CN102031856A - 用于无钉卡装地板系统的安装座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无钉卡装地板系统的安装座，其结构特点是：安装座为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，安装座包括座体和板端横向卡接部。座体包括基本呈矩形管状的座体主部。安装座的各个板端横向卡接部位于座体的上端且沿座体的长度方向也即前后方向等间隔设置。安装座的在前后相邻的2个板端横向卡接部之间的部位形成1个相应的中间横向定位部。在将无钉卡装地板安装于安装座时不需要打钉，进一步提高了安装效率，由于采用卡接技术，使得地板系统在后续的维修和保养中可方便地拆下和装上，既不会损坏地板和安装座，也大大减少了维修成本。

Description

用于无钉卡装地板系统的安装座

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢材料，具体涉及一种铺设无钉卡装地板系统的支撑部件。

背景技术

木质地板包括实木地板和实木复合地板，通常呈长条矩形。在安装木质地板时，通常的方法是，先将地板的支撑部件（俗称地龙骨）用紧固件固定在地面上，各根龙骨均按照左右方向设置，且龙骨之间相互平行。再将每块木质地板按照前后方向设置，其前后端均安装固定在相应的龙骨上，这两根龙骨的中间间隔有一根龙骨，且左右相邻的地板之间在前后方向上交错设置，然后通常用钉钉的方式将地板固定在龙骨上，从而形成地板系统。但要对这种地板系统进行维护以及更换地板时，会造成对地板和龙骨的损坏，必须更换新的地板和龙骨。

作为其改进，中国专利文献CN1651691A公开了一种组合式锁扣板。该组合式锁扣板由板块和龙骨组成，相邻两板块之间由阴阳槽相配合，龙骨表面设有一根主筋，于该主筋的侧壁上设有至少一条凸沿，相邻两板块接缝处设有与上述主筋相配的槽，该槽分别位于相邻两板块上，由相邻两板块拼接后形成，并与该拼接的接缝线平行。该文献的龙骨既可以将相邻两板块间的纵向接缝锁住，也可以将横向接缝锁住。从而在安装时，无需用胶或钉钉。但是，该文献未指出该龙骨的材料，按照通常的理解就应该是木质，而要在整块木材上制作出龙骨的主筋和辅助筋出来，加工繁杂，且不利于节约木材资源。另外，该文献中的板块在实施例中为木地板，从其文字说明和说明书附图中可以看出龙骨既可从横向支撑相邻的两块地板，也可从纵向支撑相邻的两块地板，但是未说明整个地板系统如何安装。如果只用横向连接的方式进行安装，则若要使横接缝交错的话，其龙骨的长度必须设置成与地板的宽度相同，固定龙骨的工作量要增加数十倍；如果只用纵向连接的方式进行安装，则龙骨的数量大大增加，固定龙骨的工作量也要增加数倍。

另外，中国专利文献CN201184046Y公开了一种地板用龙骨锁扣块，使用时沿地板的长度方向间隔排列，所对应的地板在两个侧面设置凹槽，地板由侧面的凹槽与龙骨锁扣块的上横梁相配合。虽然该文献的龙骨锁扣块采用软硬适度的塑胶材料制成，但是龙骨锁扣块只能对侧面相邻的两块地板进行连接，从而使得在铺设地板系统时，所需龙骨锁扣块的数量很多，造成安装工作量极大地增加。

发明内容

 本发明的目的是提供一种结构简单、安装简便、节约木材、在后续的维修和保养时方便拆装且不会损坏地板和安装座的无钉卡装地板系统的安装座。

 实现本发明目的的基本技术方案是：一种无钉卡装地板系统的安装座，其结构特点是：安装座为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，安装座包括座体和板端横向卡接部。

上述座体包括基本呈矩形管状的座体主部。座体主部的腔体为安装座的主腔体，且主腔体在长度方向上各处的横截面的形状一致。座体主部的下板的左右向的中间部位上开有用于固定安装座的上下贯通下板的固定孔，座体主部的上板的对应位置处开有相应的上下贯通上板的辅助孔。安装时使螺钉由各个安装座的辅助孔进入安装座的座体主部中，再通过安装座的固定孔旋入预设在地面下的塑料膨胀螺栓的胀管中，而将各个安装座固定在地面上。

上述安装座的各个板端横向卡接部位于座体的上端且沿座体的长度方向也即前后方向等间隔设置。安装座的在前后相邻的2个板端横向卡接部之间的部位形成1个相应的中间横向定位部。每个板端横向卡接部均包括沿前后方向设置的中间弹性卡接阻挡部、左侧弹性卡接阻挡部和右侧弹性卡接阻挡部。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述安装座的各板端横向卡接部的中间弹性卡接阻挡部为V形卡接阻挡部，由下部连接在座体的上板上的2块相对倾斜设置而总体呈V形的沿前后向的条形板组成，且该2块条形板能左右相对弹性变形。中间弹性卡接阻挡部设置在座体的上部的左右向的中间，中间弹性卡接阻挡部的右侧相对于座体的上板之间的夹角β1为45度至80度。中间弹性卡接阻挡部的左侧相对于座体的上板之间的夹角β2为45度至80度。

以上进一步技术方案为基础的技术方案是：所述安装座的座体还包括左凸部和右凸部。座体主部的腔体的横截面的形状上部是上小下大的梯形、下部是矩形。左凸部位于座体主部的上部左侧，右凸部位于座体主部的上部右侧。座体的左凸部与座体主部之间设有左侧辅助孔，座体的右凸部与座体主部之间设有右侧辅助孔。左侧弹性卡接阻挡部是由下部连接在座体的左凸部上的位于左侧辅助孔上部两侧的2块相对铅垂设置的沿前后向的条形板组成。右侧弹性卡接阻挡部是由下部连接在座体的右凸部上的位于右侧辅助孔上部两侧的2块相对铅垂设置的沿前后向的条形板组成。

 本发明具有积极的效果：（1）本发明的安装座是通过挤塑后再进行机加工后得到，通常长度为1米至6米不等，实际可根据需要进行裁切或拼接，形成与所铺设的房间的长度或宽度相等的安装座，安装座上的各个板端横向卡接部和中间横向定位部的长度与一块无钉卡装地板的宽度基本相同，并且各自可以容纳一块无钉卡装地板。所以，在一个安装座长度范围内有多少个板端横向卡接部和中间横向定位部，即可安装相应数量的无钉卡装地板，一般可以卡装数块至数十块无钉卡装地板，从而大大简化了安装操作，也为高质量安装地板系统提供了保证。（2）在将无钉卡装地板安装于安装座时不需要打钉，进一步提高了安装效率，由于采用卡接技术，使得地板系统在后续的维修和保养中可方便地拆下和装上，既不会损坏地板和安装座，也大大减少了维修成本。（3）由于安装座采用塑料材质，故不仅可以大大减少木材的用量，而且安装座的卡接部位和阻挡部位用挤塑方法制得，不仅可方便地得到较为复杂的截面形状，而且塑料材质有一定的弹性，使得地板系统在使用过程中在一定范围内对热胀冷缩进行自动调整，另外，在确定无钉卡装地板和安装座的尺寸时，也可预先留下供材料伸缩的间隙，而使得地板系统在各种环境温度下有相应的自动调整能力，确保底板系统的平整。

附图说明

图1为本发明的安装座的立体示意图，

图2为图6中的III处的局部放大示意图，

图3为图6的B-B剖视示意图，

图4为本发明的地板系统在安装时，其中的部分安装座相互排列的立体示意图，

图5为无钉卡装地板的立体示意图，

图6为从图1的后下方观察时的立体示意图，

图7为图1中的I处的局部放大示意图，

图8为图2中的II处的局部放大示意图，

图9为图1的A-A剖视示意图，

图10为在图11的安装座上卡接安装部分无钉卡装地板后的立体示意图，

图11为沿图10的C-C向剖切后的放大示意图，

图12为图11中的IV处的局部放大示意图

图13为沿图10的D-D向剖切后的放大示意图。

上述附图中的标记如下：

无钉卡装地板1、第一无钉卡装地板101、第二无钉卡装地板102、第三无钉卡装地板103、第四无钉卡装地板104、第五无钉卡装地板105、地板主体11、插接部位12、插接槽12-1、插接榫12-2、卡装部位13、左端卡接槽13-1、右端卡接槽13-2、左端阻挡限位缺口14-1、右端阻挡限位缺口14-2；

安装座2、第一安装座201、第二安装座202、第三安装座203、座体20、座体主部20-1、上板20-2、腔体20-3、下板20-4、加强筋20-3-1、左凸部20-5、右凸部20-6、左侧辅助孔20-7、右侧辅助孔20-8、板端横向卡接部21、中间弹性卡接阻挡部21-1、左侧弹性卡接阻挡部21-2、右侧弹性卡接阻挡部21-3、中间横向定位部22、固定孔23、辅助孔24。

具体实施方式

 （实施例1、用于无钉卡装地板系统的安装座）

本实施例在进行安装座描述时，以图1中的安装座长度方向为前后方向，即图1中左下方为前侧，右上方为后侧，以图3中的上下左右方向为描述的上下左右方向。

见图1至图3，本实施例的无钉卡装地板系统的安装座2为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，通常长度为1米至6米不等系列，在实际使用时可根据房间大小情况进行现场裁切或将数根安装座2依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的长度或宽度相等的安装座（以下按照安装座2的长度略大于房间的长度来描述，图4和图10中所示的各安装座2为进行裁切后形成与房间的长度相对应的安装座2）。

见图1至图3，安装座2包括座体20和板端横向卡接部21。座体20包括基本呈矩形管状的座体主部20-1，座体主部20-1的腔体为安装座2的主腔体20-3，且主腔体20-3在长度方向上各处的横截面的形状一致，其上部是上小下大的梯形、下部是矩形；座体主部20-1的下板20-4的左右向的中间部位上开有用于固定安装座2的上下贯通下板20-4的固定孔23，座体主部20-1的上板20-2的对应位置处开有相应的上下贯通上板20-2的辅助孔24，且座体主部20-1的下板20-4的位于各个固定孔23的左右两侧处各设有一条前后向的且相互平行的加强筋20-4-1。

座体20还包括左凸部20-5和右凸部20-6，左凸部20-5位于座体主部20-1的上部左侧，右凸部20-6位于座体主部20-1的上部右侧。座体20的左凸部20-5与座体主部20-1之间设有左侧辅助孔20-7，座体20的右凸部20-6与座体主部20-1之间设有右侧辅助孔20-8。

每个安装座2的各个板端横向卡接部21位于座体20的上端且沿座体20的长度方向也即前后方向等间隔设置，安装座2的前后相邻的2个板端横向卡接部21之间的部位形成1个相应的中间横向定位部22，板端横向卡接部21和中间横向定位部22长度相同且与无钉卡装地板1的宽度相同。每个板端横向卡接部21均包括沿前后方向设置的中间弹性卡接阻挡部21-1、左侧弹性卡接阻挡部21-2和右侧弹性卡接阻挡部21-3。中间弹性卡接阻挡部21-1为V形卡接阻挡部，由下部连接在座体20的上板20-2上的2块相对倾斜设置而总体呈V形的前后向的条形板组成，且该2块前后向的条形板能左右相对弹性变形；中间弹性卡接阻挡部21-1设置在座体20的上部的左右向的中间，中间弹性卡接阻挡部21-1的右侧相对于座体20的上板20-2之间的夹角β1，β1为45度至80度（本实施例为70度），中间弹性卡接阻挡部21-1的左侧相对于座体20的上板20-2之间的夹角β2，β2为45度至80度（本实施例为70度）。左侧弹性卡接阻挡部21-2是由下部连接在座体20的左凸部20-5上的位于左侧辅助孔20-7上部两侧的2块相对铅垂设置的前后向的条形板组成；右侧弹性卡接阻挡部21-3是由下部连接在座体20的右凸部20-6上的位于右侧辅助孔20-8上部两侧的2块相对铅垂设置的前后向的条形板组成。

 （应用例1、无钉卡装地板系统）

本应用例的方位按照图5所示的方位描述，以地板宽度方向为前后方向，即图1中左下方为前侧，右上方为后侧。以图1中的安装座长度方向为前后方向，即图1中左下方为前侧，右上方为后侧，以图3中的上下左右方向为描述的上下左右方向。

见图10，本应用例的无钉卡装地板系统包括无钉卡装地板1和安装座。其中，安装座采用实施例1的安装座2。

见图5至图9，本应用例的无钉卡装地板1包括地板主体11和分处于地板主体11前后的插接部位12，地板主体11与插接部位12连为一体。地板主体11的基本形状为长方体形，位于前侧的插接部位12为插接槽12-1，位于后侧的插接部位12为插接榫12-2，插接槽12-1和插接榫12-2相互连接配合。地板主体11的左端和右端各设有一个卡装部位13，它们是沿宽度方向开设的开口向下的位于地板主体11左端部位的左端卡接槽13-1和位于地板主体11右端部位的右端卡接槽13-2。地板主体11的左端下部沿着宽度方向开设有纵截面形状一致的楔形的左端阻挡限位缺口14-1，也即地板主体11的下部的左端面是上侧位于右方、下侧位于左方的斜面，该左端面与地板主体11的下表面之间的夹角α1为45度至80度（本应用例为70度），且α1与β1的角度相等；地板主体11的右端下部沿着宽度方向开设有纵截面形状一致的楔形的右端阻挡限位缺口14-2，即下部主体11的主体部11-1的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，该右端面与主体部11-1的下表面之间的夹角α2为45度至80度（本应用例为70度），且α2与β2的角度相等。

见图4和图10，在安装无钉卡装地板系统的过程中，先将安装座2固定在地面上，再将无钉卡装地板1以与安装座2相垂直的方式固定安装在安装座2上。

见图4，本应用例的无钉卡装地板系统的安装座2有多根（图10中只画出3根安装座），按从左至右的方式确定图中各个安装座2的次序，分别是第一安装座201、第二安装座202和第三安装座203。在固定各个安装座2时，将各个安装座2由其长度方向沿着前后方向放置在地面上，且相互间平行设置，其中的各个相邻单数安装座2之间的距离均相等，且等于无钉卡装地板的长度，各个相邻双数安装座2之间的距离也均相等，且等于无钉卡装地板的长度；各个单数安装座2与相邻的双数安装座2之间的距离相等，且等于无钉卡装地板的长度的一半。其中相邻单数安装座2的第一安装座201和第三安装座203与相邻双数安装座的第二安装座20交错相应设置，也即单数安装座2的板端横向卡接部21与双数安装座2的中间横向定位部22在前后位置上相对应。使螺钉由安装座2的辅助孔24进入安装座2的座体主部20-1中，再由通过安装座2的固定孔23旋入预设在地面下的塑料膨胀螺栓的胀管中，而将安装座2固定在地面上。

见图10至图13，将无钉卡装地板1以与安装座2相垂直的方式固定安装在安装座2上，并按照从前向后和从左向右的次序（或者按照从前向后和从右向左的次序进行安装），在图10中将的无钉卡装地板1依次表示为第一无钉卡装地板101、第二无钉卡装地板102、第三无钉卡装地板103、第四无钉卡装地板104和第五无钉卡装地板105。以图10中的第二无钉卡装地板102的安装为例，该第二无钉卡装地板102由其长度方向沿着左右方向放置在3个相邻的第一安装座201、第二安装座202和第三安装座203上，第二无钉卡装地板101由其地板主体11的下部的右端阻挡限位缺口14-2与第三安装座203的相应一个板端横向卡接部21的V形中间弹性卡接阻挡部21-1相配合；第二无钉卡装地板102由其右端卡接槽13-2卡住该第三安装座203的板端横向卡接部21的左侧弹性卡接阻挡部21-2；第二无钉卡装地板102由其左右向的中部板段坐落在的第二安装座202的相应一个中间横向定位部22上，并被卡在与该中间横向定位部22相邻的2个板端横向卡接部21之间；第二无钉卡装地板101由其地板主体11的下部的左端阻挡限位缺口14-1与第一安装座201的相应一个板端横向卡接部21的V形中间弹性卡接阻挡部21-1相配合；第二无钉卡装地板102由其左端卡接槽13-1卡住该第一安装座201的板端横向卡接部21的左侧弹性卡接阻挡部21-2；从而使得第二无钉卡装地板102卡装固定在相应的三个安装座即第一安装座201，第二安装座202和第三安装座203上。

各无钉卡装地板1还与相邻的无钉卡装地板1通过前后侧的插接槽12-1和插接榫12-2相互插接连接配合，且前后相邻的无钉卡装地板1的左右端的卡装部位13卡装固定在单数的安装座2上，则另一块无钉卡装地板1的左右端的卡装部位13卡装固定在双数的安装座2上。

（实施例2）

本实施例的其余部分与实施例1相同，其不同之处在于本实施例按照较大的房间来描述，即安装座2的长度小于房间的长度来描述，所以本实施例的安装座2在实际使用时需将数根安装座2依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的长度相等的一个安装座组，也即前后相邻的2个安装座2中，若位于后侧的安装座2的前端为中间横向定位部22，则位于前侧的安装座2的后端为相应的板端横向卡接部21，若位于后侧的安装座2的前端为板端横向卡接部21，则位于前侧的安装座2的后端为相应的中间横向定位部22，从而该安装座组相当于实施例2中的一根安装座2。 

Claims (3)

1.一种无钉卡装地板系统的安装座，其特征在于：安装座（2）为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，安装座（2）包括座体（20）和板端横向卡接部（21）；

座体（20）包括基本呈矩形管状的座体主部（20-1），座体主部（20-1）的腔体为安装座（2）的主腔体（20-3），且主腔体（20-3）在长度方向上各处的横截面的形状一致；座体主部（20-1）的下板（20-4）的左右向的中间部位上开有用于固定安装座（2）的上下贯通下板（20-4）的固定孔（23），座体主部（20-1）的上板（20-2）的对应位置处开有相应的上下贯通上板（20-2）的辅助孔（24）；安装时使螺钉由各个安装座（2）的辅助孔（24）进入安装座（2）的座体主部（20-1）中，再通过安装座（2）的固定孔（23）旋入预设在地面下的塑料膨胀螺栓的胀管中，而将各个安装座（2）固定在地面上；

安装座（2）的各个板端横向卡接部（21）位于座体（20）的上端且沿座体（20）的长度方向也即前后方向等间隔设置，安装座（2）的在前后相邻的2个板端横向卡接部（21）之间的部位形成1个相应的中间横向定位部（22）；每个板端横向卡接部（21）均包括沿前后方向设置的中间弹性卡接阻挡部（21-1）、左侧弹性卡接阻挡部（21-2）和右侧弹性卡接阻挡部（21-3）。

2.根据权利要求1所述的无钉卡装地板系统的安装座，其特征在于：所述安装座（2）的各板端横向卡接部（21）的中间弹性卡接阻挡部（21-1）为V形卡接阻挡部，由下部连接在座体（20）的上板（20-2）上的2块相对倾斜设置而总体呈V形的沿前后向的条形板组成，且该2块条形板能左右相对弹性变形；中间弹性卡接阻挡部（21-1）设置在座体（20）的上部的左右向的中间，中间弹性卡接阻挡部（21-1）的右侧相对于座体（20）的上板（20-2）之间的夹角β1为45度至80度；中间弹性卡接阻挡部（21-1）的左侧相对于座体（20）的上板（20-2）之间的夹角β2为45度至80度。

3.根据权利要求2所述的无钉卡装地板系统的安装座，其特征在于：安装座（2）的座体（20）还包括左凸部（20-5）和右凸部（20-6）；座体主部（20-1）的腔体（20-3）的横截面的形状上部是上小下大的梯形、下部是矩形；左凸部（20-5）位于座体主部（20-1）的上部左侧，右凸部（20-6）位于座体主部（20-1）的上部右侧；

座体（20）的左凸部（20-5）与座体主部（20-1）之间设有左侧辅助孔（20-7），座体（20）的右凸部（20-6）与座体主部（20-1）之间设有右侧辅助孔（20-8）；左侧弹性卡接阻挡部（21-2）是由下部连接在座体（20）的左凸部（20-5）上的位于左侧辅助孔（20-7）上部两侧的2块相对铅垂设置的沿前后向的条形板组成；右侧弹性卡接阻挡部（21-3）是由下部连接在座体（20）的右凸部（20-6）上的位于右侧辅助孔（20-8）上部两侧的2块相对铅垂设置的沿前后向的条形板组成。

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