CN102031975A

CN102031975A - 一种盾尾密封刷叠加总装工艺

Info

Publication number: CN102031975A
Application number: CN 201010614153
Authority: CN
Inventors: 贾明
Original assignee: KUNSHAN BEIZHONG MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN BEIZHONG MACHINERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2010-12-30
Filing date: 2010-12-30
Publication date: 2011-04-27

Abstract

本发明公开的是一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其工艺为：将选用的钢板折弯构成上盖板，上盖板的平面上加工出若干锥形孔，底板上加工出与上盖板的锥形孔相对应的安装孔，在上盖板内从内向外依次叠加前保护板、上夹丝箍、钢丝组、不锈钢丝网、中保护板板、下夹丝箍和后保护板，再在后保护板上平行放置底板，叠加后通过工装和挤压设备以20～40顿的压力平行挤压底板，使底板与上盖板的侧折板上端相接触，再通过氩弧焊焊接固定。本发明压紧钢丝组的标准来达到最大限度的密实度，确保了盾尾密封刷的最大限度饱满度，达到最佳的密封效果，避免钢丝组的脱落和使用过程中盾尾密封的失效，延长了使用寿命，确保了施工质量和进度。

Description

一种盾尾密封刷叠加总装工艺

技术领域

本发明涉及的是一种盾构设备的加工工艺，具体涉及的是一种盾尾密封刷的叠加总装工艺。

背景技术

随着我国城市建设的发展，地下轨道交通、越江隧道等地下工程日益增加，隧道的盾构推进距离也越来越长。而我国盾构技术及设备多是来自于国外，其中，盾尾密封刷也随机进口；该部件在盾构工作中属于易损元件，由于不断采取进口方式，不但耽误时间，而且经济支出较高。

盾构机盾尾密封主要靠装在盾尾内壁的三道盾尾密封刷密封，但盾构机在经过长距离连续推进后，其尾部的盾尾密封刷会因过量磨损或摩擦太大使盾尾密封刷的刷丝容易产生脱落，而且，现有盾尾密封刷的壳板为一块钢板，通过将其折弯成喇叭状，前、后保护板通过4个固定销钉固定的壳板内，然后放入钢丝刷，再进行加压钢板，使其压紧钢丝；这种加工工艺首先要保证上盖板的平整性，而且也要保证其内钢丝的饱满度，但由于采用的是嵌入法往往在保持了上盖板的平整性，其内的钢丝刷的饱满度达不到其饱满要求，钢丝在应用过程中易脱落，其固定不稳定，油脂浪费很大，从而导致盾尾密封失效。在施工过程中，修复或更换盾尾密封刷，成本较高，寿命短，且影响施工进度。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在提供一种加工方便、快捷、结构稳定，确保饱满，防脱落的盾尾密封刷叠加总装工艺，提高了其密封性，延长了使用寿命，降低了成本。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其特征在于，其工艺为：将选用的钢板折弯构成上盖板，上盖板的底板上加工出若干锥形孔，底板上加工出与上盖板的锥形孔相对应的安装孔，在上盖板内从内向外依次叠加前保护板、上夹丝箍、钢丝组、不锈钢丝网、中保护板板、下夹丝箍和后保护板，再在后保护板上平行放置底板，叠加后通过工装和挤压设备以20～40顿的压力平行挤压底板，使底板与上盖板的侧折板上端相接触，然后再通过氩弧焊焊接固定，在安装孔以及与其对应的锥形孔安装固定销钉，该固定销钉的底端与底板通过氩弧焊焊接固定；

进一步的，所述挤压设备采用的是液压机。

进一步的，所述上盖板的侧折板的高度等于钢丝组在以20～40顿压力压紧状态下和前、后保护板以及夹丝箍叠加后的高度，盾尾密封刷的最大限度饱满度。

进一步的，所述钢丝组设置有四层，在钢丝组中间还叠加有中保护板板。

进一步的，所述叠加装配、挤压工装采用定制专用治具来确保装配和挤压。

本发明将底板平行挤压与上盖板的侧折板焊接固定，其压紧钢丝组的标准来达到最大限度的密实度，从而确保了盾尾密封刷的最大限度饱满度，避免刚丝组的脱落，延长了其使用寿命；在施工过程中，大大减少了修复或更换盾尾密封刷的次数，降低了施工成本，避免在使用过程中盾尾密封的失效，确保了施工质量和进度，其具有结构稳定，加工方便、快捷和生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的盾尾密封刷的部分结构剖视的主视图；

图2为本发明的盾尾密封刷的俯视图；

图3为本发明的盾尾密封刷的侧视图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1至图3，本实施例是提供一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其工艺为：将选用的钢板折弯构成上盖板10，该上盖板10所弯折的侧折板101的高度等于钢丝组在以20～40顿压力压紧状态下和前、后保护板以及夹丝箍17叠加后的高度，确保盾尾密封刷的最大限度饱满度。在上盖板10底部通过模具加工出6个安装孔，该6个安装孔分两排设置，前排等距离4个，后排2个。在底板上通过模具加工出与上盖板10的锥形孔相对应的安装孔，在上盖板10内从内至外依次叠加前保护板12、上夹丝箍17、具有四层的钢丝组15、下夹丝箍和后保护板14，该钢丝组15中间叠加有不锈钢丝网16和中保护板板13，在钢丝组15上方平行放置底板102，叠加后通过挤压设备以以20～40顿的压力平行挤压底板102，本实施例中挤压设备采用的是液压机；当底板102与上盖板的侧折板101上端相接触时，然后通过氩弧焊将底板102端部与上盖板的侧折板101焊接固定，在安装孔以及与其对应的锥形孔安装固定销钉11，固定销钉11将前保护板12、上夹丝箍17、钢丝组15、中保护板板13、不锈钢丝网、下夹丝箍和后保护板14以及上盖板10固定为一体，该固定销钉11的底端与底板102再通过氩弧焊焊接固定，从而完成整个叠加总装的过程。

本实施例中，上盖板10的锥形孔与固定销钉11的钉帽相适配，该钉帽的外端面与上盖板10的外侧面水平，即填充了上盖板内锥形孔容量，使上盖板10的外侧面平整、光滑，避免了上盖板进行打磨、抛光的操作。在固定销钉11的底端与底板102的安装孔之间通过氩弧焊焊接固定，保持了底板102的外侧面平整、光滑，避免了底板进行打磨、抛光的操作。

四层钢丝组15固定在前保护板12和后保护板14之间，其与前保护板12以及后保护板14之间安装夹丝箍17,用于增加钢丝组15的压紧过程中侧面平整性以及使不锈刚丝组15压紧饱满。该前保护板12、中保护板13、后保护板14以及夹丝箍17均通过固定销钉11固定在上盖板10内，夹丝箍17通过前排四个固定销钉11固定。

当底板102加压时，将下夹丝箍压紧，钢丝组15压紧在中间，通过两夹丝箍提高钢丝组15侧面平整度，并且，将不锈钢丝进一步夹紧时，使两夹丝箍15间距变小，钢丝组15的钢丝之间更为紧密，提高钢丝组15压紧的饱满度，然后，通过固定销钉11与其适配的锥形孔固定，确保了上盖板10表面的平整、光滑。

本发明将底板102平行挤压与上盖板10焊接固定，其压紧钢丝组的标准来达到最大限度的密实度，从而确保了盾尾密封刷的最大限度饱满度，避免钢丝组的脱落，延长了其使用寿命；在施工过程中，大大减少了修复或更换盾尾密封刷的次数，降低了施工成本，避免在使用过程中盾尾密封的失效，确保了施工质量和进度，其具有结构稳定，加工方便、快捷和生产效率高的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定

。

Claims

1.一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其特征在于，其工艺为：将选用的钢板折弯构成上盖板，上盖板的平面上加工出若干锥形孔，底板上加工出与上盖板的锥形孔相对应的安装孔，在上盖板内从内向外依次叠加前保护板、上夹丝箍、钢丝组、不锈钢丝网、中保护板板、下夹丝箍和后保护板，再在后保护板上平行放置底板，叠加后通过工装和挤压设备以20～40顿的压力平行挤压底板，使底板与上盖板的侧折板上端相接触，然后再通过氩弧焊焊接固定，在安装孔以及与其对应的锥形孔安装固定销钉，该固定销钉的底端与底板通过氩弧焊焊接固定。

2. 根据权利要求1所述的一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其特征在于，所述挤压设备采用的是液压机。

3.根据权利要求1所述的一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其特征在于，所述上盖板的侧折板的高度等于刚丝组在20～40顿压力压紧状态下和前、后保护板以及夹丝箍叠加后的高度。

4.根据权利要求1所述的一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其特征在于，所述钢丝组设置有四层，在钢丝组中间还叠加有中保护板板。

5.根据权利要求1所述的一种盾尾密封刷叠加总装工艺，其特征在于，所述装配、挤压工装采用定制专用治具。