CN102031334A - 一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法 - Google Patents
一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102031334A CN102031334A CN2009101877861A CN200910187786A CN102031334A CN 102031334 A CN102031334 A CN 102031334A CN 2009101877861 A CN2009101877861 A CN 2009101877861A CN 200910187786 A CN200910187786 A CN 200910187786A CN 102031334 A CN102031334 A CN 102031334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- molten steel
- refining
- argon
- welding wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 81
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提供一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法，包括(1)转炉炉后脱氧：在焊丝钢转炉冶炼完毕后，在炉后采用金属铝对钢液进行强脱氧；(2)LF炉精炼：当转炉炉后的钢液氧活度不大于20×10-6后，对钢液进行LF炉精炼处理；LF精炼开始10～20分钟内完成造渣，顶渣碱度1.5～4.0，Al2O3含量15％～25％，并加入萤石；在精炼中期加入钛铁进一步脱氧；LF吹氩时间为25～35分钟，氩气流量为300～400Nl/min；精炼过程钢液温度为1550～1630℃；(3)钢液吹氩搅拌：当钢液的氧活度不大于15×10-6后，对钢液进行弱吹氩搅拌，氩气流量为50～150Nl/min，吹氩时间为3～8min。采用本发明既能降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量，又能提高钢中Ti、B等元素的收得率。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法。
背景技术
管线焊丝钢应用于管线钢的焊接工程，对于管线的服役性能影响重大。管线焊丝钢中的夹杂物尺寸和数量对焊缝金属的质量有着重要的影响。尺寸较小的夹杂物，对焊缝组织和性能可起到有益作用，而较大尺寸夹杂物对焊缝的性能起到恶化作用。
为保证管线焊丝钢中的夹杂物尺寸小和数量适宜，在管线焊丝钢的冶炼过程中通常采用精炼过程吹氩搅拌的方法，去除钢中的大尺寸夹杂，达到降低夹杂物尺寸，控制夹杂物数量的目的。
目前有关于管线焊丝钢的专利较多，如申请号为CN200510029245.8的中国专利提供了一种高性能埋弧焊丝及盘条及其制造方法，其成分质量百分比为：C 0.06～0.13％，Mn 1.3～1.7％，Si 0.1～0.5％，Mo 0.3～0.6％，Ti 0.010～0.15％，B 0.001～0.009％，其余为Fe以及不可避免杂质。申请号为CN200610145593.6的中国专利涉及一种管线钢用埋弧焊丝，适应于高压油、气输送管线用X80高钢级管线钢板的埋弧焊接。其化学成分(按重量％)含有：C0.02-0.07；Si0.10-0.30；Mn1.80-2.50；P＜0.010；S＜0.010；Cr0.10-0.50；Ti0.05-0.08；Mo0.20-0.50；B0.003-0.004；余量为Fe。该焊丝与BGSJ101-G焊剂和其它管线钢焊接专用焊剂匹配能得到最佳的焊缝强韧性。
但是，上述专利都没有明确具体的夹杂物控制方法。在普通焊丝钢生产过程中，一般在精炼过程都采用大氩气流量搅拌的方法，以促进钢液合金化均匀，同时促进钢中夹杂物上浮排出钢液。LF精炼过程氩气流量都控制在500～600Nl/min，总计吹氩时间为30～40分钟。根据夹杂物上浮理论，小氩气流量、长时间搅拌的条件下，夹杂物上浮排出的几率大。但是，由于管线焊丝钢一般含有Ti、B等易氧化元素，氩气搅拌的时间过长，钢中Ti、B元素会被大量氧化。因此，在实际生产中急需开发一种切实可行的管线焊丝钢的夹杂物控制方法。即要降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量，又要防止钢中Ti、B等元素的大量氧化烧损。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种既能降低夹杂物尺寸，适当控制夹杂物数量，又能防止钢中Ti、B等元素的大量氧化烧损的管线焊丝钢的夹杂物控制方法。
本发明是这样实现的，该管线焊丝钢的夹杂物控制方法主要包括以下3个步骤：(1)转炉炉后脱氧：在焊丝钢转炉冶炼完毕后，在炉后采用0.8～1.4kg/吨钢的金属铝对焊丝钢钢液进行强脱氧，为钢液精炼创造条件，金属铝中Al重量百分比不小于95％。；(2)LF炉精炼：当转炉炉后的钢液氧活度不大于20×10-6后，对钢液进行LF炉精炼处理。LF精炼开始10～20分钟内完成造渣，顶渣碱度控制在1.5～4.0，Al2O3含量控制在15％～25％，并按照0.5～0.8kg/吨钢的标准加入萤石，萤石中CaF2重量百分比不小于85％；在精炼中期按照2～5kg/吨钢的标准加入钛铁进一步脱氧，并通过夹杂物上浮排出钢液，以减少钢中夹杂物总量，钛铁中Ti重量百分比不小于25％；LF总计吹氩时间为25～35分钟，氩气流量为300～400Nl/min；精炼过程钢液温度控制在1550～1630℃；通过LF精炼吹氩促进钢中脱氧产物上浮排出钢液；(3)钢液吹氩搅拌：当钢液的氧活度不大于15×10-6后，对钢液进行弱吹氩搅拌处理，氩气流量控制在50～150Nl/min，时间控制在3～8min。通过弱吹氩搅拌来进一步净化钢质。
本发明管线焊丝钢的夹杂物控制方法，主要通过适当减弱LF炉阶段的吹氩强度和时间，增加了钢液LF炉精炼后的弱吹氩搅拌工艺，促进了钢中夹杂物上浮排出钢液，同时由于氩气搅拌强度的普遍降低还可以使钢中易氧化Ti、B等元素的收得率得到提高。
采用本发明管线焊丝钢的夹杂物控制方法，能使AH70G管线焊丝钢的夹杂物尺寸小于等于5um的夹杂所占的比例高达91.3％，小于等于2um的夹杂所占的比例高达78.4％，钢中Ti和B的收得率分别达到45％和93％。与普通生产方法相比，夹杂物尺寸明显减小，而钢中Ti和B的收得率明显提高。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
本发明实施例钢种为AH70G。本发明实施例管线焊丝钢的夹杂物控制方法的工艺参数及效果见表1。从表1不难看出与普通工艺相比较，采用本发明控制方法钢中夹杂物尺寸得到了降低，而钢中易氧化Ti、B等元素的收得率得到了提高。
表1本发明实施例工艺参数及效果
Claims (3)
1.一种管线焊丝钢的夹杂物控制方法，其特征在于：(1)转炉炉后脱氧：在焊丝钢转炉冶炼完毕后，在炉后采用金属铝对钢液进行强脱氧；(2)LF炉精炼：当转炉炉后的钢液氧活度不大于20×10-6后，对钢液进行LF炉精炼处理，LF精炼开始10～20分钟内完成造渣，顶渣碱度为1.5～4.0，Al2O3含量为15％～25％，并加入萤石，在精炼中期加入钛铁进一步脱氧，LF吹氩时间25～35分钟，氩气流量300～400Nl/min，精炼过程钢液温度为1550～1630℃；(3)钢液吹氩搅拌：当钢液的氧活度不大于15×10-6后，对钢液进行弱吹氩搅拌处理，吹氩时间3～8min，氩气流量50～150Nl/min。
2.根据权利要求1所述的管线焊丝钢的夹杂物控制方法，其特征在于所述炉后强脱氧所用金属铝的加入量为0.8～1.4kg/吨钢，金属铝中Al重量百分比不小于95％。
3.根据权利要求1所述的管线焊丝钢的夹杂物控制方法，其特征在于所述LF炉精炼时萤石的加入量为0.5～0.8kg/吨钢，萤石中CaF2重量百分比不小于85％；精炼中期钛铁的加入量为2～5kg/吨钢，钛铁中Ti重量百分比不小于25％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101877861A CN102031334B (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 管线焊丝钢的夹杂物控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101877861A CN102031334B (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 管线焊丝钢的夹杂物控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102031334A true CN102031334A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102031334B CN102031334B (zh) | 2013-03-13 |
Family
ID=43884785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101877861A Active CN102031334B (zh) | 2009-09-30 | 2009-09-30 | 管线焊丝钢的夹杂物控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102031334B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950392A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法 |
| CN104259414A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 |
| CN104862443A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-26 | 青岛钢铁控股集团有限责任公司 | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 |
| CN105861773A (zh) * | 2015-01-23 | 2016-08-17 | 鞍钢股份有限公司 | 高钛气保焊丝er70s-g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 |
| CN106636534A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‑1.8的方法 |
| CN110172540A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低硫含钛焊丝钢冶炼方法 |
| CN113201625A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-03 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种药芯焊丝用不锈钢夹杂物的控制方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101245432B (zh) * | 2007-07-06 | 2011-01-26 | 天津钢铁有限公司 | 一种生产低碳拉丝用盘条的工艺 |
| CN101254527B (zh) * | 2008-02-01 | 2010-12-08 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 基于薄板坯连铸连轧流程生产低碳贝氏体高强钢的方法 |
| CN101418363B (zh) * | 2008-11-13 | 2011-06-01 | 湖南华菱涟源钢铁有限公司 | 一种低碳高韧性x60/x65管线钢的生产方法 |
| CN101492758B (zh) * | 2009-03-12 | 2010-09-22 | 首钢总公司 | 一种控制管线钢中非金属夹杂物的方法 |
-
2009
- 2009-09-30 CN CN2009101877861A patent/CN102031334B/zh active Active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950392A (zh) * | 2011-08-19 | 2013-03-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法 |
| CN102950392B (zh) * | 2011-08-19 | 2015-05-06 | 鞍钢股份有限公司 | 一种生产管线埋弧焊丝用的盘条及其制造方法 |
| CN104259414A (zh) * | 2014-09-16 | 2015-01-07 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种减轻连铸水口结瘤的含钛焊丝用钢生产方法 |
| CN105861773A (zh) * | 2015-01-23 | 2016-08-17 | 鞍钢股份有限公司 | 高钛气保焊丝er70s-g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 |
| CN105861773B (zh) * | 2015-01-23 | 2017-12-05 | 鞍钢股份有限公司 | 高钛气保焊丝er70s‑g用钢控制钛、硫含量的冶炼方法 |
| CN104862443A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-08-26 | 青岛钢铁控股集团有限责任公司 | 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法 |
| CN106636534A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 北京首钢股份有限公司 | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‑1.8的方法 |
| CN106636534B (zh) * | 2016-11-25 | 2019-01-04 | 北京首钢股份有限公司 | 控制汽车板钢包顶渣钙铝比1.2‐1.8的方法 |
| CN110172540A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种低硫含钛焊丝钢冶炼方法 |
| CN113201625A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-08-03 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种药芯焊丝用不锈钢夹杂物的控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102031334B (zh) | 2013-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102031334B (zh) | 管线焊丝钢的夹杂物控制方法 | |
| CN108393614B (zh) | 一种高品质焊丝钢盘条及其生产方法 | |
| CN101121987B (zh) | 含钛奥氏体不锈钢的冶炼方法 | |
| CN101403069B (zh) | 热轧u型钢板桩及其微合金化生产方法 | |
| CN104894476A (zh) | 一种建筑网格用钢盘条及其制备方法 | |
| CN108788529B (zh) | 一种船用高碱度氟碱型烧结焊剂及其制备方法 | |
| CN111893392B (zh) | 一种降低45钢板边裂发生率的冶炼方法 | |
| CN102747308B (zh) | 高强度无磁不锈钢螺旋桨轴的制造方法 | |
| CN109321846B (zh) | 一种屈服强度355MPa级大线能量焊接用钢板及其制备方法 | |
| CN103215410B (zh) | 一种提高含Nb、Ti钢洁净度的方法 | |
| CN105648148A (zh) | 一种超纯铁素体不锈钢脱氧及夹杂物控制的方法 | |
| CN102994686A (zh) | 一种利用含钒铁水冶炼er70s-6焊丝钢的工艺 | |
| CN109252092B (zh) | 一种含稀土元素的免涂装耐候钢及其制备方法 | |
| CN104120352A (zh) | 34CrMo4气瓶用钢及其生产方法 | |
| CN107914099A (zh) | 抗拉强度800MPa级的金红石型药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN102965469B (zh) | 利用钢中二次氧化物夹杂的冶炼控制方法 | |
| CN103433642A (zh) | 1Ni9低温钢焊接用低氢碱性焊条及其制备方法 | |
| CN104988400A (zh) | 一种微钛处理的含硼钢及其冶炼方法 | |
| CN108977612B (zh) | 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法 | |
| CN107586918B (zh) | 控制薄规格热轧双相钢中夹杂物的方法 | |
| CN112626425A (zh) | 一种控制316l自熔焊材焊缝浮渣的方法 | |
| JP6526307B1 (ja) | 内部品質および熱間加工性に優れるＮｉ−Ｃｒ−Ｎｂ−Ｆｅ系合金とその製造方法 | |
| JP2020180322A (ja) | 転炉を用いた溶鋼の製造方法 | |
| CN109097665A (zh) | 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法 | |
| CN100482841C (zh) | 一种管线钢及其成分控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |