CN102031700A

CN102031700A - 一种无纺布的生产方法

Info

Publication number: CN102031700A
Application number: CN2009102595701A
Authority: CN
Inventors: 麦妙琼
Original assignee: HUIZHOU DEBANG HANDBAG PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: HUIZHOU DEBANG HANDBAG PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-12-21
Publication date: 2011-04-27

Abstract

一种无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1，将OPP薄膜底部涂覆一层单组份胶水后，叠置在无纺布上一起送入干式覆膜机，使OPP薄膜粘接在无纺布上，形成表面覆膜的压层无纺布；步骤2，将表面覆膜的压层无纺布送入压纹机的压纹滚筒组进行压纹处理，使OPP薄膜的上表面形成压纹表面。本发明所述的无纺布的生产方法，制得的无纺布具有纹理清晰、纹路可塑性范围广、柔软性强、耐磨性强、光泽度适中，造价廉宜等特点，是一种接近纺织布纹理和纹路的无纺布。

Description

一种无纺布的生产方法

技术领域

本发明涉及非织造布，具体的说是一种无纺布的生产方法。

背景技术

目前的无纺布市场上，各式产品众多，尤其现有的聚丙烯无纺布，是采用直接挤压的方式进行生产，其纹理和纹路从生产出来后就没有改变，表层平平无奇，千篇一律，不符合个性化需求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种无纺布的生产方法，解决现有无纺布表层死板且纹理纹路不能改变的缺点，从而扩大无纺布的使用范围及用途的问题，制得的无纺布具有纹理清晰、纹路可塑性范围广、柔软性强、耐磨性强、光泽度适中，造价廉宜等特点，是一种接近纺织布纹理和纹路的无纺布。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，将OPP薄膜1底部涂覆一层单组份胶水4后，叠置在无纺布3上一起送入干式覆膜机，经干式覆膜机的覆膜滚筒组2滚压前以每分钟15～20米的速度通过干式覆膜机的热风道，热风道内的40～50摄氏度的热风对其烘干4～5秒，使OPP薄膜1粘接在无纺布3上，形成表面覆膜的压层无纺布；所述覆膜滚筒组2包括两个上下相对设置的滚筒，向OPP薄膜1和无纺布3施加的碾压压力为4～12帕；

步骤2，将表面覆膜的压层无纺布送入压纹机的压纹滚筒组5进行压纹处理，使OPP薄膜1的上表面形成压纹表面6；所述压纹滚筒组5包括两个上下相对设置的滚筒，且与OPP薄膜1的上表面接触的滚筒的表面雕刻有图案纹理，所述压纹处理工艺参数为：压纹滚筒组5的滚筒预热至40～50℃，向表面覆膜的压层无纺布施加4～12帕的碾压压力。

在上述技术方案的基础上，所述OPP薄膜1为定向聚丙烯簿膜，或为聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜，或为高密度聚乙烯薄膜，或为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述单组份胶水为防水粘接剂。

在上述技术方案的基础上，所述OPP薄膜1的厚度为0.012～0.05mm。

在上述技术方案的基础上，压纹滚筒组5的滚筒表面雕刻的图案纹理和纹路的雕刻深度为0.2～2mm。

本发明所述的无纺布的生产方法，通过在无纺布表面覆膜并经过一个干式覆膜机的发热管加温的热风道适当烘干并由覆膜滚筒组加压碾压形成压层材料后，再经过一个雕刻了纹理的压纹机的压纹滚筒组加温加压下碾压而成，其具有纹理清晰、纹路可塑性范围广、柔软性强、耐磨性强、光泽度适中，造价廉宜等特点，是一种接近纺织布纹理和纹路的无纺布。

附图说明

本发明有如下附图：

图1本发明覆膜工艺流程图。

图2本发明压纹工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本生产工艺中采用的主要机器设备有干式覆膜机和压纹机，其中在覆膜过程中使用的热风道(起烘干作用)及滚筒组皆为干式覆膜机的部件，在压纹理过程中使用的滚筒组为压纹机的部件。如图1、2所示，本发明公开了一种无纺布的生产方法，包括以下步骤：

步骤1，将OPP薄膜1底部涂覆一层单组份胶水4后，叠置在无纺布3上一起送入干式覆膜机，经干式覆膜机的覆膜滚筒组2滚压前以每分钟15～20米的速度通过干式覆膜机的热风道，热风道内的40～50摄氏度的热风对其烘干4～5秒，使OPP薄膜1粘接在无纺布3上，形成表面覆膜的压层无纺布；所述覆膜滚筒组2包括两个上下相对设置的滚筒，向OPP薄膜1和无纺布3施加的碾压压力为4～12帕；例如：已涂胶的无纺织布在进入覆膜滚筒组之前，先经过已经加温预热至40～50摄氏度的干式覆膜机的热风道，经3～4秒的时间将单组份胶水烘干至合适的状态以粘合在无纺布表层上；

步骤2，将表面覆膜的压层无纺布送入压纹机的压纹滚筒组5进行压纹处理，使OPP薄膜1的上表面形成压纹表面6；所述压纹滚筒组5包括两个上下相对设置的滚筒，且与OPP薄膜1的上表面接触的滚筒的表面雕刻有图案纹理，所述压纹处理工艺参数为：压纹滚筒组5的滚筒预热至40～50℃，向表面覆膜的压层无纺布施加4～12帕的碾压压力。所述压纹表面6包括构成特定图案的纹理和纹路，所述特定图案可以是山水、人物、文字、商标、模仿各种织物的纹理和纹路等。本发明所述无纺布纹理和纹路清晰，是一种接近纺织布纹理和纹路的无纺布，亦可塑造成模仿其它不同材质的表面纹理和纹路的无纺布。本发明所述的压纹滚筒组5中的上滚筒表面为雕刻有纹理图案的金属，下滚筒是羊毛辘，下滚筒的主体部分采用45#钢无心磨制作，在金属滚筒表面有一层羊毛表层，为纯羊毛经过20吨物体的重力压制而成的。

在压纹过程实施前，压纹滚筒组5要先预运行及预热8小时后，上滚筒金属表面的纹理会压到下滚筒的表面羊毛表层上，从而上下压纹滚筒的表面会产生相对应的纹路。

在上述技术方案的基础上，所述OPP薄膜1为定向聚丙烯簿膜，或为聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜，或为高密度聚乙烯薄膜，或为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述单组份胶水为防水粘接剂或常用的覆膜胶水。例如：“汇瑞牌”HR-733PP.PE专用胶，或霍普森胶F101油性复膜胶。还可以按以下组份制备成胶水用于本发明中：油性单组份胶水：松香树脂60％，120#白电油30％，甲苯10％，溶剂：120#白电油80％，甲苯20％。

在上述技术方案的基础上，所述OPP薄膜1的厚度为0.012～0.05mm。例如：厚度可以为0.012mm、0.015mm、0.02mm、0.025mm、0.03mm、0.035mm、0.04mm、0.045mm或0.05mm。

在上述技术方案的基础上，压纹滚筒组5的滚筒表面雕刻的图案纹理和纹路的雕刻深度为0.2～2mm。雕刻深度与压纹表面的相对关系如下：按照采用的不同物料和要取得的不同纹理来调整雕刻深度，比如说，一般的编织布是由一些纤维构成的，纤维的直径很细小，当要对压层无纺布做压纹处理的时候，雕刻深度就会做0.2mm，压出来的效果就跟纺织布很相像，另一方面，如需做出与帆布接近的效果，除了纹理要相似外，雕刻深度就要调整到0.5～1mm左右，这样，经过压纹后无纺布的表面就与纺织的帆布很接近。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的工艺流程的变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无纺布的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，将OPP薄膜(1)底部涂覆一层单组份胶水(4)后，叠置在无纺布(3)上一起送入干式覆膜机，经干式覆膜机的覆膜滚筒组(2)滚压前以每分钟15～20米的速度通过干式覆膜机的热风道，热风道内的40～50摄氏度的热风对其烘干4～5秒，使OPP薄膜(1)粘接在无纺布(3)上，形成表面覆膜的压层无纺布；所述覆膜滚筒组(2)包括两个上下相对设置的滚筒，向OPP薄膜(1)和无纺布(3)施加的碾压压力为4～12帕；

步骤2，将表面覆膜的压层无纺布送入压纹机的压纹滚筒组(5)进行压纹处理，使OPP薄膜(1)的上表面形成压纹表面(6)；所述压纹滚筒组(5)包括两个上下相对设置的滚筒，且与OPP薄膜(1)的上表面接触的滚筒的表面雕刻有图案纹理，所述压纹处理工艺参数为：压纹滚筒组(5)的滚筒预热至40～50℃，向表面覆膜的压层无纺布施加4～12帕的碾压压力。

2.如权利要求1所述的无纺布的生产方法，其特征在于：所述OPP薄膜(1)为定向聚丙烯簿膜，或为聚对苯二甲酸乙二酯镀铝膜，或为高密度聚乙烯薄膜，或为双向拉伸聚丙烯薄膜；所述单组份胶水为防水粘接剂。

3.如权利要求1或2所述的无纺布的生产方法，其特征在于：所述OPP薄膜(1)的厚度为0.012～0.05mm。

4.如权利要求1或2所述的无纺布的生产方法，其特征在于：压纹滚筒组(5)的滚筒表面雕刻的图案纹理和纹路的雕刻深度为0.2～2mm。