到的平行的直槽纹之间具有扁平区域，参见Matsumoto’326的图2。在Ishii等人的U.S.4,925,561(图1)中，示出了折叠成具有矩形截面的槽纹，其中槽纹沿其长度成锥形。在WO 97/40918(图1)中，示出了具有弯曲波型(来自相邻的弯曲凸出和凹入波谷)但沿其长度成锥形(并因此不是直的)的槽纹或平行波纹。另外，在WO 97/40918中，示出了具有弯曲波型但具有不同尺寸的波峰和波谷的槽纹。

一般，过滤介质是相对柔性的材料，通常是(纤维素纤维，合成纤维或两者的)无纺纤维材料，其中经常包括树脂，有时用添加材料进行处理。因此，它可以被成形或设置成不同的波纹型式，而没有不可接受的介质损坏。另外，它可易于卷绕或以其它方式设置以供使用，同样没有不可接受的介质损坏。当然，它必须具有在使用过程中会保持所要求的波纹结构的性质。

在波纹成形工艺中，对介质进行非弹性变形。这能阻止介质回到原来形状。不过，一旦释放拉力，槽纹或波纹会趋于反弹，只是恢复一部分已发生的拉伸和弯曲。表面片材有时粘接至槽纹片材，以抑制波纹片材中的这种反弹。

另外，通常，介质包含树脂。在波纹成形工艺中，介质可被加热至树脂的玻璃转化点之上。当树脂随后冷却时，它会有助于保持槽纹形状。

波纹片材3或表面片材4或两者的介质，可以在其一面或两面上提供细纤维材料，例如根据U.S.6,673,136，该文献在此被结合入本文作为引用。

与z-过滤器结构相关的一个问题涉及各槽纹端部的闭合。通常，设置密封剂或粘合剂，以实现闭合。从上文的讨论显而易见，在通常的z-过滤介质中，尤其是采用直槽纹而非锥形槽纹的情况，在上游端和下游端都需要大的密封剂表面面积(和体积)。在这些位置的高质量密封对于所获得介质结构的正确操作是至关重要的。高密封剂体积和面积产生了与此相关的问题。

仍参见图1，示出粘接边20位于波纹片材3和表面片材4之间，将两者固定在一起。粘接边可以是例如粘合剂的非连续线。所述粘接边还可以是点，通过其将介质片材焊接在一起。

从上文所述显而易见，波纹片材3通常不是沿着两者连接的波谷或波峰连续固定至表面片材。因此，在不穿过介质的情况下，空气可以在相邻的入口槽纹之间，和交替地在相邻的出口槽纹之间流动。不过，进入入口槽纹的空气在不穿过至少一个介质片材进行过滤的情况下不能从出口槽纹流出。

现在参见图2，其中示出了采用槽纹(在这里是规则的弯曲波型的波纹)片材43和非波纹的扁平的表面片材44的z-过滤介质结构40。点50和51之间的距离D1限定了在给定波纹槽纹53下方的区域52中的扁平介质44的延伸部分。在相同距离D1上，波纹状槽纹53的弓形介质的长度D2由于波纹状槽纹53的形状当然大于D1。对于用于槽纹过滤器应用中的通常规则形状的介质，介质53在点50和51之间的线性长度D2一般会是D1的至少1.2倍。通常，D2在(D1的)1.2-2.0倍的范围内，包括端值。用于空气过滤器的一种具体常见的结构具有D2为约1.25-1.35×D1的结构。例如，所述介质已被商用于Donaldson PowercoreTM Z-过滤器结构中。在这里，D2/D1之比有时会被表征为槽纹/平面比或波纹状介质的介质拉伸性。

在波纹纸板行业中，业已定义了各种标准的槽纹。例如标准E槽纹，标准X槽纹，标准B槽纹，标准C槽纹和标准A槽纹。所附图3结合下文的表A提供了这些槽纹的定义。

Donaldson Company，Inc.(DCI)，本发明的受让人，已经在各种Z-过滤器结构中使用了标准A和标准B槽纹的变形。这些槽纹同样在表A和图3中进行了定义。表A

当然，来自波纹箱盒行业的其它标准的槽纹定义是已知的。

一般，波纹箱盒行业的标准槽纹结构可用于定义波纹状介质的波纹形状或大致波纹形状。上述DCI A槽纹与DCI B槽纹和波纹行业标准A与标准B槽纹之间的比较，表示了某些常见的变形。

应当指出，可以使用例如申请日为2008年6月26日，USSN12/215,718和申请日为2008年2月4日的12/012,785中所表征的那些可替换的槽纹定义，具有下文所表征的空气滤清器特征。USSN 12/215,718和12/012,785中的每一个的全部公开材料在此被 结合入本文作为引用。

在图3A-3C中，示出了过滤介质的示例性部分的截面图，其中槽纹片材具有一个或多个沿着槽纹长度的至少一部分延伸的非峰脊。图3A示出了在相邻的峰82，83之间具有一个非峰脊81的槽纹片材，而图3B和3C示出了在相邻的峰86，87之间具有两个非峰脊84，85的槽纹片材。非峰脊81，84，85可以沿着槽纹长度的任意量延伸，所述量包括例如槽纹长度的20％至槽纹长度的100％的量。此外，槽纹片材在所有相邻的峰82，83，86，87之间可以没有非峰脊81，84，85，和在相邻峰82，83，86，87之间具有不同数量的非峰脊81，84，85(例如，在任何结构中交替的零个，一个，或两个非峰脊。)非峰脊81，84，85的存在可帮助在给定的空间中提供更多的介质用于过滤，并且可帮助减小槽纹片材上的应力，从而允许峰处更小的半径并因此减小介质掩蔽。所述介质可用于根据本发明的结构中。II制造采用槽纹介质的卷绕介质结构，概述

在图4中，示出了制造对应图1所示条1的介质条(单面)的制造工艺的一个示例。一般，将表面片材64和具有槽纹68的槽纹(波纹)片材66结合在一起以形成介质网69，其间位于70处具有粘合剂密封边。粘合剂密封边70会形成图1所示的单面密封边14。

术语“单面密封边”是指位于单面层之间，即槽纹片材和表面片材之间的密封剂密封边。

在工位71处进行可选的针刺(darting)工艺，以形成位于网中间的中心针刺部分72。z-过滤介质或Z-介质条74可以在75处沿密封边70切割或切开，以形成z-过滤介质74的两个部分76，77，其各自具有一边缘，所述边缘具有在波纹和表面片材之间延伸的密封剂条(单面密封边)。当然，如果采用可选的针刺工艺，具有密封剂条(单面密封边)的边缘还会具有一组槽纹在该位置被针刺。条或部分76，77随后可被切割成单面条以供层叠，如下文结合图7所述。

结合图4所表征的工艺技术披露于PCT WO 04/007054，公开日为2004年1月22日，该文献在此被结合入本文作为引用。

仍参见图4，在使z-过滤介质74通过针刺工位71并最终在75处切开之前，介质74必须成形。在图4所示的示意图中，这通过使介质92的片材通过一对波纹辊94，95来实现。在图4所示的示意图中，介质92的片材从卷96展开，绕张力辊98卷绕，并然后通过波纹辊94，95之间的辊隙或咬合部分102。波纹辊94，95具有齿104，所述齿在 扁平片材92通过辊隙102之后会形成大体希望形状的波纹。在通过辊隙102后，片材92横穿机器方向变成波纹状，并且在66处被标记为波纹片材。波纹片材66随后固定至表面片材64。(在某些情况，波纹成形工艺可能涉及对介质进行加热)。

仍参见图4，所述工艺还示出了表面片材64被送到针刺工艺工位71。示出表面片材64保存在卷106上，并随后被导向波纹片材66以形成Z-介质74。波纹片材66和表面片材64通常通过粘合剂或通过其它方式(例如，通过超声波焊接)固定在一起。

参见图4，示出了粘合剂线70用于将波纹片材66和表面片材64固定在一起作为密封剂密封边。另外，用于形成表面密封边的密封剂密封边可以如标记70a所示应用。如果在70a处应用密封剂，可能希望在波纹辊95上留有间隙，并且可能在波纹辊94，95上均有间隙，以容纳密封边70a。

如果需要，当然可以改动图4的设备以提供粘接边20。

波纹介质所具有的波纹类型可以选择，并且通过波纹辊94，95的波纹或波纹齿规定。一种有用的波纹型式是规则的、弯曲波型波纹的直槽纹，如上文所定义。所用的一种通常规则的弯曲波型是，波纹型式中如上文所定义的距离D2是上文所定义的距离D1的至少1.2倍。在示例的应用中，通常D2＝1.25-1.35×D1；尽管其它方式是可行的。在某些情况，所述技术可应用于不是“规则的”弯曲波型，包括例如不采用直槽纹的波型。此外，由所示的弯曲波型的变形是可行的。

如上所述，图4所示的工艺可用于形成中心针刺部分72。图5以剖视图示出了针刺和切开后的一个槽纹68。

可以看到折叠结构118形成具有四个折纹121a，121b，121c，121d的针刺槽纹120。折叠结构118包括扁平的第一层或部分122，所述第一层固定至表面片材64。示出第二层或部分124压抵第一层或部分122。第二层或部分124优选由折叠第一层或部分122的相对外端126，127而形成。

仍参见图5，两个折叠或折纹121a，121b在本文中一般会被称为“上部、向内的”折叠或折纹。本文中，术语“上部”表示当沿图5的方向观察折叠120时，折纹位于整个折叠120的上部。术语“向内的”是指每个折纹121a，121b的折叠线或折纹线彼此相向。

在图5中，折纹121c，121d一般在本文被称作“下部、向外的”折纹。在本文中，术语“下部”是指，沿图5的方向观察，折纹121c，121d不是像折纹121a，121b那样位于上部。术语“向外的”表示折纹121c，121d的折叠线彼此相背。

本文中所用术语“上部”和“下部”具体是指从图5的方向观察时的折叠120。就是说，它们并不表示折叠120在实际产品使用时所取向的方向指示。

根据上述表征并参见图5，可以看到，在本发明中根据图5的规则的折叠结构118包括至少两个“上部、向内的折纹”。所述向内的折纹是独特的，并且有助于提供一个整体结构，其中折叠不会造成对相邻槽纹的明显侵蚀。

还可以看到第三层或部分128压抵第二层或部分124。第三层或部分128通过折叠第三层128的相对内端130，131而形成。

观察折叠结构118的另一种方式是结合波纹片材66的交替波峰和波谷的几何结构。第一层或部分122由倒置的波峰形成。第二层或部分124对应双峰(在倒置波峰后)，所述双峰相向折叠，并且在优选结构中折叠抵靠倒置的波峰。

以优选方式结合图5所述的具有可选针刺的技术披露于PCT WO 04/007054，该文献在此被结合入本文作为引用。用于卷绕介质的技术，具有卷绕密封边的应用，披露于申请日为2004年3月17日的PCT申请US 04/07927中，该文献在此结合入本文作为引用。

针刺闭合槽纹端的其它方法是可行的。所述方法可涉及，例如，不居中于每个槽纹进行针刺，并在不同槽纹上辊压或折叠。一般，针刺涉及在邻近槽纹端处折叠或以其它方式处理介质，以实现压制的闭合的状态。

本文所述的技术尤其适用于通过卷绕由波纹片材/表面片材组合(即“单面”条)构成的单个片材的步骤而得到的介质包。

卷绕介质包结构可具有各种外周周边定义。在本文中术语“外周周边定义”及其变形是指观察介质包的入口端或出口端所限定的外部周边形状。通常的形状是圆形的，如披露于PCT WO 04/007054和PCT申请US 04/07927。其它可用的形状是长圆形，长圆形的某些示例是椭圆形。一般，椭圆形具有由一对相对的侧边连接的相对的弯曲端。在一些椭圆形中，相对的侧边也是弯曲的。在其它的椭圆形中，有时被称为跑道形，相对的侧边大体是直的。跑道形披露于例如PCT WO 04/007054和PCT申请US 04/07927中，上述文献中的每一篇在此被结合入本文作为引用。

描述外周或周边形状的另一种方式是通过定义沿正交于卷绕的卷绕进入的方向取通过介质包的截面所得到的周边。

介质包的相对流动端或流动面可以具有各种不同的定义。在许多结构中，所述端大体是平的并且彼此垂直。在其它结构中，所述端面包括锥形的卷绕的阶梯部分，所述部分可被定义成从介质包的侧壁的轴向端向外轴向伸出；或从介质包的侧壁的一端轴向向内伸入。

槽纹密封(例如通过单面密封边，卷绕密封边或层叠密封边)可以由各种材料形成。在所引用和结合入本文引用的各种文献中，披露了热熔或聚氨酯密封可用于各种应用。

图6中的附图标记130总体表示卷绕介质包130。卷绕介质包130包括单面材料的单面条130a，所述单面条由槽纹片材固定至表面片材构成，围绕中心卷绕，所述中心可包括芯，或如图所示可以没有芯。通常，卷绕是表面片材向外的。如前所述，一般会使用单面密封边和卷绕密封边，以提供介质内的槽纹密封。

所示的具体卷绕介质包130包括椭圆介质包131。不过，应当指出本文所述的原理可从具有圆形结构的介质包开始应用。

在图7中，示意性地示出了由z-过滤介质条形成层叠的z-过滤介质包的步骤，其中每个介质条是槽纹片材固定至表面片材。参见图7，示出了单面条200被添加至类似于条200的条202的层叠201上。条200可以由图4中的条76，或77切割而得。在图7的205处，示出了应用层叠密封边206，所述层叠密封边在对应条200，202的每层之间，位于与单面密封边或密封相对的边缘。(层叠还可以通过将每层添加至层叠的底部而不是顶部来实现。)

参见图7，每个条200，202具有前和后边缘207，208以及相对的侧边缘209a，209b。包括每个条200，202的波纹片材/表面片材组合的入口和出口槽纹一般在前和后边缘207，208之间延伸，并平行于侧边缘209a，209b。

仍参见图7，在所形成的介质包201中，210，211处表示相对的流动面。在过滤过程中，选择流动面210，211中的哪一个作为入口端面和哪一个作为出口端面是可以选择的。在一些情况，层叠密封边206设置邻近上游或入口面211；在其它情况相反的设置是适用的。流动面210，211在相对的侧面220，221之间延伸。

示出在图7所形成的层叠介质包201在本文中有时被称为“块状”层叠介质包。本文中的术语“块状”表示，所述结构形成为矩形块，其中所有的面相对于所有邻接的壁面成90°。其它的结构是可行的，如下文结合某些其余附图所讨论的。例如，在某些情况，层叠可以形成为使每个条200稍偏离于与相邻条的对齐，以形成平行四边形或倾斜块状形状，其中入口面和出口面彼此平行但不垂直于上表面和下表面。

在一些情况，介质包会被视为在任何截面上具有平行四边形形状，表示任意两个相对的侧面大体彼此平行延伸。

应当指出，对应于图7的块状层叠结构披露于US.5,820,646的在先申请中，该文献在此被结合入本文作为引用。还应当指出，层叠结构披露于U.S.5,772,883；5,792,247；申请日为2003年3月25日的美国临时专利申请60/457,225；和申请日为2003年12月8日的U.S.S.N.10/731,564。所有后面提及的四篇文献均在此被结合入本文作为引用。应当指出，U.S.S.N.10/731,564中所示的层叠结构是倾斜的层叠结构。

可以考虑具有上游和下游流动面的各种过滤介质并可用于各种实施中。这些过滤介质中包括褶皱介质的形式，所述褶皱介质具有形成峰以减少掩蔽的槽纹，例如披露于专利公开US 2010/0078379中，该文献在此被结合入本文作为引用。III.示例集尘器和部件，图8-29A.示例空气过滤器滤芯，图8-13

空气过滤器滤芯的一个实施例在图8中总体以附图标记320示出。空气过滤器滤芯320包括z-介质的介质包322，所述介质包具有上游流动面324(图10)和相对的下游流动面326。在所示的实施例中，上游流动面324和下游流动面326大体是平的、平面的，并且彼此平行。

介质包322包括在上游和下游流动面324、326之间延伸的第一和第二相对的侧面328、329(图10)。介质包322还包括在上游和下游流动面324、326之间延伸的第三和第四相对的侧面330、331(图9)。从图8-10的实施例可见并且如上所述，上游流动面324和下游流动面326在该实施例中是平行的。在该实施例中，介质包322的每个条334相对于从上游流动面324到下游流动面326的水平面成20-80°的角度，例如30-60°的角度，并尤其是40-50°的角度。

仍参见图8-11，所示的空气过滤器滤芯320包括第一侧板336，所述第一侧板抵靠介质包322的第一侧面328。第一侧板336通常是刚性材料，以帮助保护介质包322。它(第一侧板)可以是刚性塑料或它(第一侧板)可以是金属。所示的第一侧板336从上游流动面324延伸至下游流动面326。第一侧板336能够以各种方式抵靠介质包322。例如，第一侧板336可以是直接模制到介质包322上的模制件；或者它可以是通过粘合剂或粘胶剂(胶水)固定的预制件。可以使用其它连接方法。

在本实施例中，空气过滤器滤芯320还包括第二侧板337，所述第二侧板抵靠介质包322的第二侧面329。在本实施例中，还有第三侧板338抵靠介质包322的第三侧面330，和第四侧板339抵靠介质包322的第四侧面331。第二侧板337、第三侧板338、和第四侧板339各自帮助保护介质包322。它们(第二、第三和第四侧板)可以是由刚性 材料制成的预制件并且可包括随后通过粘合剂或胶水进行固定的刚性塑料或金属；可替换的，它们(第二、第三和第四侧板)可以是直接模制到介质包322的模制件。在所示的实施例中，第二侧板337、第三侧板338和第四侧板339各自从上游流动面324延伸到下游流动面326。

根据本发明的原理，空气过滤器滤芯320还包括垫圈结构340。垫圈结构340在安装空气过滤器滤芯320的无论哪一种系统中形成具有适当密封表面的密封，以使得待过滤的空气不绕过介质包322。

在本实施例中，垫圈结构340包括周边垫圈件341和侧面垫圈件342。周边垫圈件341抵靠下游流动面326并围绕下游流动面326的边缘或周边。在所示的实施例中，周边垫圈件341形成矩形窗口343，其中窗口中的开口露出下游流动面326。

在本实施例中，侧面垫圈件342邻近第一侧板336的至少一部分延伸部分。术语“一部分延伸部分”表示，侧面垫圈件342可能只覆盖第一侧板336的一部分。术语“邻近”表示，至少在滤芯320可操作地安装用于集尘器时，它(侧面垫圈件)紧挨着第一侧板336的一部分延伸部分。在所示的实施例中，侧面垫圈件342延伸的距离不大于第一侧板336的总长度的40％。在所示的具体实施例中，侧面垫圈件342抵靠第一侧板336。示出了延伸的距离为第一侧板336的总长度的至少5％并且通常是10-30％。

在本实施例中，介质包322包括单面过滤介质材料条334的层叠，其中每个条334包括槽纹介质片材3(图1)固定至表面介质片材4(图1)并且定向使得每个槽纹片材的槽纹7(图1)沿一方向在上游和下游流动面24、26之间延伸。

在所示的实施例中，侧面垫圈件342与周边垫圈件341成一体。术语“成一体”表示，侧面垫圈件342和周边垫圈件341彼此相邻，其间没有间隙并且可包括两个单独件连接或结合在一起；该术语也可以表示它们(侧面垫圈件和周边垫圈件)被模制成一个单个的单一件。这在图11A中可见，周边垫圈件341环绕以形成侧面垫圈件342，在相交处344连接在一起。

在优选的实施例中，侧面垫圈件342没有部分邻近或抵靠第二侧板337、第三侧板338，和第四侧板339(即，第二侧板337、第三侧板338和第四侧板339是“无垫圈”的)。也就是说，在优选的实施中，侧面垫圈件342只邻近于第一侧板336。

当侧面垫圈件342抵靠第一侧板336时，它会处于与侧板336相对于下游流动面326相同的角度。在本实施例中，该角度通常会是20-80°，例如30-60°，并且尤其是45-50°。

垫圈结构340可以由通常用于垫圈的材料构成，例如，聚氨酯泡沫、氨基甲酸乙酯、橡胶、硅酮、和任何其它通常的垫圈材料。

垫圈结构340可以通过各种技术固定至滤芯320的其余部分，所述技术包括，例如，粘合剂或通过直接将垫圈结构340模制到滤芯320的其余部分。

现在参见图11B和11C，示出了一个可用的侧面垫圈件342的放大图。在所示的实施例中，侧面垫圈件342包括第一垫圈部分301。第一垫圈部分301具有自由端302和相对的第一端303。所示的垫圈342还包括第二垫圈部分304，所述第二垫圈部分具有自由端305和相对的第二端306。应当指出，第二端306是第二垫圈部分304的部分，在这里直段部分停止而弯曲部分开始。这在图11C中可以看到。

在所示的示例实施例中，第一垫圈部分301和第二垫圈部分304均是直的。第二垫圈部分304相对于第一垫圈部分301成20-70°之间的一角度。

中间垫圈部分344连接第一垫圈部分301的第一端303和第二垫圈部分304的第二端306。从图11B可以看到，第一垫圈部分301、第二垫圈部分304和中间垫圈部分344一起形成开口的过滤器滤芯容纳腔307，所述容纳腔被构造和设置成容纳过滤器滤芯320的其余部分。

第一垫圈部分301和第二垫圈部分304的大小适合在可操作安装时形成适当的密封。在示例实施例中，第一垫圈部分301对第二垫圈部分304的长度之比是在1-2.5之间。在这里，长度是在每个部分的相应自由端302、305和相对端303、306之间进行测量的。在一个示例实施例中，第一垫圈部分301对第二垫圈部分304的长度之比是在1.6-2.0之间。

优选地，第一垫圈部分301和第二垫圈部分304各自具有在0.35-0.40英寸间的厚度。当然，可能有变化。在一个实施例中，垫圈342由在25％压力下具有3-5psi的抗压性的可压缩材料制成。一种可用的材料是EDPM海绵。其它可用的材料包括聚氨酯、泡沫聚氨酯、橡胶、和硅酮，这里只是举几个例子。许多材料是可用的。

在使用时，垫圈342通过侧面垫圈件342和管板360(图16)之间的压挤而形成密封。具体地讲，在优选的实施例中，密封形成于第一垫圈部分301的外表面308和第一垫圈部分301的第一端303的外表面309之间。注意，在所示的实施例中，表面309和308大体是正交的或彼此垂直。

在一个示例实施例中，过滤器滤芯320包括至少一个手柄345，以便操作和操纵滤芯320。在所示的实施例中，至少一个手柄345固定、连接或附接至第二侧板337、第 三侧板338和第四侧板339中的一个。尽管不同的实施例是可行的，所示的本实施例包括一个手柄345固定至第四侧板339和第二手柄345固定至第三侧板338(图9)。示出了手柄345居中于板338、339。手柄345具有抓握环347，所述抓握环可从抵靠板338、339的位置移动到离开板338、339的位置，以便它们(手柄)可被通常成人大小的手的4个手指抓住。

现参见图12和13，空气过滤器滤芯的另一实施例在320’处示出。空气过滤器滤芯320’与空气过滤器滤芯320具有相同的特征，除了侧面垫圈件342’的结构之外。在本实施例中，空气过滤器滤芯320’包括垫圈安装面346(图13)，所述安装面346从空气过滤器滤芯320’的其余部分伸出并且与空气过滤器滤芯320’的其余部分间隔。垫圈安装面346相对于包含周边垫圈件341’的平面成一角度。垫圈安装面346支撑侧面垫圈件342’。

通常，垫圈安装面346相对于下游流动面326’成45°至-180°的角度。许多可用的实施例会包括垫圈安装面346相对于下游流动面326’成30°至-150°的角度。从图13可以看到，侧面垫圈件342’与第一侧板336’间隔。B.示例集尘器，图14-20

图14-20示出了采用上述所表征类型过滤器滤芯的集尘器350的第一实施例。图21-25示出了集尘器430的示例实施例，其中集尘器460采用上述所述类型的过滤器滤芯。在本节中，描述了集尘器350的第一实施例，但是对于集尘器430许多特征是相同的，因此在某些情况，图21-25在本节被提及，因为说明更为清楚。集尘器350用于过滤空气。例如，集尘器350可用于从空气中清除灰尘和其它类型的颗粒。一般，集尘器350包括外壳352。外壳352可以由金属板或其它类型的刚性材料制成。外壳352形成具有内部空间354(图15和16)的壳罩353。

外壳352具有未过滤或脏空气入口356和已过滤或洁净空气出口358。一般，未过滤空气通过脏空气入口356进入集尘器350。定位在集尘器350内的空气过滤器滤芯320从空气中除去灰尘和其它颗粒，并且随后洁净、已过滤的空气通过洁净空气出口358从集尘器350排出。

集尘器350还包括管板360。管板360用作壁，将外壳352的内部空间354的未过滤空气室362和已过滤空气室364分隔开。管板360具有穿过其中的多个通孔或孔366。孔366用于使得已过滤的空气从空气过滤器滤芯320的下游流动面326流过管板360，进入已过滤的空气室364，并随后通过洁净空气出口358排出。在图18所示的实施例中， 多个孔366示出为至少2个孔366，并具体为6个孔366。根据集尘器350的希望容量，可以有更多或更少的孔366。

管板360限定密封表面368(图20和25)。密封表面368位于管板360在未过滤室362的一侧上。在所示的实施例中，密封表面368邻近孔366。密封表面368在管板360和空气过滤器滤芯320之间并抵靠管板360和空气过滤器滤芯320形成密封370(图20)。具体地讲，密封370形成于管板360的密封表面368和空气过滤器滤芯320的侧面垫圈件342之间并且抵靠管板360的密封表面368和空气过滤器滤芯320的侧面垫圈件342。

外壳352还包括框架结构372，在图16和25中最佳地示出。框架结构372从管板360伸出。在所示的实施例中，框架结构372大体从管板360正交伸出。框架结构372帮助在集尘器352内固定和支撑空气过滤器滤芯320。

在本实施例中，框架结构372包括多个托盘374。一般，托盘374在垂直排列的空气过滤器滤芯320之间形成分隔(divider)375。

从图16和25可见，在本实施例中托盘374包括位于中间托盘378两侧的2个外托盘376、377。中间托盘378限定密封表面380(结合图25的实施例最佳可见)，所述密封表面与空气过滤器滤芯320的垫圈结构340形成密封。具体地讲，密封表面380在框架结构372的中间托盘378的密封表面380和空气过滤器滤芯320的周边垫圈件341之间并且抵靠框架结构372的中间托盘378的密封表面380和空气过滤器滤芯320的周边垫圈件341形成密封382(图20)。密封表面380大体垂直于托盘374的平面部分。在本实施例中，托盘374的平面部分大体平行于地水平面，而密封表面380大体垂直于地水平面。密封表面380还大体处于不与管板360的密封表面368的平面共面的平面中。[174]每个外托盘376形成容纳空气过滤器滤芯320的上部386的容纳槽384。这有助于帮助空气过滤器滤芯320在集尘器350中固定就位。

在本实施例中，框架结构372还包括与管板360间隔并连接至托盘374的杆388。杆388具有密封表面390，所述密封表面390与空气过滤器滤芯320的垫圈结构340的周边垫圈件341形成密封391(图20)。

一般，杆388与管板360平行。空气过滤器滤芯320可操作地安装在杆388和管板360之间，通过利用托盘374的帮助来支撑过滤器滤芯320就位。如下文所述，杆388还可用作夹具结构的部分，以使空气过滤器滤芯320固定就位。

在所示的实施例中，空气过滤器滤芯320以过滤器(过滤元件)对392安装在集尘器350中。每个过滤元件对392包括第一和第二空气过滤器滤芯320，所述第一和第二 空气过滤器滤芯定位在外壳352中，彼此水平相邻，并且在它们从杆388向管板360延伸时大体沿向外的方向成一角度。从图20可以看到，杆388位于过滤器对392的每个空气过滤器滤芯320之间。从图20还可以看到，两个空气过滤器滤芯320的相应下游侧326之间的空隙或空间406随着从杆388到管板360的距离的增大而增大。这形成了一种类型的V-过滤器结构。

从图15和16可以看到，集尘器350包括多个过滤元件对392。在所示的具体实施例中，有3个元件对392。应当理解，在其它实施例中，可以有更多或更少的元件对392，这取决于希望的过滤能力。

在本实施例中，框架结构392还包括分割面394。分割面394从管板360延伸到杆388并且垂直地位于托盘374之间并与托盘374间隔。分割面394相对于管板360定向，以便它(分割面)位于管板360中的两个相邻孔366之间。分割面394还被定向位于过滤元件对392中的相邻过滤器滤芯320的下游流动面326之间。分割面394有助于分离反向脉冲空气净化系统中的空气脉冲，如下文进一步所述。

集尘器350还包括反向脉冲净化结构396。反向脉冲净化结构396被构造和设置成从已过滤的空气室364发射空气脉冲，穿过每个空气过滤器滤芯320的下游流动面326。通过从洁净空气侧用脉冲输送空气穿过下游流动面326，阻塞空气过滤器滤芯320的上游流动面324的灰尘和其它碎屑被从空气过滤器滤芯320移走和被冲击松动。从那里，灰尘和碎屑通过重力作用落入位于滤芯320的结构下方的集尘漏斗398。对于管板360的每个孔366，反向脉冲净化结构396优选包括至少一个喷嘴400。喷嘴400与歧管402气流相通，所述歧管连接至压缩空气源。反向脉冲净化结构396周期性地发送脉冲空气通过歧管402到喷嘴400。空气脉冲离开每个喷嘴400并流过孔366。从那里，空气沿与空气流过空气过滤器滤芯320的正常方向相反的反向方向流动。

在所示的优选实施例中，每个孔366包括文氏管404，以帮助引导空气脉冲从喷嘴400通过孔366，并进入每个过滤元件对392中相对的过滤器滤芯320的下游流动面326之间的空间406(图20)。文氏管404围绕每个相应的孔366并帮助确保空气脉冲被均匀导入空间406。

通过观察图16应当理解，在所示的实施例中，每个过滤元件对392具有两个孔366与相对的下游流动面326之间的其相应空间406相通。在优选的实施例中，每个过滤元件对392有两个喷嘴400，每个孔366有一个喷嘴400。分割面394位于每个过滤元件对392的相邻孔366之间。分割面394有助于确保对每个孔366的空气脉冲接触其预期 的介质包322的表面。

集尘器350还包括导坡(guide ramp)408。导坡408从管板360伸出并且邻近管板密封表面368。斜坡(导坡)408被构造和设置成使每个空气过滤器滤芯320定向密封接合抵靠管板密封表面368。从图15可以看到，斜坡408从管板360沿大体相对于管板360非共面和非正交的方向成一角度。在实践中，由于每个过滤器滤芯320沿托盘374滑动并在槽384中，最接近于管板360的空气过滤器滤芯320的端部接合斜坡408。斜坡408帮助滑动并引导空气过滤器滤芯320就位，使侧面垫圈件342接合并紧靠管板360的密封表面368。在所示的实施例中，有一对导向件408，对于过滤器对392的各一侧有一个导向件。也就是说，在管板360的侧向上有一个导向件408，其中孔366位于斜坡408之间。

集尘器350还包括夹具结构410(图21)。夹具结构410用于可操作地固定过滤元件对392以与管板360和框架结构372密封接合。如本文所体现的，夹具结构410包括端部夹具412(图26和27)可操作地将过滤元件对392固定抵靠管板360。在本实施例中，端部夹具412包括板414，所述板414具有过滤器侧416和外侧418。参见图26和27，示出了板414的示例实施例。板414在过滤器侧416上会接合托盘374。钩420从板414的过滤器侧416延伸并且可移去地钩住从杆388伸出的肋422(图25)。

在优选的实施例中，杆388包括从其伸出的多个环、扣或肋422。肋422用于接合钩420以便用于与夹具结构410连接。

每个板414包括手柄424从板414的外侧418延伸。手柄424可操作地固定至钩420以便在钩420与肋422接合时通过移动手柄424会使得板414压抵相应的过滤器对392或使板414相对于相应的过滤器对392释放。

在图14-20的实施例中，夹具结构410包括多个端部夹具412，并且具体为第一、第二和第三端部夹具412。

应当理解每个空气过滤器滤芯320是如何可操作地匹配在外壳352内的。每个过滤器滤芯320沿托盘374滑动并在相应的槽384内。空气过滤器滤芯320的端部会接合导坡414，所述导坡会帮助导向和引导滤芯320密封接合抵靠管板360。侧面垫圈件342会接合抵靠管板360的密封表面368。同时，周边垫圈件341会结合抵靠中间托盘378的密封表面380和杆388的密封表面390。端部夹具412会被定向在过滤元件对392的端部上。钩420会被定向以闩住或钩住肋422。手柄424会被枢轴转动以便沿抵靠杆388的方向拉动板414，推动过滤元件对392抵靠管板360。这有助于形成密封370、382和 391。

在使用时，脏空气被引导通过脏空气入口356进入外壳352的未过滤空气室362。脏空气随后被引导通过第一空气过滤器滤芯320的介质包322的上游流动面324。在本实施例中，脏空气会被引导通过每个过滤元件对392的上游流动面324。脏空气通过被压抵框架结构372的周边垫圈件341和被压抵管板密封表面368的侧面垫圈件342被阻止绕过空气过滤器滤芯320。

在使用过程中，空气过滤器滤芯320会通过反向脉冲净化结构396的脉冲输送被周期性地反向冲洗灰尘和碎屑。这会发送空气喷射流通过下游流动面326和通过上游流动面324。这会有助于从介质包322冲击下积累的灰尘和碎屑。该灰尘和碎屑会通过重力作用落入漏斗398。

在使用一段时间后，空气过滤器滤芯会需要更换。为了维修(保养)集尘器350，通过枢轴转动手柄424并使钩420从肋422释放来移去端部夹具412。这使得端部夹具412被从外壳352移去。这也释放了垫圈结构340和管板360及框架结构372之间的密封。每个过滤元件对392的每个空气过滤器滤芯320随后被从外壳352取出。旧的过滤器滤芯320随后被回收利用，焚化或以其它方式丢弃。新的过滤器滤芯320随后被提供并如前所述被安装。C.图21-25的实施例

集尘器的另一实施例在图21-25以附图标记430示出。本实施例与集尘器350的实施例相同，除了具有多个过滤器对392以平行的第一和第二列431、432排列外。否则，集尘器430中的所有结构类似于集尘器350的结构。就这点而论，集尘器430的部件具有相同的附图标记并且所述部件和上述描述在此被结合入此处引用。集尘器430中的部件是重复的，每一列431、432具有一组部件。应当理解，尽管示出了两列，根据所希望的尺寸和所希望的容量，可以多于两列。D.适配结构，图28和29

在某些系统中，可能希望使用只有周边垫圈件而没有侧面垫圈件的标准空气流滤芯。在这些系统中，改变集尘器密封表面以容纳这种类型的空气过滤器滤芯是必要的。

图28和29示出了过滤器滤芯438，所述过滤器滤芯438具有环绕下游流动面442的周边垫圈440。介质包444可以是如上文结合图1-7所述。在本实施例中，介质包的每个条是直的并且相对于从上游(流动)面446到下游流动面442的水平面不成角度。

过滤器滤芯438不包括侧面垫圈件，例如前述实施例中的侧面垫圈件342。当所述的过滤器滤芯(例如滤芯438)被采用时，适配凸缘448被固定至管板密封表面368。适配凸缘448具有适配密封表面450，所述适配密封表面与管板密封表面368正交并与周边垫圈件440形成密封452。

应当理解，在图28和29中，只示出了适配凸缘448和过滤器滤芯438。适配凸缘448会被固定至集尘器外壳352中的管板密封表面368。当采用适配凸缘448时，可以使用没有侧面垫圈件342的过滤元件滤芯438。IV.示例集尘器A.图30-48

集尘器的另一实施例在图30-48中以附图标记500示出。集尘器500类似于图14-20的集尘器350，除了集尘器500包括额外的特征之外，所述额外的特征包括预滤清器502和可移动的框架结构504(有时在本文被简单地称为“框架504”)。

集尘器500包括外壳506。外壳506可以由例如金属板的材料制成以形成多个壁围绕内部部件。外壳506限定入口508，所述入口用于吸入脏的未经过滤的空气；并限定出口510，所述出口用于排出干净的已过滤的空气。如上所述，在所示的实施例中，有预滤清器502。预滤清器502是可选的，并且在具有预滤清器502的实施例中，入口508被阻塞或闭合。作为替换，用于脏的未经过滤的空气的入口是通过预滤清器入口512。

预滤清器502按照申请日为2009年2月4日的PCT/US2009/033061所述的公开内容构造，该PCT申请(PCT/US2009/033061)要求申请日为2008年2月5日的美国临时专利申请号61/026,236的优先权，上述申请在此被结合入本文作为引用。预滤清器502包括入口空间，所述入口空间构成未过滤空气室514；和以预分离区域516形式的“凸出部(bump out)”，所述凸出部相对于过滤区域518在横向上和轴向上均有间隔，所述过滤区域518包括至少一个空气过滤器滤芯320。在图32和33中，可以看到入口空间514是如何沿其上部内衬有空气挡板结构520的。挡板结构520从预滤清器入口512延伸直到预分离器凸出区域516。挡板结构520有助于确保未经过滤的空气在被吸入过滤区域518之前被导入预分离器区域516。壁板522横向地将过滤区域518从入口空间514分离。挡板结构520轴向地将入口空间514从过滤区域518分离。从图32和33可以看到，开口524允许未经过滤的空气从入口空间514流入过滤区域518。

预分离区域516会降低高速颗粒的影响，这促使灰尘在流入过滤区域518之前在空气流外进行处理。

外壳506包括门526，所述门可开和可关以便能进入过滤区域518。集尘器500可 见的其它特征包括导向收集桶530的集尘漏斗528。漏斗528位于过滤区域518下面或之下以便收集由于各种原因(包括例如反向脉冲净化)通过重力作用从过滤区域518落下的灰尘或其它颗粒。在图35中，在管板536的已过滤空气侧534上可以看到吹风结构532。吹风结构532操作以吸引空气通过外壳入口508或预滤清器入口512，随后通过过滤区域518，随后到达已过滤空气侧534，并随后通过出口510排出已过滤空气。

管板536类似于如上所述的管板360。管板536用作分离外壳506的内部空间的未过滤空气侧或室538(图35)和已过滤空气侧或室534的壁。管板536具有穿过其中的多个通孔或孔540。孔540用于使得已过滤的空气从过滤区域518流过管板536，进入已过滤的空气室534，并随后通过净化空气出口或排出口510排出。在本实施例中，所用的过滤元件与上述的空气过滤器滤芯320相同。这样，相同的附图标记会结合空气过滤器滤芯320的描述被使用。过滤器滤芯320固定在框架504内并且与垫圈结构340密封并抵靠管板536，以阻止未经过滤的空气从孔540穿过。框架504在下文进一步讨论。

与集尘器350一样，集尘器500还包括反向脉冲净化结构542。反向脉冲净化结构542被构造和设置成从已过滤空气室534发射空气脉冲，并通过每个空气过滤器滤芯320的下游流动面326。通过从洁净空气侧534脉冲输送空气穿过下游流动面326，阻塞空气过滤器滤芯320的上游流动面324的灰尘和其它碎屑被从空气过滤器滤芯320移去和冲击松动。从那里，灰尘和碎屑通过重力作用落入位于过滤区域518下方的集尘漏斗528。

反向脉冲净化结构542针对管板536中的各孔540优选包括至少一个喷嘴544。喷嘴544与歧管546空气流动相通，所述歧管546连接至压缩空气源。反向脉冲净化结构542周期性地发送空气脉冲通过歧管546到喷嘴544。空气脉冲离开每个喷嘴544并流过孔540。从那里，空气沿与空气流过空气过滤器滤芯320的正常方向相反的反向方向流动。

在所示的实施例中，每个孔540包括文氏管548，以帮助引导来自喷嘴544的空气脉冲通过孔540。文氏管548围绕每个相应的孔540并帮助确保空气脉冲被均匀导入每个空气过滤器滤芯320的洁净空气空间406(上文的图20)。

框架504支撑过滤器滤芯320以密封接合抵靠管板536。在本示例中，框架504是可移动的，具体的讲相对于管板536可枢轴转动以使得过滤器滤芯320有选择地安装和取出以供维修和更换。在本示例中，框架504通过铰链结构550(图43)枢轴连接至管板536。在本示例实施例中，铰链结构550包括整体止块552，以阻止框架504转动过 大而撞上外壳506内的其它内部结构。止块552会在框架504从其位置转动其最大量后处于密封位置时接合管板536。该转动不会大于90度，经常低于60度，并通常为5-45度。框架504优选相对于管板536在可操作位置和维修位置之间可枢轴转动，其中在可操作位置，空气过滤器滤芯320被密封抵靠管板536以便使集尘器500运行；在维修位置，空气过滤器滤芯320解除抵靠管板536的密封以便通过用新的过滤器滤芯320更换旧的过滤器滤芯320来维修集尘器500。

如上所述，框架504枢轴连接至管板536并在其可操作位置和维修位置之间朝向中央V-框架554和从中央V-框架554转动。V-框架554限定中间托盘556，所述托盘556类似于上述的中间托盘378。另外，V-框架554包括垂直杆558，所述垂直杆558与管板536间隔并且在垂直方向上大体平行于管板536。杆558类似于上述的杆388。

现参见图44和45，示出了示例框架504的透视图。在图44和45中，在所示的实施例中，框架504包括一对平行的导轨560、561彼此间隔并且在使用时沿垂直方向延伸。位于导轨560、561之间的是多个托盘，在此处示出为顶部托盘563，底部托盘564，和在本示例所示的中央托盘565，所述中央托盘介于顶部托盘563和底部托盘564之间。

导轨560、561，顶部托盘563，和中央托盘565限定第一窗口568。第一窗口568的大小适合露出第一空气过滤器滤芯320的流动面。类似地，导轨560、561和底部托盘564以及中央托盘565限定第二窗口570，所述第二窗口570的大小适合露出第二空气过滤器滤芯320的流动面。这样，在本实施例中，每个托盘504的大小适合并被设置成支撑两个过滤器滤芯320。在其它实施例中，托盘504的大小可以适合支撑更多或更少的过滤器滤芯320。托盘563-565的大小和形状适合帮助在框架504内支撑过滤器滤芯320。

在导轨560、561之间延伸的是中间杆572。示出了中间杆572居中于顶部托盘563和底部托盘564之间。中间杆572有助于将中央托盘565固定至导轨560、561。

图44所示的框架504是从框架504的下游视角所观察到的框架504。也就是说，空气流是沿箭头574所示的方向流过窗口568、570。如上所述，窗口568、570会支撑过滤器滤芯320。图45所示的框架是沿相反的视角观察，并且从框架504的上游侧示出框架504。空气沿箭头574的方向流动。

在图44中，可以看到框架504是如何包括邻近底部托盘564和中央托盘565的突出部分576的。邻近顶部托盘563也有类似的突出部分576，在图44中不可见，但在图45中的相反表面可见。突出部分576有助于将过滤器滤芯320在框架504内固定就位并 防止滤芯320退出与管板536和V-框架554的密封接合。

在本示例实施例中，相对于管板536位于远端的导轨561包括从其伸出的多个销或突出部分578。在本示例中，销或突出部分578固定夹具组件580的一部分(图41)。夹具组件580的更多细节在下文进一步讨论。

图48示出了位于一个框架504内的过滤器滤芯320，但是在过滤器滤芯320被推动或推进周边垫圈341和V-框架554之间的密封接合之前。夹具组件580当处于闭合、锁定或夹紧位置时会推动过滤器滤芯320与集尘器外壳506成密封的和可操作的接合。该与集尘器外壳506的密封的和可操作的接合通过将侧面垫圈件342推抵管板536和将周边垫圈件341推抵包括杆558的V-框架554来实现。图46是类似于图48的视图，除了图46示出过滤器滤芯320从外壳506取出和处于将过滤器滤芯320安装在外壳内的过程中之外。示出了框架504枢轴转动至开放或维修或装载位置，其中止块552接合抵靠管板536。在滤芯320被适当装载在框架504内并且夹具组件580被接合后，框架504枢轴转动至闭合或可操作的位置。

现参见图41，进一步详细讨论了夹具组件580。提供夹具组件580以便可释放地将过滤器滤芯320固定或夹紧就位，与集尘器500的外壳506密封接合。夹具组件580还有助于将框架504固定在闭合或可操作状态，此时夹具组件580被接合，以阻止框架504枢轴转动。当夹具组件580被释放至开放位置时，这使得框架504自由绕其枢轴582(图43)相对于管板536枢轴转动。

在所示的实施例中，夹具组件580包括钩结构584和钩住(catch)结构586。通常，夹具组件580的一半会在V-框架554的一侧上的框架504的一个上，而夹具组件580的另一半会在V-框架554的另一侧上的框架结构504上。在V-框架554的一侧上的过滤器滤芯320和在V-框架554的另一侧上的过滤器滤芯320形成过滤器对598(图48)。在图41所示的实施例中，钩住结构586是框架504a的部分，而钩结构584是框架504b的部分。当相应的一半584、586可操作地接合时，框架504a和504b朝向V-框架554的杆558一起运动。当夹具组件580被接合时，相应的框架504a和504b支撑的(过滤器对598)的过滤器滤芯320密封抵靠V-框架554和管板536。

钩结构584包括固定至支撑架590的钩子件588。钩子件588可移动并通过过中心夹具592可与钩住(catch)结构586接合。也就是说，当夹具592沿离开框架504b的导轨561的方向枢轴转动或旋转时，钩子件588沿离开钩结构584的其余部分的方向横向延伸。这使得钩子件588能钩住或接合钩住结构586中的孔594。夹具592随后沿朝向框 架504b的导轨561的方向旋转或枢轴转回，这拉动钩子件588朝向钩结构584的剩余部分并且拉动框架504a和504b朝向彼此并朝向V-框架554直到滤芯320与V-框架554和杆558密封接合。

在本实施例中示出了钩住结构586是通过销578固定至框架504的导轨561的凸缘596。

从图41可以看到，钩结构584和钩住结构586均各自相对于相应的框架504a和504b的导轨561可枢轴转动。图41示出了两个夹具组件580。在上面的夹具组件580中，示出了钩结构584和钩住结构586各自枢轴转动向下以邻近和抵靠相应的框架504a和504b的导轨561。在这种状态，夹具组件580处于过滤器维修状态。也就是说，夹具组件580进入使得过滤器滤芯320能被取出或装载入框架504的状态，因为它们(夹具组件)已让开道不妨碍过滤器滤芯320必须通过以便维修的空间。在图41所示下面的夹具组件580中，钩结构584和钩住结构586沿横向于相应的框架504a和504b的导轨561的方向枢轴转动。这是夹具组件580在刚好夹具组件580的接合的最终步骤之前的状态。图36和42示出了夹具组件580处于已接合和锁定的位置。

在使用时，脏空气被引导通过预滤清器入口512并进入预分离器区域516。这有助于从空气中除去至少某些灰尘或其它颗粒。随后，空气通过开口524流入未过滤空气室538并进入过滤区域518。脏空气随后被引导通过空气过滤器滤芯320的介质包322的上游流动面324。脏空气通过被压抵包括杆558的V-框架554的周边垫圈件341和被压抵管板536的侧面垫圈件342被阻止绕过空气过滤器滤芯320。

在使用过程中，空气过滤器滤芯320通过反向脉冲净化结构542的脉冲输送周期性地反向冲洗灰尘和碎屑。这会发送空气喷射流通过下游流动面326并随后通过上游流动面324。这会有助于从介质包322冲击下积累的灰尘和碎屑。所述灰尘和碎屑会通过重力作用落入漏斗528。

在使用一段时间后，空气过滤器滤芯320会需要更换。为了维修集尘器500，外壳506的门526被打开。夹具组件580从锁定的、接合的位置移动到非锁定的、释放的位置。这通过枢轴转动过中心夹具592以使钩子件588脱离每个钩住结构586中的孔594来完成。凸缘596和钩结构584向下枢轴转动以邻近框架504的导轨561，以便使夹具组件580让开道。随后，框架504绕它们的枢轴582相对于管板536枢轴转动。框架504沿离开V-框架554的方向枢轴转动。这释放了垫圈结构340和管板536及V-框架554之间的密封。每个空气过滤器滤芯320随后通过由打开的门526形成的开口从外壳506 中取出。旧的过滤器滤芯320随后被回收利用、焚烧，或以其它方式丢弃。随后提供了新的过滤器滤芯320。新的过滤器滤芯320穿过由打开的门526形成的开口并被定位在框架504内。凸缘596和钩结构584沿横向于框架504的导轨561的方向枢轴转动，而夹具组件580使枢轴转动框架504沿朝向V-框架554的方向运动。过中心夹具592被接合，并且夹具组件580进入其锁定和已装载位置。这也将过滤器滤芯320压抵管板536和包括杆558的V-框架554，以便将每个过滤器滤芯320在外壳506中密封就位。B.图57-59

在图57-59中，图30-48的集尘器500具有示意性示出的部分，并且示出了夹具组件700的可替换实施例。在图57-59中，示意性地示出了部件。例如，框架结构504只示出了框架结构的上半部，与图44和45相比，图44-45示出了完整的框架结构504，其中框架结构504支撑两个空气过滤器滤芯320。在图57-59的实施例中，为了清楚起见，只示出了上半部。

在本实施例中，夹具组件700包括板702。示出了板702作为平面件包括外侧704和相反侧(在图57-59中不可见)。板702的相反侧抵靠集尘器500的一部分。在本实施例中，具体地讲，板702的内侧被固定至并抵靠V-框架554的垂直杆558。在所示的实施例中，板704是矩形的形状，具有在较短侧708之间延伸的较长侧706。

板702相对于集尘器500可枢轴转动。具体地讲，板702相对于杆558可枢轴转动。通过比较图58和图59可以看到，板702已被从图58的第一位置枢轴转动或旋转到图59的第二位置。在图58中，(板)处于第一位置，较长侧706垂直延伸，而在图59中，较长侧706水平延伸。如下文所解释的，图58对应于释放位置，而图59对应于夹紧或锁定位置。

在本实施例中，板702还包括从板702延伸的一对凸缘710、711。在所示的实施例中，凸缘710、711从板702的较短侧708延伸。在本实施例中，示出了凸缘710、711大体正交于板702的其余部分。

在所示的优选实施例中，凸缘710、711与板702的其余部分成一体并且与板702的其余部分是同一件材料。在本实施例中，每个凸缘710、711具有孔712、713。

夹具组件700包括手柄716。手柄可操作地固定至板702，以便它(手柄)被构造和设置成使板702转动以使板702在图58的释放位置和图59的夹紧或锁定位置之间运动。在本实施例中，手柄716固定至板702。尽管多种方式是可考虑的，在一个示例中，手柄716通过穿过凸缘710、711的孔712、713固定至板702。手柄716固定至凸缘710、 711，使得手柄716具有第一抓握部分718，第二抓握部分719，和中间部分720。

第一抓握部分718从凸缘710向外并离开板702延伸。第二抓握部分719从凸缘711并离开板702延伸。中间部分720在凸缘710和711之间延伸并延至和邻近板702。

在使用时，使用者通过放置一个手(通常他的右手)在第一抓握部分718上，同时放置他的另一手在第二抓握部分719上并随后转动手柄转过一角度(在所示的示例中为90度)来抓握手柄716。当手柄从图58的释放位置转动到图59的夹紧位置时，手柄716顺时针转动约90度。当夹具组件700从图59的夹紧或锁定位置向图58的释放位置运动时，手柄716逆时针运动约90度。应当理解，夹具组件700可被设计成转过各种范围的角度，而90度只是一个示例。例如，可以采用大于30度而小于270度的角度。

夹具组件700还包括第一钩链接件722和第二钩链接件724。第一和第二钩链接件722、724固定至板702。优选地，第一和第二钩链接件722、724可枢轴转动地连接至板702，以便钩连接件722、724相对于板702可方便地摆动或枢轴转动。

在所示的实施例中，第一钩链接件722具有板端部726固定至板702和相对的钩端部728。钩端部728也是自由端。类似地，第二钩链接件724具有板端部730和相对的钩端部732。板端部730可枢轴转动地固定至板702，如同板端部726固定至板702。钩端部732也是第二钩链接件724的自由端。

第一钩链接件722具有从板端部726延伸的第一部分734。第一链接件722还具有在第一部分734和钩端部728之间延伸的第二部分736。第一部分734和第二部分736之间是弯管738。第一和第二部分734、736间成一角度。在所示的实施例中，所述角度是约100-170度的钝角。

类似地，第二钩链接件724具有其间具有弯管744的第一和第二部分740、742。第一部分740和第二部分742之间的角度是钝角，在100-170度的范围内。

钩端部728、732限定了钩子746、748。钩子746、748可释放地接合从导轨561伸出的销或突出部分578。导轨561是框架结构504的一部分。

应当理解，当没有与销578接合时，第一和第二钩链接件722、724相对于板702可方便地枢轴转动或摆动。这样，钩链接件722、724可以在维修过程中枢轴转动和让开道并离开空气过滤器滤芯320的路径。也就是说，第一和第二钩链接件722、724可被枢轴转动以便它们垂直向下延伸。

在本实施例中，夹具组件700还包括挠性翼片750。翼片750邻近板702并沿板702的较长侧706延伸。翼片750可以由挠性橡胶制成，以便当空气过滤器滤芯320从集尘 器500中取出以供维修时所述翼片弯曲不挡道。翼片750可用于帮助在操作夹具组件700时防止手指或其它身体部分被夹痛。

在操作时，夹具组件700如下使用：第一和第二钩链接件722、724运动或枢轴转动到一位置，使得钩子746、748接合相应的框架结构504的销578。图58示出了钩链接件722、724钩住或接合销578。在图58的位置中(释放位置)，空气过滤器滤芯320被固定在相应的框架结构504内但是处于枢轴转动离开V-框架554的位置。

随后，手柄716通过使用者将一个手放在第一抓握部分718上并将另一个手放在第二抓握部分719上进行抓握。随后，手柄716沿顺时针方向转动(在本示例中/其它设计可以沿逆时针方向转动)以便使手柄716从释放位置运动进入锁定位置。尽管各种实施例是可行的，在所示的示例中，手柄716当垂直时处于释放位置，而当水平时处于锁定位置(图59)。

当手柄716转动时，转动了板702，这转化为移动第一和第二钩链接件722、724。当钩链接件722、724被移动时，它们拉动销578，所述销578沿朝向V-框架554的方向拉动框架504。这使得空气过滤器滤芯320移动进入与V-框架554的密封接合。

为了从集尘器500中取出空气过滤器滤芯320，集尘器5090的门752(图59)被打开以便进入集尘器500的内部。在本示例中，通过抓握手柄716并使其逆时针转动使夹具700从图59的锁定位置运动至图58的释放位置(在其它实施例中，可以沿其它转动)。在本示例中，手柄716逆时针转动90度。当手柄716向释放位置转动时，板702被转动，所述板使第一和第二钩链接件722、724运动并将框架结构504推离V-框架554。[242]随后，第一和第二钩链接件722、724运动使得钩子746、748不再接合销578。第一和第二钩链接件722、724被允许垂直向下摆动以便它们离开空气过滤器滤芯320的路径。

随后，空气过滤器滤芯手柄754被抓住，并且每个空气过滤器滤芯320从框架结构504被拉出并从集尘器外壳500中取出。空气过滤器滤芯320可以随后被更换和重新安装，如上文所述。V.图49-56的示例集尘器

集尘器的另一实施例在图49-56中以附图标记600示出。集尘器600包括外壳606。外壳606可以由例如金属板的材料制成，以便形成多个壁围绕内部部件。外壳606限定脏空气入口608(图51)，所述脏空气入口用于吸入脏的未经过滤的空气；并限定出口610，所述出口用于排出洁净的已过滤的空气。

外壳606包括至少一个门626，并且在所示的实施例中为一对门626。门626是可打开和可关闭的，以便进入过滤区域618。位于过滤区域618中的是过滤器滤芯320。过滤器滤芯320与上文所述的过滤器滤芯320相同。这样，结合图49-56的集尘器600进行描述时会采用结合空气过滤器滤芯320描述时相同的附图标记。

集尘器600可见的其它特征包括集尘漏斗628。漏斗628位于过滤区域618下方或之下，以便收集由于各种原因(包括例如反向脉冲净化)通过重力作用从过滤区域618落下的灰尘或其它颗粒。一般，可以使用吹风结构以吸引空气通过外壳入口608，随后通过过滤区域618，随后到达已过滤空气侧634(图52)，并随后通过出口610排出已过滤空气。

集尘器600包括管板636(图55)。管板636类似于上述的管板536和管板360。不过，在这里，管板636是水平定向的，而不是前述实施例所示的垂直定向。管板636用作分离外壳606的内部空间的未过滤空气侧或室(图53)和已过滤空气侧或室634(图52)的壁。

与前述实施例一样，管板636具有穿过其中的多个通孔或孔。孔在图49-56中不可见，但是类似于前述实施例所示的孔。孔用于使得已过滤的空气从过滤区域618流过管板636，进入已过滤空气室634，并随后通过洁净空气出口或排出口610排出。在本实施例中，所用的过滤元件与上述的空气过滤器滤芯320相同。过滤器滤芯320被密封，使垫圈结构340抵靠管板636，以阻止未经过滤的空气穿过管板636中的孔。过滤器滤芯320还被密封抵靠框架结构604(图54和55)，所述框架结构将在下文进一步讨论。[249]与集尘器350和集尘器500一样，集尘器600包括反向脉冲净化结构，所述反向脉冲净化结构的细节没有在图49-56中示出。反向脉冲净化结构被构造和设置成从已过滤的空气室634发射空气脉冲并通过每个空气过滤器滤芯320的下游流动面326(图52)。通过从洁净空气侧634脉冲输送空气穿过下游流动面326，阻塞空气过滤器滤芯320的上游流动面324(图52)的灰尘和其它碎屑被从空气过滤器滤芯320移走和冲击松动。从那里，灰尘和碎屑通过重力作用落入位于过滤区域618下方的集尘漏斗628。对于集尘器600，反向脉冲净化结构位于区域641中(图49和52)，所述区域641在垂直方向上位于水平管板636之上和上方。

现参见图54和55，提供了框架结构604以帮助固定过滤器滤芯320以密封接合抵靠管板636。在图54中，可以看到框架604是如何大体呈三角形的，例如它形成V-形。V-形框架结构604的边缘可以在650、651处看到。所述边缘650、651形成密封表面652、 653，用于与空气过滤器滤芯320的周边垫圈件341(图55)接合。

在图55中，可以看到集尘器外壳606是如何包括从管板636伸出的导坡694的。导坡694邻近管板636的密封表面并且被构造和设置成定位空气过滤器滤芯320以密封接合抵靠管板636。从图55可以看到，斜坡694沿相对于管板636大体不共面和不正交的方向与管板636成一角度。在实践中，当每个过滤器滤芯320被定位在外壳606内的可操作位置时，最接近于管板636的空气过滤器滤芯320的端部接合斜坡694。斜坡694有助于滑动和引导空气过滤器滤芯320就位，其中侧面垫圈件342接合并紧靠管板636。

现参见图56，集尘器600还包括滤芯支撑架托盘660。滤芯支撑架托盘660用于固定和支撑过滤器滤芯320在外壳606内就位。在所示的实施例中，滤芯支撑架托盘660包括彼此成一角度的第一和第二斜坡表面661、662。尽管多种实施例是可行的，在所示的实施例中，第一斜坡表面661和第二斜坡表面662由部分664分开。在所示的实施例中，部分664大体是水平的和平的。

在每个斜坡表面661、662的底部，与中间部分664相对的边缘，滤芯支撑架托盘660包括向上延伸的边缘666、667。边缘666相对于第一斜坡表面661成一角度。在所示的实施例中，边缘666和第一斜坡表面661之间的角度不大于90度，并且优选与过滤器滤芯320的介质包322的角度大约相同或在比过滤器滤芯320的介质包322的角度大几度内。例如，如前所述，在图8-10的实施例中，介质包322的每个条334相对于从上游流动面324到下游流动面326的水平面成20-80度的角度，例如，30-60度，并尤其为40-50度。边缘666相对于第一斜坡表面661的该角度有助于将空气过滤器滤芯322在第一斜坡表面661上稳固地固定就位。从图56可以看到，与第一斜坡表面661的长度相比边缘666是相对较短的，因为它(边缘)不大于第一斜坡表面的长度的25％。

第二边缘667的结构类似于第一边缘666。第二边缘667相对于第二斜坡表面662以与边缘666相对于第一斜坡表面661相同的方式成一角度。

第一和第二斜坡表面661、662随着它们从边缘666、667到中间部分664朝向彼此聚合。也就是说，滤芯支撑架托盘660在形成边缘666、667的斜坡表面661、662的端部之间在尺寸上是最宽的。滤芯支撑架托盘660沿中间部分664处于其最窄处。

从图55可以看到，滤芯支撑架托盘660以大体V-形支撑(固定)一对过滤器滤芯320。滤芯320设置在邻近滤芯支撑架托盘660的中间部分664和下游流动面326与第二侧板337的交接处彼此最接近。

再次参见图56，在本实施例中，滤芯支撑架托盘660还包括手柄结构670。提供手柄结构670使得维修集尘器600的人可以更易于操纵过滤器滤芯320以便取出过滤器滤芯并用新的过滤器滤芯320进行更换。在所示的实施例中，示出了手柄结构670为至少一个，并优选在第一斜坡表面661和第二斜坡表面672上是一对孔672、673。从图56可以看到，孔672、673是伸长的并且大体从邻近边缘666的部分向上延伸至中间部分664。孔672、673的大小适合容纳人手的至少几个手指并且与端部边缘675间隔以便手柄部分678可被人手抓握。这使得人在维修期间可以抓紧滤芯支撑架托盘660。这在下文会更全面地进行讨论。

在本实施例中，滤芯之间托盘660可滑动地固定在升降组件680上。一般，升降组件680被构造和设置成使滤芯支撑架托盘660和安装在其上的任何空气过滤器滤芯320在密封位置和维修位置之间移动，其中在密封位置，空气过滤器滤芯320密封抵靠管板636，而在维修位置，空气过滤器滤芯320离开管板636与管板636有间隔并且可以被从外壳606中取出。

在所示的实施例中，升降组件680包括支架682，使得它(升降组件)被固定或连接至外壳606。支架682一般延伸滤芯支撑架托盘660的长度和过滤器滤芯320的第二侧板337的长度。平台684连接至支架682并且可通过凸轮机构686通过操纵杆688的运动上升或下降。平台684支撑至少一个，并优选多个辊690。辊690接合抵靠滤芯支撑架托盘660的中间部分664的底侧665。当升降组件680处于维修位置时，滤芯支撑架托盘660可以通过使它相对于平台684滑动而运动。辊690接合抵靠滤芯支撑件托盘660的底侧665，以使得滤芯支撑架托盘660相对于平台684和整个升降组件680易于运动。

操纵杆688可在密封位置和维修位置之间运动，如上文所表征。在密封位置，操纵杆688定向大体垂直，如在图55中可见。该位置还使得外壳606的门626(图49)被关闭。当处于密封位置时，操纵杆688已使得凸轮机构686运动，以便平台684垂直向上上升以沿垂直向上朝向管板636的方向使平台684、滤芯支撑架托盘660和过滤器滤芯320运动，以便空气过滤器滤芯320密封接合抵靠管板636。

操纵杆688可从密封位置运动到维修位置，如图52所示。在维修位置，操纵杆688大体是水平的并且伸出外壳606穿过由打开的门626形成的开口。当操纵杆688从密封位置运动到维修位置时，操纵杆688的运动按照使平台684下降的方式使凸轮机构686运动。当平台684下降时，使滤芯支撑架托盘660，安装在其上的空气过滤器滤芯320下降，并因此使过滤器滤芯320从密封接合抵靠管板636的位置脱离。维修集尘器600的人随后可以抓握手柄结构670并通过使托盘660靠着辊690滚动而使滤芯支撑架托盘 660相对于平台684运动并使具有过滤器滤芯320的托盘从外壳606的内部移动到至少部分外壳606的外侧。

在使用一段时间后，空气过滤器滤芯320会需要更换。为了维修集尘器600，外壳606的门626是打开的。成对的过滤器滤芯320通过使操纵杆688移动或枢轴转动被移出密封位置。操纵杆688从图54的垂直位置(也是密封位置)移动并枢轴转动到释放位置或维修位置(图52所示的水平位置)。当操纵杆688被枢轴转动时，使得凸轮机构686运动，导致平台684垂直运动进入较低(下降)的位置。当平台684运动下降时，使托盘660下降，也使得成对的空气过滤器滤芯320下降。这也释放了空气过滤器滤芯320和管板636之间的密封。

随后，通过使托盘660相对于升降组件680的平台684的运动，使托盘660相对于外壳606滑动。维修的人可以通过抓握手柄部分678并对托盘660施加拉力，以便托盘660靠着平台684上的辊690滚动来进行这个操作。

该动作使得空气过滤器滤芯320被移出外壳606并允许接触(进入)。旧的空气过滤器滤芯320被取出和回收利用、焚烧或以其它方式被丢弃。提供了新的成对的过滤器滤芯320。新的过滤器滤芯320通过对于(成对的)空气过滤器滤芯320中的第一个将板337放置抵靠第一斜坡表面661和将具有板337的相应第二过滤器滤芯320放置抵靠第二斜坡表面662被定位在托盘660上。第一和第二过滤器滤芯320通过相应的边缘666、667，以及各自的第一和第二斜坡表面661、662被固定在托盘660中。

固定过滤器滤芯320的托盘660随后通过使托盘660相对于平台684运动被滚动或滑动回到外壳606中。过滤器滤芯320运动就位，使得它们(过滤器滤芯)位于管板636的下面。操纵杆688随后通过使操纵杆688运动到垂直位置，从维修位置移动或枢轴转动到密封位置。这使得凸轮机构686运动，导致平台684上升，使托盘660和过滤器滤芯320垂直向上运动直到垫圈342与管板636形成密封。导坡694帮助适当地引导空气过滤器滤芯320就位。

随后，门626被关闭，并且集尘器600再次准备好用于过滤作业。

上文说明提供了本发明的原理的示例。利用这些原理可以获得多个实施例。应当注意，并非本文所述的所有特定特征需要被结合入结构中，以使所述结构具有本发明的某些选定的优点。

Claims (17)

1.一种集尘器，包括：

(a)外壳，所述外壳具有脏空气入口，洁净空气出口，管板，和框架结构；

(i)所述管板将外壳的未过滤空气室和已过滤空气室分隔开；所述管板具有穿过其中的多个孔；所述管板具有密封表面；

(ii)所述框架结构从所述管板延伸并限定密封表面；和

(b)第一空气过滤器滤芯，所述第一空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面，以及在上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面；

(i)第一侧板，所述第一侧板倚靠所述介质包的第一侧面；

(ii)垫圈结构，所述垫圈结构包括：

(A)周边垫圈件，所述周边垫圈件抵靠下游流动面并围绕下游流动面的周边；所述周边垫圈件压抵所述框架结构，以在框架结构的密封表面和周边垫圈件之间形成密封；和

(B)侧面垫圈件，所述侧面垫圈件与周边垫圈件成一体，并且邻近第一侧板的至少一部分延伸部分；所述侧面垫圈件压抵管板密封表面。

2.根据权利要求1所述的集尘器，其中：

(a)所述介质包还包括在上游和下游相对的流动面之间延伸的第三和第四相对的侧面；和单面过滤介质材料条的层叠，每个条包括槽纹介质片材，所述槽纹介质片材被固定至表面介质片材并且被定向使得每个槽纹介质片材的槽纹沿一方向在上游和下游流动面之间延伸；

(b)所述空气过滤器滤芯还包括：

(i)第二侧板，所述第二侧板倚靠介质包的第二侧面；

(ii)第三侧板，所述第三侧板倚靠介质包的第三侧面；和

(iii)第四侧板，所述第四侧板倚靠介质包的第四侧面；

(c)所述框架结构包括：

(i)多个托盘；至少一些托盘具有平面密封表面，所述平面密封表面与周边垫圈件形成密封；和

(ii)与所述管板间隔并连接至所述托盘的杆；所述杆具有平面密封表面，所述平面密封表面与周边垫圈件形成密封；

(d)所述集尘器还包括第二空气过滤器滤芯，所述第二空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面，在上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面，和在上游和下游相对的流动面之间延伸的第三和第四相对的侧面；

(i)所述介质包包括单面过滤介质材料条的层叠，每个条包括槽纹介质片材，所述槽纹介质片材被固定至表面介质片材并且被定向使得每个槽纹介质片材的槽纹沿一方向在上游和下游流动面之间延伸；

(ii)第一侧板，所述第一侧板固定至介质包的第一侧面；

(iii)垫圈结构，所述垫圈结构包括：

(A)周边垫圈件，所述周边垫圈件抵靠下游流动面并围绕下游流动面的周边；

(B)侧面垫圈件，所述侧面垫圈件与周边垫圈件成一体，并且邻近第一侧板的至少一部分延伸部分；

(iv)第二空气过滤器滤芯的下游流动面与第一空气过滤器滤芯的下游流动面间隔并且与第一空气过滤器滤芯的下游流动面相对；

(v)第二空气过滤器滤芯的周边垫圈件抵靠托盘的平面密封表面形成密封；和

(vi)第二空气过滤器滤芯的侧面垫圈件抵靠管板密封表面形成密封；

其中所述杆位于第一空气过滤器滤芯和第二空气过滤器滤芯之间。

3.根据权利要求2所述的集尘器，其中：

(a)第一过滤器滤芯和第二过滤器滤芯构成第一过滤器对；和

(b)所述集尘器还包括至少第二过滤器对；

(i)所述第二过滤器对邻近第一过滤器对并且通过托盘与第一过滤器对分隔。

4.根据权利要求1所述的集尘器，还包括：

(a)反向脉冲净化结构，所述反向脉冲净化结构被构造和设置成从已过滤空气室发射空气脉冲并穿过第一空气过滤器滤芯的下游流动面；

(i)所述反向脉冲净化结构针对管板中的每个孔包括至少一个喷嘴；和

(ii)管板中的每个孔包括引导空气脉冲穿过所述孔的文氏管。

5.根据权利要求3所述的集尘器，其中：

(a)在第一列中排列多个过滤器对；和

(b)在第二列中排列多个过滤器对。

6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的集尘器，还包括：

(a)导坡，所述导坡从管板伸出并且与其成非正交的一角度；

(i)导坡邻近管板密封表面并且被构造和设置成定位第一空气过滤器滤芯以密封接合抵靠管板密封表面。

7.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的集尘器，还包括：

(a)适配凸缘，所述适配凸缘固定至管板密封表面；所述适配凸缘具有正交于管板密封表面的适配密封表面并与周边垫圈件的一部分形成密封。

8.根据权利要求1所述的集尘器，其中：

(a)框架结构相对于管板可在可操作位置和维修位置之间枢轴转动，其中在可操作位置，第一空气过滤器滤芯密封抵靠管板；在维修位置，第一空气过滤器滤芯解除抵靠管板的密封。

9.根据权利要求8所述的集尘器，还包括：

(a)从管板伸出的V-框架和与管板间隔的垂直杆；

(i)当所述框架结构在可操作位置时，第一空气过滤器滤芯密封抵靠管板、V-框架和垂直杆。

10.根据权利要求9所述的集尘器，还包括：

(a)夹具组件，所述夹具组件可释放地使第一空气过滤器滤芯保持处于密封接合。

11.根据权利要求10所述的集尘器，还包括：

(a)第二可移动的框架，所述第二可移动的框架相对于管板可枢轴转动，并且位于与第一空气过滤器滤芯相对的V-框架的一侧上；

(b)由第二可移动的框架支撑的第二空气过滤器滤芯；和

(i)所述夹具组件具有锁定位置，在该锁定位置第一和第二空气过滤器滤芯密封抵靠所述管板、V-框架和垂直杆；和释放位置，在该释放位置第一和第二空气过滤器滤芯解除与所述管板、V-框架和垂直杆的密封。

12.根据权利要求11所述的集尘器，其中：

(a)所述夹具组件包括：

(i)板，所述板可枢轴转动地固定至垂直杆；

(ii)第一钩链接件，所述第一钩链接件固定至所述板；所述第一钩链接件具有可选择和可释放地固定至第一空气过滤器滤芯的钩子；

(iii)第二钩链接件，所述第二钩链接件固定至所述板；所述第二钩链接件具有可选择和可释放地固定至第二空气过滤器滤芯的钩子；

(iv)手柄，所述手柄固定至所述板；所述手柄被构造和设置成使所述板转动并且使第一和第二钩链接件在锁定位置和释放位置之间运动。

13.根据权利要求1所述的集尘器，还包括：

(a)升降组件，所述升降组件连接至集尘器外壳；

(b)滤芯支撑架托盘，所述滤芯支撑架托盘可滑动地固定在所述升降组件上；所述第一空气过滤器滤芯被定位在滤芯支撑架托盘上；和

(c)所述升降组件具有操纵杆，所述操纵杆被构造和设置成使所述升降组件、滤芯支撑架托盘和第一空气过滤器滤芯在密封位置和维修位置之间运动，其中在密封位置，第一空气过滤器滤芯密封抵靠管板；在维修位置，第一空气过滤器滤芯与管板相间隔。

14.根据权利要求1所述的集尘器，其中：

(a)所述介质包还包括在上游和下游相对的流动面之间延伸的第三和第四相对的侧面；和单面过滤介质材料条的层叠，每个条包括槽纹介质片材，所述槽纹介质片材被固定至表面介质片材并且被定位使得每个槽纹介质片材的槽纹沿一方向在上游和下游流动面之间延伸；

(b)所述空气过滤器滤芯还包括：

(i)第二侧板，所述第二侧板倚靠介质包的第二侧面；

(ii)第三侧板，所述第三侧板倚靠介质包的第三侧面；和

(iii)第四侧板，所述第四侧板倚靠介质包的第四侧面；

和所述集尘器还包括，

(c)第二空气过滤器滤芯，所述第二空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面，在上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面，和在上游和下游相对的流动面之间延伸的第三和第四相对的侧面；

(i)所述介质包包括单面过滤介质材料条的层叠，每个条包括槽纹介质片材，所述槽纹介质片材被固定至表面介质片材并且被定向使得每个槽纹介质片材的槽纹沿一方向在上游和下游流动面之间延伸；

(ii)第一侧板，所述第一侧板固定至介质包的第一侧面；

(iii)垫圈结构，所述垫圈结构包括：

(A)周边垫圈件，所述周边垫圈件抵靠下游流动面并围绕下游流动面的周边；

(B)侧面垫圈件，所述侧面垫圈件与周边垫圈件成一体，并且邻近第一侧板的至少一部分延伸部分；

(iv)第二空气过滤器滤芯的下游流动面与第一空气过滤器滤芯的下游流动面间隔并与第一空气过滤器滤芯的下游流动面相对；

(v)第二空气过滤器滤芯的周边垫圈件抵靠框架结构形成密封；和

(vi)第二空气过滤器滤芯的侧面垫圈件抵靠管板密封表面形成密封；和

(d)第二空气过滤器滤芯被定位在滤芯支撑架托盘上并且背离第一空气过滤器滤芯成一角度。

15.一种维修集尘器的方法；所述方法包括：

(a)提供第一空气过滤器滤芯，所述第一空气过滤器滤芯包括介质包，所述介质包具有上游和下游相对的流动面以及在上游和下游相对的流动面之间延伸的第一和第二相对的侧面；

(i)第一侧板，所述第一侧板倚靠所述介质包的第一侧面；

(ii)垫圈结构，所述垫圈结构包括：

(A)周边垫圈件，所述周边垫圈件抵靠下游流动面并围绕下游流动面的周边；

(B)侧面垫圈件，所述侧面垫圈件与周边垫圈件成一体，并且邻近第一侧板的至少一部分延伸部分；

(b)将第一空气过滤器滤芯定位在集尘器外壳中；所述集尘器外壳具有管板和框架结构；

(i)所述管板将外壳的未过滤空气室和已过滤空气室分隔开；所述管板具有穿过其中的多个孔；所述管板具有密封表面；

(ii)所述框架结构从所述管板伸出并限定密封表面；和

(c)在定位时，移动第一过滤器滤芯直到所述侧面垫圈件接合抵靠所述管板密封表面；其中所述周边垫圈件压抵所述框架结构以在所述框架结构的密封表面和所述周边垫圈件之间形成密封。

16.根据权利要求1所述的集尘器，其中：

(a)侧面垫圈件和周边垫圈件彼此相邻，其间没有间隙并且是两个单独件连接或匹配在一起。

17.根据权利要求1所述的集尘器，其中：

(a)侧面垫圈件和周边垫圈件被模制成一个单个的单一件。